Устройство для нанесения покрытия для нанесения уф-отверждаемой смолы на резьбовой конец стальной трубы

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УФОТВЕРЖДАЕМОЙ СМОЛЫ НА РЕЗЬБОВОЙ КОНЕЦ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ В изобретении устройство для нанесения покрытия для формирования тонкого покрытия из УФотверждаемой смолы на внешней и/или внутренней поверхности (11 А, 11 В) резьбовой оконечной части стальной трубы (11), образующей штифт или муфту резьбового соединения для стальных труб, содержит стальную трубу (11), средства (14) поддержки, которые поддерживают стальную трубу (11) во время вращения ее вокруг своей продольной оси, первый блок (1) распыления,имеющий по меньшей мере две форсунки (1a, 1b), приспособленные для распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы посредством пневматического распыления по направлению к внешней или внутренней поверхности (11 А, 11 В) резьбовой оконечной части стальной трубы(11), систему подачи УФ-отверждаемой смолы для подачи состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака-хранилища (21) к каждой форсунке (1a, 1b) первого блока (1) распыления и первые средства (3, 5, 7, 9, 15) поддержки форсунки, которые поддерживают каждую форсунку (1a, 1b) первого блока (1) распыления так, чтобы быть подвижными в осевом направлении стальной трубы(11) и в вертикальном направлении. Две форсунки (1a, 1b) размещены в разных положениях, по меньшей мере, в осевом направлении стальной трубы (11) под углами, которые наклонены так, что распыляемые потоки из форсунок (1a, 1b) приближаются друг к другу. Посредством использования этого устройства для нанесения покрытия возможно формировать покрытие из УФ-отверждаемой смолы на внешней или внутренней поверхности резьбовой оконечной части стальной трубы с равномерной толщиной.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP); ВАЛЛУРЕК МАННЕСМАНН ОЙЛ ЭНД ГЭС ФРАНС (FR) Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения покрытия для нанесения состава покрытия, отверждаемого под действием УФ (ультрафиолета), путем покрытия распылением на внешнюю или внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, которая имеет резьбу и которая образует штифт или муфту резьбового соединения для труб, имеющих структуру штифт-муфта, которая используется для соединения стальных труб, являющихся типичным примером труб нефтяного сортамента. Настоящее изобретение также относится к системе, которая содержит это устройство для нанесения покрытия и которая используется для формирования покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внутренней или внешней поверхности оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу. Трубы нефтяного сортамента (ТНС, OCTG), как, например, трубы и обсадные трубы, используемые при бурении нефтяных скважин, представляют собой стальные трубы, имеющие длину около 10 м, в которых резьба образована на каждом конце, и они собираются до нужной длины путем последовательного соединения стальных труб в полевых условиях посредством резьбовых соединений для труб. Такие резьбовые соединения для труб, как правило, имеют структуру штифт-муфта, использующую штифт, который представляет собой элемент соединения, имеющий наружную резьбу, и муфту, которая представляет собой соответствующий элемент соединения, имеющий внутреннюю резьбу. В резьбовом соединении муфтового типа, которое, как правило, используется для соединения труб нефтяного сортамента, штифт образован на внешней поверхности обоих концов стальной трубы, которая образует трубу нефтяного сортамента, а муфта образована на внутренней поверхности обеих сторон короткого отдельного соединительного элемента, именуемого соединительной муфтой. Существует другой тип резьбового соединения для труб, именуемый интегральным типом, в котором штифт образован на внешней поверхности одного конца стальной трубы, а муфта образована на внутренней поверхности другого конца стальной трубы, и стальные трубы соединяются без использования соединительной муфты. Глубина нефтяной скважины, как правило, составляет 2000-3000 м, но в современных глубоких скважинах, таких как подводные нефтяные месторождения, глубина может достигать 8000-10000 м или более. Следовательно, резьбовое соединение для труб, используемое для соединения труб нефтяного сортамента, подвергается в среде использования не только растягивающей силе в осевом направлении трубы, вызванной весом труб нефтяного сортамента и соединительных муфт, но также сочетанию внутренних и внешних давлений и тепла. В результате, соединение должно быть способно поддерживать газонепроницаемость без повреждения даже при жестких условиях эксплуатации. Во время процесса опускания труб или обсадных труб соединение, которое ранее было затянуто, иногда ослабляется и затягивается заново. Стандарты американского института нефтяной промышленности (АИНП, API) требуют,чтобы затягивание (свинчивание) и ослабление (развинчивание) могло быть выполнено 10 раз для соединения для труб и 3 раза для соединения для обсадных труб при сохранении газонепроницаемости без возникновения невосстанавливаемого заедания резьбы, именуемого истиранием. Резьбовое соединение для труб, именуемое соединением повышенного качества, может образовывать уплотнение металл-металл для обеспечения улучшенной газонепроницаемости даже при тяжелых нагрузках. В соединении повышенного качества как штифт, так и муфта имеют ненарезанные металлические контактные части вдобавок к резьбе. Ненарезанные металлические контактные части штифта и муфты непосредственно соприкасаются друг с другом для образования уплотнения металл-металл, посредством чего проявляется превосходная газонепроницаемость. Ненарезанная металлическая контактная часть штифта образована металлической уплотняющей поверхностью, расположенной ближе к концу штифта, чем резьба на внешней периферийной поверхности штифта, и упорным уступом на конце штифта. Соответствующая металлическая уплотняющая поверхность и упорный уступ предоставлены на внутренней периферийной поверхности муфты. Когда штифт вставляется в муфту, и резьба затягивается до тех пор, пока упорные уступы не придут в контакт друг с другом, металлические уплотняющие поверхности штифта и муфты тесно соприкасаются друг с другом с предопределенным натягом и образуют уплотнение металл-металл. Части сжимающей нагрузки вследствие затягивания противостоят упорные уступы, которые соприкасаются друг с другом, посредством чего нагрузка на резьбу уменьшается. В соединении повышенного качества важно обеспечить достаточную смазываемость для предотвращения истирания, потому что истирание легко получается на ненарезанных металлических контактных частях и, в частности, на металлических уплотняющих поверхностях. До сих пор очень вязкая консистентная смазка, часто именуемая трубной смазкой или составной смазкой (ниже именуемая трубной смазкой), наносилась на поверхности штифта и муфты, которые соприкасаются друг с другом во время свинчивания, включая резьбу и ненарезанные металлические контактные части резьбового соединения для труб нефтяного сортамента (ниже именуемые просто как контактные поверхности резьбового соединения), перед отгрузкой с целью увеличения сопротивления истиранию и газонепроницаемости и для предотвращения ржавления контактных поверхностей до момента использования. В случае резьбового соединения муфтового типа для труб нефтяного сортамента, чтобы увеличить кругообразность и правильность формы торцовой поверхности длинной стальной трубы и чтобы предотвратить возмущение жидкости, которая течет через трубу, соединительной частью соединения, часть,именуемая выемкой или фаской, которая врезана в форму конуса, часто предоставлялась на внутренней поверхности окончания трубы, образующей штифт. Трубная смазка также наносится на выемку, образованную на внутренней поверхности штифта, чтобы предотвратить ржавление. Таким образом, на оконечной части стальной трубы, образующей штифт, трубная смазка наносится не только на внешнюю поверхность и на торцовую поверхность, которые являются контактными поверхностями с муфтой, но она также наносится на внутреннюю поверхность, где образована выемка. Для того чтобы гарантировать смазывающие свойства и свойства, предотвращающие ржавление (антикоррозийные свойства), трубная смазка, которая использовалась в прошлом, содержала большое количество порошков тяжелых металлов, таких как Pb и Zn. Трубная смазка обычно наносилась с помощью кисти,более точно - путем капания подходящего количества трубной смазки на контактные поверхности резьбового соединения и затем распределения ее с помощью кисти. Определенные ниже патентные документы 1 и 2 раскрывают устройства для нанесения очень вязкой жидкой смазки, подобной вышеописанной трубной смазке, на резьбу резьбового соединения для труб, которые имеют головку форсунки для распыления и кисть для распределения распыленной смазки. С принятием в 1998 г. Конвенции ОСПАР (Конвенции Осло-Париж) для предотвращения загрязнения морской среды в Северо-Восточной Атлантике, в настоящее время приняты строгие экологические нормы в глобальном масштабе и, в частности, в нефтяных месторождениях Северного Моря, требуется использовать смазки, не содержащие тяжелых металлов, с целью предотвращения загрязнения морской среды. Для того чтобы минимизировать слив веществ, загрязняющих морскую среду, при бурении газовых скважин или нефтяных скважин на буровых установках для бурения в море, оценивается воздействие на окружающую среду веществ, используемых на буровых установках, которые имеют вероятность быть слитыми в окружающую среду, и существует тенденция к запрещению использования веществ,которые не удовлетворяют стандартам конкретной страны или региона. В результате были различные предложения способов смазки и предотвращения ржавления резьбовых соединений для труб, не требуя нанесения трубной смазки. Определенный ниже патентный документ 3 предлагает резьбовое соединение для труб, имеющее поверхность муфты с твердым смазывающим покрытием, имеющим пластичные или вязкопластичные реологические свойства, таким как покрытие, сделанное из горячей расплавленной смолы, и поверхность штифта, имеющую твердое антикоррозийное покрытие, сделанное из УФ-отверждаемой смолы. Толщина твердого антикоррозийного покрытия, сделанного из УФ-отверждаемой смолы, предпочтительно находится в диапазоне 5-50 мкм, а более предпочтительно в диапазоне 10-40 мкм. В резьбовом соединении для труб, описанном в патентном документе 3, покрытие из УФотверждаемой смолы образовано на внешней поверхности