Способ просеивания смеси размолотого продукта и текучей среды и мельничный рассев

СПОСОБ ПРОСЕИВАНИЯ СМЕСИ РАЗМОЛОТОГО ПРОДУКТА И ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И МЕЛЬНИЧНЫЙ РАССЕВ Изобретение относится к способу просеивания смеси размолотого продукта и текучей среды и к мельничному сепаратору, в частности для осуществления способа. Для улучшения процессов размола и просеивания, последующего пылеотделения и, в частности, для оптимизации энергобаланса размольной установки согласно изобретению предусмотрено, что выходящему с крутящим импульсом из динамической части мельничного сепаратора потоку мелкого продукта и текучей среды помимо уменьшения или устранения его завихрения с помощью направляющего аппарата и средства для предотвращения воздействия перепада давления,образованного вращением динамической части мельничного сепаратора, в выходном корпусе мельничного сепаратора придается равномерность и поток отклоняется почти в линейное течение. Расположенные коаксиально оси мельничного сепаратора в его выходном корпусе неподвижный направляющий аппарат и средство для предотвращения воздействия перепада давления, образованного вращением динамической части мельничного сепаратора, могут быть выполнены в виде блока, а направляющие элементы направляющего аппарата расположены на средстве для предотвращения воздействия перепада давления, образованного вращением динамической части мельничного сепаратора, и доходят почти до внутренней стенки выходного корпуса мельничного сепаратора. Изобретение относится к способу просеивания смеси размолотого продукта и текучей среды согласно ограничительной части п.1 и к мельничному сепаратору для осуществления способа согласно ограничительной части п.6 формулы. Изобретение подходит, в частности, для мельничных сепараторов, которые могут быть интегрированы в валковую тарельчатую мельницу или в истирающую мельницу, например в воздухоструйную мельницу, или установлены на ней. Мельничные сепараторы содержат, как правило, динамическую часть, например планочный ротор,и неподвижные направляющие лопатки, которые расположены в виде венца вокруг динамической части с образованием просеивающей камеры. Смесь размолотого продукта и текучей среды попадает в направленном вверх, близком к корпусу спиральном потоке в просеивающую камеру, где крупные частицы отделяются и через крупяной конус падают обратно в помольную камеру для повторного измельчения. Попадающий в планочный ротор мелкий продукт подается в потоке мелкого продукта и текучей среды к верхней части мельничного сепаратора и через разгрузочное отверстие для мелкого продукта и через трубопровод - к сепаратору мелкого продукта (ЕР 1239966 B1, DE 4423815 С 2, ЕР 1153661 B1, DE 3617746 A1, DE 3403940 С 2). Из US-PS-4597537 известен интегрированный в воздухоструйную мельницу мельничный сепаратор,у которого через расположенные на просеивающей камере подводящие трубопроводы для текучей среды подается дополнительный несущий или просеивающий газ, благодаря чему должно быть улучшено просеивающее действие. В DE 4429473 С 2 описаны воздушные сепараторы с устройством для воздействия на режим течения, расположенным в воздухоотводящей камере. Последняя окружена просеивающим колесом и его лопатками, а вокруг просеивающего колеса образована просеивающая камера, к которой просеиваемый продукт подается вместе с просеивающим воздухом или отдельно от него. Устройство для воздействия на режим течения в мельничном сепараторе состоит из направляющих лопаток, которые выполнены искривленными в радиальном направлении и расположены вдоль радиального внешнего ограничения воздухоотводящей камеры. Последняя переходит в выполненное коаксиальным выпускное отверстие для мелкого продукта и воздуха, а расположенные по краям в воздухоотводящей камере дугообразные направляющие лопатки закреплены на внутренней стороне воздуховыпускного отверстия. При просеивании крупные частицы отделяются в просеивающей камере от мелкого продукта и падают в разгрузочное отверстие для крупных частиц. Смесь мелкого продукта и воздуха попадает между лопатками просеивающего колеса в зону примыкающих направляющих лопаток и отклоняется от радиального течения в осевое течение и выгружается через выпускное отверстие для смеси мелкого продукта и воздуха. При этом за счет искривленных направляющих лопаток в значительной