Способ укладки фундамента для здания или сооружения и устройство для его применения

1 Предпосылки изобретения Настоящее изобретение относится к способу укладки фундамента для существующих зданий, включающему создание промежутка между фундаментом здания и фундаментной сваей, верхняя часть которой образует опорную поверхность на фундаментной свае, и создание между указанной опорной поверхностью и опорной поверхностью на фундаменте ядра,которое является литым и для создания которого используют жидкость, являющуюся отверждаемым литейным материалом, при этом отверждаемый литейный материал под давлением подают в цилиндр, заполняют его указанным материалом под давлением, создают в этом цилиндре давление указанной жидкости до тех пор, пока верхний поршень и нижний поршень не займут соответствующие положения, и отверждают отверждаемый литейный материал. Предпочтительный вариант применения способа относится к еще одному способу укладки фундамента для существующих зданий,включающему выемку грунта под существующим фундаментом, удаление верхней части существующей фундаментной сваи для создания опорной поверхности на оставшейся фундаментной свае и создание между указанной опорной поверхностью и опорной поверхностью на оставшемся фундаменте ядра, которое является литым и для создания которого используют жидкость, являющуюся отверждаемым литейным материалом, при этом отверждаемый литейный материал под давлением подают в цилиндр, заполняют его указанным материалом под давлением до тех пор, пока верхний поршень и нижний поршень не займут соответствующие положения, и отверждают отверждаемый литейный материал. Настоящее изобретение также относится к устройству, содержащему цилиндр с поршнями,предпочтительно с верхним поршнем и нижним поршнем, которые выполнены с возможностью телескопического перемещения друг относительно друга, при этом предпочтительно верхний поршень выполнен с возможностью телескопического перемещения по отношению к нижнему поршню, а, по меньшей мере, один из поршней снабжен впуском для жидкости. В фундаментных сваях, в основном деревянных, верхняя часть может быть поражена гниением, вызванным понижением уровня подземных вод, что снижает несущую способность сваи или приводит к полной утрате этой способности. С применением предлагаемого способа несущая способность фундаментной сваи может быть восстановлена. В патенте Швейцарии 675000 описан аналогичный способ. Перед удалением верхней части фундаментной сваи вокруг нее монтируют временную опорную стойку, проходящую от существующего фундамента вниз до той части сваи, которая остается после удаления верхней 2 части. Временная опорная стойка содержит деревянные брусья, находящиеся в контакте с нижней стороной существующего фундамента. Опорные плиты на каждой стороне остающейся части сваи проходят вниз от деревянных брусьев, и их прикрепляют к этой части проходящими между плитами болтами. Перпендикулярно остающейся части сваи помещают разделительную плиту, которая отделяет удаляемую верхнюю часть сваи от остающейся. Затем верхнюю часть сваи между опорными плитами удаляют. В оставшуюся сваю забивают элементы арматуры, а в пространство, ранее занимаемое верхней частью сваи, заливают бетонную смесь. Однако способу и устройству, описанным в указанном выше документе, присущи существенные недостатки. Так, весьма затруднено выполнение начальных работ, касающихся надлежащего размещения брусьев, опорных плит и болтов. Последующее удаление верхней части фундаментной сваи является исключительно сложным вследствие плохого доступа к ней изза наличия опорных плит и болтов. Окончательное размещение элементов арматуры и заливка бетонной смеси также затруднены из-за наличия опорных плит и болтов. Кроме того, не представляется возможным создание опоры, имеющей достаточную несущую способность, вследствие оседания залитого бетона после удаления опорных плит. Кроме того, большое значение имеет время, которое необходимо запланировать для создания новой опоры. В патенте Швеции 346133 описан более усовершенствованный способ по сравнению со способом, описанным в патенте Швейцарии 675000. В нем предложен телескопический цилиндр для регулирования уровня сооружения или части сооружения. Сооружением или его частью может быть фундамент или несущие балки здания. Сооружение горизонтируют по отношению к грунту, а часть сооружения - по отношению к его фундаменту. Регулирование осуществляют путем нагнетания в цилиндр жидкости, которой может быть отверждаемая жидкость, например цемент. Жидкость нагнетают в цилиндр до тех пор, пока сооружение или его часть не займет надлежащее горизонтальное положение соответственно по