Термически изолированный экструзионный фильерный узел для подводного гранулирования и подобных применений

ТЕРМИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ФИЛЬЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОДВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ПОДОБНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ Изолированный фильерный узел (10) для использования в подводной грануляции и других процессах грануляции включает в себя тонкую непрерывную воздушную камеру (32),образованную поперек узла плиты преимущественно параллельно рабочей поверхности (26) фильеры таким образом, что нагретая часть входа фильерного узла термически изолирована от части выхода. Воздушная камера уравновешена с атмосферой посредством сообщения воздушной камеры с атмосферой. Множество экструзионных каналов, либо в отдельности, либо группами,образованы в удлинениях экструзионных каналов (22), которые проходят через изолирующую камеру таким образом, что технологический расплав, подлежащий грануляции, может проходить через них. Удлинения отверстий и элементы, образующие воздушную камеру вокруг удлинений(31) отверстий, специально выполнены с возможностью направления тепла вдоль упомянутых удлинений, чтобы поддерживать технологический расплав в них при требуемой температуре, чтобы обеспечить упрочнение фильерного узла и более надежное уплотнение воздушной камеры (26). Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение вообще относится к изолированному узлу фильерной плиты для использования в подводных грануляторах и других процессах грануляции, которые включают гранулирование горячей рабочей поверхностью или без текучей среды. Более конкретно, настоящее изобретение относится к изолированному узлу фильеры, который включает в себя тонкую непрерывную воздушную полость или камеру, образованную поперек узла плиты таким образом, что передняя по потоку часть узла фильеры термически изолирована от части выхода данного узла, таким образом позволяя соответствующим частям одновременно находиться при разных температурах. Множество экструзионных каналов, в отдельности или группами, проходят через продолжения экструзионных каналов, которые выступают через изолирующую воздушную полость или камеру таким образом, что материал, подлежащий гранулированию или грануляции, способен проходить через них. Предпосылки к созданию изобретения и уровень техники Оборудование для подводного гранулирования и его использование в соответствии с технологией экструзии уже давно реализует компания Gala Industries, Inc ("Gala"), патентообладатель настоящего изобретения. Фильеры и фильерные плиты для гранулирования, в частности, продемонстрированы в раскрытиях известного уровня техники, включая, например, патенты США 4123207, 4500271, 4621996,4728276, 5059103, 5403176, 6824371, 7033152, публикации заявок на патент США 20060165834 и 20070254059, патенты и заявки на патенты Германии, включая DE 3243332, DE 3702841, DE 8701490, DE 19651354 и публикации заявок РСТ WO 2006/081140 и WO 2006/087179. Данные патенты и заявки все принадлежат компании Gala и специально включены в данный документ посредством ссылки в их полном объеме. Как хорошо известно специалистам в данной области техники, фильеры, используемые с вращающимися опорами с резцами или режущими пластинами, например, в подводном гранулировании, содержат экструзионные каналы или сквозные отверстия фильеры, расположенные в преимущественно круговой схеме размещения, или группы из множества отверстий фильеры, расположенные (в виде скоплений или групп) в преимущественно круговой схеме размещения. При таком расположении вращающиеся пластины способны отрезать экструдат, когда он выходит из отверстий фильеры, вдоль круговой режущей рабочей поверхности. Патент США 4378964 и заявка РСТWO 1981/001980 раскрывают многослойный фильерный узел для подводного гранулирования полимерных материалов, в котором изолирующий слой, предпочтительно оксид циркония, неподвижно расположен между корпусом фильеры и слоями, содержащими режущую рабочую поверхность фильеры. Рядом или около изолирующего слоя расположена камера нагревания, в которой циркулирует нагревающая текучая среда для поддержания температуры фильеры. Патент США 4764100 раскрывает конструкцию фильерной плиты, специально описанную для подводного гранулирования экструдата пластмассы, включающую в себя замкнутое изолирующее пространство, образованное между опорной плитой и режущей пластиной, через которое проходят экструзионные сопла, и необязательные вставки, предназначенные для дополнительного упрочнения и поддержки конструкции. В патенте США 5714713 раскрыты вакуумные теплоизолирующие полости между экструзионными соплами в многоступенчатом процессе, который включает электронно-лучевую сварку, когда элементы фильеры поддерживаются под высоким вакуумом. Данное раскрытие расширено в патенте США 5989009 участками вакуумной термоизоляции в зонах, периферийно внешних по отношению к экструзионным соплам, для обеспечения повышенной эффективности изоляции. Кроме того, замкнутые непрерывные полости термической стабилизации, заполненные воздухом или газом, раскрыты в патенте США 6976834. Кроме того, пайка твердым припоем в печи при высокой температуре от 900 до 1200 С в вакууме раскрыта в качестве способа изготовления при регулируемом охлаждении в среде аргона для предотвращения окисления, таким образом описывая возможность использования вакуума в полостях термической стабилизации. Заявка на патент ГерманииDE 10002408 и полезная модель ГерманииDE 20005026 раскрывают полое пространство или их множество во внутренней части фильеры и продолжении переднего конуса для улучшения терморегулирования посредством уменьшения массы, требующей поддержания температуры и таким образом обеспечения термоизоляции. В данных документах раскрыто использование твердых, жидких или газообразных изолирующих материалов. Заявка РСТWO 2003/031132 раскрывает использование керамических пластин для изоляции рабочей поверхности фильеры от нагретой части корпуса фильеры. И наконец, заявка на патент Австрии AT 503368 А 1 раскрывает термически изолированный фильерный узел, содержащий отсоединяемую переднюю пластину, которая уплотнена к выпускному концу сопел экструзионных каналов посредством уплотнительного кольца или металлического уплотнения. Данный фильерный узел является очень непрочным и весьма склонным к утечке технологического расплава, таким образом, требуя значительного технического обслуживания. Следовательно, существует потребность в термически изолированном фильерном узле, который является надежным по конструкции, поддерживает воздушную полость в уплотненном состоянии, требует малого технического обслуживания и обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Краткая сущность изобретения Термически изолированный фильерный узел согласно настоящему изобретению установлен обычным способом между устройствами для расплавления и/или перемешивания и элементами для перемещения гранулята, включая механические, пневматические средства перемещения и/или средства перемещения в текучей среде. Сторона входа изолированного фильерного узла принимает из устройств расплавления/перемешивания расплавленный полимер или другой псевдоожиженный материал, который затем подвергается экструзии через множество отверстий, проходящих от стороны входа до стороны выхода фильерного узла, чтобы образовать экструдированные стренги материала. Экструдированные стренги при, по меньшей мере, минимальном охлаждении разрезают на гранулы посредством вращающихся режущих пластин, входящих в контакт с режущей поверхностью или режущей рабочей поверхностью фильеры, связанной со стороной выхода фильеры, как хорошо известно в технике гранулирования. Термически изолированный фильерный узел настоящего изобретения удерживается на месте обычным способом посредством крепежных средств, которые соединяют элементы для расплавления и перемешивания, фильеру и элементы для перемещения гранул. Передний конус, по выбору отдельный элемент, удерживается