Печь сулейманова

1 Изобретение относится к промышленности, в частности к выжигу углерода криолитосодержащих отходов производства алюминия во вращающихся печах. Известно, что при движении газа вдоль твердой поверхности на поверхности соприкосновения неподвижного и движущегося вещества образуется тонкая, почти неподвижная пленка(пограничный слой), которая может быть пройдена веществом лишь при помощи диффузии[1]. Толщина пленки может быть уменьшена посредством увеличения скорости движения вещества. Для случая движения газа около твердой поверхности уменьшение толщины пленки пропорционально скорости движения газа в степени, показатель которой обычно равен 0,6-0,8. Поэтому явление образования пленки имеет место в случае сушки и других гетерогенных реакций, поэтому скорость сушки и гетерогенных реакций находится в прямой зависимости от скорости диффузии. В печи частицы могут находиться или в неподвижном слое, или во взвешенном состоянии, или уноситься с газами. Скорость движения частиц зависит от скорости потока, плотности и вязкости среды и размеров частиц. Горение частицы углерода является поверхностной реакцией (процесс горения, окисления углерода является гетерогенным (Г-Т) процессом). Скорость протекания этой реакции зависит от величины поверхности частицы, условий обтекания частиц газами и термохимических и физико-химических свойств самого углерода. С уменьшением размеров частиц растет реакционная поверхность, причем максимальную величину она имеет при сгорании в пылегазовом потоке, в котором частицы не соприкасаются между собой. При турбулентном потоке пограничный слой, обволакивающий частицы, имеет малую толщину, а также происходит лучший обмен газовых частиц у поверхности пограничного слоя. Следовательно, при турбулентном движении нагрев частиц углерода и протекание реакции сушки и горения ускоряются. Турбулентное обтекание кусочков угля может иметь место лишь при сжигании угля в слое на решетке при значительных размерах зерен углерода и скоростях обдувания воздухом. При увеличении же частиц углерода газами относительная скорость частиц в газовом потоке невелика и происходит ламинарное обтекание зерен. Улучшение перемешивание газов и смена газовых частиц у поверхности пограничного слоя возможны при создании вихревого потока,вибрации или же витания частиц в газе. Известна вращающаяся печь, основным элементом которой является горизонтальный или слегка наклонный вращающийся барабан,внутри которого установлены насадки, улучшающие перемешивание сырьевого материала. Сыпучий материал перемещается по внутренней 2 поверхности цилиндрического барабана по его длине, перемешивается и одновременно подвергается воздействию (термическому, химическому и т.д.) рабочей среды (воздух, дымовые газы,пылегазовая среда и т.д.) [1, 2, 3]. Недостатком этой конструкции является наличие продольной составляющей потока отработавшей среды, увлекающей сырьевой материал, не успевшей подвергнуться обработке, в сторону выпускного конца цилиндрического барабана. Кроме этого, по длине цилиндрического барабана концентрация рабочей среды в направлении движения сырьевого материала (при прямотоке) или наоборот (при противотоке) убывает, что снижает эффективность взаимодействия сырьевого материала с рабочей средой. Известны печи, во внутренних поверхностях которых расположены впритык или с зазором трубы, используемые как тепловоспринимающие поверхности нагрева [3]. Недостатком этой конструкции является невозможность использования труб в качестве регенеративных теплообменников. Известны пневматические аппараты,имеющие вертикальную трубу или камеру, в которой сыпучий материал взаимодействует с рабочей средой во взвешенном состоянии [1]. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии создается скорость рабочей среды по значению больше скорости витания. Недостатком этой конструкции является незначительное время взаимодействия рабочей среды и сырьевого материала и малая эффективность аппарата. Известна вращающаяся печь [4] цилиндрической формы с вращающимся движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева материалов с целью их физико-химической обработки, выполненная по принципу теплообмена с противотоком и с параллельным током, по способу передачи энергии - с прямым,косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом обрабатываемого материала. Недостатком вращающейся печи является продольное перемещение газовой среды, увеличивающая пылеунос и низкая эффективность взаимодействия сырья с рабочей средой. Известен реактор для переработки отходов процесса производства алюминия, содержащих оксид алюминия и криолит [5]. Сырье, представляющее собой частицы твердых отходов, выделенных из отходящих газов производства алюминия, подается в обработочную камеру и загружается над стягивающей пластиной. Последняя сильно встряхивается и над ней образуется сжиженный слой, через который подается рабочая среда (воздух), которая также используется для создания ожиженного слоя. Температурный режим поддерживается соплами, подающими топливо. Недостатками реактора являются сильно выраженная тенденция малых твердых частиц к 3 спеканию и слипанию к поверхности корпуса,сложности при поддержании температурного режима в рабочей камере из-за большой тепловой инерционности реактора, а также необходимость установки встряхивающей пластины. Кроме этого, для создания ожиженного слоя требуется повышенное давление, создаваемое дутьевым вентилятором. Известна наиболее простая конструкция, в которой обеспечивается взаимодействие сырьевого материала с рабочей средой, - это специально сооруженная траншея, состоящая из двух стенок, сложенных из огнеупорного кирпича без раствора с зазором между кирпичами для прохода рабочей среды к сырьевому материалу [6]. Недостатком этой конструкции является малая производительность и низкая эффективность взаимодействия сыпучего материала и рабочей среды. Известен способ переработки отходов алюминия [7], а также переработки отходов шламового поля производства алюминия [8, 9],где фториды отделяются от угля путем сжигания выщелоченной реакционной массы. Известны коксопрокалочные печи, в которых взаимодействие сыпучего материала с рабочей средой обеспечивается дополнительной продувкой воздуха [11, 12]. Известен способ получения гранулированного криолита [13, 14], включающий нагрев пластины криолитов в противоточной вращающейся барабанной печи с внутренним обогревом. Использование противоточной схемы приводит к спеканию сырья и снижению эффективности вращающейся печи. Известна трубчатая вращающаяся печь[15], предназначенная для обжига руд и других материалов, в процессе которого необходимо подавать газообразные реагенты. К внутренним стенкам муфеля трубчатой печи прикреплены горизонтально расположенные и взаимно параллельные трубки с соплами, направленными радиально к оси печи. Недостатком конструкции является ее сложность, а также то, что поток продуктов взаимодействия сырья и реагентов движется вдоль оси трубчатого барабана, что увеличивает пылеунос. В качестве прототипа выбрано устройство[16] для дожигания огарка, представляющее собой камеру, монтируемую в нижней части печи в месте расположения отверстия для выхода огарка. На крышеобразном дне камеры уложены перфорированные трубы, в которые подается воздух. Выходящий из печи огарок, попадая на трубы, потоком воздуха приводится во взвешенное состояние и благодаря этому интенсивно выгорает. Недостатком является сложность конструкции и малая производительность. Кроме этого, тепловыделение при дожигании используется неэффективно. Целью изобретения является повышение эффективности работы вращающихся печей 4 путем интенсификации процессов взаимодействия сырья и рабочей среды, уменьшения уноса частиц, рационального использования тепла. Для достижения указанной цели разработана приведенная ниже конструкция вращающейся печи. На фиг. 1 изображен общий вид вращающейся печи. На фиг. 2 - разрез 1-1; на фиг. 3 - разрез IIII; на фиг. 4 - перфорированная полая насадка с рассекателем; на фиг. 5 - расположение воздушной завесы; на фиг. 6 - расположение распределительной и сборной камер на нижней и верхней головках. Печь (фиг. 1) состоит из стального вращающегося цилиндрического барабанного корпуса 1, установленного с наклоном к выпускному концу 2 и поддерживаемого двумя парами опорных роликов 3, 4, по которым катятся стальные бандажи 5, 6. Цилиндрический корпус впускным 7 и выпускным 2 концами входит в неподвижные верхнюю 8 и нижнюю 9 головки. Между вращающимся цилиндрическим корпусом 1 и неподвижными головками 8, 9 установлены уплотнители 10, 11. Внутренний периметр по образующей цилиндрического корпуса оснащен подводоотводящими каналами 12 