оконечной части стальной трубы, образующей штифт. Покрытие из УФ-отверждаемой смолы является прочным, и его влияние на предотвращение коррозии высоко. Кроме того, оно обладает высокой прозрачностью, поэтому оно имеет преимущество в том, что возможно проверить на наличие повреждения резьбу штифта, которая образована на внешней поверхности трубы и легко подвергается повреждению, без удаления покрытия. Твердое смазывающее покрытие, образованное на поверхности муфты, может течь под воздействием высокого давления. Следовательно, даже несмотря на то, что твердое смазывающее покрытие нанесено только на поверхность муфты, получаются превосходные смазывающие свойства, которые могут предотвратить истирание резьбового соединения для труб во время повторного свинчивания и развинчивания. Как покрытие из УФ-отверждаемой смолы на поверхности штифта, так и твердое смазывающее покрытие на поверхности муфты являются нелипкими покрытиями (именуемыми сухими покрытиями), и они предотвращают появление истирания вследствие адгезии посторонних веществ, которые попадаются вместе с трубной смазкой. Патентные документы предшествующего уровня техники включают в себя патентный документ 1: JP 58-219964 А,патентный документ 2: JP 62-061667 А,патентный документ 3: WO 2009/072486. При производстве резьбового соединения для труб, описанного патентным документом 3, покрытие из УФ-отверждаемой смолы наносится на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, которая образует штифт, и облучается ультрафиолетовым светом для образования покрытия из УФотверждаемой смолы. Как указано выше, поскольку выемка, образованная на внутренней поверхности штифта, требует предохраняющих от ржавления свойств, также желательно формировать покрытие из УФ-отверждаемой смолы для предотвращения ржавления на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, образующей штифт. Покрытие из УФ-отверждаемой смолы должно быть образовано с тонкой, равномерной толщиной и с хорошей адгезией к поверхности оконечной части стальной трубы, включая ее резьбу. Выгодно иметь большую толщину покрытия с точки зрения предотвращения ржавления во время транспортировки с момента отгрузки стальной трубы до прибытия на место бурения нефтяной скважины и во время хранения. Резьба и ненарезанные металлические контактные части резьбового соединения для трубы имеют формы, которые спроектированы таким образом, что не происходит утечки, когда установленный мо-2 022794 мент свинчивания применяется на месте бурения нефтяной скважины. Следовательно, если толщина покрытия становится слишком большой, форма резьбы не удовлетворяет допуску на размерную точность, и иногда невозможно выполнить свинчивание с заданным крутящим моментом и получить металлическое уплотнение, необходимое для гарантирования газонепроницаемости. Было выяснено, что оптимальная толщина покрытия из УФ-отверждаемой смолы для удовлетворения этим взаимно противоположным условиям составляет около 25-35 мкм. Для массового производства резьбового соединения для труб, раскрытого в патентном документ 3, необходимо формировать покрытие из УФ-отверждаемой смолы с толщиной в этом диапазоне с допуском по толщине около 10 мкм. Вышеупомянутые устройства для нанесения покрытия, описанные в патентных документах 1 и 2,наносят жироподобную трубную смазку (составную смазку) и распределяют трубную смазку с использованием кисти. В результате разница в толщине покрытия проявляется между частями, которых коснулись щетинки кисти, и частями, которых они не коснулись, и покрытие становится тонким на вершинах резьбы, которых особенно сильно коснулись щетинки кисти. Соответственно устройство для нанесения покрытия, использующее кисть, как раскрыто в патентных документах 1 и 2, не может точно формировать равномерное тонкое покрытие с допуском по толщине около 10 мкм. Составы покрытия из УФ-отверждаемой смолы включают в себя содержащие летучий растворитель составы и не содержащие летучий растворитель составы, которые не содержат летучий растворитель. Не содержащие летучий растворитель составы являются предпочтительными с точки зрения условий труда,но они, как правило, имеют высокую вязкость, которая препятствует образованию покрытия равномерной толщины. Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставить устройство для нанесения покрытия для состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы, которое может формировать тонкое покрытие из УФ-отверждаемой смолы с равномерной толщиной на внешней или внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, которая имеет резьбу и образует штифт или муфту резьбового соединения для труб, даже если используется не содержащий летучий растворитель состав. Настоящее изобретение предоставляет устройство для нанесения покрытия распылением состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внешнюю или внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, которая имеет резьбу и которая образует штифт или муфту резьбового соединения для труб. Устройство для нанесения покрытия отличается тем, что содержит средства поддержки стальной трубы, которые поддерживают стальную трубу во время ее вращения вокруг ее продольной оси; первый блок распыления, имеющий по меньшей мере две форсунки, приспособленные к распылению состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы с помощью пневматического распыления по направлению к внешней или внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу; систему подачи УФ-отверждаемой смолы, содержащую бак, который хранит состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы, и насос для подачи состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака к каждой форсунке первого блока распыления; первые средства поддержки форсунки, которые поддерживают каждую форсунку первого блока распыления, для того чтобы быть подвижными в осевом направлении стальной трубы и в вертикальном направлении (вверх и вниз),где две форсунки первого блока распыления размещены в положениях, которые различны, по меньшей мере, в осевом направлении стальной трубы, под углами, которые наклонены так, что распыляемые потоки из форсунок приближаются друг к другу с противоположных сторон плоскости, перпендикулярной оси стальной трубы, и где система подачи УФ-отверждаемой смолы содержит первый регулятор для поддержания воздушного давления распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы в каждой форсунке первого блока распыления на предопределенном соответствующем значении. Для того чтобы сделать устройство для нанесения покрытия в соответствии с настоящим изобретением, пригодным для эксплуатации с не содержащим летучий растворитель составом, имеющим высокую вязкость, система подачи УФ-отверждаемой смолы предпочтительно дополнительно включает в себя нагреватель для регулирования вязкости состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы. Устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению, в частности, подходит для формирования покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внешней поверхности резьбовой оконечной части стальной трубы, образующей штифт резьбового соединения для труб. В этом случае покрытие из УФотверждаемой смолы предпочтительно также формируется в выемке, образованной на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы в целях защиты от коррозии. В предпочтительном варианте устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может наносить состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы не только на внешнюю поверхность резьбовой оконечной части стальной трубы (т.е. на штифт), но также и на ее внутреннюю поверхность. Такое устройство для нанесения покрытия дополнительно включает в себя следующее: второй блок распыления, имеющий по меньшей мере одну форсунку для распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы посредством пневматического распыления по направлению к любой из внешней поверхности и внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, на которую не нанесено покрытие первым блоком распыления, и вторые средства поддержки форсунки, которые поддерживают форсунку второго блока распыления, для того чтобы быть подвижной в вертикальном направлении (вверх и вниз),где система подачи УФ-отверждаемой смолы подает состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака к форсунке второго блока распыления и включает в себя второй регулятор для поддержания воздушного давления распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы в форсунке второго блока распыления на предопределенном значении. Отличительные признаки предпочтительного варианта устройства для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению следующие: две форсунки первого блока распыления расположены в местах, которые отличаются также в окружном направлении стальной трубы; вторые средства поддержки форсунки поддерживают форсунку второго блока распыления, для того чтобы быть подвижной также в осевом направлении трубы; первый блок распыления распыляет состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, которая образует штифт резьбового соединения для труб; абсолютные значения углов наклона двух форсунок первого блока распыления, которые расположены под наклонными углами, находятся в диапазоне 20-40 по отношению к плоскости, перпендикулярной оси стальной трубы; и система подачи УФ-отверждаемой смолы имеет канал циркуляции, который циркулирует состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы от форсунки остановленного блока распыления к форсунке через насос и нагреватель, когда один или оба из первого и второго блоков распыления остановлены. Настоящее изобретение также предоставляет систему для формирования покрытия из УФотверждаемой смолы на внутренней или внешней поверхности оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу, при этом система имеет описанное выше устройство для нанесения покрытия, средства транспортировки стальной трубы для транспортировки стальной трубы в боковом направлении (в направлении, перпендикулярном направлению оси трубы в горизонтальной плоскости) и аппаратоблучатель ультрафиолетовым светом, который расположен ниже по потоку от устройства для нанесения покрытия в направлении транспортировки стальной трубы и который имеет по меньшей мере одну лампу для облучения одной или обеих из внутренней поверхности и внешней поверхности оконечной части стальной трубы ультрафиолетовым светом. В этой системе аппарат-облучатель ультрафиолетовым светом предпочтительно имеет механизм для вращения стальной трубы вокруг ее продольной оси. Лампа аппарата-облучателя