степени должно предотвращаться вихреобразование и должны достигаться меньшие аэродинамические сопротивления. Расположение устройства для воздействия на режим течения внутри просеивающего ротора и вблизи его лопаток можетнегативно сказаться на просеивании в просеивающей камере и привести к ухудшению качества просеивания. Кроме того, последующее встраивание устройства или его замена является относительно трудоемким делом. В известных из DE 4025458 способе и устройстве для спиральной воздушной сепарации частиц при границах разделения ниже 20 мкм с помощью ротора аэродисперсия мелкого продукта в направлении потока непосредственно за лопатками ротора отсасывается в кольцеобразный вытяжной канал или в вытяжную трубу под ротором. За счет направляющего аппарата или диффузора, расположенного в кольцеобразном вытяжном канале или в вытяжной трубе, после отсоса по меньшей мере часть завихрения, еще имеющегося в отсосанной аэродисперсии мелкого продукта, отделяется от потока. Взаимодействия между вытяжным каналом или вытяжной трубой и расположением и/или размерами лопаток ротора могут негативно сказаться на производительности, точности и границах разделения. В DE 19947862 А 1 описан воздушный сепаратор с вращающимся в просеивающей камере просеивающим колесом. Последнее снабжено дисковой крышкой, а поток мелкого продукта и воздуха попадает через осевое разгрузочное отверстие в дисковой крышке просеивающего колеса в расширительный сосуд, который выполнен в виде спирального корпуса и снабжен боковым выходным каналом. На вращающейся с просеивающим колесом дисковой крышке расположены входящие в расширительный сосуд лопасти вентилятора, которые в расширительном сосуде должны подводить к потоку мелкого продукта и воздуха дополнительную кинетическую энергию. Размольные установки, в частности для пыли, расходуют огромные количества энергии. Ее экономия является постоянным требованием в экономическом и экологическом отношениях. Воздухоструйные размольные установки в прошлом непрерывно оптимизировались для снижения расхода электроэнергии, причем здесь на переднем плане стояло, в основном, уменьшение разности давлений мельницы и количества газа. Процесс просеивания оказывает большое влияние на эффективность размольной установки. Например, процесс просеивания влияет на плавность хода мельницы, пропускную способность для готового продукта и потерю давления во всей установке. Разность давлений для преодоления аэродинамических сопротивлений в мельничном сепараторе и потребляемая ротором мощность занимают значитель-1 020660 ную долю в энергобалансе всей размалывающей установки. В основе изобретения лежит задача создания способа просеивания и мельничного сепаратора, которые повышали бы качество процесса просеивания и в то же время способствовали бы оптимизации энергобаланса, а также уменьшению инвестиционно-технических затрат на всю размольную установку. В части способа эта задача решается посредством признаков п.1, а в отношении мельничного сепаратора - посредством признаков п.6 формулы. Целесообразные и предпочтительные варианты осуществления изобретения содержатся в зависимых пунктах формулы и в описании фигур. Основная идея изобретения заключается в том, чтобы сделать равномерным поток мелкого продукта и воздуха, выходящий за счет вращения ротора из динамической части мельничного сепаратора во вращательном движении или с завихрением, и достичь устранения или, по меньшей мере, значительного уменьшения завихрения. Интенсивность завихрения зависит от окружной скорости ротора, которая, в свою очередь, зависит от размера просеиваемых частиц. Более мелкие отсевы требуют более высокой окружной скорости, чем более крупные отсевы. Выходящий с крутящим импульсом из динамической части мельничного сепаратора поток мелкого продукта и воздуха имеет недостатки с различных точек зрения. Так, мелкий продукт или пыль двухфазного потока за счет созданной завихрением центробежной силы прижимается к стенке верхней части мельничного сепаратора, где вследствие трения возникают потери потока и износ. Кроме того, было установлено, что образуются так называемые "пылевые пряди", которые по отношению к потоку мелкого продукта и текучей среды приводят к неравномерному распределению частиц мелкого продукта в мельничном сепараторе и в подключенном пылеуловителе. В качестве пылеуловителей