Способ непрерывного получения комплексной эластичной уточной нити из сложного полиэфира для ткани шинного корда

1 Изобретение касается способа непрерывного изготовления комплексной эластичной уточной нити из полиэфирных элементарных частично ориентированных нитей POY для ткани шинного корда, а также изготавливаемой по этому способу уточной нити. Под сложным полиэфиром POY (partiallyoriented yarn) следует понимать пряжу, изготовленную путем формования волокна из расплава полиэфира со скоростью от 2800 до приблизительно 4200 м/мин. Способы изготовления уточной пряжи для ткани шинного корда, которая имеет шероховатую, устойчивую к раздвижке нитей в ткани поверхность и которая удовлетворяет высоким термическим и механическим нагрузкам при изготовлении шин, известны. В известных способах устойчивость к раздвижке нитей в ткани достигается либо за счет обвивки натуральными волокнами, либо за счет скручивания нити из полиэфира POY с последующей термической обработкой (см. ЕР-А-0223301). Оплеточная нить приводит на пневматических бесчелночных ткацких станках к образованию пуха волокон, что является неприемлемым. Крученая эластичная уточная пряжа изготавливается, по меньшей мере, в процессе двух технологических этапов со значительными техническими издержками, дополнительное пневмосоединение пряжи добавило бы к этому дорогостоящему способу еще одну технологическую операцию. Пневмосоединение обычно осуществляют перед наматыванием, т. е. после завершения всех других технологических операций. В случае пневмосоединения усевшей POY этот процесс ведет к получению негомогенной пряжи со множеством отстоящих извитков комплексного волокна, которые мешают свободному сматыванию шпуль. Задача изобретения состоит в создании технически простого и экономичного способа изготовления высокоэластичной уточной пряжи из сложного полиэфира для ткани шинного корда. Задача состоит и в том, чтобы создать уточную пряжу, обладающую высокой эластичностью, которая сохраняется и после предельной термической нагрузки. Одновременно пряжа должна обладать очень незначительной термоусадкой и по возможности большой длиной нити в расчете на единицу веса. Эта задача согласно изобретению решается за счет того, что комплексная нить из полиэфира POY с исходным титром, равным 170 - 260 дтекс, подвергается пневмосоединению с помощью сжатого газа под давлением 0,5-3 бар и непосредственно после этого подвергается усадке с опережением в 40-80% при температуре 230-240 С в течение, по меньше мере, 0,2 с. Исходный титр, равный 170-260 дтекс, в частности 170-210 дтекс, предпочтительно 170190 дтекс, является наиболее предпочтитель 000012 2 ным, поскольку титры выше 260 дтекс по технологическим причинам ткачества плохо годятся для шинного корда, а при 80%-ной эластичности требуют слишком больших усилий. В кордной ткани нити должны лежать по возможности плоско, чтобы в точках пересечения основа/уток не возникало никаких возвышений, которые при обработке получали бы неравномерное покрытие. При титре менее 170 дтекс разрывная нагрузка слишком мала, а граница обратимости недостаточна. Далее, оказалось целесообразным производить температурную обработку непосредственно после пневмосоединения, в течение, по меньшей мере, 0,2 с, причем при температурах ниже 230 С происходит недостаточный процесс усаживания волокон, а при температурах выше 240 С наступает уже повреждение полимера. Одновременно целесообразным является опережение в 40-80%, в частности в 50-70%. Пневмосоединение нитей целесообразно производить в приборе для пневмосоединения, в частности в закрытом приборе для пневмосоединения при давлении 0,5-3 бар, в частности при давлении 1-2 бар. В открытом приборе для пневмосоединения при незначительных натяжениях нити (только натяжение сматывания) и прилегающем давлении не всегда гарантировано надежное пневмосоединение, так как элементарные нити могут выдуваться из аппарата. При давлении ниже 0,5 бар достигается недостаточная компактность нити. При давлении выше 3 бар компактность нити не улучшается, но частично уже возникают повреждения элементарных нитей. Термоусадку целесообразно осуществлять при 220 - 235 С в течение, по меньшей мере, 0,2 с предпочтительным образом в обогревателе термофиксационной камеры конвекционного типа. При этом преимущество состоит в том,что в результате имеет место граница обратимости более 3 сН/текс и обеспечивается достаточная степень шероховатости или же достаточная устойчивость к раздвижке нитей в ткани. Опыты показали, что высокоэластичные виды уточной пряжи из сложного полиэфираPOY при последующей термической нагрузке,какой подвергается кордовая ткань при пропитке, склонны к удлинению. Это удлинение может привести к неравномерным кордовым тканям,что может затруднять