Устройство для удаления мелких частиц и соответствующий способ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ Устройство для удаления мелких частиц, которое образовано скребковым транспортером/ подъемником и оборудовано скребками/собирающими чашками (4), приводимыми в действие поддерживающим тросом по замкнутой траектории, при этом устройство связано с пластинчатым транспортером, поддерживаемым цепями или металлической лентой, и указанный транспортер оборудован подвесными элементами/толкателями, шарнирно соединенными с самими транспортирующими пластинами. Настоящее изобретение относится к устройству для удаления отложений мелких частиц на нижней части экстрактора и/или другого пластинчатого транспортера, поддерживаемого цепями или металлической лентой, например в установках для экстракции золы и т.п., или для перемещения рыхлого материала, содержащего мелкую фракцию. В установке сухой экстракции золы, раскрытой в ЕР 0471055 В 1, система удаления мелких частиц с нижней части экстрактора и/или металлического транспортера, помещенного после основного экстрактора, состоит из скребковых цепных транспортеров, фактически расположенных в нижней части; скребковые элементы, перемещаемые цепью транспортера, транспортируют мелкие частицы, которые присутствуют на нижней части основного транспортера до места их выгрузки. Системы очистки нижней части транспортера также представлены в ЕР 1409380, где специальные ковши, шарнирно соединенные с пластинами металлической транспортерной ленты, совместно с нижней частью самого транспортера оказывают перемещающее воздействие на мелкие частицы, и совместно с металлическим экраном, расположенным у изгиба, они обеспечивают действие по удалению мелких частиц, которые частично снова переносятся самими ковшами на рабочую ветвь главного транспортера. Обе вышеуказанные известные системы имеют ряд недостатков. В первом случае скребковый цепной транспортер работает при полном погружении в ту же самую окружающую среду ленты, на которой находится зола. Однако чрезмерное тепло, переносимое транспортируемым материалом, делает нежелательным использование классических систем для удаления мелких частиц, включенных в состав того же корпуса закрытого главного транспортера. Во втором случае связь экрана у изгиба с удаляющими элементами, шарнирно соединенными с пластинами транспортерной ленты, не позволяет предотвратить накапливание мелкого материала у самого изгиба, вызывая неприемлемый износ транспортерной ленты, которая в итоге оказывается в неудаленном материале. Последний, если он является высокоабразивным, может быстро нарушить целостность самой транспортерной ленты. В обоих случаях, в общем, имеет место быстрый износ скребковых элементов и нижних участков, с которыми они постоянно находятся в контакте. Другая известная система для удаления мелкого материала состоит из скребковых цепей с Собразным профилем. Они, как правило, устанавливаются на нижней части транспортера, с которым они связаны, и они характеризуются тем, что имеют вертикальную зону транспортировки, помещенную у области изгиба самого транспортера. Работа системы заключается в удалении мелких частиц на горизонтальном участке и их транспортировке в зону загрузки главного транспортера. Вышеуказанные системы,помимо недостатков, связанных с двумя упомянутыми выше случаями, характеризуются высоким износом транспортерной цепи. Фактически, при равных диаметрах направляющих колес и равной частоте их вращения степень износа в точках контакта поддерживающего троса пропорциональна числу используемых направляющих колес. В поддерживающем тросе с С-образным профилем количество направляющих колес составляет не менее шести, и изменения в направлении наматывания на ведомые направляющие колеса определяет быстрый износ ячеек цепи. Настоящее изобретение устраняет упомянутые выше недостатки с помощью устройства по п.1 формулы изобретения и способа по п.19 формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к устройству для удаления мелких частиц, которое состоит из скребкового транспортера/замкнутого подъемника, связанного с металлическим пластинчатым транспортером и с подвесными элементами/толкателями, шарнирно соединенными с пластинами самого транспортера. Основные преимущества настоящего изобретения: получение в целом более компактного устройства благодаря тому, что транспортер, оборудованный вышеуказанным удаляющим устройством, становится менее громоздким из-за отсутствия удаляющей системы со скребковой цепью, предусмотренной в нижней части; упрощение операций осмотра/технического обслуживания; задача удаляющей системы по изобретению локализуется до отдельного сечения пластинчатого транспортера; устранение износа нижней части транспортера и сведение к минимуму износа удаляющих элементов, соединенных с поддерживающим тросом, а также ячеек самого поддерживающего троса; в отличие от существующих систем скребковых цепей, сосредоточенных на нижней части транспортера, получение возможности внедрения металлических пластинчатых транспортеров, полностью