отношению к грунту или к фундаменту сооружения. Такая технология применима только для очень твердых грунтов, таких как скалы, что характерно для Броммы, находящейся в Швеции в окрестностях Стокгольма, где проживает автор патента Швеции 346133. Кроме того, если фундамент здания уже находится на своем месте на надлежащем уровне, впоследствии применение указанного патента для горизонтирования частей здания по отношению к фундаменту не вызывает затруднений. Тем не менее,способ, предложенный в патенте Швеции 346133, не применим при недостаточно твердом грунте, так как цилиндр только пройдет через 3 поверхность грунта, не обеспечивая при этом возможность горизонтирования фундамента здания. В случае применения фундаментных свай способ, предложенный в этом патенте,также не применим, поскольку давление в цилиндре вызовет только углубление сваи и, таким образом, ее дальнейшее погружение в грунт,делая ее при этом полностью бесполезной. Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для его применения, которые не обладают многими описанными выше недостатками и таким образом обеспечивают возможность применения цилиндров с жидкостью под давлением для фундаментов зданий, опирающихся на сваи. Эта цель достигнута созданием способа,характеризующегося тем, что цилиндр размещают между опорной поверхностью на фундаментной свае и опорной поверхностью на фундаменте, так что верхний поршень цилиндра направлен к опорной поверхности на фундаменте, а его нижний поршень направлен к опорной поверхности на фундаментной свае, при этом цилиндр заполняют жидкостью под давлением до тех пор, пока верхний поршень не войдет в контакт с опорной поверхностью на фундаменте, а нижний поршень не войдет в контакт с опорной поверхностью на фундаментной свае,причем давление, создаваемое в цилиндре,больше давления на фундаментную сваю под действием силы тяжести здания, но меньше наибольшего возможного давления нагрузки,которое фундаментная свая способна воспринять без оседания. Предпочтительный вариант применения способа направлен на укладку фундамента для существующих зданий и включает выемку грунта под существующим фундаментом, удаление верхней части существующей сваи для создания опорной поверхности на оставшейся свае и создание ядра между указанной опорной поверхностью и опорной поверхностью на оставшемся фундаменте, при этом способ характеризуется тем, что цилиндр размещают между опорной поверхностью на оставшейся свае и опорной поверхностью на существующем фундаменте, так что верхний поршень цилиндра направлен к опорной поверхности на существующем фундаменте, а его нижний поршень направлен к опорной поверхности на оставшейся фундаментной свае, причем жидкость под давлением подают в цилиндр и заполняют его указанной жидкостью под давлением до тех пор, пока верхний поршень не войдет в контакт с опорной поверхностью на существующем фундаменте, а нижний поршень не войдет в контакт с опорной поверхностью на оставшейся фундаментной свае. Устройство для применения предложенного способа характеризуется тем, что впуск снабжен клапаном, выполненным с возможностью регулирования давления жидкости, нагне 000773 4 таемой в цилиндр, в зависимости от поддержания уровня здания, примыкающего к верхнему поршню, и от предотвращения оседания фундаментной сваи, верхняя часть которой примыкает к нижнему поршню. Предлагаемый способ обеспечивает возможность, во-первых, создания опоры, которая не дает осадки, во-вторых, создания опоры, которая предотвращает осадку сваи, и, в-третьих,создание такой опоры в течение короткого времени. Предлагаемый способ также обеспечивает возможность применения различных видов отверждаемых жидкостей в качестве заполнителей цилиндра, таких как литейный материал, например бетонная смесь. В подавляющем большинстве случаев жидкость является несжимаемой. Для горизонтирования, например, фундаментов существующих зданий можно применять неотверждаемые жидкости. Такое горизонтирование может занимать длительное время,пока не будет достигнута уверенность в установлении стабильного положения. Еще более длительное время горизонтирование может занимать в местностях, для которых характерна существенная нестабильность фундаментов. Горизонтирование могут выполнять путем размещения некоторого количества предлагаемых цилиндров, например, под фундаментом зданияи обычного регулирования давления жидкости в каждом цилиндре. В одном из вариантов возможного применения предлагаемого способа горизонтирование с использованием неотверждаемой жидкости может быть заменено при установлении стабильного положения путем замены ядра из неотверждаемой жидкости на ядро из отверждаемой жидкости. Такой