ультрафиолетовым светом, которая облучает внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы ультрафиолетовым светом, предпочтительно поддерживается, для того чтобы быть подвижной в вертикальном направлении(вверх и вниз). Посредством использования устройства для нанесения покрытия и системы согласно настоящему изобретению возможно сформировать покрытие из УФ-отверждаемой смолы, которое имеет равномерную толщину с допуском не более 10 мкм, при этом покрытие имеет толщину, необходимую для защиты от коррозии, как, например, 25-30 мкм, на внешней или внутренней стороне оконечной части стальной трубы, образующей штифт или муфту резьбового соединения для труб. В результате возможно осуществлять массовое производство резьбового соединения для труб, которое имеет превосходную газонепроницаемость и превосходную устойчивость к истиранию и которое может надежно образовать уплотнение металл-металл, когда оно свинчено с заданным крутящим моментом. Путем соединения труб нефтяного сортамента с использованием резьбового соединения для труб, которое производится подобным образом,удается избежать проблем загрязнения окружающей среды, с которыми сталкиваются при использовании традиционной трубной смазки, и эффективность соединения труб нефтяного сортамента в полевых условиях возрастает. Сущность изобретения поясняется на чертежах, где: фиг. 1 представляет собой схему, схематически показывающую структуру устройства для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой пояснительный вид, схематически показывающий поток состава покрытия и воздуха в системе подачи УФ-отверждаемой смолы устройства для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению; фиг. 3 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между вязкостью (измеренной с помощью воронки Форда 4) и температурой состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы; фиг. 4(а) представляет собой пояснительный вид, показывающий пример формы поперечного сечения трапециевидной резьбы, образованной на оконечной части стальной трубы, а фиг. 4(b) и 4(с) представляют собой пояснительные виды, показывающие ориентации двух форсунок и пленку покрытия, образованную на резьбе. фиг. 5 представляет собой схему, схематически показывающую аппарат-облучатель ультрафиолетовым светом, используемый в системе для нанесения покрытия из УФ-отверждаемой смолы согласно настоящему изобретению; фиг. 6 представляет собой пояснительный вид, показывающий взаимное расположение устройства для нанесения покрытия и аппарата-облучателя ультрафиолетовым светом в системе для нанесения покрытия из УФ-отверждаемой смолы согласно настоящему изобретению. Условные обозначения. 1a, 1b - Форсунки внешней поверхности (покрытия),2 - форсунка внутренней поверхности (покрытия),3 - шариковый винт для перемещения форсунок внешней поверхности в осевом направлении трубы,4 - шариковый винт для перемещения форсунки внутренней поверхности в осевом направлении трубы,5 - сервопривод для перемещения форсунок внешней поверхности в осевом направлении трубы,6 - сервопривод для перемещения форсунки внутренней поверхности в осевом направлении трубы,7 - шариковый винт для перемещения форсунок внешней поверхности в вертикальном направлении,8 - шариковый винт для перемещения форсунки внутренней поверхности в вертикальном направлении,9 - сервопривод для перемещения форсунок внешней поверхности в вертикальном направлении,10 - сервопривод для перемещения форсунки внутренней поверхности в вертикальном направлении,11 - стальная труба для трубы нефтяного сортамента; 11 А - штифт; 11 В - выемка,12 - корпус устройства для нанесения покрытия,13 - пневматический цилиндр для перемещения корпуса вперед и назад,14 - прокатный валок,21 - бак-хранилище для состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы,22 - насос; 22 А - воздушный регулятор,23 - нагреватель,24 а, 24b, 24 с - регуляторы (для регулирования воздушного давления распыления),25 а, 25b, 25 с - воздушные регуляторы (для регулирования давления сжатого воздуха),26 - канал подачи распыляемого воздуха для нанесения покрытия на внешнюю поверхность,27 - канал подачи выпускаемого воздуха для нанесения покрытия на внешнюю поверхность,28 - канал подачи распыляемого воздуха для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность,29 - канал подачи выпускаемого воздуха для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность,31 - УФ-лампа для облучения внешней поверхности,32 - УФ-лампа для облучения внутренней поверхности,33 - шариковый винт,34 - сервопривод,35 - стальная труба для трубы нефтяного сортамента,36 - корпус аппарата-облучателя,37 - пневматический цилиндр для перемещения корпуса назад и вперед,38 - прокатный валок. Ниже настоящее изобретение будет объяснено по отношению к варианту осуществления, которое формирует покрытие из УФ-отверждаемой смолы путем нанесения состава покрытия из УФотверждаемой смолы на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, которая имеет наружную резьбу и которая образует штифт типичного резьбового соединения муфтового типа для труб. Это резьбовое соединение для труб является предпочтительно соединением повышенного качества, имеющим резьбу и ненарезанные металлические контактные части. Устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению не ограничено этим вариантом осуществления. Например, устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может использоваться для интегрального резьбового соединения для труб, которое не нуждается в соединительной муфте и которое имеет штифт на внешней поверхности одного конца стальной трубы и муфту на внутренней поверхности другого конца. То есть устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может также формировать покрытие из УФ-отверждаемой смолы на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, которая включает в себя внутреннюю резьбу и образует муфту резьбового соединения для труб. Как указано выше, выемка (или фаска), которая вырезана в конусообразной форме, часто сформирована на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, образующей штифт резьбового соединения для труб. В предпочтительном варианте осуществления устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может наносить смазку не только на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, образующей штифт, но также и на выемку на внутренней поверхности оконечной части трубы. Ниже будет объяснен этот предпочтительный вариант осуществления. Устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению имеет средства поддержки стальной трубы, первый блок распыления для покрытия распылением внешней поверхности оконечной части стальной трубы составом покрытия из УФ-отверждаемой смолы, систему подачи УФотверждаемой смолы, имеющую бак и насос, и первые средства поддержки форсунки. В предпочтительном варианте осуществления, который может наносить состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы также на внутреннюю поверхность (например, на выемку) оконечной части стальной трубы, устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению дополнительно включает в себя второй блок распыления для нанесения распылением состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы и вторые средства поддержки форсунки. Система подачи УФ-отверждаемой смолы подает состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака к форсункам первого и второго блоков распыления, и она имеет первый и второй регулятор, которые поддерживают воздушные давления распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы в каждой из форсунок первого и второго блоков распыления на предопределенном значении. Ниже будет объяснен каждый из элементов, образующих устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи. Средства поддержки стальной трубы. Как показано на фиг. 1 и 2, стальная труба 11, используемая в качестве трубы нефтяного сортамента, имеет оконечную часть трубы, которая образует штифт 11 А резьбового соединения для труб. На фиг. 1 и 2 оконечная часть стальной трубы, которая образует штифт, просто показана в конусообразной форме. В действительности, как это хорошо известно специалистам в данной области техники, наружная резьба и ненарезанная металлическая контактная часть для формирования уплотнения металл-металл образованы на внешней поверхности оконечной части стальной трубы, которая образует штифт 11 А. Как показано на фиг. 2, выемка 11 В, которая вырезана в конусообразной форме, образована на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы. Устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может наносить состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы не только на штифт 11 А на внешней поверхности оконечной части стальной трубы, но также на выемку 11 В на ее внутренней поверхности. Средства поддержки стальной трубы поддерживают стальную трубу 11 во время ее вращения вокруг ее продольной оси. В проиллюстрированном варианте средства поддержки стальной трубы содержат прокатные валки 14, расположенные в парах. На фиг. 1 показана только одна пара прокатных валков 14, расположенных около одного конца стальной трубы, но в действительности дополнительные пары прокатных валков предоставлены рядом с другим концом стальной трубы и в одной или более точках между ними и, как правило, в 3-8 точках (см. фиг. 6). Скорости вращения (скорость подачи стальной трубы) этих множественных пар прокатных валков синхронизированы, и они вращают стальную трубу вокруг ее продольной оси с предопределенной скоростью вращения. Средства поддержки стальной трубы не ограничены проиллюстрированными прокатными валками, и могут использоваться любые средства, которые могут вращать стальную трубу вдоль ее продольной оси с предопределенной скоростью. Первый блок распыления для нанесения покрытия на внешнюю поверхность. Проиллюстрированный вариант осуществления устройства распыляет состав покрытия из УФотверждаемой смолы на поверхность штифта, то есть на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу. Следовательно, первый блок распыления расположен так, чтобы распылять состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы. Первый блок распыления для нанесения покрытия на внешнюю поверхность имеет по меньшей мере две (две в проиллюстрированном примере) распыляющие форсунки 1 а и 1b. Как показано на фиг. 2, в эти форсунки подается состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы и воздух для распыления состава покрытия с помощью пневматического распыления таким способом, что состав покрытия из УФотверждаемой смолы может быть распылен сжатым