могут быть предусмотрены средства для предотвращения воздействия перепада давления, образованного вращением динамической части мельничного сепаратора, и/или фильтры, например рукавный фильтр. В способах просеивания и в мельничных сепараторах без устранения завихрения или с недостаточным устранением завихрения во многих случаях расчет пылеуловителей осуществлялся с запасом. В предложенном способе просеивания завихрение выходящего из динамической части мельничного сепаратора двухфазного потока устраняется или, по меньшей мере, значительно уменьшается и в виде приблизительно линейного течения транспортируется от мельничного сепаратора в подключенный отделитель. За счет устранения завихрения предотвращается негативное накопление энергии течения и достигается значительная экономия в разности давлений и в энергопотреблении. Предложенное придание равномерности потоку мелкого продукта и текучей среды после выхода из динамической части мельничного сепаратора включает в себя, тем самым, уменьшение или устранение крутящего импульса выходящего из ротора потока мелкого продукта и текучей среды непосредственно над выходным сечением динамической части мельничного сепаратора и образование линейного течения вплоть до выходного отверстия мельничного сепаратора и до подключенных агрегатов. Одновременно придание равномерности потоку мелкого продукта и текучей среды включает в себя отклонение от спиралеобразно восходящего течения в почти вертикальное течение с помощью направляющего аппарата, который расположен в выходном корпусе мельничного сепаратора над выходным сечением динамической части мельничного сепаратора. Согласно изобретению, кроме того, предусмотрено, что поток мелкого продукта и текучей среды дополнительно к направляющему аппарату подвергается после динамической части мельничного сепаратора воздействию используемого объмного элемента, объм и положение которого обеспечивает возможность предотвращения воздействия перепада давления, образованного вращением динамической части мельничного сепаратора. Последний целесообразно выполнен и расположен таким образом, что в значительной степени устраняются недостатки перепада давления, образующегося вследствие вращения динамической части мельничного сепаратора. Перепад давления или же перепад потенциала завихрения накапливает энергию течения в виде крутящего импульса. Одновременно часть потока мелкого продукта и текучей среды втягивается во внутреннее пространство ротора, в результате чего возникает обратное течение в центр ротора и частицы размолотого продукта падают на дно ротора. За счет того, что объмный элемент выполнен и расположен таким образом, что предотвращается перепад давления и, тем самым, не может проявить своего действия, достигается дальнейшее придание равномерности потоку мелкого продукта и текучей среды и его эффективная разгрузка без возникновения обратного течения в динамическую часть мельничного сепаратора. Предложенный мельничный сепаратор, который снабжен венцом направляющих заслонок и динамической частью с образованием просеивающей камеры, а также отводом крупных частиц продукта и по меньшей мере одним разгрузочным отверстием для потока мелкого продукта и текучей среды, содержит устройство для придания ему равномерности и устранения его завихрения вниз по потоку после динамической части мельничного сепаратор в его выходном корпусе. Предпочтительно мельничный сепаратор представляет собой интегрированный в воздухоструйную истирающую мельницу или установленный на ней мельничный сепаратор с планочным ротором в качестве динамической части и с крупяным конусом для отвода крупных частиц продукта из просеивающей камеры и возврата в помольную камеру для повторного измельчения. В качестве устройства для прида-2 020660 ния равномерности выходящему из динамической части мельничного сепаратора потоку мелкого продукта и текучей среды и устранения его завихрения согласно изобретению предусмотрен направляющий аппарат с направляющими элементами, который выгодно воздействует на поток мелкого продукта и текучей среды. Кроме того, согласно изобретению, в частности, коаксиально оси мельничного сепаратора или ротора расположен объмный элемент. Предпочтительно, если устройство для придания равномерности выходящему из динамической части мельничного сепаратора потоку мелкого продукта и текучей среды и устранения