вариант выполнения предлагаемого способа может быть осуществлен с теми же предлагаемыми цилиндрами. Неотверждаемую жидкость при этом успешно заменяют отверждаемой жидкостью, которую под тем же давлением, под которым неотверждаемую жидкость выпускают из цилиндра, одновременно подают в цилиндр. Предпочтительной жидкостью для изначального создания ядра в соответствии с предлагаемым способом является отверждаемый литейный материал. В предлагаемом способе используют возможность создания в цилиндре достаточного, но не чрезмерного давления жидкости и поддержания в нем этого давления. Таким образом обеспечено отсутствие осадки опоры, поскольку жидкость отверждают под давлением, и в то же время обеспечено отсутствие осадки фундаментной сваи при нагнетании жидкости в цилиндр и при отверждении жидкости, находящейся под давлением. Это давление может соответствовать давлению, которое ранее воздействовало на фундаментные средства, такие как фундаментная свая, например давлению здания через его фундамент. 5 Далее в описании отверждаемый литейный материал используется в качестве примера жидкости для создания в цилиндре ядра, фундамент сооружения - в качестве примера конструкции с опорной поверхностью, а фундаментная свая - в качестве примера фундаментных средств с опорной поверхностью. Эти примеры, однако,не ограничивают возможности применения предлагаемого способа и предлагаемого устройства. Применение предлагаемого способа занимает очень мало времени, так как для этого требуется только создание опорной поверхности на верхней части фундаментной сваи, возможно путем предварительного удаления ее верхней части, последующее размещение цилиндра и,наконец, подачу и отверждение литейного материала. Установлено, что даже при пониженной несущей способности фундаментной сваи во многих случаях отсутствует необходимость в подпоре фундамента при удаленной верхней части сваи до тех пор, пока не установят новую опору. Предпочтительный вариант выполнения предлагаемого устройства характеризуется тем,что цилиндр имеет впуск, выполненный в нижнем поршне, и выпуск, выполненный в верхнем поршне, при этом впуск снабжен клапаном и манометром. Наличие впуска для литейной массы в верхнем или нижнем поршне и выпуска для воздуха в противоположном поршне обеспечивает возможность подачи в цилиндр литейной массы через впуск и, при необходимости, добавления ее в цилиндр, а также контроля с помощью выпуска заполнения цилиндра литейной массой. В предпочтительном варианте выполнения впуск снабжен клапаном и манометром,наличие которых обеспечивает возможность регулирования давления до величины, соответствующей, например, давлению, которое ранее воздействовало на фундаментную сваю, а также,соответственно, возможность пополнения цилиндра дополнительным количеством литейной массы, если при отверждении литейная масса дает усадку. Среди прочего следует отметить,что на фундаментную сваю не воздействуют с давлением, превышающим давление, которое воздействовало на нее ранее, так как это привело бы к риску оседания сваи. Для компенсации какого-либо сжатия или нагружения, которое может возникнуть, например, в фундаментной свае, когда она оказывается под нагрузкой, цилиндр может быть снабжен аккумулятором давления. Аккумулятор давления может состоять, например, по меньшей мере, из одного резинового элемента, сжимаемого при нагнетании в цилиндр отверждаемого литейного материала. Полное отверждение литейного материала после его нагнетания в цилиндр занимает некоторое время. Наличие аккумулятора давления дает возможность компенсации 6 или, по меньшей мере, уменьшения какого-либо понижения давления в цилиндре, возникающего в результате сжатия или нагружения, например,фундаментной сваи, в течение промежутка времени, пока литейный материал полностью не отвердеет. Цилиндр может быть покрыт чулком, выполненным непроницаемым из влагонепроницаемого материала, материала, препятствующего коррозии, или другого материала, предотвращающего проникновение в отвержденную литейную массу влаги, коррозионных или других неблагоприятно воздействующих на литейный материал веществ. Может быть также создана возможность удаления цилиндра, окружающего отвержденную литейную массу, после ее отверждения. Цилиндр может быть собран из нескольких частей, контактирующих друг с другом вдоль пропеллеров цилиндра. В противном случае цилиндр не удаляют, и он может быть оставлен вокруг литейного материала после его отверждения. Строительной конструкцией, предназначенной для укрепления, может быть фундамент дома, моста или какого-либо другого здания. Как правило, фундаментными средствами являются деревянные сваи, но ими могут быть