на месте надлежащим образом посредством обычно предусмотренного крепежного болта для переднего конуса, как известно специалистам в данной области техники. Кроме того, терморегулирующая текучая среда надлежащим образом входит и выходит из камер в фильере через обычные входные и выходные отверстия соответственно. Термически изолированный фильерный узел в соответствии с настоящим изобретением, по существу, выполнен посредством механического вырезания углубления в стороне выхода или стороне рабочей поверхности фильеры корпуса фильеры, предпочтительно образуя преимущественно круговую полость. Граница вырезанной полости должна проходить за пределами экструзионных каналов или отверстий фильеры, расположенных или упорядоченных по круговой схеме с выступающим круговым элементом,который соответствует и включает в себя экструзионные каналы или отверстия фильеры, расположенные или упорядоченные по круговой схеме. Таким образом, выступающий круговой элемент разделяет вырезанную полость на предпочтительно кольцевую наружную часть и круговую внутреннюю часть. Выступающий круговой элемент предпочтительно является трапецеидальным в вертикальном сечении с экструзионными каналами, проходящими через него по центру. Канальные выступы выступают из верхней поверхности выступающего элемента на участках экструзионных каналов таким образом, что экструзионные каналы проходят через канальные выступы. Наконец, закрывающая пластина с отверстиями, соответствующими канальными выступами выполнена с возможностью вставки поверх и в вырезанную полость в корпусе фильеры, чтобы завершить сторону выхода фильерного узла и образовать преимущественно плоскую рабочую поверхность фильеры. Кроме того, сторона входа закрывающей пластины подвергается механической обработке с образованием глухого отверстия, которое соответствует конфигурации канальных выступов и образует наружную стенку воздушной полости вокруг канальных выступов и выступающего кругового элемента. Закрывающая пластина прикреплена вокруг ее периферии к корпусу фильеры и прикреплена вокруг ее отверстий для совмещения к дистальному концу канальных выступов, примыкающему к рабочей поверхности фильеры. Толщина закрывающей пластины меньше чем глубина вырезанной полости, так что когда закрывающая пластина установлена на месте, вокруг выступающего кругового элемента и соответствующих канальных выступов образуется непрерывная воздушная полость или воздушная камера, которая обычно параллельна рабочей поверхности фильеры. Толщина воздушной камеры находится в пределах от примерно 0,05 до примерно 6,0 мм и предпочтительно от примерно 0,5 до примерно 1,0 мм. Другими словами, толщина воздушной камеры предпочтительно составляет от примерно 5 до примерно 10% толщины фильерного узла. Выступающий круговой элемент и соответствующие канальные выступы, которые включают в себя и продолжают экструзионные каналы от основания вырезанной полости до отверстий для совмещения закрывающей пластины, в совокупности называются в данном документе "продолжениями экструзионных каналов". Продолжения экструзионных каналов для каждого из экструзионных каналов или отверстий фильеры проходят полностью через воздушную камеру таким образом, что продолжения отверстий окружены термически изолирующим воздухом. Воздушная камера предпочтительно сообщается с атмосферой за пределами фильерного узла, например, посредством одного или более отверстий в корпусе фильеры, чтобы обеспечить уравновешивание давления воздуха в воздушной камере с атмосферным давлением. Таким образом, воздушная камера образует термически изолирующую воздушную полость или камеру между обычно нагретой стороной впуска фильерного узла и стороной выхода, образующей рабочую поверхность фильеры, которая контактирует с охлаждающей водой бака для воды в подводном грануляторе или другой охлаждающей средой, связанной с вращающийся опорой с резцами и узлом режущих пластин. Закрывающая пластина должна быть выполнена из химически стойкого, коррозионно-стойкого,стойкого к истиранию и износостойкого металла. Закрывающая пластина может содержать по меньшей мере одну кольцеобразную расширительную канавку на по меньшей мере одной поверхности и предпочтительно содержит множество кольцеобразных расширительных канавок на по меньшей мере одной поверхности. Если расширительные канавки выполнены на обеих поверхностях, то они предпочтительно расположены в ступенчатой чередующейся конфигурации. Предпочтительно закрывающая пластина приварена на месте никелевой сталью. Более конкретно, закрывающая пластина прикреплена посредством сварки никелевой сталью в кольцеобразных канавках, в окружном направлении окружающих закрывающую пластину, и в участках сварки между дистальным концом канальных выступов и внутренней стороной отверстий закрывающей пластины. Регулирование температуры корпуса фильеры термически изолированного фильерного узла в соответствии с настоящим изобретением может быть осуществлено посредством любой пригодной нагревательной системы, известной специалистам в данной области техники, например терморегулирующая текучая среда может надлежащим образом входить и выходить из камер нагревания в корпусе фильеры в обычные входные и выходные отверстия соответственно. В качестве альтернативы, регулирование температуры корпуса фильеры может быть осуществлено посредством по меньшей мере одного из электрического сопротивления, индукции, пара и теплопередающей текучей среды. Предпочтительно нагревание корпуса фильеры осуществляется посредством электрических нагревательных устройств способами, известными специалистам в данной области техники. В первом варианте осуществления настоящего изобретения термически изолированный фильерный узел выполнен с корпусом фильеры, который выполнен в виде единого целого. Во втором варианте осуществления настоящего изобретения термически изолированный фильерный узел выполнен с разъемным корпусом фильеры, содержащим удаляемую центральную вставку фильеры, термически изолированную в соответствии с настоящим изобретением, которая по периферии окружена наружным кольцом фильеры, регулирование температуры которой осуществляется посредством по меньшей мере одного из электрического сопротивления, индукции, пара и теплопередающей текучей среды. Используемый в данном документе термин "корпус фильеры" должен включать в себя корпус фильеры, если узел настоящего изобретения выполнен как конструкция в виде единого целого, и удаляемую центральную вставку фильеры в сочетании с наружным кольцом фильеры, если данный узел выполнен в виде конструкции из двух частей. Помимо рабочей поверхности фильеры, которая является равномерно плоской, имеется кольцевая режущая поверхность, содержащая дистальные концы канальных выступов и через которую проходит множество экструзионных каналов, которая может выступать на некоторое расстояние над остальной частью рабочей поверхности фильеры, как известно специалистам в данной области техники. Таким образом, вращающиеся режущие пластины входят в контакт с выступающей кольцевой режущей поверхностью. Выступающая кольцевая режущая поверхность должна быть по меньшей мере на 0,025 мм выше окружающей поверхности фильеры и предпочтительно по меньшей мере на 0,50 мм выше окружающей поверхности фильеры. Предпочтительно, по меньшей мере, поверхность кольцевой режущей рабочей поверхности, входящей в контакт с режущими пластинами, подвергается улучшающей поверхностной обработке. Улучшающая поверхностная обработка включает в себя по меньшей мере одно из азотирования, нитроцементации, гальванического покрытия, покрытия методом химического восстановления, обработки посредством химического никелирования, покрытия методом пламенного напыления, включая высокоскоростные нанесения, термического напыления, плазменной обработки, электролитической плазменной обработки,спекания, порошкового покрытия, осаждения в вакууме, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы, методов металлизации напылением и покрытия распылением. Данные методы поверхностной обработки