его завихрения выполнено неподвижным, а, кроме того, направляющий аппарат образует с объмным элементом один блок. Направляющий аппарат расположен согласно изобретению над выходным сечением динамической части мельничного сепаратора в его выходном корпусе. Объмный элемент выступает за направляющий аппарат и может иметь, например, высоту, составляющую 2-5-кратное высоты направляющего аппарата. Объмный элемент, например, коническим, участком может целесообразно входить в динамическую часть мельничного сепаратора и препятствовать образованию перепада давления. Если динамическая часть мельничного сепаратора представляет собой планочный ротор с направленным вверх конусом,то нижний конический участок объмного элемента может доходить почти до этого конуса ротора. В одном предпочтительном варианте объмный элемент может быть выполнен в виде двойного конуса, чей верхний конический или в форме усеченного конуса участок имеет меньшую конусность, чем нижний конический или в форме усеченного конуса участок. Особенно в небольших мельничных сепараторах объмный элемент также в упрощенном виде может быть выполнен в сечении, в основном, цилиндрическим. В зависимости от спецификации мельничного сепаратора может быть предусмотрен также объмный элемент вращающимся вместе с ротором. По отношению к диаметру выходного корпуса мельничного сепаратора, в котором размещены направляющий аппарат и объмный элемент, диаметр D2 верхнего конца объмного элемента может быть в 0,35-0,6 раз меньше диаметра выходного корпуса мельничного сепаратора или внутреннего диаметра DR ротора. В принципе, направляющий аппарат может иметь самое разное выполнение, чтобы уловить выходящий с крутящим импульсом из динамической части мельничного сепаратора поток мелкого продукта и текучей среды и отклонить его, в основном, в вертикальное линейное течение. Направляющий аппарат может содержать плоские или пластинчатые направляющие элементы, расположенные лучеобразно. Например, направляющие элементы могут быть выполнены в виде щитков и закреплены на направляющей трубе, которая расположена целесообразно коаксиально оси ротора. Для устранения завихрения и отклонения вращающегося потока мелкого продукта и текучей среды целесообразно выполнить направляющие элементы с зоной натекания, которая для натекания смеси мелкого продукта и текучей среды выполнена искривленной на нижнем, близком к ротору участке против направления завихрения. Направляющие элементы могут быть выполнены также дуго и/или лопаткообразными или сферическими, чтобы выгодно улавливать поток мелкого продукта и текучей среды и отклонять его плавно или мягко в вертикальное направление течения. В предпочтительном варианте выполнения устройства для придания равномерности и уменьшения или устранения завихрения, содержащего направляющий аппарат и объмный элемент, особенно предпочтительно то, что направляющие элементы своими выпрямляющими поверхностями могут быть закреплены на внешней периферии объмного элемента. Целесообразно это осуществляется в нижней части верхнего конусообразного или в форме усеченного конуса участка объмного элемента, так что больший участок выступает вверх за направляющие элементы и способствует приданию равномерности смеси мелкого продукта и текучей среды и ее линейному течению. За счет того, что завихрение устраняется или крутящий импульс значительно уменьшается, уменьшается образование турбулентностей и эффективно поддерживается смешивание мелких частиц продукта или пылевых частиц с текучей средой, например воздухом. Целесообразно предусмотреть выходной корпус мельничного сепаратора, который обеспечивает дальнейшее вертикальное течение вверх равномерной смеси мелкого продукта и текучей среды между объмным элементом и корпусом мельничного сепаратора. Например, выходной корпус мельничного сепаратора может быть выполнен для интегрированного расположения направляющего аппарата и предпочтительно объмного элемента и иметь общую высоту Н, которая в 2-4 раза больше высоты HL направляющего аппарата. Выходной корпус мельничного сепаратора выполнен целесообразно цилиндрическим или коническим и имеет на верхнем и/или боковом участке по меньшей мере одно выходное отверстие для отклоненного линейного течения мелкого продукта и текучей среды. Выходной патрубок для стекающего в направлении пылеуловителя потока мелкого продукта и