и сваи, которые выполнены из другого материала и для которых характерна утрата их верхней частью достаточной несущей способности. Описание чертежей Ниже приведено подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи,на которых фиг. 1 изображает схему применения предлагаемого способа; фиг. 2 - эскиз первого варианта выполнения цилиндра для предлагаемого устройства; фиг. 3 - эскиз второго варианта выполнения цилиндра для предлагаемого устройства; фиг. 4 - эскиз третьего варианта выполнения цилиндра для предлагаемого устройства. На фиг. 1 изображен эскиз конструкции для применения предлагаемого способа. На нем изображено здание или сооружение в виде существующего фундамента 1 здания и фундаментные средства в виде существующей деревянной фундаментной сваи 2. Ранее свая 2 доходила до опорной поверхности 3 на фундаменте 1, но ее верхняя часть (не показана) была удалена, причем ее удаление было выполнено после изначальной выемки грунта вокруг сваи 2 под фундаментом 1. Верхняя часть находилась выше уровня 4 фунтовых вод. Оставшаяся свая 2 расположена ниже этого уровня 4 и проходит вниз под поверхность грунта 5. После удаления верхней части сваи между опорной поверхностью 7 на оставшейся свае 2 и опорной поверхностью 3 на фундаменте 1 вставляют цилиндр 6. Изображенный в разрезе цилиндр 6 составляет часть предлагаемого устройства и содержит верхний поршень 8 и ниж 7 ний поршень 9. Между поршнями 8 и 9 установлено уплотняющее устройство 10, которое в изображенном варианте выполнения содержит уплотняющий элемент в виде лабиального уплотнения. Поршни 8 и 9 выполнены с возможностью телескопического перемещения друг относительно друга. Поршень 9 имеет впуск 14 для отверждаемого литейного материала (не показан), предназначенного для нагнетания под давлением в цилиндр 6. Впуск 14 сообщается с насосом 12 для нагнетания литейного материала, для загрузки которого насос имеет воронку 13. Между впуском 14 и насосом 12 расположен трубопровод 14, содержащий манометр 15 и клапан 16. Конструкция манометра 15 обеспечивает возможность измерения давления, с которым литейный материал нагнетают в цилиндр 6. Конструкция клапана 16 обеспечивает возможность перекрытия впуска и выпуска для литейного материала,подводимого и отводимого от цилиндра 6. Поршень 8 имеет выпуск 17 для находящегося в цилиндре 6 воздуха. При подаче литейного материала в цилиндр через впуск 14 в поршне 9 необходимо, чтобы находящийся в цилиндре 6 воздух мог из него выходить для его заполнения литейным материалом. При заполнении цилиндра 6 литейным материалом выпуск 17 открыт,пока через него вытекает воздух. Когда выход воздуха через выпуск 17 прекращается, цилиндр 6 оказывается полностью заполненным литейным материалом, и выпуск 17 перекрывают. Между поршнем 9 и поверхностью 7 на оставшейся свае 2 расположена опорная плита 18, которая содержит плиту 19, находящуюся в контакте с поверхностью 7, и закраины 20, проходящие по существу перпендикулярно плите 19. Закраины 20 проходят вокруг оставшейся сваи 2 и поршня 9. Плита 18 предотвращает скольжение цилиндра 6 по поверхности 7 при применении предлагаемого способа. В изображенном варианте выполнения между поршнем 8 и опорной поверхностью 3 на фундаменте 1 размещают подкладку 21, выполненную из землисто-влажного бетона. При нагнетании литейного материала в цилиндр 6 подкладка 21 обеспечивает создание достаточного контакта между поршнем 8 и поверхностью 3 на фундаменте 1. Вместо подкладки 21 или в качестве дополнения к ней между поршнем 8 и поверхностью 3 на фундаменте 1 могут быть расположены аккумуляторы давления (не показаны), которые могут быть полезны в случаях некоторой осадки оставшейся сваи 2 после нагнетания литейного материала в цилиндр 6. В другом случае подкладка 21 и/или аккумуляторы давления могут быть размещены между поршнем 9 и поверхностью 7 на оставшейся свае 2. В качестве насоса 12 применяют насос известной конструкции для нагнетания литейного материала, такой как растворонасос, например для нагнетания специального строительного 8 раствора, применяемого в качестве литейного материала. На фиг. 2 изображен разрез первого варианта выполнения предлагаемого устройства,аналогичного устройству, изображенному на фиг. 1 и, таким образом, содержащего цилиндр 6 с поршнями 8 и 9. Поршни 8 и 9, изображенные на чертеже раздельно друг от друга, выполнены с возможностью телескопического перемещения друг относительно друга. Вдоль внутренней стороны 22 поршня 9 расположено уплотняющее устройство 10, которое на чертеже имеет вид лабиального уплотнения и которое предназначено для контактирования с внешней стороной 23 поршня 8. Впуск 14 