обеспечивают металлизацию, присоединение нитрида металла,карбидов металлов, карбонитридов металлов и алмазоподобного углерода и могут быть использованы в отдельности и в любом сочетании. Другие методы поверхностной обработки могут быть применены к другим периферийным плоскостям на режущей поверхности, и глубина такой обработки должна быть равна по меньшей мере приблизительно 0,025 мм. Предпочтительно глубина такой обработки равна по меньшей мере приблизительно 0,50 мм. Выступающий круговой элемент и соответствующие канальные выступы выполнены по меньшей мере в одном круговом кольце, и каждый канальный выступ может содержать от, по меньшей мере, одного до множества экструзионных каналов, расположенных комплектами, скоплениями или группами. Канальные выступы могут иметь любую форму, включая по меньшей мере одну из овальной, круглой,квадратной, треугольной, прямоугольной, многоугольной и в множестве сочетаний. Кроме того, канальные выступы могут быть расположены концентрически, периодически, в шахматном порядке и линейно и могут быть расположены параллельно дуге вращения режущих пластин, перпендикулярно данной дуге и включая конфигурации от почкообразной до наподобие запятой. Кроме того, экструзионные каналы могут иметь любую форму, включая, помимо прочих, круглую,овальную, квадратную, прямоугольную, треугольную, пятиугольную, шестиугольную, многоугольную, с пазами, с радиальными пазами и любое их сочетание. Множество экструзионных каналов могут иметь разные формы в конкретном канальном выступе или рабочей поверхности фильеры. С учетом вышеизложенного целью настоящего изобретения является создание фильерного узла, в котором обычно нагретая передняя по потоку часть узла термически изолирована от обычно охлажденной задней по потоку части, смежной с рабочей поверхностью фильеры, посредством внутренней изолирующей воздушной полости или воздушной камеры, продолжающейся, по существу, параллельно рабочей поверхности фильеры. Другой целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с предыдущей целью, в котором изолирующая воздушная полость или воздушная камера окружает продолжения экструзионных каналов, выполненные в виде выступающего кругового элемента и соответствующих канальных выступов, через которые экструзионные каналы проходят к рабочей поверхности фильеры. Другой целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с предыдущей целью, в котором изолирующая воздушная полость или воздушная камера образована посредством механической обработки или вырезания полости в стороне выхода корпуса фильеры, оставляя выступающий круговой элемент. Данную полость закрывают закрывающей пластиной, содержащей глухое отверстие, выполненное с возможностью совмещения с продолжениями экструзионных каналов, и отверстия для совмещения с дистальными концами канальных выступов. Другой целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с двумя предыдущими целями, в котором выступающий элемент имеет трапецеидальную форму в вертикальном сечении, чтобы обеспечить направление тепла в канальные выступы и таким образом поддерживать технологический расплав при требуемой температуре в экструзионном канале у рабочей поверхности фильеры. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с предыдущими тремя целями, в котором изолирующая воздушная полость или воздушная камера выполнена с возможностью повторения конфигурации и окружения выступающего кругового элемента и соответствующих канальных выступов таким образом, чтобы удерживать тепло в выступающем элементе и канальном выступе, чтобы поддерживать технологический расплав при требуемой температуре в экструзионных каналах у рабочей поверхности фильеры. Другой целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с предыдущими целями, в котором изолирующая воздушная полость или воздушная камера сообщается с атмосферой за пределами фильерного узла, чтобы поддерживать условия температуры и давления внутри полости или камеры, в соответствии с атмосферой. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание термически изолированного узла фильерной плиты в соответствии с предыдущими целями, в котором корпус фильеры выполнен как конструкция в виде единого целого. Другой целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с предыдущими целями, в котором корпус фильеры выполнен в разъемной конструкции, включающей в себя удаляемую центральную вставку фильеры, окруженную наружным кольцом фильеры. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание термически изолированного фильерного узла в соответствии с предыдущей целью, в котором нагревание или регулирование температуры удаляемой вставки и наружного кольца фильеры могут осуществляться индивидуально и/или отдельно. Последней целью, указанной в данном документе, является создание термически изолированного фильерного узла, который будет соответствовать обычным формам изготовления, будет обладать повышенной прочностью и надежностью, будет поддерживать изолирующую воздушную полость герметично уплотненной, чтобы обеспечить улучшенную термическую изоляцию в процессе эксплуатации, и будет экономически оправданным, долговечным и относительно безотказным при использовании. Эти и другие цели и преимущества, которые в дальнейшем станут очевидными, свойственны деталям конструкции и принципам действия, которые описаны ниже более подробно и изложены в виде формулы изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, образующие его часть, причем в чертежах одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам. Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет собой схематичный вид в вертикальном разрезе первого варианта осуществления термически изолированного фильерного узла в соответствии с настоящим изобретением, в котором узел имеет конструкцию в виде единого целого. Фиг. 2 представляет собой увеличенный схематичный вид в вертикальном разрезе, показывающий дополнительные детали элементов вокруг верхнего экструзионного канала для варианта осуществления,показанного на фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой перспективный вид с частичным вырезом фильерного узла, показанного на фиг. 1, иллюстрирующий соединение различных элементов. Фиг. 4 представляет собой схематичный вид в вертикальном разрезе второго варианта осуществления термически изолированного фильерного узла в соответствии с настоящим изобретением, в котором узел имеет конструкцию из двух частей, включающую удаляемую центральную вставку фильеры и наружное кольцо фильеры. Фиг. 5 представляет собой схематичный перспективный вид сбоку с вертикальным вырезом половины удаляемой центральной вставки фильерного узла, показанного на фиг. 4. Фиг. 6 представляет собой увеличенный вид элементов, показанных на фиг. 5, показывающий деталь воздушной камеры вокруг выступающего кругового элемента в канальном выступе. Фиг. 7 представляет собой схематичный перспективный вид сверху половины удаляемой центральной вставки фильерного узла, показанной на фиг. 4, показывающий исполнение выступающего кругового элемента и канальных выступов, соединенных с ними. Фиг. 8 представляет собой схематичный перспективный вид снизу закрывающей пластины, которая, когда ее переворачивают, соединяется с верхней частью удаляемой центральной вставки, показанной на фиг. 7,образуя воздушную полость или воздушную камеру фильерного узла, показанного на фиг. 4. Фиг. 9 представляет собой увеличенный схематичный вид в вертикальном разрезе закрывающей пластины, показанной на фиг. 8, соединенной с удаляемой вставкой, показанной на фиг. 7, при помощи сварных швов, выполненных вокруг периферии закрывающей пластины и вокруг экструзионных каналов, совместно с твердой рабочей поверхностью на поверхности выхода закрывающей пластины. Фиг. 10 представляет собой схематичный вид в вертикальном разрезе с пространственным разделением элементов термически изолированного фильерного узла, подобного узлу, показанному на фиг. 4, в котором удаляемая центральная вставка включает отдельную центральную нагревательную катушку. Фиг. 11 а-g представляют собой перспективные виды, показывающие различные конфигурации теплопроводящих выступов в соответствии с настоящим изобретением. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления Хотя подробно описаны только предпочтительные варианты осуществления изобретения, необходимо понимать, что изобретение не ограничено в своем объеме деталями конструкции и расположением элементов, указанными в приведенном ниже описании или проиллюстрированными в чертежах. Данное изобретение может иметь другие варианты осуществления и может быть реализовано или осуществлено другими способами. Кроме того, в описании предпочтительных вариантов осуществления конкретная терминология используется для ясности. Необходимо понимать, что каждый конкретный термин включает в себя все технические эквиваленты, которые работают аналогичным образом, чтобы осуществить аналогичную цель. Фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют один вариант осуществления настоящего изобретения, связанный с элементами гранулятора, такого как подводный гранулятор. Гранулятор включает в себя впускной корпус 12 из устройств расплавления и/или перемешивания (не показанных). Впускной корпус 12 включает в себя канал 14 для расплавленного материала или другого экструдата (в дальнейшем в данном документе называемого "технологическим расплавом"), который может включать помимо прочего органические материалы, олигомеры, полимеры, воски и их сочетания. Передний конус 16 направляет технологический расплав к стороне входа неразъемного или выполненного как одно целое фильерного узла, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и в целом обозначенного ссылочной позицией 10. Передний конус 16 может быть соединен посредством прикрепления с фильерным узлом посредством резьбового стерня (не показанного). Резьбовой стержень ввинчен одним концом в резьбовой канал 18 переднего конуса 16, а его дистальным концом в резьбовой канал 20 фильерной плиты 10. Как вариант,передний конус 16 может быть прочно прикреплен к или выполнен как одно целое с фильерной плитой 10 и не требует соединения посредством прикрепления, как описано в данном документе. Неразъемный фельерный узел 10 содержит множество экструзионных каналов 22, концентрически расположенных по одному или группами по меньшей мере в одном круговом кольце, которое продолжается от поверхности 24 входа до поверхности выхода или рабочей поверхности 26 фильерного узла 10. Множество режущих пластин 28 закреплены на приводимой в движение с возможностью вращения резцовой опоры 30 в камере резки (не показанной), разрезают экструдированный и, по меньшей мере, частично отвержденный технологический расплав, экструдированный через канал 22, на гранулы на режущей поверхности рабочей поверхности 26 фильеры. Полученные таким образом гранулы перемещаются при помощи механических, пневматических, гидравлических средств или их сочетаний для дальнейшей переработки, например, в систему обезвоживания, оборудование для просушки и тому подобное. Фильерный узел 10 состоит из двух основных элементов: корпуса 36 фильеры и закрывающей пластины 38. Между стороной выхода корпуса 36 фильеры и стороной входа закрывающей пластины 38 образована тонкая непрерывная воздушная полость или воздушная камера 32, параллельная рабочей поверхности 26. Для того, чтобы пройти через воздушную камеру 32, экструзионные каналы 22 проходят через выступающий круговой выступ 34, образованный в поверхности выхода корпуса фильеры, и канальные выступы 35, расположенные на выступающем элементе 34 (см. фиг. 2), которые совместно образуют продолжения экструзионных каналов, в целом обозначенные ссылочной позицией 31. Сторона входа закрывающей пластины 38 содержит преимущественно круговую расточенную часть 76, которая находится в соответствии с и принимает множество канальных выступов 35, расположенных по круговой схеме. Расточенная часть 76 содержит выпускные отверстия 39, которые соответствуют ка-5 019076 нальным выступам 35 и образуют дистальные концы 68 экструзионных каналов 22. Дистальные концы 70 выступов 35 помещаются в отверстия 39 для совмещения в закрывающей пластине 38. Таким образом,выступающий круговой элемент 34 и соответствующие теплопроводящие выступы 35, которые заключают в себе и передают тепло в дистальный конец 68 экструзионных каналов 22, проходят насквозь и окружены воздушной камерой 32. Для того, чтобы образовать воздушную полость или воздушную камеру 32, центральный участок поверхности выхода 26 корпуса 36 фильеры подвергают механической обработке или вырезают, образуя круглое углубление или полость 33. Полость 33 продолжается за пределами экструзионных каналов 22 и предпочтительно выполнена с образованием выступающего круглого элемента 34, хотя выступающий элемент может быть выполнен в виде отдельного элемента и приварен или каким-либо другим способом соединен с нижней частью полости 33. Таким образом, выступающий элемент разделяет полость 33 на кольцевую наружную часть 72 и внутреннюю круглую часть 74. Канальные выступы 35 могут быть также образованы в процессе механической обработки и соответственно выполнены как одно целое с выступающим элементом 34. Однако предпочтительно выступы 35 выполнены как отдельные кольцевые элементы из того же материала, что и корпус 36 фильеры (и выступающий элемент 34) и соединены с выступающим элементом 34 посредством сварки или подобного способа. Круглая закрывающая пластина 38 с отверстиями 39, совмещающимися с дистальными концами 70 канальных выступов 35, перекрывает полость 33 с углублением и соединена посредством прикрепления с корпусом 36 фильеры и с канальными выступами 34 посредством пайки твердым припоем, сварки или подобного способа, известного специалистам в данной области техники. Предпочтительно закрывающая пластина 38 выполнена из стойкого к истиранию и коррозионно-стойкого металла и более предпочтительно из никелевой стали. Кроме того, прикрепление закрывающей пластины 38 к корпусу 36 фильеры и дистальным концам 70 канальных выступов 35 предпочтительно достигается посредством сварки и более предпочтительно посредством сварки никелевой сталью. Сварные соединения 40 и 42 предпочтительно выполнены в кольцевых канавках 77 по периферии вокруг закрывающей пластины 38 и в отверстиях 39 закрывающей пластины, которые выполнены с возможностью открытия части дистального конца 70 выступов 35 для осуществления сварки или подобного способа. Для того чтобы обеспечить жесткое соединение закрывающей пластины 38 с корпусом 36 фильеры, периферийный выступающий элемент 80 выполнен с возможностью опоры на буртик 82, вырезанный в поверхности выхода корпуса фильеры. Периферийный выступающий элемент 80 и корпус 36 фильеры содержат противостоящие скосы, которые образуют канавку 77 для приема периферийного сварного шва 40 и прочно удерживают периферийный выступающий элемент 80 около буртика 82. Поверхность закрывающей пластины 38 и соответственно поверхность выхода 26 предпочтительно покрыты химически стойким, стойким к истиранию, коррозионно-стойким и износостойким покрытием 60, как описано ниже. После выполнения сварных соединений 42, а также нанесения износостойкого покрытия 60, если это предусмотрено, дистальный конец 68 экструзионных каналов 22 может быть обработан посредством механической обработки с стороны выхода фильерного узла, например, с использованием электроэрозионного станка или другого оборудования, известного специалистам в данной области техники, таким образом удаляя любую сварку 42 и покрытие 60 из дистального конца 68 экструзионного канала. Выступающий круговой элемент 34 предпочтительно является трапецеидальным в вертикальном сечении, чтобы облегчить направление тепла в канальные выступы 35, которые передают тепло из выступающего элемента на рабочую поверхность 26, таким образом, поддерживая технологический расплав при требуемой температуре в дистальном конце 68 экструзионного канала и обеспечивая создание надежного, термически изолированного фильерного узла. Хотя трапецеидальное