воздухом равномерно с предопределенным воздушным давлением. Форсунки могут быть открытыми и закрытыми, и они могут быть закрытыми, когда состав покрытия не распыляется из форсунок. Средства для открывания и закрывания форсунок известны специалистам в данной области техники. Каждая форсунка установлена на описанных ниже первых средствах поддержки таким образом, что угол наклона каждой форсунки может регулироваться. Как описано ниже, две форсунки расположены так, что потоки, распыляемые из них, приближаются друг к другу с противоположных сторон плоскости, перпендикулярной оси трубы, то есть, они наклонены под углом, так что форсунки приближаются друг к другу в направлении их передних концов (наконечников). Угол наклона форсунок будет описан ниже. Когда первый блок распыления имеет три или более форсунок, по меньшей мере две из форсунок и предпочтительно две соседние форсунки расположены так, чтобы наклоняться вышеописанным способом. На чертежах две форсунки 1 а и 1b выглядят расположенными в местах, которые отличаются только в осевом направлении трубы, но предпочтительно они расположены так, что их положения отличаются не только в осевом направлении трубы, но также и в окружном ее направлении. То есть одна из двух форсунок расположена над плоскостью фигуры, а другая расположена под плоскостью фигуры. В результате избегаются взаимные помехи двух распыляемых потоков. Когда есть три или более форсунок,-6 022794 по меньшей мере две из форсунок, а предпочтительно все из форсунок расположены так, что их положения отличаются, по меньшей мере, в осевом направлении, а предпочтительно как в осевом направлении,так и в окружном направлении трубы. Выражение "распыляемые потоки приближаются друг к другу с противоположных сторон плоскости, перпендикулярной оси трубы" означает, что распыление осуществляется с противоположных сторон плоскости, перпендикулярной оси трубы, так что резьба опыляется как с передней, так и с задней боковой поверхности, как показано в поперечном сечении на фиг. 4(b). Первые средства поддержки форсунки. Первые средства поддержки форсунки поддерживают форсунки 1 а и 1b в первом блоке распыления для нанесения покрытия на внешнюю поверхность (ниже именуемые просто как форсунки внешней поверхности) так, чтобы быть подвижными в двух направлениях, то есть в осевом направлении стальной трубы и в вертикальном направлении (вверх и вниз). В проиллюстрированном варианте осуществления первые средства поддержки форсунки состоят из шарикового винта 3 для перемещения форсунок внешней поверхности в осевом направлении трубы и сервопривода 5 для осевого перемещения форсунок внешней поверхности, который управляет перемещением шарикового винта 3 в осевом направлении трубы, а также шарикового винта 7 для перемещения форсунок внешней поверхности в вертикальном направлении и сервопривода 9 для вертикального перемещения форсунок внешней поверхности, который управляет перемещением шарикового винта 7 в вертикальном направлении (вверх и вниз). Более конкретно, шариковый винт 7, который имеет подвижную гайку икоторый размещен для вертикального перемещения форсунок внешней поверхности, поддерживается в вертикальном положении с помощью корпуса 12 устройства для нанесения покрытия, а шариковый винт 3, который размещен для перемещения форсунок внешней поверхности в осевом направлении трубы, поддерживается элементом 15 горизонтальной поддержки, который тянется параллельно оси трубы от подвижной гайки шарикового винта 7 для вертикального перемещения. Соответственно шариковый винт 3 для перемещения в осевом направлении трубы также может перемещаться в вертикальном направлении. Форсунки 1 а и 1b внешней поверхности прикреплены к короткому вертикальному элементу 16 поддержки, который тянется вниз от гайки шарикового винта 3 для осевого перемещения. Вертикальный элемент 16 А поддержки имеет отверстие, через которое проходит горизонтальный элемент 15 поддержки. В результате во время работы двух шариковых винтов 3 и 7 форсунки 1a и 1b могут быть перемещены в осевом направлении трубы и вертикальном направлении посредством вращения винтов без вращениях их гаек. Второй блок распыления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность. Проиллюстрированный вариант осуществления спроектирован так, что состав покрытия из УФотверждаемой смолы может быть нанесен распылением также на внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, то есть на поверхность выемки 11 В, образованной путем механической обработки на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы. Осевая длина выемки 11 В меньше, чем осевая длина штифта 11 А, и ее поверхность, как правило, гладкая без резьбы. Следовательно, для второго блока распыления, используемого для нанесения покрытия на ненарезанную внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, достаточно иметь только одну форсунку 2 для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность. Конечно, возможно предоставить две или более форсунок. Таким же образом, как и форсунки 1 а и 1b нанесения покрытия на внешнюю поверхность, форсунка 2 нанесения покрытия на внутреннюю поверхность равномерно распыляет состав покрытия из УФотверждаемой смолы с помощью пневматического распыления состава покрытия с воздухом при предопределенном давлении, и форсунка может быть открыта и закрыта. Форсунка нанесения покрытия на внутреннюю поверхность может быть расположена в вертикальном положении или, как показано на чертеже, она может быть наклонена по направлению к задней части трубы. Угол наклона составляет предпочтительно 40 по отношению к плоскости, перпендикулярной оси трубы. Область, на которую наносится покрытие путем покрытия распылением одной форсункой 2 для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность, и соответственно ширина покрытия, образованного в осевом направлении трубы, определяется углом наклона форсунки и положением форсунки в вертикальном направлении. Вторые средства поддержки форсунки. Вторые средства поддержки форсунки поддерживают форсунку 2 второго блока распыления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность (ниже именуемую просто как форсунка внутренней поверхности), для того чтобы быть подвижной, по меньшей мере, в вертикальном направлении. Поскольку ширина распыления в осевом направлении трубы вторым блоком распыления намного короче,чем у первого блока распыления, который наносит покрытие на поверхность штифта, иногда возможно в достаточной мере нанести покрытие на выемку только лишь путем перемещения форсунки в вертикальном направлении (вверх и вниз) (в результате чего ширина распыления в осевом направлении трубы меняется, как описано выше). Соответственно вторые средства поддержки форсунки не нуждаются в способности перемещать форсунку в осевом направлении трубы. Однако таким же образом, как форсунки первого блока распыления, форсунка второго блока распыления может предпочтительно перемещаться не только в вертикальном направлении, но также и в осевом направлении трубы. В результате становится возможным наносить состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы на более широкую область внутренней поверхности. Этот тот случай, который проиллюстрирован в примере. В проиллюстрированном примере вторые средства поддержки форсунки состоят из шарикового винта 4 для перемещения форсунки внутренней поверхности в осевом направлении трубы и сервопривода 6 для осевого перемещения форсунки внутренней поверхности, который управляет перемещением шарикового винта 4 в осевом направлении трубы, а также шарикового винта 8 для перемещения форсунки внутренней поверхности в вертикальном направлении и сервопривода 10 для вертикального перемещения форсунки внутренней поверхности, который управляет перемещением шарикового винта 8 в вертикальном направлении. Таким же образом, как в первых средствах поддержки форсунки, шариковый винт 8, который размещен для вертикального перемещения форсунки внутренней поверхности, поддерживается в вертикальном положении с помощью корпуса 12 устройства для нанесения покрытия, а шариковый винт 4,который размещен для перемещения форсунки внутренней поверхности в осевом направлении трубы,поддерживается элементом 17 горизонтальной поддержки, который тянется параллельно оси трубы от подвижной гайки шарикового винта 8 для вертикального перемещения. В результате шариковый винт 4 для перемещения в осевом направлении трубы также может перемещаться в вертикальном направлении. Форсунка внутренней поверхности крепится вблизи верхнего конца короткого вертикального элемента 18 поддержки, для того чтобы наклоняться по направлению вниз, при этом вертикальный элемент 18 поддержки установлен так, чтобы тянуться по направлению вверх от части с гайкой шарикового винта 4 для перемещения форсунки внутренней поверхности в осевом направлении трубы. Используются соответствующие средства поддержки, так что во время работы двух шариковых винтов 4 и 8 винты вращаются без вращения гаек. Таким образом, форсунка 2 внутренней поверхности может перемещаться в осевом направлении трубы и в вертикальном направлении. В проиллюстрированном примере был дан пример системы, в которой каждая из форсунок внешней поверхности и форсунки внутренней поверхности перемещается шариковым винтом и сервоприводом,но специалист в данной области техники может использовать другую систему перемещения, как, например, управляемую гидравликой. Как шариковый винт 7 для вертикального перемещения форсунок внешней поверхности в первых средствах поддержки форсунки, так и шариковый винт 8 для вертикального перемещения форсунки внутренней поверхности во вторых средствах поддержи форсунки поддерживаются вертикальным корпусом 12 устройства для нанесения покрытия, а корпус 12 приводится в движение для перемещения вперед и назад (то есть в осевом направлении трубы) пневматическим цилиндром 13 для перемещения корпуса вперед и назад. При такой структуре форсунки 1 а и 1b внешней поверхности и форсунка 2 внутренней поверхности могут перемещаться в положения, подходящие для нанесения покрытия на оконечную часть стальной трубы. Средства приведения в движение для корпуса не ограничены пневматическим цилиндром, и может использоваться гидравлический или другой тип системы перемещения. Корпус 12 функционирует как контроллер, включающий в себя средства управления и схему управления не только для перемещения каждой из форсунок в осевом направлении трубы и вертикальном направлении, но также для управления описанным ниже нагревателем для регулирования температуры состава покрытия, насосом для регулирования