текучей среды может быть расположен, в частности, сбоку наискось или горизонтально. Предпочтительно, если объмный элемент при боковом расположении выходного патрубка выхо-3 020660 дит за нижнюю кромку последнего. Преимущества предложенного способа просеивания и мельничного сепаратора заключаются в почти лишенной завихрения, хорошо смешанной смеси мелкого продукта и текучей среды или течении пылевоздушной смеси с равномерным распределением пыли на выходе мельничного сепаратора и, тем самым, также навходном сечении последующего пылеуловителя. За счет того, что обратное течение доли потока мелкого продукта и текучей среды в центр ротора предотвращается с помощью объмного элемента, как предложенного устройства, поскольку образующийся перепад давления в некотором роде отсутствует, предотвращается падение частиц размолотого продукта на дно ротора и повышается эффективность процесса просеивания. Более равномерное распределение пыли вызывает меньшую потребность в воздухе для пневмотранспортировки пыли или мелких частиц продукта в сочетании с меньшим износом стенок корпуса мельничного сепаратора. Предложенное устранение завихрения уменьшает перепад давления в мельничном сепараторе и, тем самым, потребляемую его приводом мощность. В то же время происходит улучшенное натекание на последующий пылеуловитель, например фильтр, и тем самым предотвращается увеличение размеров этого пылеуловителя. Также выходной корпус мельничного сепаратора может иметь простую конструкцию. Важными моментами являются рекуперация или уменьшение энергии и существенно более высокий КПД при последующем пылеотделении вследствие более равномерного распределения пыли по отдельным фильтрующим камерам (модулям) или более равномерное распределение по объмным элементам и сепараторам. Следовательно, помимо улучшения процесса просеивания и,тем самым, также процесса размола достигается значительное повышение эффективности при эксплуатации размольной установки. Предложенный способ подходит предпочтительно для воздухоструйных истирающих мельниц с интегрированным мельничным сепаратором, однако не ограничен ими. Устройство для устранения или уменьшения завихрения может использоваться, в принципе, в любых мельничных сепараторах с динамической вращающейся частью. Предпочтительно, что узел устройства для устранения завихрения с направляющим аппаратом и объмным элементом, может быть предварительно собран, а, кроме того,встроен затем в мельничный сепаратор или установлен на нем. Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью чертежей, на которых в очень схематичном виде изображают: фиг. 1 - мельничный сепаратор с направляющим аппаратом; фиг. 2 - мельничный сепаратор с направляющим аппаратом и объмным элементом; фиг. 3 - горизонтальный разрез по линии II-II на фиг. 1; фиг. 4 - в перспективе направляющий элемент направляющего аппарата мельничного сепаратора. На фиг. 1 изображен мельничный сепаратор 2, интегрированный в истирающую мельницу. Из всей истирающей мельницы показан только верхний участок ее корпуса 21 с боковым подводом 23 для размалываемого продукта. К корпусу 21 примыкает корпус 22 мельничного сепаратора. Мельничный сепаратор 2 содержит динамическую часть 4, которая в данном примере представляет собой планочный ротор с концентрично расположенными вокруг его оси 14 планками 5. Коаксиально динамической части 4 предусмотрен венец 6 из направляющих заслонок 7, расположенных стационарно и, при необходимости, с возможностью перемещения. Восходящая из помольной камеры смесь 3 размалываемого продукта и текучей среды попадает во вращательном течении из помольной камеры в просеивающую камеру 8, в которой крупные частицы 13 продукта отделяются и через крупяной конус 9 в виде отводимого крупного продукта подаются на повторное измельчение. Поток 11 мелкого продукта и текучей среды, который можно назвать также пылевоздушной смесью, попадает через выходное сечение 27 динамической части 4 в выходной корпус 19 мельничного сепаратора, который имеет высоту Н и проходит от выходного сечения 27 динамической части 4 вверх. На нижнем, почти непосредственно примыкающем к динамической части 4 участке выходного корпуса 19 мельничного сепаратора расположено устройство 10 для придания равномерности потоку 11 мелкого продукта и текучей среды, выходящему с крутящим импульсом из динамической части 4, и устранения