сечение выступающего кругового элемента является предпочтительным, другие формы сечения выступающего элемента могут быть выполнены специалистами в данной области техники для того, чтобы достигнуть вышеуказанных целей, установленных настоящим изобретением. Описанный выше узел включает в себя круговое углубление 33 для образования тонкой непрерывной термоизолирующей воздушной полости или воздушной камеры 32, которая предпочтительно соединена с окружающей атмосферой посредством по меньшей мере одной вентиляционной трубы 44. Изменение температуры и/или давления в корпусе 10 фильеры уравновешивается посредством расширения или сжатия воздуха, проходящего в и через вентиляционную трубу 44, таким образом, предотвращая образование вакуума и/или увеличение давления, которое могло бы привести к нежелательной деформации поверхности выхода 26. Выступающий элемент 34 и канальные выступы 35 проходят через атмосферную воздушную полость 32, обеспечивая непрерывное и более равномерное нагревание по длине проходящих насквозь экструзионных каналов 22, а приваривание их дистальных концов 70 к отверстиям 39 в закрывающей пластине 38 служит для упрочнения и поддержания плоской формы закрывающей пластины. Как наглядно показано на фиг. 2, воздушная полость или камера 32 преимущественно параллельна рабочей поверхности 26 фильеры, но продолжается в расточенную часть 76, как и в 78, чтобы окружать внешнюю периферию каждого канального выступа 35. Толщина воздушной камеры может изменяться в разных участках, но должна иметь глубину в пределах от по меньшей мере примерно 0,05 мм до не более чем примерно 6,0 мм и предпочтительно в пределах от примерно 0,5 до примерно 1,0 мм. Другими словами, толщина воздушной камеры 32, проходящей параллельно рабочей поверхности фильеры, предпочтительно составляет от примерно 5 до примерно 10% толщины фильерного узла 10. Закрывающая пластина 38 предпочтительно включает в себя по меньшей мере одну кольцеобразную расширительную канавку 62 на участке закрывающей пластины 38, которая проходит за пределами круговой схемы размещения экструзионных каналов 22. Более предпочтительно по меньшей мере одна кольцеобразная расширительная канавка 62 расположена на каждой стороне закрывающей пластины 38 за пределами круговой схемы размещения экструзионных каналов. Еще более предпочтительно множество кольцеобразных расширительных канавок 62 расположены в ступенчатой конфигурации на противоположных сторонах закрывающей пластины 38. Кольцеобразные расширительные канавки 62 могут иметь любую форму в профиль, включая помимо прочих квадратную, угловатую, закругленную и полусферическую, и множество канавок на закрывающей пластине 38 могут иметь одинаковые или разные формы. Предпочтительно кольцеобразные канавки являются закругленными в профиль, как показано на фиг. 2. Как описано выше, выступающий круговой элемент 34 продолжений 31 экструзионных каналов предпочтительно выполнен как одно целое с корпусом 36 фильеры и соответственно имеет такой же химический состав. С другой стороны, канальные выступы 35 выполнены в виде отдельных кольцевых элементов и соединены посредством прикрепления с верхней частью выступающего элемента посредством пайки твердым припоем, сварки и любого подобного способа, известного специалистам в данной области техники. Выступы 35 могут иметь такой же или другой состав, отличающийся от состава выступающего элемента 34 и корпуса 36 фильеры, состав которых может включать, помимо прочего, инструментальную сталь, закаленную инструментальную сталь, нержавеющую сталь, никелевую сталь и тому подобное. Ссылаясь на фиг. 4-9, показан разъемный фильерный узел, в целом обозначенный ссылочной позицией 100, в соответствии с вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Фильерный узел 100 включает в себя наружное кольцо 105 фильеры и удаляемую центральную вставку 106 фильеры. Поскольку многие элементы фильерного узла 100 аналогичны или очень похожи на элементы фильерного узла 10, ссылочные позиции элементов первого узла отличаются от ссылочных позиций соответствующих элементов второго узла только тем, что они начинаются с цифры 1. Так же как в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, фильерный узел 100 соединен посредством прикрепления с впускным корпусом 112 из устройств расплавления и/или перемешивания (не показанных). Впускной корпус 112 включает в себя проходное отверстие 114 для технологического расплава, как описано выше. Передний конус 116 направляет технологический расплав к стороне 124 входа удаляемой вставки 106, с которой он соединен посредством прикрепления резьбовым стержнем (не показанного). Резьбовой стержень ввинчен одним концом в резьбовое отверстие 118 переднего конуса 116, а его дистальным концом в резьбовое отверстие 120 удаляемой вставки 106. Удаляемая центральная вставка 106 фильеры включает в себя множество экструзионных каналов 122, расположенных концентрически по одному или группами по меньшей мере в одном круговом кольце, которое проходит от поверхности 124 входа до поверхности 126 выхода удаляемой вставки 106. Множество узлов 128 режущих пластин, закрепленных на приводимой в движение с возможностью вращения опоре 130 с резцами в камере резки (не показанной), разрезают экструдированный и, по меньшей мере, частично отвержденный технологический расплав на гранулы. Полученные таким образом гранулы перемещаются при помощи механических, пневматических, гидравлических средств или их сочетаний для дальнейшей переработки, как и ранее. Центральные участки поверхности 126 выхода вставки 106 подвергаются механической обработке или вырезают, образуя центральное круговое углубление или полость 133 точно так же, как описано выше для первого варианта осуществления, включающую выступающий круговой элемент 134 и канальные выступы 135, которые совместно образуют продолжения 131 экструзионных каналов и включают в себя экструзионные каналы 122 через полость 133. Круглая закрывающая пластина 138 с отверстиями 139,соответствующими дистальным концам 170 канальных выступов 135, перекрывает полость 133 с углублением, образуя тонкую непрерывную термоизолирующую воздушную полость или воздушную камеру 132 поперек вставки, проходящей преимущественно параллельно рабочей поверхности 126 фильеры. Сторона входа крышки 138 также содержит преимущественно круговую расточенную часть 176, которая включает выпускные отверстия 139 и находится в соответствии с и принимает круговую схему размещения канальных выступов 135. Продолжения 131 экструзионных каналов, состоящие из выступающего кругового элемента 134 и канальных выступов 135, служат для направления и передачи тепла от корпуса 136 вставки в дистальный конец 168 экструзионных каналов 122, при этом продолжения 131 термически изолированы от закрывающей пластины 138 посредством воздушной камеры 132, которая окружает продолжения 131 отверстий. Закрывающая пластина 138 соединена посредством прикрепления с периферией корпуса 136 вставки и с дистальными концами 179 канальных выступов посредством пайки твердым припоем, сварки или подобного способа, известного специалистам в данной области техники. Предпочтительно закрывающая пластина 138 выполнена из стойкого к истиранию и коррозионно-стойкого металла и более предпочтительно из никелевой стали. Кроме того, соединение закрывающей пластины 138 с корпусом 136 вставки и дистальными концами 170 канальных выступов достигается посредством сварки и более предпочтительно посредством сварки никелевой стали. Сварные соединения 140 и 142 предпочтительно выполнены в круговых канавках 176 по периферии вокруг закрывающей пластины 138 и в дистальных концах 170 выступов на участке 142 сварного соединения (см. фиг. 9). Поверхность закрывающей пластины 138 и соответственно поверхность 126 выхода вставки 106 фильеры предпочтительно покрыты химически стойким, стойким к истиранию, коррозионно-стойким и износостойким покрытием, как описано выше. Круговая полость 133 предпочтительно соединена с окружающей атмосферой посредством по меньшей