Устройство для получения стеклокремнезитных плит

1 Изобретение относится к оборудованию для получения декоративно-облицовочных материалов типа стеклокремнезит путем термообработки исходной заготовки. Известно устройство для термообработки стеклокремнезита, представляющее собой газовую панельную печь-кристаллизатор, в которой термообработка осуществляется путем последовательного перемещения заготовок в керамических формах, расположенных на тележках, через зоны печи, имеющие различную температуру газового факела (авт. св. СССР 579234). Данное устройство обладает следующими недостатками. В каждой тепловой зоне горелки устанавливаются с двух сторон по боковым стенкам туннельной печи на высоте 120-180 мм от поверхности форм, нагрев заготовки осуществляется с поверхности, причем с большой температурной неравномерностью, что приводит к снижению качества изделия, особенно на этапе отжига, и не позволяет получать плиты с низким уровнем остаточных напряжений. Наиболее близким к данному изобретению по существу и совокупности признаков является устройство для получения стеклокремнезитных плит, содержащее модули загрузки исходного сырья, предварительного нагрева, термоудара,выдержки и охлаждения, а также формы, установленные на тележках с возможностью перемещения в модулях, и нагреватели (авт.св. СССР 1546442). Нагреватели выполнены в виде плоского и кольцевого индукторов, установленных последовательно друг за другом в зоне предварительного нагрева, и системы комбинированных индукторов, расположенных в зоне термоудара, а камера снабжена устройством заглубления форм в индукторы. Это устройство имеет следующие существенные недостатки. Формы должны быть выполнены из материала с высокой рабочей температурой. Использование индукционного нагрева значительно усложняет конструкцию и удорожает процесс в связи с высоким энергопотреблением. При индукционном разогреве исходного сырья расплав необходимо иметь во всем объеме заготовки, что снижает качество конечного продукта, так как более легкие фракции всплывают на поверхность, образуя на ней различные дефекты. В данном изобретении эти недостатки устранены тем, что в устройстве для получения стеклокремнезитных плит, содержащем модули загрузки исходного сырья, предварительного нагрева, термоудара, выдержки, отжига, охлаждения, а также формы, установленные на тележках с возможностью перемещения в модулях, и нагреватели, последние выполнены в виде газовых горелок, установленных в боковых стенках камеры модуля предварительного нагрева ниже уровня дна форм таким образом, что газопламенный факел располагается в зазоре между днищем форм и поверхностью тележки, а в сво 000022 2 де камеры модуля предварительного нагрева выполнены каналы для выхода продуктов сгорания, которые соединены внешним утепленным трубопроводом с включенными перед газоотводящей трубой каналами, расположенными в своде камеры модуля охлаждения. На фиг. 1 показана общая схема линии с последовательно расположенными модулями; на фиг. 2 - конструкция модуля предварительного нагрева; на фиг. 3 - схема расположения выступов на подвижной тележке. Линия для получения стеклокремнезитных плит содержит последовательно расположенные модули загрузки исходного сырья 1, предварительного нагрева 2, термоудара 3, управляемого отжига 4, выдержки 5 и охлаждения 6. Термокамера предварительного нагрева содержит формы 7 с исходной загрузкой 8, расположенные на подвижной тележке 9. Газопламенный факел 10 от газовых горелок 11 направлен в промежуток под дно форм, камеры теплоизолированы от окружающего пространства стенками 12, подвижные тележки перемещаются внутри с помощью механизмов перемещения, а в своде теплоизоляции размещены каналы 13 для отвода продуктов сгорания. На поверхности подвижной тележки выполнены выступы 14, на которых размещаются формы с исходной загрузкой. Каналы 13 сообщены внешним теплоизолированным газопроводом 13 с плоскощелевым газовым каналом 16, расположенным в своде модуля охлаждения 6. Выход канала 16 сообщен с отводящей трубой 17. Линия работает следующим образом. Формы 7, расположенные на подвижных тележках 9 в модуле 1, загружаются исходным сырьем в один или несколько слоев. Сырье представляет собой гранулированный кремнезитный материал, бой различного стекла, песок и т.д. После загрузки тележки с формами перемещаются в модуль 2 предварительного нагрева, содержащий одну или несколько камер, в которых с помощью газопламенных факелов 10 осуществляется нагрев дна форм 7. Время разогрева и температура выбираются таким образом, чтобы они были достаточны для устранения из исходной загрузки газовых включений как из промежутков между гранулами, так и вновь образующихся в результате химических реакций. Спекание исходного сырья в формах начинается от дна к поверхности, что обеспечивает вытеснение газов через поверхность исходной загрузки. Выделяющиеся газы отводятся через газоотводящие каналы в своде камеры. Затем тележки с формами перемещаются в модуль термоудара,где происходит интенсивный нагрев поверхностного слоя заготовки до получения тонкого слоя расплава и образования зеркальной поверхности. После этого тележка располагается в модуле выдержки, где поддерживается температура, обеспечивающая наиболее благоприятные условия для кристаллизации поверхности и прорастания кристаллов во внутренние слои плиты. По окончании этого процесса тележки перемещаются в модуль управляемого отжига,где осуществляется процесс ответственного охлаждения плит от верхней температуры отжига до нижней. Затем тележки поступают в модуль охлаждения, в котором для предварительного резкого снижения температуры в своде размещены плоские каналы для циркуляции горячих газов, направляемых в этих каналы из модуля предварительного нагрева. После остывания форм с плитами тележки выходят из линии для выгрузки готовой продукции. Преимущества предлагаемого изобретения заключаются в следующем. Использование камеры предварительного нагрева данной конструкции позволяет экономично реализовывать процесс спекания с гарантированным устранением газовых включений, что значительно повышает качество плит и снижает процент брака. Вторичное использование продуктов сгорания факелов позволяет предотвратить растрескивание плит при переходе от отжига к охлаждению. При использовании в качестве сырья материалов с более высокой температурой спекания повышается температура факелов в камерах предварительного нагрева, что влечет за собой повышение температуры в камерах охлаждения. Таким образом, отпадает необходимость использования каких-либо дополнительных средств регулирования процесса охлаждения. 4 тележки, а в своде камеры модуля предварительного нагрева выполнены каналы для выхода продуктов сгорания, которые сообщены внешним утепленным трубопроводом с включенными перед газоотводящей трубой каналами, расположенными в своде камеры модуля охлаждения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для получения стеклокремнезитных плит, содержащее модули загрузки исходного сырья, предварительного нагрева, термоудара, выдержки, отжига, охлаждения, а также формы, установленные на тележках с возможностью перемещения в модулях, и нагреватели, отличающееся тем, что нагреватели выполнены в виде газовых горелок, установленных в боковых стенках камеры модуля предварительного нагрева ниже уровня дна форм, таким образом, что газопламенный факел располагается в зазоре между днищем форм и поверхностью