скорости потока состава покрытия, регулятором для регулирования давления состава покрытия, аккумулятором для управления воздушным давлением для распыления, и тому подобным. Таким образом, устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может быть автоматизировано. Система подачи УФ-отверждаемой смолы. Как показано на фиг. 2, система подачи УФ-отверждаемой смолы, которая подает состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы к форсункам 1 а и 1b первого блока распыления и форсунке 2 второго блока распыления, имеет бак 21, который хранит состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы, и насос 22, который подает состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака к каждой форсунке первого и второго блоков распыления. Сжатый воздух, имеющий управляемое давление, подается к насосу 22 из источника воздуха через воздушный регулятор 22 А для того, чтобы выпускать состав покрытия с постоянной скоростью потока и воздушным давлением. На фиг. 2 каналы, показанные сплошными линиями, представляют собой каналы для подачи состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака 21 к каждой форсунке через насос 22, а каналы, показанные пунктирными линями, представляют собой каналы циркуляции, которые возвращают состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы из форсунок для повторного использования, в то время как форсунки не используются для нанесения покрытия распылением. Поскольку состав покрытия из УФотверждаемой смолы не отверждается до тех пор, пока он не подвергнется ультрафиолетовому облучению, он может циркулировать и использоваться повторно. Вдобавок к вышеописанному баку и насосу, система подачи УФ-отверждаемой смолы в устройстве для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению включает в себя регуляторы 24 а, 24b и 24 с для поддержания воздушного давления распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы в ка-8 022794 ждой форсунке первого и второго блоков распыления на предопределенном значении, и предпочтительно нагреватель 23 для регулирования вязкости состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы. Регуляторы 24 а и 24b управляют воздушным давлением распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы, подаваемого к форсункам 1 а и 1b первого блока распыления, а регулятор 24 с управляет воздушным давлением распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы, подаваемого к форсунке 2 второго блока распыления. Воздушное давление для распыления состава покрытия (давление нанесения покрытия) в каждой форсунке регулируется посредством подачи в эти регуляторы 24 а, 24b, 24 с сжатого воздуха из подачи воздуха через их соответствующие воздушные регуляторы 25 а, 25b, 25 с для управления воздушным давлением. Для того чтобы образовать равномерное тонкое покрытие, имеющее толщину около 30 мкм, необходимо получить постоянную скорость распыления из каждой форсунки. Для этой цели регулятор, способный поддерживать постоянное давление нанесения покрытия, предоставлен выше по потоку от каждой форсунки в системе подачи УФ-отверждаемой смолы. Как показано на фиг. 3, вязкость состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы не содержащего летучий растворитель типа сильно зависит от температуры, и вязкость заметно меняется в соответствии с температурой. То есть, чем выше температура, тем ниже вязкость состава покрытия и при том же давлением и условиях распыления скорость, с которой состав покрытия распыляется из форсунки, меняется с температурой. Следовательно, в устройстве для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы скорость нанесения покрытия поддерживалась постоянной посредством размещения нагревателя 23 в системе подачи состава покрытия и поддержания температуры состава покрытия,который подается к каждой форсунке для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность и нанесения покрытия на внешнюю поверхность, на предопределенной температуре, особенно в случае использования состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы не содержащего летучий растворитель типа. Как показано на фиг. 2, положение нагревателя 23 предпочтительно ниже по потоку от насоса 22 и выше по потоку от местоположения, где система подачи состава покрытия ответвляется к каждой форсунке. Однако также возможно расположить нагреватель 23 на стороне впуска насоса 22 или на стороне выпуска регуляторов (в этом случае нагреватель необходим для каждой форсунки). Температура нагрева состава покрытия нагревателем 23 зависит от типа состава покрытия, предпочтительно это такая температура, что вязкость состава покрытия является подходящей для нанесения покрытия форсунками, такая как вязкость в диапазоне 30-40 с по измерениям с использованием воронки Форда 4. Обычно температура нагрева находится в диапазоне 35-45 С, например в диапазоне 35-40 С. Нагреватель 23 является предпочтительно таким, который может нагревать состав покрытия до предопределенной температуры за короткий период времени. Например, может использоваться нагреватель модели NH-4, произведенный корпорацией Nordson. Нагревать NH-4 имеет корпус, включающий в себя встроенный нагревательный элемент, и неявно нагревает состав покрытия, проходящий через канал течения состава покрытия внутри корпуса нагревателя, посредством нагревательного элемента через теплопередающую среду, которая представляет собой жидкость, заключенную внутри корпуса. Вдобавок к составу покрытия из УФ-отверждаемой смолы, сжатый воздух подается к форсункам 1 а и 1b первого блока распыления для нанесения покрытия на внешнюю поверхность и форсунке 2 второго блока распыления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность через каналы 26 (для нанесения покрытия на внешнюю поверхность) подачи распыляемого воздуха и 28 (для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность), которые подают воздух для распыления состава покрытия, и через каналы 27(для нанесения покрытия на внешнюю поверхность) подачи выпускаемого воздуха и 29 (для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность), которые подают воздух для выпуска состава покрытия. Каждый из этих каналов подает сжатый воздух под предопределенным давлением к каждой форсунке из их соответствующих подач воздуха через воздушные регуляторы 26 А-29 А для управления давлением воздуха. Состав покрытия пневматически распыляется воздушным давлением из каналов 26, 28 подачи распыляемого воздуха для образования однородного тумана. Состав покрытия, который распыляется таким образом, выпускается через сопло каждой форсунки по направлению к поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, которая представляет собой внешнюю или внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, посредством воздействия воздуха более высокого давления, который подается через каналы 27, 29 подачи выпускаемого воздуха, посредством чего и осуществляется нанесение покрытия. Каждый их этих каналов подачи сжатого воздуха имеет выключатель 26 В-29 В. Когда работа по нанесению покрытия остановлена, распыление состава покрытия из форсунок прекращается путем прекращения подачи сжатого воздуха из каналов подачи распыляемого воздуха и каналов подачи выпускаемого воздуха, и состав покрытия, который был отправлен к форсункам, циркулирует в системе подачи УФ-отверждаемой смолы через каналы циркуляции. Как показано на чертеже, после того как каналы циркуляции состава покрытия от каждой форсунки соединяются вместе, они возвращаются к каналу подачи состава покрытия в точке выше по потоку от насоса 22, для того чтобы циркулировать через подающий насос 22 и нагреватель 23. Из-за того что пути подачи воздуха к форсункам разделены между каналами к форсункам 1 а и 1b внешней поверхности и каналом к форсунке 2 внутренней поверхности и возможно управление включением-выключением каждого канала, возможно выполнять нанесение покрытия на внутреннюю поверхность и нанесение покрытия на внешнюю поверхность одновременно или раздельно (например, посредством выполнения нанесения покрытия только на внешнюю поверхность и не выполняя нанесение покрытия на внутреннюю поверхность или посредством завершения нанесения покрытия на внутреннюю поверхность раньше, чем нанесение покрытия на внешнюю поверхность). Как указано выше, состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы не содержащего летучий растворитель типа имеет более высокую вязкость, чем типичный состав покрытия, который разбавляется растворителем, и становится необходимым насос высокого давления для распыления из распылительной форсунки малого диаметра. Кроме того, состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы не имеет смазывающих свойств, и это делает затруднительным использование типичного дозирующего насоса, который может использоваться при нанесении жидкой смазки на резьбовое соединение для труб. Следовательно,предпочтительно используется диафрагменный насос или специальный плунжерный насос в качестве насоса для подачи состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы. Условия нанесения покрытия для нанесения покрытия на внешнюю поверхность первым блоком распыления. По меньшей мере две форсунки 1a, 1b в первом блоке распыления для нанесения покрытия на внешнюю поверхность могут перемещаться как в осевом направлении трубы, так и в вертикальном направлении, и величина и скорость перемещения этих форсунок может управляться сервоприводами 5 и 9,которые осуществляют их перемещение. Положение форсунок для нанесения покрытия на внешнюю поверхность в вертикальном направлении устанавливается сервоприводом 9 для вертикального перемещения в местоположении, расположенном на расстоянии от поверхности трубы, для того чтобы достичь предопределенной ширины W распыления на поверхности трубы. Во время нанесения покрытия стальная труба 11 вращается вокруг ее продольной оси с предопределенной скоростью посредством вращения прокатных валков 14, и в то же время форсунки 1 а и 1b нанесения покрытия на внешнюю поверхность перемещаются в осевом направлении трубы. Это перемещение осуществляется посредством приведения в движение сервопривода 5 для осевого перемещения. В результате состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы наносится на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы в спиралевидной форме. Если ширина распыления состава покрытия из каждой форсунки равна W (мм), скорость вращения трубы равна n (об/мин), и количество пар форсунок внешней поверхности, размещенных в различных местоположениях в осевом направлении трубы так, чтобы противостоять друг другу, равно