мере одной вентиляционной трубы 144, которая проходит как через удаляемую вставку 106 фильеры, так и через наружное кольцо 105 фильеры. Изменение температуры и/или давления в воздушной камере 132 уравновешивается посредством расширения или сжатия воздуха, проходящего в и через вентиляционную трубу 144, таким образом предотвращая образование вакуума и/или увеличение давления, которое могло бы привести к нежелательной деформации поверхности 126 выхода. Выступающий элемент 134 и канальные выступы 135 проходят через атмосферную воздушную полость 132, обеспечивая непрерывное и более равномерное нагревание по длине содержащихся в них экструзионных каналов. Конфигурация выступающего кругового элемента 134, предпочтительно трапецеидальная в вертикальном сечении, служит для направления тепла в канальные выступы 135, чтобы обеспечить поддержание технологического расплава в выступах 135 при требуемой температуре перед выходом из дистального конца 168 экструзионных каналов 122. Сварное соединение периферии закрывающей пластины 138 с вставкой 106 и дистальных концов 170 канальных выступов 135 в отверстиях 139 закрывающей пластины 138 служит для усиления и упрочнения закрывающей пластины в ее плоской форме, как дополнительно описано в следующем абзаце. Корпус 136 вставки и закрывающая пластина 138 выполнены с множеством взаимодействующих примыкающих поверхностей для повышения эффективности сварных соединений 140 и 142. Это в свою очередь увеличивает прочность соединения закрывающей пластины 138 с корпусом 136 вставки, улучшает уплотнение воздушной камеры 132 и обеспечивает общую надежность фильерного узла 110. Вопервых, механически вырезанное углубление 133 включает в себя периферийный буртик 182 (см. фиг. 6 и 7), который принимает периферийную кромку 184 закрывающей пластины 138, образуя периферию воздушной камеры 132. При этом взаимодействующие примыкающие поверхности периферийного буртика 182 корпуса вставки и периферийной кромки 184 закрывающей пластины удерживаются вместе посредством сварного соединения 140. Во-вторых, отверстия 139 закрывающей пластины 138 включают в себя утопленную часть 186 на их стороне выхода (см. фиг. 8), которая образует буртик 188, который входит в контакт с наружной периферией дистальных концов 170 канальных выступов 135 (см. фиг. 9). Данные взаимодействующие примыкающие поверхности 170 и 188 соединяются друг с другом посредством сварных соединений 142 в каждом экструзионном канале 168. Круговая расточенная часть 176 в закрывающей пластине 138 отличается от круговой расточенной части 76 в закрывающей пластине 38 тем, что первая выполнена со скошенными боковыми стенками 190,чтобы более точно повторять контур скошенных сторон 192 выступающего элемента 134. Благодаря более точному повторению контура выступающего элемента 134 расточенная часть 176 и образованная в результате воздушная камера 132 обеспечивают дополнительную изоляцию вокруг выступающего элемента 134 и соответствующих канальных выступов 135. В отличие от этого круговая расточенная часть 76 является более прямоугольной в сечении и расположена рядом с выступающим элементом 34, не копируя конфигурацию ее скошенных сторон 92. Понятно, что контуры круговой расточенной части 176,примыкающей к выступающему круговому элементу 134, и расточенной части 76, примыкающей к выступающему элементу 34, представляют собой только два неограничивающих примера, и настоящее изобретение предусматривает другие исполнения, сравнимые с и промежуточные между данными двумя конфигурациями. Использование прямоугольных расточенных частей 76 и скошенных расточенных частей 176 может относиться к неразъемному фильерному узлу 10, а также к разъемному фильерному узлу 100. При необходимости, закрывающая пластина 138 может содержать кольцеобразные канавки, такие как канавки 62, показанные и описанные выше для закрывающей пластины 38. Процессы нагревания и/или охлаждения могут быть обеспечены посредством электрического сопротивления, индукции, пара или теплопередающей текучей среды, как обычно описано для неразъемного фильерного узла 10, а также разъемного фильерного узла 100. Как показано на фиг. 1 и 4, корпус 36 фильеры и корпус 136 вставки каждый соответствующим образом подвергается нагреванию посредством радиальных электрических нагревательных устройств 46 и 146, расположенных в радиальных пазах 47,таких как показанные на фиг. 3, как хорошо известно в данной области техники. В разъемном фильерном узле 100, показанном на фиг. 4, нагревание удаляемой вставки 106 и наружного кольца 105 фильеры может осуществляться отдельно посредством одинаковых или разных устройств. Например, на фиг. 10 показан вид с частично пространственно разделенными элементами фильер-8 019076 ного узла, в целом обозначенного ссылочной позицией 200, который включает в себя удаляемую вставку 208 с расположенным в центре нагревательным элементом. Поскольку многие элементы фильерного узла 200 аналогичны или очень похожи на элементы фильерного узла 100, ссылочные позиции элементов первого узла отличаются от ссылочных позиций соответствующих элементов второго узла только тем,что они начинаются не с цифры 1, а с цифры 2. Таким образом, фильерный узел 200 включает в себя корпус фильеры, в целом обозначенный ссылочной позицией 212, состоящий из наружного кольца 205 фильеры, окружающего удаляемую вставку 208 с расположенным в центре нагревательным элементом. Катушка 250 электрического сопротивления размещается в кольцевом углублении или полости 252, расположенной в центральной части вставки 208 рядом с поверхностью 224 входа. Передний конус 216 соединен посредством прикрепления с удаляемой вставкой 208 посредством использования резьбового стержня (не показанного), который ввинчен одним концом в резьбовое отверстие 218 переднего конуса 116, а его дистальным концом в резьбовое отверстие 220 удаляемой вставки 208 точно так же, как показано на фиг. 1 и 4. Закрепленный передний конус 116 перекрывает полость 252 с расположенной в ней катушкой 250. Специалистам в данной области техники хорошо известны другие способы закрепления. Таким образом, нагревание удаляемой вставки 208 может осуществляться отдельно посредством электрических радиальных нагревательных устройств 146, описанных выше со ссылкой на фильерный узел 100, показанный на фиг. 4. Поверхность 26, 126 выхода фильерного узла 10, 100, 200 может быть расположена в одной плоскости, как показано на фиг. 1, но предпочтительно состоит двух параллельных плоскостей, указанных окруженным участком 66, 166 на фиг. 2 и 9, причем участок, примыкающий к выходам 68, 168 экструзионных каналов 22, 122, является выступающим в плоскости, параллельной плоскости поверхности 26, 126 выхода. Расстояние, на которое данная плоскость выступает над плоскостью поверхности 26 выхода,должно быть равно по меньшей мере приблизительно 0,025 мм и предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,50 мм. Кроме того, полость 33, 133 с углублением имеет глубину по меньшей мере приблизительно 1,05 мм, предпочтительно в пределах от 5,0 до 7,0 мм. Толщина закрывающей пластины 38, 138 должна находиться в пределах от 1,0 до 8,0 мм, предпочтительно примерно равна 6,0 мм, чтобы обеспечить толщину воздушной камеры 32, 132 в пределах от примерно 0,05 до примерно 6,0 мм и предпочтительно от примерно 0,5 до примерно 1,0 мм. Поверхность поверхности 26, 126 выхода, подвергается обработке для обеспечения химической стойкости, стойкости к истиранию, коррозионной стойкости и/или износостойкости, т.