расположен у нижней части поршня 9 и снабжен трубопроводом 14, имеющим манометр 15 и клапан 16. Опорная плита 18 изображена под поршнем 9. На фиг. 3 показан разрез второго варианта выполнения предлагаемого устройства, которое также содержит цилиндр 6, имеющий поршни 8 и 9. Поршни 8 и 9 в представленном варианте выполнения, изображенные также раздельно друг от друга, выполнены с возможностью телескопического перемещения друг относительно друга. В канавке 24 вдоль внутренней стороны 22 поршня 9 расположено уплотняющее устройство 10, которое в изображенном варианте выполнения является уплотняющим кольцом и предназначено для контактирования с внешней стороной 23 поршня 8. Путем размещения дополнительных уплотняющих колец в других канавках может быть получено улучшенное уплотнение. Впуск 14 имеет трубопровод 14,снабженный манометром 15 и клапаном 16. Поршень 9 снабжен захватными элементами в виде шипов 25, проходящих вниз и предназначенных для взаимодействия с поверхностью 7 на оставшейся свае 2, при этом шипы 25 смещены вниз в опорную поверхность 7 на свае 2. Таким образом отсутствует необходимость в размещении плиты 18, изображенной на фиг. 1,между поршнем 9 и поверхностью 7. На фиг. 4 изображен разрез третьего варианта выполнения предлагаемого устройства. Верхний поршень 8 аналогичен поршню 8, изображенному на предыдущих чертежах. Однако нижний поршень 9 снабжен средствами образования между ним и оставшейся сваей 2 соединения, устойчивого к воздействию моментов. Это соединение образовано частично посредством стержня 26, расположенного по существу в центре под поршнем 9 и проходящего от него вниз, и частично посредством закраины 27, расположенной вдоль периферии поршня 9 и также проходящей вниз от поршня 9. Закраина 27 имеет скос 28, обеспечивающий ее врезание в край 29 оставшейся сваи 2. Перед размещением устройства поверх сваи 2 в верхней ее части выполняют отверстие 30 для размещения стержня 26, имеющее диаметр D, превышающий диаметр d стержня. По 9 сле выполнения отверстия 30 его заполняют текучим отверждаемым материалом 31, соответствующим, например, материалу, подаваемому в цилиндр 6. Цилиндр 6 с поршнями 8 и 9 так размещают на опорной поверхности 7 на свае 2, что стержень 26 частично проходит в отверстие 30. Затем отверждаемый литейный материал нагнетают в цилиндр 6, при этом в результате давления в цилиндре 6 происходит смещение стержня 26 вниз в отверстие 30, тогда как закраина 27 врезается в край 29 сваи 2. Материал 31, которым предварительно было заполнено отверстие 30, образует контактные средства между стержнем 26 и отверстием 30. Таким образом, после закрепления стержня 26 в отверстии 30 и врезания закраины 27 в край 29 сваи 2 между поршнем 9 и оставшейся сваей 2 образуется соединение, устойчивое к воздействию моментов. Настоящее изобретение описано со ссылками на конкретное применение предлагаемого способа и на конкретные варианты выполнения предлагаемого устройства. Тем не менее, возможны другие варианты выполнения устройства и иное применение описанного способа. В описанном варианте выполнения устройство содержит нижний поршень и верхний поршень. Существует возможность введения дополнительных промежуточных поршней или телескопических звеньев, проходящих между нижним и верхним поршнями и выполненных с возможностью телескопического перемещения друг относительно друга, а также по отношению к нижнему и верхнему поршням. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ укладки фундамента для существующего здания, включающий создание промежутка между фундаментом (1) здания и фундаментной сваей (2), на верхней части которой имеется опорная поверхность (7), и создание между указанной опорной поверхностью (7) и опорной поверхностью (3) на фундаменте (1) ядра, которое является литым и для создания которого используют жидкость, являющуюся отверждаемым литейным материалом, при этом отверждаемый литейный материал под давлением подают в цилиндр, создают в этом цилиндре давление указанной жидкости, заполняют его указанным материалом под давлением до тех пор, пока верхний поршень и нижний поршень не займут соответствующие положения, и отверждают отверждаемый литейный материал,отличающийся тем, что цилиндр (6) размещают между опорной поверхностью (7) на фундаментной свае (2) и опорной поверхностью на фундаменте (1), так что верхний поршень (8) цилиндра (6) направлен к опорной поверхности(3) на фундаменте (1), а его нижний поршень (9) направлен к опорной поверхности (7) на фундаментной свае (2), при этом жидкость под давле 000773 10 нием подают в цилиндр (6) и заполняют его указанной жидкостью до тех пор, пока верхний поршень (8) не войдет в контакт с опорной поверхностью (3) на фундаменте (1), а нижний поршень (9) не войдет в контакт с опорной поверхностью (7) на фундаментной свае (2), причем давление, создаваемое в цилиндре, больше давления на фундаментную сваю под действием силы тяжести здания, но меньше наибольшего возможного давления нагрузки, которое фундаментная свая способна воспринять без оседания. 