дальнейшую обработку. В таких случаях целесообразно уточную нить при изготовлении в процессе последующей, в частности, интегрированной технологической операции непосредственно вслед за усадкой подвергать последующей вытяжке на 1-5% при температуре 110-220 С, в частности при 110170 С, а затем наматывать. Уточная пряжа по изобретению одновременно удовлетворяет следующим условиям: поверхность уточной пряжи является шероховатой и устойчивой к раздвижке, разрывная на 3 грузка 7 сН/текс, удлинение 170-270%, термоусадка при 160 С в пределах от +2 до -2%. Целесообразно, если число утолщений нити составляет более 25 узлов/м. При меньшем числе узелков соединение элементарных нитей будет недостаточно компактным, в результате чего могут возникнуть проблемы при сматывании и хранении в наклонном положении. После термообработки при 235 С при отсутствии натяжения нити в течение 2 мин уточная пряжа имеет остаточное удлинение, равное,по меньшей мере, 110%, и удлинение нити менее 5%. Изобретение должно быть более подробно описано на примерах. Пример 1. Нити из полиэфира POY, отформованного из расплава со скоростью 3100 м/мин, с исходным титром 170/72 дтекс между шпулярником и первым питающим механизмом подвергаются пневмосоединению под давлением 2 бар в закрытом приборе для пневмосоединения нитей (2 х 1,2 мм), а затем при опережении в 60% при 230 С усадке и после этого при комнатной температуре или же при 160 С осуществляется последующая вытяжка волокон. Далее указаны свойства пряжи согласно изобретению после усадки без последующей вытяжки или с 5%-ной последующей вытяжкой. Примеры 2-4 касаются условий изготовления по изобретению без последующей вытяжки. Исходная пряжа: титр 170/72 дтекс, давление пневмосоединения 2 бар, опережение 60%(табл.1). После пробной термической обработки при 235 С в течение 2 мин (табл. 2). Пример 2. Исходная пряжа из полиэфираPOY: исходный титр 190/36 дтекс, давление пневмосоединения 1 бар (табл. 3). Пример 3. Исходная пряжа: титр 190/36 дтекс, давление пнемосоединения 2 бар (табл.4). Пример 4. Исходная пряжа из полиэфираPOY: титр 2670/48 дтекс, давление пневмосоединения 2 бар (табл.5). Способ изготовления уточной пряжи согласно изобретению, будучи одноступенчатым,причем пневмосоединение, усадка и последующая вытяжка проводятся непрерывно в процессе одной технологической операции, обеспечивает,в частности, значительное снижение тенденции удлинения после дополнительной термической обработки при 235 С, в результате чего полученная уточная пряжа пригодна для использования в изготовлении шин. Шероховатость или устойчивость к раздвижке нитей в ткани достигаются без крутки нити или нанесения покрытия. После того, как отпал процесс крутки, с помощью горячего вытягивания можно существенно сократить удлинение. 4 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ непрерывного получения комплексной, эластичной уточной нити из элементарных частично ориентированных нитей из сложного полиэфира для ткани шинного корда,отличающийся тем, что элементарную частично ориентированную нить из полиэфира с исходным титром 170-260 дтекс подвергают пневмосоединению посредством находящегося под давлением 0,5-3 бар газа в приборе для пневмосоединения и непосредственно после этого подвергают усадке с опережением в 40-80% при температуре 230-240 С в течение, по меньшей мере, 0,2 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уточную нить подвергают дополнительному вытягиванию на 1-5% при 110-220 С на другой технологической стадии. 3. Уточная нить из полиэфира, изготовленная способом по пп.1-2, отличающаяся тем, что ее поверхность является шероховатой и стойкой к раздвижке нитей в ткани, ее прочность поставляет более 7 сН/текс, эластичность составляет 170-270%, а термоусадка при 160 С равна 2%. 4. Уточная нить по п.3, отличающаяся тем,что число узелков составляет, по меньшей мере 25 узелков/м. 5. Уточная нить по п.4, отличающаяся тем,что после термообработки при отсутствии силы натяжения нити при 235 С в течение 2 мин удлинение нити составляет менее 5%, а остаточное удлинение составляет, по меньшей мере,110%. Вариант без послепоследней дующего вытяжки вытягивания Титр дтекс Разрывная нагрузка,сН Прочность,сН/текс Растяжение, % Термоусадка,160% Термоусадка,190% Вариант вытяжки Разрывная нагрузка,сН Прочность,сН/текс Растяжение, % Удлинение,% Таблица 2 с последующим горячим вытягиванием 160 С, 5%% Граница обратимо 5,1 4,4 сти 7 сН/текс Спустя 2 мин при 240 С Титр, дтекс 239,10 280,80 Разрывная нагрузка, сН Относительная разрывная нагрузка,% Прочность,сН/текс Растяжение,%. Изменение длины, % Граница обратимости N Титр дтекс Разрывная нагрузка, сН Прочность,сН/текс Растяжение,% Термоусадка 160% Термоусадка 190% Увеличение титра,% Граница обратимости,сН/текс