снабженных системами также с большими межосевыми расстояниями для удаления мелких частиц свыше возможной длины при внедрении скребковой цепи; устранение проблем недостаточной устойчивости традиционных удаляющих систем со скребковой цепью к воздействию температуры, которые, как показано выше, будучи полностью связаны с пластинчатым транспортером при нахождении в металлическом коробе, подвергаются воздействию такой же высокотемпературной окружающей среды; это условие, помимо определенного температурного значения, отрицательно влияет на твердость, полученную в результате термообработки, необходимой для транспортерных цепей, работающих в абразивной среде. Металлический короб устройства согласно изобретению закрытого типа только в точке загрузки и в точке выгрузки, и в этих точках он может быть оборудован клапанами с циклическим открыванием с двойной заслонкой или эквивалентными клапанами, что устраняет передачу тепла от транспортируемого материала к удаляющей цепи; возможность выполнения независимого технического обслуживания устройства согласно изобретению, даже если оно связано с экстрактором золы в нижней части котла: разделение окружающих сред с помощью клапанов с циклическим закрыванием с двойной заслонкой или эквивалентных клапанов, расположенных в точках загрузки и выгрузки, делает операции технического обслуживания абсолютно безопасными с точки зрения возможного воздействия избыточного давления котла; устранение скоплений мелких частиц в зонах нижней части пластинчатого транспортера, не подверженных воздействию удаляющих элементов. Другие преимущества, особенности и режимы применения настоящего изобретения приводятся далее в подробном описании некоторых предпочтительных вариантов выполнения без ограничительных целей со ссылкой на приложенные чертежи, на которых представлено следующее: фиг. 1 - схема предпочтительного варианта выполнения устройства согласно изобретению в этом случае состоит из скребкового транспортера/замкнутого подъемника; фиг. 2 - разрез скребкового транспортера/замкнутого подъемника по линии А-А на фиг. 1; фиг. 3 - соединение скребкового транспортера/замкнутого подъемника по фиг. 1 с пластинчатым транспортером закрытого типа; фиг. 4 - схема взаимодействия подвесных элементов/толкателей пластинчатого транспортера по фиг. 3 со скребковым транспортером/замкнутым подъемником по фиг. 1. Со ссылкой на приложенные чертежи подъемник/устройство удаления мелких частиц согласно настоящему изобретению в целом обозначено позицией 1. Как указано выше, устройство 1 предназначено для удаления мелких частиц, которые откладываются на нижней части экстрактора и/или другого пластинчатого транспортера, поддерживаемого цепями или металлической лентой и используемого в установках для экстракции золы и т.п., или для перемещения рыхлого материала, содержащего мелкую фракцию. Устройство 1 содержит стационарную раму 100, изготовленную из металла, и средство перемещения, содержащее электродвигатель, систему 13 натяжения и тяговый узел, образованный поддерживающим тросом 101, скользящим по четырем колесам, которые показаны на фиг. 2, причем каждое из них обозначено позицией 3. Одно из таких колес 3 является зубчатым и ведущим и соединено с электродвигателем, а другие колеса являются гладкими и действуют в качестве точки поворота под прямым углом. Колеса 3 расположены, по существу, по углам четырехугольника. Согласно конфигурациям может использоваться несколько приводных колес. Поддерживающий трос 101 целиком помещен в металлический короб 5, снабженный смотровыми отверстиями. Поддерживающий трос 101 поддерживает множество элементов, в частности, чашечно-скребкового типа для собирания мелких частиц, каждый их которых обозначен позицией 4, установленных, по существу, с постоянным шагом. Форма таких собирающих элементов 4 такова, что в нижней ветви поддерживающего троса, обозначенной, например, на фиг. 2 позицией 6, скребки/чашки 4 во время удаления материала с нижней части загружаются так, чтобы они могли транспортировать материал по вертикали и размещать его на верхнем участке 7 поддерживающего троса для транспортирования в место соединения с главным транспортером, обозначенным позицией 8. Как показано на фиг. 3, металлическая рама 100 устройства 1 представляет собой замкнутую петлю снаружи пластинчатого транспортера 8, с которым она соединена, и предпочтительно она соединена с ним в двух граничных областях, нижней области 91 и верхней области 92, имеющих заданные размеры. Рассматриваемый в этом случае транспортер может быть, например, транспортером такого типа,который описан в документе ЕР 0471055 В 1, который включен в данное описание в качестве ссылки. Нижнее отверстие 91 соединяет нижнюю часть пластинчатого транспортера 8 с крышкой нижней ветви поддерживающего троса 101, и оно идентифицирует точку загрузки устройства 1. Верхнее отверстие 92 соединяет нижнюю часть верхней ветви поддерживающего троса 101 с транспортером 8, и оно идентифицирует точку разгрузки устройства 1. Предпочтительно устройство 1 расположено в зоне