из жаропрочного материала (например, жаропрочная сталь), расположенными близко друг к другу, и жестко закрепленными на каналах перфорированными полыми насадками 13 с выполненными в них отверстиями 14 со стороны, противоположной направлению вращения, и жестко закрепленным рассекателем 15 по направлению вращения цилиндрического корпуса. Подводо-отводящие каналы по всей длине цилиндрического корпуса замурованы футеровочным материалом 16 (например, торкет массой) таким образом, что насадки 13 с отверстиями 14 и рассекателем 15 выступают над поверхностью футеровки 16 в сторону рабочей полости 17. Неподвижная верхняя 8 головка оснащена течкой 18 подачи сырья во внутреннюю рабочую полость 17 через впускной конец 7 цилиндрического барабана, газовой горелкой 19 с завихрителем 20, расположенным по оси вращающегося цилиндрического барабана, и патрубками подачи газа 21 и воздуха 22. Концы 23 подводо-отводящих каналов 12 у впускного 7 цилиндрического барабана заглушены. Неподвижная нижняя 9 головка содержит течку 24 выгрузки готовой продукции, кольцевые распределительную 25 и сборную 26 камеры, расположенные над выведенными из корпуса отверстий 27 входо-выходных концов подводо-отводящих каналов 12, расположенных у выпускного конца 2 по диаметру цилиндрического барабана. Кольцевая распределительная 25 и сборная 26 камеры образованы двумя кольцевыми перфорированными воздухораспределительными устройствами 28, расположенными по обе стороны входо-выходных концов 5 27, подвижной поверхностью цилиндрического барабана и верхним кожухом нижней головки 9. Распределительная 25 и сборная 26 камеры изолированы между, по крайней мере, двумя толстыми перегородками 30 толщиной, равной размеру отверстий 27, и жестко соединены с боковыми стенками 29 и кожухом неподвижной нижней 9 головки. Кроме этого, камеры 25 и 26 снабжены патрубком подвода 31 рабочей среды в печь и патрубком отвода 32 отработанной среды из печи, а также патрубком отвода 33 среды непосредственно из камеры 34 нижней головки. Цилиндрический барабан приводится в движение электродвигателем 35 через редуктор 36 и подвенцовой 37 и венцовой 38 шестерней,жестко закрепленной к корпусу цилиндрического барабана. Подводо-отводящие каналы 12 замурованы футеровочным материалом, оснащены компенсационными швами 39 из асбестового материала и компенсаторами 40. Перфорированное воздухораспределительное устройство 28 снабжено патрубком 41 сжатого воздуха, а в перфорации выполнены отверстия 42, близко расположенные друг к другу. Сборная камера снабжена патрубком 43 отвода осевших пылевых частиц и шибером 44. Печь работает следующим образом. Вращающаяся печь, приводимая в движение электродвигателем 35 через редуктор 36,подвенцовую 37 и венцовую 38 шестерни, катится стальными бандажами 5, 6 на двух парах опорных роликов 3, 4. Сырьевой материал подается течкой 18 во впускной 7 конец цилиндрического барабана 1, вставленного в неподвижную верхнюю головку 8, а выгружается из выпускного конца 2 и течку 24 в нижней головке 9. Температурный режим в рабочей полости печи 17 поддерживается газовой горелкой 19 с подводом газа через патрубок 21 и подачей воздуха в патрубок 22. Рабочая среда через патрубок подвода 31 поступает в неподвижную распределительную камеру 25, установленную у выпускного конца 2, ограниченную боковыми стенками 29, подвижной поверхностью цилиндрического корпуса 1 и толстыми перегородками 30, распределяется по подводо-отводящими каналам 12, заглушенным со стороны впускного конца 7 цилиндрического барабана заглушкой 23, и через отверстия 14 перфорации полых насадок 13,расположенных по всей длине канала 12 параллельно оси барабана, истекает в рабочую полость 17 печи. Все подводо-отводящие каналы 12 с радиально выведенными через корпус печи входо-выходными концами 27 объединяются в распределительной камере 25 в секторе, ограниченном толстыми перегородками 30, и работают на подвод рабочей среды в печь. Месторасположение, длина сектора распределительной камеры определяются физическими особенностя 005302 6 ми сырьевого материала и проводимыми процессами в печи. Рабочая среда, поступающая в рабочую полость печи через отверстия 14 перфорации в полых насадках 13, сдувает с внутренней поверхности печи мелкие частицы сырьевого материала по всей длине печи, поднимает их вверх, турбулизирует потоки в печи и интенсифицирует