Устройство и способ объединения компонентов для курительных изделий

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБЪЕДИНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение касается устройства и способа объединения двух или более разных компонентов(103, 203; 105, 205;107 а, 107b, 207) для изготовления курительных изделий. По меньшей мере один из компонентов (103, 203) не является ровно разрезаемым, т.е. не может быть ровно разрезан традиционным режущим средством, например, поскольку он подвержен расщеплению или раздроблению. Способ включает стадии подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи (200); уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов,причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию, в котором компоненты внутри группы примыкают друг к другу и в котором имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывания компонентов в полотно материала и разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. Настоящее изобретение относится к устройству и способу объединения компонентов для изготовления курительных изделий. Устройство и процессы для изготовления курительных изделий, состоящих из множества компонентов, известны в данной области техники. Например, может быть использован процесс скатывания, в котором курительные изделия и компоненты выровнены, по существу, перпендикулярно относительно направления перемещения. Альтернативно, может быть использован линейный процесс, в котором компоненты выровнены, по существу, продольно вдоль направления перемещения. В некоторых конструкциях используется комбинация двух процессов, например объединение может быть выполнено в виде процесса скатывания, и обертывание может быть выполнено в виде линейного процесса. Однако известные устройство и процессы изготовления не подходят для изготовления курительных изделий, содержащих компонент, выполненный из материала, который не может быть ровно разрезан механическим режущим средством, таким как традиционный нож или лезвие. Задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа, подходящих для изготовления курительных изделий, содержащих один или более компонентов, выполненных из материала,который не может быть ровно разрезан традиционным лезвием. Устройство и способ настоящего изобретения особенно, но не исключительно, подходит для изготовления курительных изделий, в которых один из компонентов является сгораемым источником тепла или тепловыделяющим элементом, например углеродным источником тепла. Согласно первому варианту изобретения обеспечен способ объединения двух или более разных компонентов для изготовления курительных изделий, в котором по меньшей мере один из компонентов не является ровно разрезаемым, причем способ включает стадии подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи; уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию, в котором компоненты внутри группы примыкают друг к другу и в котором имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывания компонентов в полотно материала и разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов. Согласно первому варианту изобретения также обеспечен способ объединения двух или более разных компонентов для изготовления курительных изделий, в котором по меньшей мере один из компонентов не является ровно разрезаемым, причем способ включает стадии подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи; уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию без фильтра, в котором компоненты внутри группы примыкают друг к другу и в котором имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывания компонентов в полотно материала и разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов. Неровно разрезаемым компонентом является компонент, который не может быть ровно разрезан традиционным механическим режущим средством. Например, компонент может содержать хрупкий материал или материал, имеющий склонность к расщеплению, раскрашиванию или раздроблению при разрезании традиционным лезвием. Предпочтительно неровно разрезаемый компонент смежен пространству между двумя группами компонентов. Курительное изделие может быть с фильтром или без фильтра. Курительное изделие без фильтра содержит все компоненты для курительного изделия, т.е. полное количество и все типы компонентов для курительного изделия, за исключением фильтра курительного изделия, такого как мундштук и рубашка. Предпочтительно неровно разрезаемый компонент и фильтр расположены на противоположных концах курительного изделия. Два или более разных компонентов могут содержать неровно разрезаемый компонент, а также один, два, три, четыре, пять или более дополнительных компонентов. Предпочтительно два или более разных компонентов содержат неровно разрезаемый компонент, а также два, три или четыре компонента. Еще более предпочтительно два или более разных компонентов содержат неровно разрезаемый компонент, а также три компонента, один компонент первого типа и два компонента второго типа. Термины "ведущая группа компонентов" и "замыкающая группа компонентов" используются для обозначения относительного положения групп компонентов на движущемся пути подачи и необязательно обозначают