транспортера 8 перед секцией загрузки последнего, но в случае больших количеств удаляемых материалов и/или больших межосевых расстояний целесообразно использовать большее количество удаляющих устройств 1, распределенных по длине самого транспортера. Устройство 1 позволяет удалять мелкие частицы, присутствующие на нижней части транспортера 8, с которым оно связано, и рециклировать мелкий материал, удаленный в точке загрузки самого транспортера. Фактически, во время холостого хода транспортера 8 мелкие частицы соскребаются на нижней части самого транспортера с помощью подвесных элементов/толкателей 9, входящих в состав пластин последнего, так чтобы они не касались нижней части транспортера, как показано на фиг. 4. Подвесные элементы/толкатели 9 воздействуют на насыпной мелкий материал так, чтобы предотвратить износ нижней части транспортера. На этом этапе подвесные элементы/толкатели 9 расположены вертикально в зоне между холостой ветвью и нижней частью и переносят мелкие частицы, которые присутствуют на нижней части транспортера 8, в направлении зоны возврата до тех пор, пока не будет достигнута область, граничащая с устройством 1. В этой граничащей области мелкий материал, собираемый каждым подвесным элементом/толкателем 9, осаждается на нижней части устройства 1, и он удаляется скребками/чашками 4, которые поддерживаются с помощью поддерживающего троса. Следует учесть, что для ограничения до минимума износа удаляющих элементов 4 они никогда не контактируют с нижней частью металлического короба горизонтальных ветвей 6 и 7. Вышеуказанное полное отсутствие контакта обеспечивается постоянным натяжением 13 поддерживающего троса. В частности, на нижнем горизонтальном участке 6 предусматривается, что удаляющие элементы 4 перемещаются в мелком материале, который там присутствует, тем самым предотвращая износ металлической нижней части. На верхнем горизонтальном участке перед направляющим гладким колесом 3 предусмотрен горизонтальный опорный элемент или лоток 11, препятствующий падению мелкого материала на поднимающийся участок. Взаимодействие каждого скребка/чашки 4 с вышеуказанным горизонтальным неподвижным лотком 11 обеспечивает подачу мелкого материала к транспортеру 8 через область, граничащую с самим транспортером. И, наоборот, у каждого из нижних направляющих колес 3 предусмотрены криволинейные опорные элементы или лотки 12, которые взаимодействуют со скребками/чашками 4 для уменьшения образования больших количеств материала в соответствующих углах металлического короба. Криволинейный лоток 121 является составной частью тележки системы 13 натяжения пневматического или эквивалентного типа, связанной с поддерживающим тросом 101, а наклонный лоток 14 шарнирно соединен с одной стороны с криволинейным лотком 121, чтобы следовать за движением тележки,а с другой стороны он является неподвижным и присоединен к стенке металлического короба. Наличие лотков 12, 121 и 14 позволяет не допустить образования больших количеств материала в местах металлического короба, не захватываемых скребками/ковшами 4, и это улучшает все эксплуатационные характеристики устройства 1. По конкретной рабочей конфигурации соединение между металлическим коробом удаляющего устройства 1 и транспортером 8 может обеспечить соединительный канал/люки, надлежащим образом наклоненные для облегчения падения материала. Количество граничащих областей, которые имеются у нижней горизонтальной ветви 6, может быть даже большим, чем одна согласно количеству и расположению подвесных элементов/толкателей 9 относительно ширины транспортировочных пластин, с которым они соединены. Следует учесть, что устройство 1, в частности, обеспечивает преимущество даже в случае его применения с металлическим пластинчатым транспортером закрытого типа, внутри которого транспортируемый материал охлаждается встречным потоком воздуха. Фактически, в отличие от того, что имеет место в традиционных системах, перемещение мелкого материала на нижней части транспортера, выполняемое воздухом во время процесса охлаждения, объединяется с системой очистки при транспортировании мелких частиц в направлении зоны возврата транспортера 8, что может совпадать с точкой загрузки соответствующего замкнутого транспортера. Кроме того, использование клапанов с циклическим закрыванием с двойной заслонкой или эквивалентных, расположенных в каждой граничащей зоне 91, 92 и предназначенных для отделения окружающей среды удаляющего устройства 1 от окружающей среды главного транспортера 8, является особо преимущественным. Это создает возможность выполнения технического обслуживания цепи устройства 1 во время поступательного движения транспортера 8 закрытого типа, когда то же самое связано с экстракцией золы из котлов, работающих на ископаемом топливе. Фактически, в этих случаях за счет разделения вышеуказанными клапанами зоны 91 подачи и зоны 92 выгрузки между удаляющим транспортером 1 и главным транспортером 8 две окружающие среды изолируются, позволяя выполнять техническое обслуживание удаляющего устройства 1 без риска