его завихрения. Высота HL устройства 10 составляет в данном примере приблизительно треть общей высоты Н выходного корпуса 19 мельничного сепаратора. Устройство 10 для придания равномерности потоку 11 мелкого продукта и текучей среды, выходящему с крутящим импульсом из динамической части 4, и устранения его завихрения выполнено в виде неподвижного направляющего аппарата 15, который снабжен определенным образом расположенными и выполненными направляющими элементами 16. В данном примере направляющие элементы 16 для вращающегося восходящего потока 11 мелкого продукта и текучей среды расположены, в основном, вертикально и лучеобразно и закреплены на направляющей трубе 18 направляющего аппарата 15. Направляющая труба 18 выполнена в форме кругового цилиндра и расположена коаксиально оси 14 ротора. На фиг. 3 показано лучеобразное расположение направляющих элементов 16 на направляющей трубе 18 направляющего аппарата 15. Одновременно на фиг. 3 поясняется, что направляющие элементы 16 радиально проходят от направляющей трубы 18, а направляющий аппарат 15 проходит почти по всему выходному сечению 27 динамической части 4 и почти такому же входному сечению выходного корпуса 19 мельничного сепаратора, причем направляющая труба 18 при соответственно большем диаметре уже может действовать в качестве крышки для образованного в динамической части 4 перепада давления. Ориентированные лучеобразно или радиально направляющие элементы 16 направляющего аппарата 15 обеспечивают равномерность и почти линейную ориентацию потока 11 мелкого продукта и текучей среды, а также уменьшение крутящего импульса или устранение завихрения. На фиг. 4 направляющий элемент 16 имеет, в основном, плоскую или пластинчатую форму, а на нижнем участке, находящемся в установленном состоянии близко к динамической части 4, - зону натекания 17, которая выполнена в направлении натекающего потока 11 мелкого продукта и текучей среды,т.е. навстречу направлению завихрения, чтобы захватывать и отклонять выходящий из динамической части 4 поток 11 мелкого продукта и текучей среды. У мельничного сепаратора 2 на фиг. 1 выходное отверстие 12 для линейного потока 11 мелкого продукта и текучей среды расположено на верхнем боковом участке выходного корпуса 19 мельничного сепаратора и направлено наискось вверх. Поток 11 мелкого продукта и текучей среды, в основном, с более равномерным распределением пылевых частиц или мелких частиц продукта по трубопроводу (не показан) подается на последующее отделение мелкого продукта (не показано). На фиг. 2 изображен предпочтительный вариант мельничного сепаратора 2, в котором устройство 10 для придания равномерности и уменьшения или устранения завихрения содержит помимо направляющего аппарата 15 объмный элемент 20. Детали мельничного сепаратора 2 на фиг. 2, идентичные деталям мельничного сепаратора на фиг. 1,обозначены теми же ссылочными позициями. Объмный элемент 20, объм и положение которого обеспечивает возможность предотвращения воздействия перепада давления, образованного вращением динамической части (4) мельничного сепаратора, расположен коаксиально оси 14 ротора или оси мельницы и выполнен в сечении в форме двойного конуса, причем нижний конический или в форме усеченного конуса участок 25 входит в динамическую часть 4 и доходит почти до конуса 24 ротора. Верхний конический или в форме усеченного конуса участок 26 выполнен существенно выше, чем нижний конический участок 25, однако с меньшей конусностью и имеет высоту, 2-5-кратную высоте направляющего аппарата. По отношению к выходному корпусу 19 мельничного объмный элемент 20 выдатся за половину высоты выходного корпуса и за нижнюю кромку выходного отверстия 12 для равномерного, линейно протекающего потока 11 мелкого продукта и текучей среды. Объмный элемент 20 расположен и выполнен таким образом, что перепад давления, образующийся вследствие вращения динамической части 4, представляющей собой в данном примере планочный ротор, не действует, так что не возникает обратного течения части потока 11 мелкого продукта и текучей среды в центр ротора. Направляющие элементы 16 направляющего аппарата 15 закреплены в нижней части верхнего, в форме усеченного конуса участка 26 объмного элемента 20, причем выполнение и расположение направляющих элементов 16 с их выпрямляющими поверхностями могут быть предусмотрены, как это показано на фиг. 3 и 4, лучеобразно и с искривленной зоной натекания 17. Диаметр D2 верхнего конца объмного элемента 20 в примере на фиг. 2 может быть в 0,35-0,6 раза меньше диаметра DR направляющего аппарата 15, который, в основном, совпадает с внутренним диаметром выходного корпуса 19 мельничного сепаратора и выходным сечением 27 динамической части 4. В частности, у небольших мельничных сепараторов объмный элемент может быть выполнен в сечении приблизительно цилиндрическим. В зависимости от типа мельничного сепаратора объмный элемент может быть выполнен также с возможностью вращения вместе с ротором вокруг его оси 14. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ просеивания смеси размолотого продукта и текучей среды, в частности, из истирающей мельницы, при котором крупный продукт с помощью динамической части мельничного сепаратора отделяют от смеси размолотого продукта и текучей среды, а поток мелкого продукта и текучей среды с помощью устройства делают равномерным и выгружают, отличающийся тем, что выходящий с крутящим импульсом из динамической части мельничного сепаратора поток мелкого продукта и текучей среды подают к выходному корпусу мельничного сепаратора над выходным сечением динамической части, в выходном корпусе мельничного сепаратора и перед выходом из него придают этому потоку равномерность и уменьшают или устраняют его завихрение, а также тем, что после динамической части мельничного сепаратора используют объмный элемент (20), объм и положение которого обеспечивает возможность предотвращения появления перепада давления, возникающего при вращении динамической части 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелкого продукта и текучей среды подают в выходном корпусе мельничного сепаратора к направляющему аппарату и объмному элементу (20) для предотвращения воздействия перепада давления, возникающего при вращении динамической части мельничного сепаратора, отклоняют в линейное течение и после выхода из мельничного сепаратора подают на пылеотделение. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что входящий в выходной корпус мельничного сепаратора поток мелкого продукта и текучей среды захватывают и отклоняют посредством направляющих щитков направляющего аппарата. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отклоненный, почти линейный поток мелкого продукта и текучей среды выгружают по меньшей мере через одно выходное отверстие выходного корпуса мельничного сепаратора и подвергают пылеотделению. 5. Мельничный сепаратор для смеси размолотого продукта и текучей среды, содержащий динамическую часть (4), венец (6) направляющих щитков (7), по меньшей мере, частично охватывающих динамическую часть (4) с образованием просеивающей камеры (8), отвод для крупного продукта, устройство(10) для придания равномерности выходящему с крутящим импульсом из динамической части (4) потоку(11) мелкого продукта и текучей среды и устранения его завихрения и по меньшей мере одно выходное отверстие (12) для потока (11) мелкого продукта и текучей среды, в частности для осуществления способа по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что по отношению к направлению течения за динамической частью (4) и над ее выходным сечением (27) расположен выходной корпус (19) мельничного сепаратора,в выходном корпусе (19) мельничного сепаратора в качестве устройства (10) для придания равномерности выходящему с крутящим импульсом из динамической части (4) потоку (11) мелкого продукта и текучей среды и устранения его завихрения расположены направляющий аппарат (15) для восходящего потока (11) мелкого продукта и текучей среды и объмный элемент (20), объм и положение которого обеспечивает возможность предотвращения появления перепада давления, возникающего при вращении динамической части (4) мельничного сепаратора, при этом выходное отверстие (12) для равномерного линейного потока (11) мелкого продукта и текучей среды расположено на расстоянии от направляющего аппарата (15) на верхнем и/или боковом участке выходного корпуса (19) мельничного сепаратора. 6. Мельничный сепаратор по п.5, отличающийся тем, что устройство (10) выполнено с возможностью обтекающего захвата выходящего из динамической части (4) потока (11) мелкого продукта и текучей среды и его отклонения в почти линейное течение. 