положения компонентов в курительном изделии. Способ и устройство изобретения предпочтительно могут быть использованы для изготовления различных курительных изделий, но особенно полезны в изготовлении нагреваемых курительных изделий, таких как изделия, описанные в выданных патентах US-A-4714082, US-A-5819751 и US-A-5040551,курительных изделий дистилляционного типа, таких как изделия, описанные в рассматриваемой патентной заявке PCT/IB 2008/002868, и нагреваемых сигарет, таких как сигареты, реализуемые R. J. ReynoldsTobacco Company под марками Premier и Eclipse. Способ согласно изобретению является предпочтительным, поскольку разные компоненты легко могут быть заменены так, чтобы способ мог быть быстро приспособлен для изготовления различных типов курительного изделия, в различных производственных циклах. Способ также является предпочтительным, поскольку он может быть использован для изготовления курительных изделий с большой скоростью. Разрезание полотна материала в пространствах, а не по неровно разрезаемому компоненту, уст-1 022276 раняет риск повреждения режущего средства. В случае углеродного источника тепла это также означает,что другие компоненты не становятся черными или грязными. Предпочтительно компоненты на пути подачи имеют их продольные оси, по существу, выровненные друг с другом и с направлением перемещения пути подачи. Предпочтительно компоненты на пути подачи являются цилиндрическими компонентами курительных изделий. Такой линейный процесс объединения является предпочтительным, поскольку он вызывает наименьшее или нулевое повреждение компонентов внутри каждого курительного изделия. Стадия подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи предпочтительно включает чередование каждого из двух или более разных компонентов с другими двумя или более разными компонентами, так что компоненты на пути подачи расположены в требуемом и заданном порядке. В предпочтительном варианте выполнения порядок компонентов на движущемся пути подачи соответствует курительным изделиям, всем обращенным в одном направлении относительно направления перемещения пути подачи. То есть компоненты являются выровненными первым компонентом, вторым компонентом, третьим компонентом, первым компонентом, вторым компонентом, третьим компонентом,первым компонентом и так далее или эквивалентно соответствующему количеству компонентов. Например, компоненты могут являться выровненными источником тепла, затем генерирующей аэрозоль подложкой, затем вытянутой расширительной камерой, затем источником тепла, затем генерирующей аэрозоль подложкой, затем вытянутой расширительной камерой и так далее. В этом варианте выполнения предпочтительно способ дополнительно включает после стадии разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов поворот каждого второго курительного изделия так, чтобы смежные курительные изделия были обращены в противоположных направлениях относительно направления перемещения. В альтернативном варианте выполнения порядок компонентов на движущемся пути подачи соответствует чередующимся курительным изделиям, обращенным в противоположных направлениях относительно направления перемещения пути подачи. То есть компоненты выровнены в таком порядке: первый компонент, второй компонент, третий компонент, третий компонент, второй компонент, первый компонент, первый компонент и так далее или эквивалентно соответствующему количеству компонентов. Например, компоненты могут являться выровненными источником тепла, затем генерирующей аэрозоль подложкой, затем вытянутой расширительной камерой, затем вытянутой расширительной камерой, затем генерирующей аэрозоль подложкой, затем источником тепла и так далее. В одном варианте выполнения стадия уплотнения потока компонентов в группы компонентов включает разделение потока компонентов на группы из двух или более разных компонентов, в котором каждая группа соответствует отдельному курительному изделию; уплотнения компонентов внутри группы так, чтобы они примыкали друг к другу; и установки заданного пространства между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов. Размер заданного пространства является размером, требуемым между группами компонентов, соответствующими отдельным курительным изделиям. Полотно материала разрезается в каждом пространстве. Следовательно, размер каждого пространства должен быть точным, поскольку неточное пространство может привести к повреждению режущего средства. Пространство должно быть достаточно большим,чтобы режущее средство было способно разрезать полотно материала, но достаточно маленьким, чтобы не расходовать полотно материала. В одном варианте выполнения заданное разнесение составляет 10,5 мм, т.