m (на фиг. 1 и 2 m = 1 с парой форсунок 1a, 1b), то скорость V перемещения форсунок в осевом направлении трубы(мм/мин) предпочтительно удовлетворяет следующему уравнению 1: Если осевая скорость V перемещения форсунок превышает верхний лимит, определенный вышеприведенным уравнением, то между спиралевидно покрытыми частями образуются части, которые недостаточно покрыты, и покрытие становится неравномерным в осевом направлении трубы. Поскольку покрытие из УФ-отверждаемой смолы, которое формируется настоящим изобретением,наносится в целях предотвращения ржавления, необходимо формировать покрытие равномерно без неравномерности по всей поверхности резьбы, имеющей неровности поверхности. При покрытии распылением нанесение покрытия на боковые стороны резьбы и на нижние поверхности резьбы, которые могут быть затенены, затруднительно. Внешняя резьба, образованная на внешней поверхности оконечной части стальной трубы, образующей штифт, типично является трапециевидной резьбой. Как показано на фиг. 4(а), например, по направлению к концу стальной трубы есть различие между углами наклона передних боковых сторон резьбы и задних боковых сторон резьбы, и, в частности, иногда используется крючкообразная резьба, в которой задние боковые стороны имеют отрицательный угол наклона по отношению к плоскости, перпендикулярной оси трубы. В этом случае, если форсунки 1a, 1b нанесения покрытия на внешнюю поверхность расположены в вертикальном направлении, как показано на фиг. 4(с), хотя состав покрытия из УФотверждаемой смолы может быть толсто нанесен на нижнюю поверхность и верхнюю поверхность резьбы, которые почти горизонтальны, невозможно в достаточной мере нанести состав покрытия на поверхности передних и задних боковых сторон резьбы и особенно на задние боковые поверхности, которые имеют отрицательный угол наклона. Следовательно, в настоящем изобретении, как показано на фиг. 4(b), две форсунки для нанесения покрытия на внешнюю поверхность размещены в разных положениях в осевом направлении трубы с углами наклона, так что распыляемые потоки из обеих форсунок приближаются друг к другу с противоположных сторон плоскости, перпендикулярной оси трубы, так что на боковые стороны резьбы трапециевидной формы может быть равномерно нанесено покрытие с достаточной толщиной. То есть одна форсунка ориентирована в направлении так, чтобы наносить покрытие на передние боковые поверхности резьбы, а другая форсунка ориентирована в направлении так, чтобы наносить покрытие на задние боковые поверхности резьбы. Абсолютное значение угла наклона каждой из двух форсунок предпочтительно находится в диапазоне 20-40 по отношению к плоскости, перпендикулярной оси трубы (то есть от 20 до 40 для одной форсунки и от -20 до -40 для другой форсунки). В результате состав покрытия из УФ- 10022794 отверждаемой смолы может быть равномерно нанесен на поверхности впадины профиля, вершины профиля, передней боковой поверхности и задней боковой поверхности резьбы. Абсолютное значение угла наклона может быть различным между двумя форсунками. Две форсунки для нанесения покрытия на внешнюю поверхность предпочтительно размещены в местоположениях, которые отличаются не только в осевом направлении трубы, но также и в окружном направлении, так что потоки состава покрытия, распыляемые из двух форсунок, не создают взаимных помех. Разделение между форсунками в окружном направлении может быть расстоянием, так что два распыляемых потока не создают взаимных помех до достижения поверхности стальной трубы. Расстояние меняется в соответствии с углом разлета распыляемых потоков и расстоянием между форсунками и поверхностью стальной трубы. Для того чтобы сделать толщину покрытия равномерной в местоположении, где покрытие начинается, и местоположении, где покрытие заканчивается, две форсунки предпочтительно размещены так,что местоположения, где распыляемые потоки достигают поверхности трубы, одинаковы в осевом направлении трубы. Это может быть реализовано путем регулирования ориентации двух форсунок и расстояния между ними в осевом направлении трубы, так что продолжения центральных осей двух форсунок пересекаются у поверхности стальной трубы (у вершины резьбы в случае резьбовой части). Даже если местоположения, где распыляемые потоки достигают поверхности трубы, различны в осевом направлении трубы, чтобы достичь равномерной толщины покрытия, две форсунки должны выполнять распыление над всей областью на резьбовой поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие. В этом случае в начале распыления распыляемый поток из одной из форсунок не достигает поверхности трубы и тратится попусту, а в конце распыления другая форсунка распыляет по направлению к области, на которую не должно быть нанесено покрытие. Для того чтобы предотвратить эту ситуацию, устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению может иметь соответствующую функцию управления, например, способную управлять временем распыления, для того чтобы различаться между двумя форсунками. Обычно чтобы достичь равномерной массы покровного слоя, распыление осуществляется так, что распыленное количество из двух форсунок, ориентированных для нанесения покрытия на передние боковые стороны и задние боковые стороны, по существу, одинаковое. Углы наклона форсунок могут быть изменены вручную, или в устройство для нанесения покрытия может быть встроен механизм для регулирования углов. Вместо вышеописанных первых и вторых средств поддержки форсунки, каждая форсунка может поддерживаться шарнирным роботом общего назначения. С этим приспособлением угол наклона каждого пульверизатора может свободно регулироваться. Для того чтобы уменьшить время, требуемое для операции нанесения покрытия, или увеличить толщину покрытия, может быть предоставлено множество пар форсунок 1 а и 1b для нанесения покрытия на внешнюю поверхность, которые отличаются только своими местоположениями в окружном направлении стальной трубы. В этом случае пары форсунок, размещенные в местоположениях, которые являются одинаковыми в осевом направлении трубы, но отличаются в окружном направлении, рассматриваются в качестве одной пары, и скорость V перемещения форсунок в осевом направлении трубы управляется значением m в вышеописанном уравнении 1, установленным в 1. Чтобы сократить время для операции нанесения покрытия, две пары форсунок 1 а и 1b, которые наклонены, так что их распыляемые потоки приближаются друг к другу, как описано выше, могут быть размещены в разных местоположениях в осевом направлении трубы. В этом случае m в уравнении 1 равно 2, поэтому скорость V перемещения форсунок в осевом направлении трубы может быть увеличена. В настоящем изобретении объект, на который наносится покрытие, имеет форму трубы, и состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы наносится на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы в спиралевидной форме посредством перемещения распылительных форсунок в осевом направлении трубы при вращении обрабатываемого объекта (стальной трубы). Следовательно, толщина покрытия становится неравномерной в окружном направлении в местах начала и завершения нанесения покрытия и частях, где толщина покрытия не образуется в достаточной степени. Для того чтобы избежать такой ситуации, в местах начала нанесения покрытия (таких как конец стальной трубы) и завершения нанесения покрытия (таких как задний конец штифта) перемещение форсунок в осевом направлении трубы первыми средствами поддержки форсунки прекращается (при этом прокатные валки продолжают вращать трубу), так что нанесение покрытия происходит не по спиральной форме, а в окружном направлении, и состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы распыляется по меньшей мере в течение 1/n минут,где n представляет собой скорость вращения стальной трубы в об/мин (то есть, по меньшей мере, в течение времени, требуемого для того, чтобы стальная труба сделала один оборот). Проиллюстрированный пример устройства для нанесения покрытия имеет единственный насос и суммарно три форсунки, включая две форсунки внешней поверхности и одну форсунку внутренней поверхности. После того как состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы нагрет до постоянной температуры нагревателем, он распределяется по трем форсункам и поддерживается под постоянным давлением регулятором для каждой системы. Сжатый воздух для распыления состава покрытия в туман вводится в форсунки. Форсунки имеют внутренний переключающий клапан для переключения между нанесением покрытия и ненанесением покрытия. Когда нанесение покрытия прекращается, клапаны переключаются для отправки состава покрытия в направлении для циркуляции. Переключающие клапаны работают пневматически. Включение и выключение введенного сжатого воздуха переключается внешним сигналом, поэтому переключение между нанесением покрытия и циркуляцией осуществляется электрическим сигналом. Для того чтобы поддерживать температуру состава покрытия, система циркуляции предусмотрена так, чтобы циркулировать состав покрытия между нагревателем и форсунками, когда нанесение покрытия прекращается. В результате этой циркуляции температура состава покрытия внутри трубопровода устройства поддерживается постоянной, и возможно получить постоянный выпуск состава покрытия даже при скачкообразной работе, в которой нанесение покрытия начинается и прекращается многократно. При использовании тех же форсунок количество покрытия в единицу времени определяется связью между давлением и температурой состава покрытия. Соответственно условия нанесения покрытия могут быть оптимизированы посредством предварительного исследования связи количества покрытия с давлением и температурой. Если толщина покрытия на плоскости проекции составляет t (мкм), а внешний диаметр стальной трубы составляет D (мм), то требуемое количество Q покрытия (мл/мин) задается следующим уравнением 2: В вышеприведенном описании устройство для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению было объяснено по отношению к варианту осуществления, в котором состав покрытия из УФотверждаемой смолы наносится на штифт, образованный на оконечной части стальной трубы, то есть на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу, и на выемку на ее внутренней поверхности. Однако когда резьбовое соединение для труб представляет собой интегральное соединение,муфта сформирована на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, и иногда желательно формировать покрытие из УФ-отверждаемой смолы на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, которая имеет резьбу и которая