7. Мельничный сепаратор по п.5 или 6, установленный на истирающей мельнице, в частности воздухоструйной истирающей мельнице, или интегрированный в нее и содержащий в качестве динамической части (4) планочный ротор с концентрично расположенными вокруг его оси (14) планками (5), а в качестве отвода для отделенных в просеивающей камере (8) крупных частиц (13) продукта - крупяной конус (9), отличающийся тем, что устройство (10) для придания равномерности потоку (11) мелкого продукта и текучей среды, выходящему из динамической части (4) мельничного сепаратора и входящему в его выходной корпус (19), и для устранения его завихрения, выполнено неподвижным. 8. Мельничный сепаратор по п.7, отличающийся тем, что объмный элемент (20) и направляющий аппарат (15) выполнены в виде блока и расположены коаксиально оси (14) ротора в выходном корпусе(19) мельничного сепаратора. 9. Мельничный сепаратор по пп.7, 8, отличающийся тем, что направляющий аппарат (15) содержит расположенные лучеобразно направляющие элементы (16). 10. Мельничный сепаратор по пп.7-9, отличающийся тем, что направляющие элементы (16) выполнены почти плоскими и только на одном участке близко к динамической части (4) мельничного сепаратора имеют выполненную искривленной зону натекания (17). 11. Мельничный сепаратор по пп.7-9, отличающийся тем, что направляющие элементы (16) выполнены дуго-, лопаткообразными или сферическими для натекания выходящего из динамической части (4) мельничного сепаратора потока (11) мелкого продукта и текучей среды. 12. Мельничный сепаратор по пп.7-11, отличающийся тем, что направляющие элементы (16) вертикально ориентированы и закреплены на направляющей трубе (18) направляющего аппарата (15) или на объмном элементе (20). 13. Мельничный сепаратор по пп.7-12, отличающийся тем, что объмный элемент (20) выполнен в сечении в форме двойного конуса и имеет нижний конусообразный участок (25), который входит в динамическую часть (4) мельничного сепаратора и доходит почти до конуса (24) ротора, направленного к выходному корпусу (19) мельничного сепаратора. 14. Мельничный сепаратор по пп.7-13, отличающийся тем, что объмный элемент (20) имеет верхний участок (26), на котором близко к динамической части (4) мельничного сепаратора закреплены направляющие элементы (16), при этом верхний конусообразный участок (26) объмного элемента (20) выступает за направляющие элементы (16). 15. Мельничный сепаратор по пп.7-14, отличающийся тем, что верхний конусообразный участок(26) объмного элемента (20) имеет меньшую конусность, чем нижний конусообразный участок (25), при этом высота объмного элемента (20) составляет 2-5-кратное высоты направляющего аппарата (15). 16. Мельничный сепаратор по пп.7-15, отличающийся тем, что верхний конец объмного элемента(20) имеет диаметр D2, который в 0,35-0,6 раза меньше диаметра DR выходного корпуса (19) мельничного сепаратора или направляющего аппарата (15) или внутреннего диаметра динамической части (4) мельничного сепаратора. 17. Мельничный сепаратор по пп.7-16, отличающийся тем, что направляющей аппарат (15) и цилиндрическая направляющая труба (18) или объмный элемент (20) в форме двойного конуса расположены в цилиндрическом выходном корпусе (19) мельничного сепаратора общей высотой Н, при этом направляющий аппарат (15) имеет высоту HL, составляющую примерно от одной трети до одной пятой общей высоты Н выходного корпуса (19) мельничного сепаратора. 18. Мельничный сепаратор по пп.7-17, отличающийся тем, что направляющие элементы (16) проходят радиально от направляющей трубы (18) или объмного элемента (20) почти до внутренней стенки корпуса (19) мельничного сепаратора. 19. Мельничный сепаратор по пп.7-18, отличающийся тем, что направляющие элементы (16) направляющего аппарата (15) выполнены в виде щитков. 20. Мельничный сепаратор по пп.7-19, отличающийся тем, что конец верхнего конусообразного участка (26) средства (20) для предотвращения воздействия перепада давления, образованного вращением динамической части мельничного сепаратора, расположен приблизительно на высоте выходного отверстия (12). 21. Мельничный сепаратор по п.7, отличающийся тем, что объмный элемент (20) выполнен с возможностью вращения вместе с телом ротора (4, 14). 22. Мельничный сепаратор по одному из пп.7-12 или 16-19 или 21, отличающийся тем, что объмный элемент (20) выполнен в сечении приблизительно цилиндрическим.