2. Способ укладки фундамента для существующего здания, включающий выемку грунта под существующим фундаментом (1), удаление верхней части существующей фундаментной сваи (2) для создания опорной поверхности (7) на оставшейся фундаментной свае (2) и создание между указанной опорной поверхностью (7) и опорной поверхностью (3) на оставшемся фундаменте (1) ядра, которое является литым и для создания которого используют жидкость,являющуюся отверждаемым литейным материалом, при этом отверждаемый литейный материал под давлением подают в цилиндр, заполняют его указанным материалом под давлением,создают в нем давление указанной жидкости до тех пор, пока верхний и нижний поршни не займут соответствующие положения, и отверждают отверждаемый литейный материал, отличающийся тем, что цилиндр (6) размещают между опорной поверхностью (7) на оставшейся фундаментной свае (2) и опорной поверхностью(3) на существующем фундаменте (1), так что верхний поршень (8) цилиндра направлен к опорной поверхности (3) на существующем фундаменте (1), а нижний поршень (9) направлен к опорной поверхности (7) на оставшейся фундаментной свае (2), при этом жидкость под давлением подают в цилиндр (6) и заполняют его указанной жидкостью под давлением до тех пор, пока верхний поршень (8) не войдет в контакт с опорной поверхностью (3) на существующем фундаменте (1), а нижний поршень (9) не войдет в контакт с опорной поверхностью (7) на оставшейся фундаментной свае (2), причем указанное давление больше давления на фундаментную сваю под действием силы тяжести здания, но меньше наибольшего возможного давления нагрузки, которое фундаментная свая способна воспринять без оседания. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что между верхним поршнем (8) и опорной поверхностью (3) на существующем фундаменте(1) здания или сооружения размещают подкладку (21), выполненную из землисто-влажного бетона. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что между верхним поршнем и опорной поверхностью (3) на существующем фундаменте (1) или между нижним поршнем (9) и опорной поверхностью (7) на фундаментных средствах (2) размещают аккумуляторы давления. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что между нижним поршнем (9) и опорной поверхностью (7) на фундаментных средствах (2) размещают соединительные элементы (25, 26, 27) для создания нескользящего соединения, предпочтительно не только нескользящего, но и устойчивого к воздействию моментов, между цилиндром (6) и фундаментными средствами (2). 6. Устройство для применения способа по любому из пп.1-5, содержащее цилиндр (6) с поршнями, предпочтительно с верхним поршнем (8) и нижним поршнем (9), которые выполнены с возможностью телескопического перемещения друг относительно друга, при этом предпочтительно верхний поршень (8) выполнен с возможностью телескопического перемещения по отношению к нижнему поршню (9), а по меньшей мере, один из поршней (8, 9) снабжен впуском (11) для жидкости, отличающийся тем, что впуск (11) снабжен клапаном (16), выполненным с возможностью регулирования давления жидкости, нагнетаемой в цилиндр, в зависимости от поддержания уровня здания, примыкающего к верхнему поршню (8), и от предот 12 вращения оседания фундаментной сваи, верхняя часть которой примыкает к нижнему поршню(9). 7. Устройство по п.6, отличающееся тем,что цилиндр (6) имеет впуск (14), выполненный в нижнем поршне (9), и выпуск (17), выполненный в верхнем поршне (8), при этом впуск (14) дополнительно снабжен манометром (15). 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что внутри цилиндра (6) расположен чулок,проходящий от нижней части нижнего поршня(9) к верхней части верхнего поршня (9) вдоль внутренних сторон указанных поршней. 9. Устройство по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что цилиндр состоит, по меньшей мере, из одной первой части и одной второй части, выполненных с возможностью вхождения в зацепление вдоль пропеллеров цилиндра и разъединения вдоль этих пропеллеров. 10. Устройство по любому из пп.6-9, отличающееся тем, что между верхним поршнем (8) и нижним поршнем (9) расположено уплотняющее устройство (10), содержащее уплотняющий элемент, предпочтительно лабиальное уплотнение, а наиболее предпочтительно уплотняющее кольцо.