воздействия на оператора возможного выброса давления из котла. Объем защиты настоящего изобретения определяется содержанием формулы изобретения, которая трактуется надлежащим образом в свете описания. Однако специалист в этой области, при необходимости, может выполнять модификации и вносить изменения в изобретение в рамках объема защиты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство (1) для удаления мелких частиц, откладывающихся на нижней части пластинчатого экстрактора или транспортера (8), пластины которого поддерживаются цепями или металлической лентой, причем указанное устройство выполнено с возможностью перемещения мелкого материала и имеет,по существу, петлевую конструкцию и выполнено с возможностью соединения с экстрактором или транспортером (8), содержащее неподвижную раму (100); множество собирающих элементов (4) для собирания мелких частиц, движущихся относительно рамы (100) по замкнутой траектории, при этом осуществляющих этап собирания мелких частиц, откладывающихся на нижней части экстрактора или транспортера (8), и этап выгрузки указанных мелких частиц на экстрактор или транспортер (8) для рециклирования; и тяговый блок с поддерживающим тросом (101) собирающих элементов (4), причем поддерживающий трос (101) имеет верхнюю ветвь (7) и нижнюю ветвь (6) и систему (13) натяжения троса, предназначенную для предотвращения любых контактов собирающих элементов (4) на нижней части верхней (7) и нижней (6) ветвей. 2. Устройство по п.1, в котором собирающие элементы (4) являются элементами чашечноскребкового типа. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором собирающие элементы (4) расположены, по существу, с постоянным шагом. 4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором указанная замкнутая траектория имеет, по существу,форму четырехугольника. 5. Устройство по любому из пп.1-4, содержащее средство (2) для перемещения собирающих элементов (4), расположенных на поддерживающем тросе. 6. Устройство по любому из пп.1-5, содержащее средства (11, 12, 121, 14) для размещения мелкого материала. 7. Устройство по п.6, в котором средства (11, 12, 14) для размещения мелкого материала выполнены в виде опорных элементов, взаимодействующих с собирающими элементами (4). 8. Устройство по любому из пп.1-7, в котором вся конфигурация является такой, что этап собирания осуществляется на нижнем участке (6) указанной замкнутой траектории, а этап выгрузки осуществляется на верхнем участке (7) замкнутой траектории. 9. Устройство по любому из пп.1-8, содержащее одну или несколько загрузочных/разгрузочных областей (91, 92), взаимодействующих с экстрактором или транспортером (8). 10. Устройство по п.9, содержащее в граничащих областях (91, 92) средства разделения окружающих сред, например клапаны с двойной заслонкой или эквивалентные клапаны. 11. Система для транспортирования рыхлого материала, содержащего мелкие частицы, которая содержит устройство по любому из пп.1-10 и пластинчатый экстрактор или транспортер (8), поддерживаемый цепями или металлической лентой и оборудованный элементами (9) для собирания мелких частиц,предназначенными для транспортирования указанных частиц к устройству (1). 12. Система по п.11, в которой элементы (9) для собирания мелких частиц экстрактора или транспортера (8) являются подвесными элементами/толкателями. 13. Система по п.11 или 12, в которой элементы (9) для собирания мелких частиц экстрактора или транспортера (8) шарнирно соединены с транспортирующими пластинами последнего. 14. Система по любому из пп.11-13, в которой удаляющее устройство (1) расположено перед точкой загрузки экстрактора или транспортера (8). 15. Система по любому из пп.11-14, содержащая средство для транспортирования мелких частиц от экстрактора или транспортера (8) к устройству (1), и наоборот. 16. Система по п.15, в которой средство транспортирования является каналом или люком. 17. Система по п.15 или 16, в которой средство транспортирования оборудовано средствами для разделения окружающих сред. 18. Система по любому из пп.11-17, которая является установкой для экстракции золы. 19. Способ удаления мелких частиц, откладывающихся на нижней части закрытого или открытого экстрактора или транспортера (8), в установках для перемещения рыхлого материала, содержащего мелкие частицы, в котором перемещают мелкие частицы по замкнутой траектории снаружи экстрактора или транспортера (8), причем на замкнутой траектории выполняют этап сбора мелких частиц, откладывающихся на нижней части экстрактора или транспортера (8), и этап выгрузки мелких частиц на экстрактор или транспортер (8) для рециклирования. 20. Способ по п.19, в котором замкнутая траектория имеет, по существу, форму четырехугольника. 21. Способ по п.19 или 20, в котором перемещают мелкие частицы перед точкой загрузки экстрактора или транспортера (8). 22. Способ по любому из пп.19-21, в котором вся конфигурация является такой, что этап собирания выполняют на нижнем участке замкнутой траектории, а этап выгрузки выполняют на верхнем участке замкнутой траектории.