образует муфту. В этом случае, например, путем обмена форсунок внешней поверхности и форсунки внутренней поверхности устройства для нанесения покрытия,показанного на фиг. 1 и 2, для того чтобы использовать по меньшей мере две форсунки, имеющие отличные друг от друга углы наклона, в качестве форсунок внутренней поверхности, состав покрытия из УФотверждаемой смолы может быть равномерно нанесен на поверхность муфты, имеющей резьбу, предоставленную на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы. В этом случае при необходимости также возможно наносить состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, на которой резьбовое соединение для труб не сформировано. Состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы. Антикоррозийное покрытие, образованное на поверхности резьбового соединения для труб, должно быть в состоянии противостоять легкому разрушению покрытия, когда сила применяется к покрытию во время установки защитного устройства. Защитное устройство устанавливается на штифт или муфту резьбового соединения для труб во время хранения, чтобы защитить соединение. Кроме того, антикоррозийное покрытие не должно растворяться даже при воздействии воды, образованной конденсацией в точке росы во время транспортировки или хранения, и оно не должно быстро размягчаться даже при температуре, превышающей 75 С. Покрытие из УФ-отверждаемой смолы может удовлетворить таким свойствам. Могут использоваться известные составы покрытия из УФ-отверждаемой смолы, которые содержат, по меньшей мере,мономер, олигомер, фотополимеризационный инициатор и которые вызывают фотополимеризационную реакцию для образования отверждаемого покрытия при облучении ультрафиолетовым светом. Ниже будут объяснены компоненты типичного состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы, но компоненты состава покрытия не ограничены ими. Мономер включает в себя ди-, три- или более сложные эфиры многоатомного спирта более высокого порядка с (мет)акриловой кислотой, а также различные (мет)акрилаты, N-винил пирролидон, N-винил капролактам и стирол. Олигомеры включают в себя эпоксидный (мет)акрилат, уретановый (мет)акрилат,сложный полиэфирный (мет)акрилат, простой полиэфирный (мет)акрилат и силиконовый (мет)акрилат.(Мет)акриловая кислота включает в себя акриловую кислоту и метакриловую кислоту. Подобным образом (мет)акрилат включает в себя акрилат и метакрилат. Полезные фотополимеризационные инициаторы представляют собой соединения, имеющие поглощение в диапазоне длин волн 260-450 нм. Примерами являются бензоин и его производные, бензофенон и его производные, ацетофенон и его производные, кетон Михлера, бензил и его производные, односернистый тетраалькильный тиурам, тиоксаны и тому подобное. Особенно предпочтительно использовать тиоксан. С точки зрения свойств скольжения, прочности покрытия или коррозийной устойчивости покрытие из УФ-отверждаемой смолы может содержать добавки, выбранные из смазки, волокнистого наполнителя и антикоррозийного средства. Примерами смазки являются воски, металлические мыла, такие как стеарат кальция и стеарат цинка, и политетрафторэтилен (ПТФЭ, PTFE). Примером волокнистого наполнителя является игольчатый карбонат кальция, такой как "Whiskal", продаваемый Maruo Calcium, Co., Ltd. Одно или более из веществ, выбранных из этих смазок и волокнистого наполнителя, может быть добавлено в количестве 0,05-0,35 мас.ч. (суммарное количество, когда их два или более) по отношению к 1 мас.ч. УФ-отверждаемой смолы (суммарное количество мономеров и олигомеров). Примерами антикоррозийного средства являются триполифосфат алюминия и фосфит алюминия. Эти добавки могут быть добавлены в количестве до примерно 0,10 мас.ч. по отношению к 1 мас.ч. УФ-отверждаемой смолы. Покрытие из УФ-отверждаемой смолы часто прозрачное. С точки зрения облегчения контроля качества визуально или с помощью обработки изображения покрытия из смолы, которое сформировалось(контроль, такой как на наличие или отсутствие покрытия, или на равномерность или неравномерность толщины покрытия), состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы может содержать по меньшей мере одну добавку для придания цвета результирующему покрытию под видимым светом или ультрафиолетовым светом. Добавки, которые используются, могут быть выбраны из пигментов, красителей или флуоресцентных веществ. Флуоресцентные вещества иногда не дают окрашивания покрытия под видимым светом, но они заставляют покрытие испускать излучение, по меньшей мере, под ультрафиолетовым светом и обеспечивать окрашивание. Эти добавки могут быть коммерчески доступными, и нет конкретных ограничений по ним до тех пор, пока контроль качества твердого антикоррозийного покрытия возможен визуально или с помощью обработки изображения. Могут использоваться либо органические, либо неорганические вещества. Добавление пигмента приводит к тому, что прозрачность УФ-отверждаемой смолы уменьшается или исчезает. Если покрытие становится непрозрачным, становится трудно проверить на повреждение резьбу с нанесенным покрытием. Соответственно при использовании пигмента предпочтителен тот, который имеет высокую степень яркости, как, например, желтый или белый. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительно, чтобы диаметр частиц пигмента был как можно меньше, и предпочтительно использовать пигмент со средним размером частиц, не превышающим 5 мкм. Красители не сильно уменьшают прозрачность покрытия из УФ-отверждаемой смолы, поэтому нет проблем с использованием красителя, имеющего резкий цвет, такой как красный или синий. Добавленное количество пигмента и красителя составляет предпочтительно до 0, 05 мас.ч. по отношению к 1 мас.ч. УФ-отверждаемой смолы. Если количество превышает 0,05 мас.ч., антикоррозионная стойкость может уменьшиться. Более предпочтительное добавленное количество составляет не более 0,02 ч. Флуоресцентное вещество может быть либо флуоресцентным пигментом, который включает в себя неорганический флуоресцентный пигмент и пигмент, флуоресцирующий при свете, или флуоресцентный краситель. Покрытие из УФ-отверждаемой смолы, содержащее флуоресцентное вещество, бесцветно или имеет прозрачный цвет под видимым светом, но когда оно облучается невидимым светом или ультрафиолетовым светом, оно флуоресцирует и становится окрашенным, что делает возможным выяснить,присутствует или нет покрытие, или установить неравномерность толщины покрытия. Кроме того, из-за того, что оно прозрачно под видимым светом, можно наблюдать основание под покрытием из УФотверждаемой смолы, то есть поверхность штифта. Соответственно проверке на повреждение резьбы штифта не препятствует покрытие из УФ-отверждаемой смолы. Добавленное количество флуоресцентного вещества в покрытие из УФ-отверждаемой смолы составляет предпочтительно примерно до 0,05 мас.ч. по отношению к 1 мас.ч. УФ-отверждаемой смолы. Более предпочтительно не более 0,02 мас.ч. Для того чтобы сделать возможным контроль качества не только покрытия из УФ-отверждаемой смолы, но также и резьбы штифта, образующего основание (внешняя поверхность оконечной части стальной трубы), флуоресцентное вещество и особенно флуоресцентный пигмент предпочтительно используется как добавка для окрашивания покрытия. Система для нанесения покрытия из УФ-отверждаемой смолы. После того как состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы нанесен на внешнюю поверхность и/или внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, на которую должно быть нанесено покрытие устройством для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению, поверхность, на которую нанесено покрытие, облучается ультрафиолетовым светом аппаратом-облучателем, чтобы отвердить УФ-отверждаемую смолу в составе покрытия. Облучение ультрафиолетовым светом может осуществляться на той же станции, что и устройство для нанесения покрытия. Однако если стальная труба транспортируется на отдельную станцию из устройства для нанесения покрытия после того, как на нее был нанесен состав покрытия из УФотверждаемой смолы, и облучение ультрафиолетовым светом осуществляется на отдельной станции,аппарат-облучатель может быть упрощен, и облучение ультрафиолетовым светом может осуществляться параллельно, тем самым уменьшая время работы (время цикла, которое в настоящем изобретении является временем с начала нанесения покрытия до завершения отверждения для одной стальной трубы). Согласно настоящему изобретению также предоставлена система для формирования покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внутренней поверхности и/или внешней поверхности оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу. Система содержит вышеописанное устройство для нанесения покры- 13022794 тия для нанесения состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы, средства транспортировки стальной трубы, которые транспортируют стальную трубу в боковом направлении (в направлении, поперечном по отношению к осевому направлению трубы), аппарат-облучатель ультрафиолетовым светом, который расположен на стороне выхода устройства для нанесения покрытия в направлении транспортировки стальной трубы и который имеет облучающую лампу, которая облучает одну или обе из внутренней поверхности и внешней поверхности оконечной части стальной трубы. Один из примеров аппарата-облучателя ультрафиолетовым светом, который может быть использован в настоящем изобретении, показан на фиг. 5. Аппарат, показанный на фиг. 5, имеет УФ-лампу 31 для облучения внешней поверхности оконечной части стальной трубы, УФ-лампу 32 для облучения ее внутренней поверхности, шариковый винт 33, который делает возможным перемещение УФ-лампы 31 облучения внешней поверхности вверх и вниз, сервопривод 34 для приведения в движение шарикового винта,корпус 36 аппарата-облучателя, пневматический цилиндр 37, который делает возможным перемещение корпуса вперед и назад, и пару прокатных валков 38 для вращения стальной трубы 35 вокруг ее продольной оси. Таким же образом, как и в устройстве для нанесения покрытия, дополнительные пары 38 прокатных валков предоставлены во множестве местоположений, включая, по меньшей мере, местоположение вблизи другого конца стальной трубы 35. В проиллюстрированном варианте осуществления состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы наносится на всю поверхность оконечной части стальной трубы, образующей штифт, поэтому УФ-лампа 31 облучения внешней поверхности имеет длину, которая может облучить всю длину оконечной штифтовой части стальной трубы. С другой стороны, на внутренней поверхности оконечной части стальной трубы состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы наносится только на выемку, которая короче в осевом направлении от конца трубы. Следовательно, нет необходимости для УФ-лампы 32 облучения внутренней поверхности быть длинной лампой, и может использоваться, например, сферическая лампа. Чтобы отвердить состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы, нанесенный на внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, корпус 36 аппарата-облучателя выдвигается вперед по направлению к стальной трубе 35, так что УФ-лампы 31 и 32 для облучения внешней поверхности и внутренней поверхности приближаются к оконечной части трубы, которая должна быть облучена. Размер стальных труб меняется в широком диапазоне от труб большого диаметра до труб малого диаметра, поэтому лампа 31 облучения внешней поверхности сделана подвижной в вертикальном направлении шариковым винтом 33 и сервоприводом 34 для достижения подходящего расстояния от поверхности стальной трубы. Например, расстояние между внешней поверхностью стальной трубы и лампой предпочтительно регулируется так, чтобы быть в диапазоне 50-80 мм, и особенно предпочтительно,чтобы оно было около 65 мм. Если размер (диаметр) стальной трубы меняется, положение нижней части трубы сильно не меняется. Следовательно, если лампа 32 облучения внутренней поверхности ориентирована так, чтобы облучать по направлению вниз, регулировка положения этой лампы в вертикальном положении становится необязательной, и, как показано на чертеже, лампа 32 облучения внутренней поверхности может быть закреплена на месте. Конечно, также возможно, чтобы лампа облучения внутренней поверхности была подвижной вверх и вниз таким же образом, как и лампа облучения внешней поверхности. Кроме того, эти лампы могут быть подвижными в осевом направлении трубы таким же образом, как и средства поддержки форсунки. Лампы УФ-облучения могут быть коммерчески доступными, которые имеют выходную длину волны в диапазоне 200-450 нм. Примерами источника ультрафиолетового света являются ртутные лампы высокого давления, ртутные лампы сверхвысокого давления, ксеноновые лампы, угольные дуговые лампы, металлогалогенидные лампы и солнечный свет. Продолжительность облучения и интенсивность излучаемого ультрафиолетового света могут быть подходящим образом установлены специалистом в данной области техники. УФ-облучение внешней поверхности и внутренней поверхности оконечной части стальной трубы осуществляется так,что излучаемая энергия составляет по меньшей мере 450 мДж/см 2, например. Для того чтобы осуществить облучение без неравномерности, облучение осуществляется при вращении стальной трубы вокруг ее продольной оси с помощью прокатных валков 38. Наоборот, стальная труба может быть неподвижна, а УФ-облучение может осуществляться при вращении лампы УФ-облучения. Фиг. 6 схематически показывает систему для образования покрытия из УФ-отверждаемой смолы согласно настоящему изобретению, в котором устройство для нанесения покрытия и аппарат-облучатель УФ-светом расположены рядом так, чтобы быть подвижными в осевом направлении труб. В проиллюстрированном примере как устройство для нанесения покрытия, так и аппарат-облучатель УФ-светом имеют шесть пар прокатных валков для вращения стальной трубы вокруг ее продольной оси. В этой системе трубы транспортируются в боковом направлении (направлении, перпендикулярном оси трубы). Соответственно корпуса 12 и 36 устройства для нанесения покрытия и аппарата-облучателя, которые наносят покрытие и облучают оконечную часть стальной трубы, выдвигаются вперед по направлению к оконечной части стальной трубы, которая обрабатывается перед началом их работы, и после завершения нанесения покрытия или облучения ультрафиолетом корпуса убираются и стальные трубы транспорти- 14022794 руются вбок. Поскольку есть некоторое варьирование в положениях концов стальных труб, система предпочтительно включает в себя функцию, которая делает возможным останавливать корпуса устройства для нанесения покрытия и аппарата-облучателя на подходящем расстоянии от конца трубы посредством обеспечения каждого из корпусов датчиком для обнаружения конца трубы. Боковая транспортировка стальных труб может осуществляться с использованием V конвейера (бокового конвейера, имеющего V-образные опоры), например. Предпочтительная толщина покрытия из УФ-отверждаемой смолы находится обычно в диапазоне 10-40 мкм, и диапазон 25-35 мкм особенно предпочтителен с точки зрения достижения как антикоррозийной защиты, так и газонепроницаемости (уплотнение металл-металл). Согласно настоящему изобретению покрытие из УФ-отверждаемой смолы, имеющее равномерную толщину со средней толщиной покрытия в 25-35 мкм, такой как примерно 30 мкм с допуском не более 10 мкм даже на резьбе, может быть сформировано на поверхности резьбового соединения для труб. Из-за того что покрытие из УФотверждаемой смолы, которое сформировано, имеет превосходную прозрачность, тем самым делая возможным наблюдение состояния основания без удаления покрытия, контроль резьбы перед свинчиванием может быть осуществлен поверх покрытия. Соответственно путем формирования покрытия из УФотверждаемой смолы на поверхностях штифта, имеющего резьбу, которая сформирована на внешней поверхности стальной трубы и которая легко повреждается, сделано возможным легко проверять резьбу штифта на повреждение без удаления покрытия. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для нанесения покрытия для нанесения распылением состава покрытия из УФотверждаемой смолы на внешнюю поверхность или внутреннюю поверхность оконечной части стальной трубы, которая имеет резьбу и образует штифт или муфту резьбового соединения и используется для соединения стальных труб, являющихся типичным примером труб нефтяного сортамента, отличающееся тем, что содержит средство поддержки стальной трубы, которое поддерживает стальную трубу во время ее вращения вокруг ее продольной оси; первый блок распыления, имеющий по меньшей мере две форсунки, выполненный с возможностью распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы с помощью пневматического распыления по направлению к внешней или внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу; систему подачи УФ-отверждаемой смолы, содержащую бак для хранения состава покрытия из УФотверждаемой смолы и насос для подачи состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака к каждой форсунке первого блока распыления; первое средство поддержки форсунки, которое поддерживает каждую форсунку первого блока распыления с возможностью перемещения в осевом направлении и в радиальном направлении стальной трубы, причем две форсунки первого блока распыления размещены в положениях, которые различны, по меньшей мере, в осевом направлении стальной трубы, под углами, которые наклонены так, что распыляемые потоки из форсунок приближаются друг к другу с противоположных сторон плоскости, перпендикулярной оси стальной трубы; а система подачи УФ-отверждаемой смолы имеет первый регулятор для поддержания воздушного давления распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы в каждой форсунке первого блока распыления на заданном соответствующем значении. 2. Устройство для нанесения покрытия по п.1, в котором система подачи УФ-отверждаемой смолы дополнительно включает в себя нагреватель для регулировки вязкости состава покрытия из УФотверждаемой смолы. 3. Устройство для нанесения покрытия по п.1 или 2, дополнительно содержащее второй блок распыления, имеющий по меньшей мере одну форсунку для распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы посредством пневматического распыления по направлению к любой из внешней поверхности и внутренней поверхности оконечной части стальной трубы, на которую не нанесено покрытие первым блоком распыления; и второе средство поддержки форсунки, которое поддерживает указанную по меньшей мере одну форсунку второго блока распыления с возможностью перемещения в радиальном направлении трубы,при этом система подачи УФ-отверждаемой смолы подает состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы из бака к форсунке второго блока распыления и включает в себя второй регулятор для поддержания воздушного давления распыления состава покрытия из УФ-отверждаемой смолы в форсунке второго блока распыления на заданном значении. 4. Устройство для нанесения покрытия по п.3, в котором второе средство поддержки форсунки также поддерживает форсунку второго блока распыления с возможностью перемещения в осевом направлении трубы. 5. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп.1-4, в котором две форсунки первого блока распыления расположены в местах, которые отличаются также в окружном направлении стальной трубы. 6. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп.1-5, в котором первый блок распыления распыляет состав покрытия из УФ-отверждаемой смолы по направлению к внешней поверхности оконечной части стальной трубы, которая образует штифт резьбового соединения для труб. 7. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп.1-6, в котором каждая из двух форсунок первого блока распыления образует с плоскостью, перпендикулярной продольной оси стальной трубы,угол в диапазоне 20-40. 8. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп.2-7, в котором система подачи УФотверждаемой смолы имеет канал циркуляции, который циркулирует состав покрытия из УФотверждаемой смолы от форсунки остановленного блока распыления к форсунке через насос и нагреватель, когда работа одного или обоих из первого и второго блоков распыления остановлена. 9. Система для формирования покрытия из УФ-отверждаемой смолы на внутренней или внешней поверхности оконечной части стальной трубы, имеющей резьбу, содержащая устройство для нанесения покрытия по любому из пп.1-8; средство транспортировки стальной трубы, которое транспортирует стальную трубу в поперечном направлении; и аппарат-облучатель УФ-светом, расположенный ниже по потоку от устройства для нанесения покрытия в направлении транспортировки стальной трубы и который имеет лампу облучения, облучающую одну или обе из внутренней поверхности и внешней поверхности оконечной части стальной трубы ультрафиолетовым светом. 10. Система по п.9, в которой аппарат-облучатель ультрафиолетовым светом имеет механизм для вращения стальной трубы вокруг ее продольной оси. 11. Система по п.9 или 10, в которой лампа облучения аппарата-облучателя ультрафиолетовым светом, облучающая внешнюю поверхность оконечной части стальной трубы, поддерживается с возможностью перемещения в радиальном направлении трубы.