е. между 0,5 и 1,5 мм. Еще более предпочтительно заданное пространство составляет между 0,8 и 1,2 мм. Если каждая группа компонентов соответствует отдельному курительному изделию без фильтра,способ изобретения может дополнительно включать после стадии разрезания полотна материала стадию прикрепления фильтров к курительным изделиям без фильтра, чтобы образовать курительные изделия с фильтром. Предпочтительно фильтр является мундштуком. Мундштук может содержать целлюлозоацетатное волокно. Предпочтительно мундштук цилиндрический. Предпочтительно стадия прикрепления фильтров включает прикрепление фильтра к курительному изделию без фильтра мундштучной бумагой. Предпочтительно стадия обертывания компонентов в полотно материала включает обертывание компонентов в бумажную ленту. Предпочтительно полотно материала содержит предварительно нанесенные теплопроводящие элементы, например полосы алюминиевой фольги, разнесенные по внутренней поверхности полотна материала. Положение предварительно нанесенных теплопроводящих элементов на полотне материала должно быть точным. Способ может дополнительно содержать стадию нанесения клеевых областей или линий или непрерывного или прерывистого потока клея на ленту или полосы теплопроводящего материала для последующего применения на полотне материала. Способ может дополнительно включать стадию нанесения разнесенных полос теплопроводящего материала на внутреннюю сторону полотна материала. Способ может дополнительно включать стадию нанесения клеевых областей, или линий, или непрерывного или прерывистого потока клея на внутреннюю сторону полотна материала перед стадией обертывания компонентов в полотно материала. Это позволит прикрепление полотна материала к одному или более компонентов. Это может способствовать сохранению целостности законченных куритель-2 022276 ных изделий. Предпочтительно компоненты являются, по существу, цилиндрическими с круглым или овальным сечением. В предпочтительном варианте выполнения неровно разрезаемым компонентом является источник тепла. Каждый источник тепла может являться источником тепла на углеродной основе. Каждый источник тепла может являться несжимаемым пиролизованным источником тепла на углеродной основе. Предпочтительно источник тепла является цилиндрическим. В этом случае каждый источник тепла на пути подачи предпочтительно имеет его продольную ось, по существу, выровненную с направлением перемещения пути подачи. Источник тепла может включать в себя один или более воздушных каналов в нем. Предпочтительно два или более разных компонента включают в себя одну или более генерирующих аэрозоль подложек. Каждая подложка может содержать табачный материал. Предпочтительно каждая подложка является цилиндрической. В этом случае каждая подложка на пути подачи предпочтительно имеет ее продольную ось, по существу, выровненную с направлением перемещения пути подачи. Предпочтительно два или более разных компонента включают в себя одну или более вытянутых расширительных камер. Предпочтительно каждая вытянутая расширительная камера является цилиндрической. В этом случае каждая вытянутая расширительная камера на пути подачи предпочтительно имеет ее продольную ось, по существу, выровненную с направлением перемещения пути подачи. Еще более предпочтительно каждая вытянутая расширительная камера может содержать цилиндрическую трубку с открытым концом. Трубка может содержать картон. Компоненты могут дополнительно включать в себя другие компоненты, например защитный материал для расположения между источником тепла и генерирующей аэрозоль подложкой. В предпочтительном варианте выполнения два или более разных компонента содержат неровно разрезаемые источники тепла, генерирующие аэрозоль подложки и вытянутые расширительные камеры,и каждая группа, соответствующая отдельному курительному изделию, содержит один из неровно разрезаемых источников тепла, одну или более из генерирующих аэрозоль подложек и одну или более из вытянутых расширительных камер. Согласно второму варианту изобретения обеспечено устройство для объединения двух или более разных компонентов для изготовления курительных изделий, в котором по меньшей мере один из компонентов не является ровно разрезаемым, причем устройство содержит подающее средство для подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи; уплотняющее средство для уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию, в котором компоненты внутри группы примыкают друг к другу и в котором имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывающее средство для обертывания компонентов в рулон материала и режущее средство для разрезания рулона материала в каждом пространстве между группами компонентов. Согласно второму варианту изобретения обеспечено устройство для объединения двух или более разных компонентов для изготовления курительных изделий, в котором по меньшей мере один из компонентов не является ровно разрезаемым, причем устройство содержит подающее средство для подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи; уплотняющее средство для уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию без фильтра, в котором компоненты внутри группы примыкают друг к другу и в котором имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывающее средство для обертывания компонентов в рулон материала и режущее средство для разрезания рулона материала в каждом пространстве между группами компонентов. Предпочтительно компоненты на пути подачи имеют их продольные оси, по существу, выровненные друг с другом и с направлением перемещения пути подачи. Такой линейный процесс объединения является предпочтительным, поскольку он вызывает наименьшее или нулевое повреждение компонентов