процесс взаимодействия рабочей среды и сырьевого материала. В то же время у внутренней поверхности печи образуется слой более крупных частиц, и рабочая среда, проходя через этот слой, также способствует процессам взаимодействия рабочей среды с сырьевым материалом. Выполнение отверстий 14 перфорации тангенсальными интенсифицирует процесс взаимодействия сырья и рабочей среды, а также способствует освобождению наружной поверхности полых насадок 13 от налипания частиц. Получаемая в результате взаимодействия рабочей среды и сырьевого материала отработавшая газопылевая среда через отверстия 14 в перфорации полых насадок 13, расположенных в верхней части рабочей полости 17, засасывается в подводо-отводящие каналы 12, и через входо-выходящие концы 27 поступает в сборную камеру 26, и через патрубок отвода 32 удаляется из печи, т.е. все подводо-отводящие каналы 12, входо-выходные концы 27 которых находятся в сборной камере 26 в секторе ее ограничения толстыми перегородками 30, работают на отвод отработавшей среды из рабочей полости печи. Переход режима работы подводо-отводящих каналов 12 от подвода рабочей среды в рабочую полость вращающегося барабана к отводу отработавшей среды из рабочей полости и обратно производится перемещением входно-выходного конца 27, расположенного на корпусе печи, через толстые перегородки 30 в результате вращения цилиндрического барабана, т.е. при движении входно-выходного конца 27 канала 12, вначале происходит плавное частичное и затем полное закрытие живого сечения входно-выходного конца толстой перегородкой и при дальнейшем его движении плавное полное открытие живого сечения, но уже в другой камере, т.е. происходит смена режима работы подводо-отводящих каналов. За один оборот вращения барабана подводо-отводящий канал при расположении входно-выходного конца в распределительной камере работает на подвод рабочей среды в печь, а при расположении входно-выходного канала в сборной камере канал работает на отвод отработавшей среды из печи. При этом подводо-отводящий канал служит как регенеративный теплообменник, т.е. при работе подводо-отводящего канала в режиме отвода отработавшей среды масса канала и окружающего его футеровочного материала аккумулирует тепло, а при работе в режиме подвода отдает часть этого тепла рабочей среде, разогревая ее, а другая часть 7 аккумулированного тепла расходуется на частичный разогрев сырьевого материала в слое. При подаче сырья через течку 18 в рабочую полость 17 цилиндрического барабана происходит сепарация загрузочной массы по размерам частиц. Частицы, имеющие малые размеры и массу, заполняют рабочее пространство печи и находятся во взвешенном состоянии, этому способствует подача рабочей среды через отверстия 14 перфорации на полых насадках 13, а также газовоздушная среда, истекающая от газовой горелки 19 с завихрителем 20. Более крупные частицы находятся в кипящем слое вблизи внутренней поверхности вращающегося барабана. Крупные частицы за счет силы притяжения (собственного веса) лежат на внутренней поверхности рабочей полости печи и находятся под воздействием силы вращения барабана печи, увлекаются вместе с внутренней поверхностью в сторону вращения и,достигнув определенной высоты, скатываются по поверхности вниз и при этом, попадая под воздействия восходящего газового потока исходящего из отверстия 14 перфорации полых насадок 13,интенсивно перемешиваются, а наклонно установленный барабан способствует совершению частицами и продольного перемещения внутри рабочей полости в сторону выпускного 2 конца. Перемешиванию способствуют также и выступающие над поверхностью футеровки 16 и полые насадки 13. При перемещении сырьевой массы вдоль оси барабана частицы постоянно омываются свежей рабочей средой, подаваемой из отверстий 14, что способствует интенсификации проводимого процесса взаимодействия сырьевого материала с рабочей средой. Поток отработавшей рабочей среды подхватывается разряжением в подводо-отводящих каналах, расположенных над пространством подачи рабочей среды, т.