е. "поверхностной обработке", в кольцевом участке, преимущественно образованном посредством множества выходов 68,168 экструзионных каналов и обозначенном ссылочными позициями 60, 160 на фиг. 2 и 9. Данный кольцевой участок включает в себя режущую поверхность 63, 163, на которой режущие пластины контактируют с рабочей поверхностью фильеры. Глубина поверхностной обработки должна быть равна по меньшей мере приблизительно 0,025 мм и предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,50 мм. Состав поверхностной обработки 60, 160 в плоском участке, окружающем выпускные отверстия 68, 168 экструзионных каналов, может отличаться от состава поверхностной обработки в других частях поверхности 26 выхода. Предпочтительно поверхностная обработка 60, 160 является одинаковой на всех поверхностях и может включать один, два или множество процессов, включая и примерами которых являются очистка, обезжиривание, травление, грунтовое покрытие, придание шероховатости, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, дробеструйное упрочнение, протравливание, промывка кислотой,промывка щелочью, азотирование, нитроцементация, гальваническое покрытие, покрытие методом химического восстановления, обработка посредством химического никелирования, покрытие методом пламенного напыления, включая высокоскоростные нанесения, термическое напыление, плазменная обработка, электролитическая плазменная обработка, спекание, порошковое покрытие, осаждение в вакууме,химическое осаждение из паровой фазы, физическое осаждение из паровой фазы, методы металлизации напылением, покрытие распылением и вакуумная пайка карбидов. Поверхностная обработка всех других поверхностей, помимо режущих поверхностей включает пламенное напыление, термическое напыление, плазменную обработку, обработку посредством химического никелирования, высокоскоростную модифицированную термообработку воздухом и топливом и электролитическую плазменную обработку, в отдельности и в их сочетаниях. Данные методы поверхностной обработки металлизируют поверхность, предпочтительно прочно соединяют нитриды металлов с поверхностью, более предпочтительно прочно соединяют карбиды металлов или карбонитриды металлов с поверхностью и еще более предпочтительно прочно соединяют алмазоподобный углерод с поверхностью еще более предпочтительно соединяют алмазоподобный углерод в стойкой к истиранию кристаллической решетке металла с поверхностью и наиболее предпочтительно соединяют алмазоподобный углерод в кристаллической решетке карбида металла с поверхностью. Другие керамические материалы,помимо прочих могут быть использованы и включены в данный документ посредством ссылки. Данные предпочтительные методы поверхностной обработки могут быть дополнительно модифицированы по желанию посредством нанесения обычного полимерного покрытия на поверхность 26, 126 выхода, удаленную от выхода 68, 168 экструзионного канала. Полимерные покрытия сами по себе неадгезивные и имеют низкий коэффициент трения. Предпочтительно полимерные покрытия представляют собой силиконы, фторполимеры и их сочетания. Более предпочтительно нанесение полимерных покрытий требует минимального нагревания или вообще не требует нагревания для обеспечения просушки и/или отверждения. На фиг. 11 показаны дополнительные конфигурации экструзионных каналов и канальных выступов,выступающих из выступающего кругового элемента. На фиг. 11 а показаны концентрические кольца из канальных выступов 302, выступающих из выступающего элемента 303, расположенных в шахматном порядке, причем каждый выступ содержит один экструзионный канал 304. Экструзионные каналы могут быть организованы в множество групп или скоплений 306, как показано, например, на фиг. 11b для комплектования двух экструзионных каналов 308, на фиг. 11 с для комплектования трех экструзионных каналов 310, на фиг. 11d для комплектования четырех экструзионных каналов 312, на фиг. 11 е для комплектования шестнадцати экструзионных каналов 314, на фиг. 11f для образования множества из тридцати семи экструзионных каналов 316 и на фиг. 11g для образования множества из шестнадцати экструзионных каналов 318. Группы, массивы, скопления и множества их могут быть выполнены в любой геометрической конфигурации, включая помимо прочих овальную, круглую, квадратную, треугольную, прямоугольную,многоугольную и их сочетания. Формы канальных выступов могут быть также закругленными, угловатыми и скошенными и могут содержать любое количество из множества отверстий. Ориентация форм,содержащих множество отверстий, может быть по окружности и параллельно дуге, по окружности и перпендикулярно дуге, в шахматном порядке и периодично описывающей дугу и в любом их сочетании. Кроме того, геометрическая ориентация может соответствовать дуге как в форме почки или в форме запятой. Множество концентрических колец, по меньшей мере одно или более из экструзионных каналов может включать экструзионные каналы, отдельные отверстия или их множество, которые могут быть размещены в линейном порядке, чередуясь периодически, в шахматном порядке и любом их сочетании относительно других концентрических колец в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, хотя выход экструзионных каналов 22, 122, такой как выход 68, показанный на фиг. 2,и выход 168, показанный на фиг. 9, предпочтительно круглый, причем данные выходы могут иметь любую форму, включая помимо прочих круглую, овальную, квадратную, прямоугольную, треугольную,пятиугольную, шестиугольную, многоугольную, с пазами, с радиальными пазами и любое их сочетание. Множество выходов 68 экструзионных каналов могут иметь разную форму в конкретном выступе 35. Кроме того, продолжения экструзионных каналов могут включать больше чем один выступающий круговой элемент 34, 134, в зависимости от размещения экструзионных каналов и ширины режущей пластины. Кроме того, хотя по меньшей мере один выступающий круговой элемент 34, 134 предпочтительно для образования основания продолжений 31, 131 экструзионных каналов 31, 131, продолжения 31, 131 можно выполнять без всякого выступающего элемента. В таких случаях канальные выступы 35, 135 будут проходить от основания углубления 33, 133 до соответствующего отверстия 68, 168 закрывающей пластины 38, 138. Вышеприведенное описание следует рассматривать только в качестве иллюстрации принципов данного изобретения. Множество модификаций и изменений будут очевидны для специалистов в данной области техники. Таким образом, данное изобретение не ограничено точной конструкцией и принципами действия, которые показаны и описаны в данном документе, и, следовательно, все возможные модификации и эквиваленты, которые могут быть придуманы, входят в объем изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Термически изолированный экструзионный фильерный узел (10, 110) для гранулятора, включающий множество экструзионных каналов (22, 122), через которые технологический расплав выдавливается, выходя на режущую поверхность (63, 163) в виде стренги, подлежащей разрезанию на гранулы посредством перемещения режущего узла, причем упомянутый фильерный узел включает корпус (36) фильеры, имеющий углубление, образованное в центральной части на стороне выхода упомянутого корпуса, и закрывающую пластину (38, 138), выполненную с возможностью размещения над упомянутым углублением, причем упомянутая закрывающая пластина прикреплена к упомянутому корпусу фильеры над упомянутым углублением, образуя в упомянутом узле термически изолирующую воздушную камеру(a) в упомянутом углублении расположено по меньшей мере одно кольцо из продолжений (31, 131) экструзионных каналов, через которое проходят упомянутые экструзионные каналы (22, 122);(b) упомянутая закрывающая пластина (38, 138) содержит отверстия (39, 68 139), которые сопрягаются с упомянутыми экструзионными каналами в упомянутом корпусе фильеры для образования упомянутой режущей поверхности (63, 163), причем упомянутая закрывающая пластина окружает упомянутые продолжения (31, 131) каналов, причем упомянутая воздушная камера сообщается с возможностью сохранения равновесия с атмосферой за пределами упомянутого фильерного узла; и(c) наружная поверхность упомянутой закрывающей пластины, включающей упомянутую режущую поверхность, подвергнута по меньшей мере одной химической, коррозионно-стойкой, абразивной или износостойкой поверхностной обработке (60, 160). 2. Узел по п.1, в котором корпус (36) фильеры представляет собой конструкцию в виде единого целого, термическое регулирование которой осуществляется посредством по меньшей мере одного из электрического сопротивления, индукции, пара, теплопередающей текучей среды. 