е. схема движения потока от подачи до отсоса перекрещивается с перемещением сырьевого материала в рабочем пространстве вращающейся печи (перпендикулярно оси вращающегося барабана). Отсутствие продольной составляющей(движение газопылевого потока вдоль оси вращающего барабана), наличие вращающегося вокруг оси барабана потока, обусловленного выходом рабочей среды из отверстий 14 перфорации полых насадок 13 и поперечного потока в любом сечении по длине барабана, а также сопутствующий этому поток в начале барабана из завихрителя 20 позволяют повысить эффективность процесса взаимодействия сырьевого материала с рабочей средой за счет увеличения времени пребывания частиц в том или ином сечении, постоянного нахождения сырьевого материала под воздействием рабочей среды в начальной концентрации, улучшения условий смывания частиц потоком рабочей среды. При прохождении слоя сырьевой массы по внутренней поверхности через рассекатель 15 8 слой сырьевой массы разделяется, причем большая ее часть, в силу наклонного расположения вращающегося барабана, отбрасывается в сторону выпускного 2 конца, а меньшая возвращается против хода движения сырьевой массы, улучшая условия перемешивания. Рассекатель 15, установленный с противоположной стороны расположения отверстий 14 перфорации полых насадок, предотвращает от прямого попадания частиц сырьевого материала, находящегося в слое в отверстии 14, и создает условия лучшего обтекания частиц, движущихся вокруг полых насадок, рабочей средой. Тепловые удлинения, вызванные изменением температуры, компенсируются компенсаторами 40, а тепловые удлинения футеровочного материала 16 воспринимаются компенсационными швами 39. Присосы из окружающей среды через неплотности между движущейся частью вращающегося барабана и неподвижными головками устраняются уплотнителями 10, 11, установленными как на верхней, так и на нижней головках. Кроме этого, уплотнители 10, 11 позволяют поддерживать необходимую величину разряжения рабочей полости при частичном удалении отработавшей среды через патрубок отвода 33. Величина разряжения в печи может регулироваться изменением соотношения объема подаваемой рабочей среды и отсоса отработавшей среды через подводо-отводящие каналы. В случае необходимости для уменьшения времени пребывания сырьевого материала в рабочей полости и необходимости создания продольной составляющей в рабочей полости используют отсос отработавшей среды из патрубка отвода 33. Часть уносимых из рабочей полости частиц сырьевого материала оседает в сборной камере,которая удаляется через патрубок 43 и шибер 44. Увеличение производительности, эффективности и расширения диапазона изменения теплового режима в рабочей полости печи достигается установкой в верхней головке распределительной и сборной камер, подобных нижним. Снабжение впускного 7 и выпускного 2 концов вращающегося барабана распределительной и сборной камерами позволяет дополнительно получить прямоточные или противоточные схемы по ходу движения рабочей и отработавших сред в подводо-отводящих каналах или по ходу движения сырья и рабочей или отработавшей среды, что способствует повышению эффективности печи. Кроме этого, возможна подача рабочей среды с различными параметрами, например подача подогретой рабочей среды из верхней головки в подводо-отводящие каналы, при этом происходят изменение протяженности реакционной зоны и ее смещение. Величина разряжения в рабочей полости вращающегося барабана при балансе количест 9 ва притока рабочей и отвода отработавшей среды изменяется отсосом через патрубок 33. При вращении барабана и работе в режиме выжига футеровочный материал подвергается перепадам температур - при подводе рабочей среды от футеровочного материала отводится тепло, а при отводе отработавшей среды футеровочный материал нагревается, в результате чего в футеровочном материале возникают температурные напряжения. Эти напряжения уменьшаются при увеличении скорости вращения барабана. Герметизация сборной 26 и распределительной 25 камер, расположенных над подвижным корпусом, достигается установкой кольцевого воздухораспределительного устройства 28 с радиально выполненными в нем отверстиями 42 с выходом газовой уплотняющей среды (например, сжатый воздух) из них в сторону подвижного корпуса. Сжатый воздух поступает в воздухораспределительное устройство через патрубок 41, и с большой скоростью истекает из близко расположенных друг другу отверстий 42,и радиально набегает на подвижную поверхность корпуса, чем создает воздушную завесу(перегородку), предотвращающую перетекание сред, частично охлаждая концы цилиндрического барабана. Регулирование температуры газового потока от газовой горелки выполняется подачей дополнительного количества воздуха через завихритель 20. Завихренный поток, исходящий от газогорелочного устройства, входит во впускной конец 7 вращающегося барабана и увлекает за собой частицы сырьевого материала,разогревает его, поджигает мельчайшие частицы, увеличивает уровень тепловой обстановки на начальном участке вращающего барабана. Список использованной литературы 1. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. Энергия. Москва, 1972. 2. Теплотехнический справочник, часть 2,Энергия. Москва, 1976. 3. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник, книга 4. Энергоатомиздат, 1991. 4. Политехнический словарь. Издательство Советская энциклопедия. Москва, 1976. 5. Ситтик М. Извлечение материалов и неорганических соединений из отходов. Справочник, Металлургия. Москва, 1985 год. Перевод с английского под ред. акад. Эмануэля Н.М. 6. Сушков А.И., Троицкий И.А. Вспомогательные процессы при электрическом производстве алюминия металлургия алюминия. Металлургия. Москва, 1965. 7. Патент TJ199. Гатина P.Ф., Башлова Л.С., Мирсаидов У., Сафиев X. Способ переработки отходов алюминия. 8. Патент TJ147. Гатина Р.Ф., Башлова Л.С., Мирсаидов У., Сафиев X., Курохтин А.Н., 005302 10 Алиджонов Ф.Н., Бабаев С.Б. Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия. 9. Патент RU2068452. Гатина Р.Ф.,Башлова Л.С., Мирсаидов У. Курохтин А.Н.,Алиджонов Ф.Н., Бабаев С.Б. Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия. 10. Истомин С.П., Куликов Б.П., Мясникова С.Г. Новые направления в технологии переработки высокодисперстных фторосодержащих отходов производства алюминия. Цветные металлы 3. Москва, 1999. 11. Курохтин А.Р., Азизов Б.С., Алиджонов Ф.Н., Валиев Ю.Я., Сафиев Х.С. Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного материального сырья. Цветные металлы 3. Москва, 2000. 12. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Зинченко З.А., Рузиев О.Р. Утилизация алюминий- и фторосодержащих отходов Таджикского алюминиевого завода. 13. Истомин С.П., Мясникова С.Г. Исследование флотационного способа получения криолита. Цветные металлы 3. Москва, 1999 14. А.С.1650588 СССР МКИ С 04F 7/54. Истомин С.П., Жирнаков B.C., Минцис М.Я. и др. 15. А.С.213264 МКИ F 27B 07/00. Базилевский В.М., Березин В.А. и др. 16. A.C.113319 МКИ F 27B 3/00. Писаржевский Д.В. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Вращающаяся печь, содержащая установленный под уклоном вращающийся цилиндрический барабан, концы которого входят в неподвижные головки, газовую горелку, течки подачи сырья и отвода готовой продукции, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность барабана снабжена выступающими в рабочую полость полыми перфорированными насадками,жестко закрепленными на подводо-отводящих каналах, расположенных по внутреннему периметру барабана и замурованных футеровочным материалом с выводом входно-выходных отверстий подводо-отводящих каналов в кольцевой канал и образованием в нем распределительной и сборной камер установкой по крайней мере двух неподвижных перегородок. 2. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что перфорированные полые насадки со стороны скатывания материала снабжены рассекателями. 3. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки распределительной и сборной камер по меньшему диаметру снабжены воздухораспределительной трубой с близкорасположенными отверстиями, ось которых направлена радиально к подвижной поверхности корпуса вращающего барабана. 4. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что верхняя головка дополнительно снабжена распределительной и сборной камерами. 5. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что отверстия перфорации в полых насадках выполнены с тангенсальным выходом рабочей среды. 6. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что газовая горелка снабжена завихрителем. 12 7. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что неподвижная головка у выходного конца вращающегося барабана дополнительно снабжена патрубком отвода отработавшей среды. 8. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что вращающийся барабан снабжен приводом, обеспечивающим различные скорости вращения. Перфорированные полые насадки с рассекателем Фиг. 5 Расположение распределительной и сборной камер на нижней и верхней головках