3. Узел по п.1, в котором корпус (136) фильеры представляет собой конструкцию, состоящую из двух частей и включающую в себя удаляемую вставку (106) и наружное кольцо (105) фильеры, термическое регулирование которых осуществляется посредством по меньшей мере одного из электрического сопротивления, индукции, пара, теплопередающей текучей среды. 4. Узел по п.3, в котором термическое регулирование упомянутой удаляемой вставки и упомянутого наружного кольца фильеры осуществляется независимо посредством по меньшей мере одного из электрического сопротивления, индукции, пара, теплопередающей текучей среды. 5. Узел по п.1, в котором режущая поверхность представляет собой выступающую кольцевую плоскость, через которую проходит множество экструзионных каналов, и расположенную ниже периферийную плоскость вокруг каждой стороны упомянутой выступающей кольцевой плоскости, причем выступающая кольцевая плоскость по меньшей мере примерно на 0,025 мм выше, чем периферийная плоскость. 6. Гранулятор, содержащий фильерный узел по п.1. 7. Гранулятор по п.6, в котором гранулятор представляет собой подводный гранулятор. 8. Узел по п.1, в котором поверхностная обработка включает по меньшей мере одно из азотирования, нитроцементации, гальванического покрытия, покрытия методом химического восстановления, обработки посредством химического никелирования, пламенного напыления, включая высокоскоростные нанесения, термического напыления, плазменной обработки, электролитической плазменной обработки,спекания, порошкового покрытия, осаждения в вакууме, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы, методов металлизации напылением, покрытия распылением и вакуумной пайки карбидов. 9. Узел по п.1, в котором упомянутая закрывающая пластина содержит расточенную часть (76, 176),которая соответствует форме упомянутых удлинений экструзионных каналов, дополнительно образуя упомянутую термически изолирующую воздушную полость. 10. Узел по п.9, в котором упомянутые продолжения (31, 131) экструзионных каналов выполнены в виде выступающего кругового элемента (34, 134), образованного непрерывно и как одно целое с упомянутым корпусом фильеры, и отдельных канальных выступов (35, 135), проходящих от упомянутого выступающего элемента до упомянутой закрывающей пластины. 11. Узел по п.10, в котором упомянутый выступающий круговой элемент выполнен с возможностью направления тепла в упомянутые канальные выступы. 12. Узел по п.10, в котором упомянутый выступающий круговой элемент имеет поперечное сечение трапецеидальной формы. 13. Узел по п.10, в котором упомянутая расточенная часть (76, 176) закрывающей пластины выполнена таким образом, что термически изолирующая воздушная камера повторяет контур выступающего кругового элемента. 14. Узел по п.1, в котором закрывающая пластина содержит по меньшей мере одну кольцеобразную расширительную канавку (62) по меньшей мере на одной поверхности. 15. Узел по п.14, в котором закрывающая пластина содержит множество кольцеобразных расширительных канавок на обеих поверхностях, расположенных в ступенчатой и чередующейся конфигурации. 16. Узел по п.1, в котором закрывающая пластина выполнена из никелевой стали и соединена посредством сварки никелевой стали. 17. Узел по п.1, в котором закрывающая пластина соединена посредством сварки с дистальными концами упомянутых канальных выступов в отверстиях в упомянутой закрывающей крышке. 18. Узел по п.1, в котором воздушная камера, уравновешенная с атмосферой, имеет глубину, равную по меньшей мере 0,05 мм. 19. Узел по п.10, в котором через канальные выступы проходит множество экструзионных каналов,расположенных в виде по меньшей мере одного из групп, скоплений и массивов. 20. Узел по п.10, в котором канальные выступы (35, 135) могут иметь по меньшей мере одну форму,включающую овальную, круглую, квадратную, треугольную, прямоугольную, многоугольную или их сочетания, могут быть расположены, концентрично чередуясь, ступенчато, линейно или в их сочетаниях,могут быть параллельны дуге режущей поверхности или перпендикулярны данной дуге и могут иметь конфигурацию от почкообразной до наподобие запятой. 21. Узел по п.10, в котором канальные выступы (35, 135) представляют собой отдельные элементы,соединенные посредством прикрепления с выступающим круговым элементом на корпусе фильеры. 22. Узел по п.1, в котором выходы экструзионных каналов могут иметь любую форму, включающую круглую, овальную, квадратную, прямоугольную, треугольную, пятиугольную, шестиугольную,- 11019076 многоугольную, с пазами, с радиальными пазами и любое их сочетание. 23. Термически изолированный экструзионный фильерный узел (10, 110) для гранулятора, включающий в себя множество экструзионных каналов (22, 122), через которые технологический расплав выдавливается, выходя на режущую поверхность (63, 163) в виде стренги, которая подлежит разрезанию на гранулы посредством перемещения режущего узла, причем упомянутый фильерный узел включает корпус (36) фильеры, имеющий углубление (133), образованное на стороне выхода упомянутого корпуса, и закрывающую пластину (38, 138), выполненную с возможностью размещения над упомянутым углублением, причем упомянутая закрывающая пластина прикреплена к упомянутому корпусу фильеры над упомянутым углублением, образуя в упомянутом узле термически изолирующую воздушную камеру (32,132) смежно к упомянутой режущей поверхности, отличающийся тем, что:(a) упомянутая закрывающая пластина (38, 138) прикреплена к упомянутому корпусу (36, 136) фильеры; и упомянутый экструзионный фильерный узел дополнительно отличается тем, что он содержит:(b) по меньшей мере одно кольцо из продолжений (31, 131) экструзионных каналов (22, 122), через которые технологический расплав перемещается из упомянутого корпуса фильеры в отверстия (39, 68,139, 168) в упомянутой закрывающей пластине, чтобы образовать упомянутую режущую поверхность,причем упомянутые продолжения (31, 131) экструзионных каналов выполнены в виде выступающего кругового элемента (34, 134), образованного непрерывно и как одно целое с упомянутым корпусом фильеры, и отдельных канальных выступов (35, 135), проходящих от упомянутого выступающего элемента и приваренных к упомянутой закрывающей пластине смежно с отверстиями упомянутой закрывающей пластины. 24. Узел по п.23, в котором упомянутая термически изолирующая камера сообщается с возможностью сохранения равновесия с атмосферой за пределами упомянутого фильерного узла. 25. Узел по п.23, в котором наружная поверхность упомянутой закрывающей пластины, включающая упомянутую режущую поверхность, имеет по меньшей мере одну химическую, коррозионностойкую, абразивную, износостойкую поверхностную обработку (60), примененную к ней. 26. Гранулятор, содержащий фильерный узел по п.23. 27. Гранулятор по п.26, в котором гранулятор представляет собой подводный гранулятор. 28. Узел по п.23, в котором упомянутый выступающий круговой элемент выполнен с возможностью направления тепла в упомянутые канальные выступы. 29. Узел по п.28, в котором упомянутая закрывающая пластина содержит расточенную часть (76,176), которая соответствует форме упомянутых продолжений экструзионных каналов и выполнена таким образом, что термически изолирующая камера повторяет контур выступающего кругового элемента. 30. Узел по п.23, в котором термически изолирующая камера имеет глубину, равную по меньшей мере 0,30 мм. 31. Узел по п.23, в котором упомянутый корпус фильеры и периферийная кромка 184 упомянутой закрывающей пластины включают в себя взаимодействующие примыкающие поверхности, где упомянутую закрывающую пластину приваривают к упомянутому фильерному корпусу. 32. Узел по п.31, в котором упомянутая закрывающая пластина и дистальные концы (170) упомянутых канальных выступов включают в себя взаимодействующие примыкающие поверхности, где упомянутые канальные выступы приваривают к упомянутой закрывающей пластине смежно с отверстиями упомянутой закрывающей пластины.