внутри каждого курительного изделия. Предпочтительно подающее средство выполнено с возможностью чередования каждого из двух или более разных компонентов с другими из двух или более разных компонентов, так что компоненты на пути подачи расположены в требуемом и заданном порядке. Предпочтительно подающее средство выполнено с возможностью чередования каждого из двух или более разных компонентов с другими из двух или более разных компонентов с расстоянием между ними в соответствии с требуемым порядком на пути подачи. В предпочтительном варианте выполнения порядок компонентов на движущемся пути подачи соответствует курительным изделиям, всем обращенным в одном направлении относительно направления перемещения пути подачи. В этом предпочтительном варианте выполнения предпочтительно устройство дополнительно содержит вращающийся барабан после режущего средства для поворота каждого чередующегося курительного изделия так, что смежные курительные изделия обращены в противоположном направлении относительно направления перемещения. В альтернативном варианте выполнения порядок компонентов на движущемся пути подачи соот-3 022276 ветствует чередующимся курительным изделиям, обращенным в противоположном направлении относительно направления перемещения пути подачи. Предпочтительно подающее средство содержит по меньшей мере одно делительное колесо для подачи компонентов на движущийся путь подачи. Предпочтительно каждое делительное колесо содержит множество пальцев по его окружности. Предпочтительно интервал между пальцами устанавливает расстояние между компонентами на пути подачи. В одном варианте выполнения подающее средство содержит первый и второй подающие барабаны для подачи каждого компонента на путь подачи раньше по ходу. Предпочтительно первый подающий барабан содержит множество продольных канавок по его окружности. Предпочтительно каждая канавка на первом барабане выполнена с возможностью удерживать компонент кратной длины, например компонент двойной длины, четырехкратной длины или шестикратной длины. В этом случае предпочтительно каждое подающее средство дополнительно содержит по меньшей мере один резец вдоль первого подающего барабана, так что компонент кратной длины на первом подающем барабане разрезается на компоненты одинарной длины для второго подающего барабана. Предпочтительно второй подающий барабан содержит множество продольных канавок по его окружности. Предпочтительно канавки разнесены в осевом направлении и по окружности, так что компоненты подаются по одному или более за раз на путь подачи. Предпочтительно подающее средство содержит бункер для подачи компонентов кратной длины на каждый первый подающий барабан. Предпочтительно уплотняющее средство содержит первое колесо, имеющее разнесенные по окружности закрепленные пальцы для разделения потока компонентов на группы из двух или более разных компонентов, в котором каждая группа соответствует отдельному курительному изделию; второе колесо,расположенное по ходу после первого колеса, имеющее разнесенные по окружности подвижные пальцы,более близко разнесенные нежели закрепленные пальцы на первом колесе, для уплотнения компонентов внутри группы так, что они примыкают друг к другу; и третье колесо, расположенное по ходу после второго колеса, имеющее разнесенные по окружности подвижные пальцы, для установки заданного пространства между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов. В одном варианте выполнения первое и второе колеса имеют, по существу, равные диаметры. Подвижные пальцы на втором колесе позволяют перенос компонентов между первым и вторым колесами,даже если колеса вращаются с разными скоростями. Это предпочтительно достигается приведением в движение подвижных пальцев на втором колесе кулачками. В одном варианте выполнения второе и третье колеса имеют разные диаметры, и разнесенные по окружности подвижные пальцы на третьем колесе уже, чем разнесенные по окружности подвижные пальцы на втором колесе. Это позволяет уменьшить расстояние между группами компонентов, по мере того как компоненты переносятся со второго колеса на третье колесо. Подвижные пальцы на третьем колесе обеспечивают точный и надежный размер пространства между группами компонентов. Это предпочтительно достигается приведением в движение подвижных пальцев на третьем колесе кулачками. Полотно материала может быть полотном бумажного материала, например сигаретной бумагой. Предпочтительно полотно материала, подаваемое в обертывающее средство, содержит предварительно нанесенные теплопроводящие элементы, разнесенные вдоль внутренней поверхности полотна материала. Устройство может дополнительно содержать клеевое средство для нанесения клеевых областей или линий или непрерывного или прерывистого потока клея на ленту или полосы теплопроводящего материала для последующего применения к полотну материала. Устройство может дополнительно содержать наносящее средство для нанесения разнесенных полос из теплопроводящего материала на внутреннюю сторону полотна материала. Устройство может дополнительно содержать клеевое средство для нанесения клеевых областей или линий или непрерывного или прерывистого потока клея на внутреннюю сторону полотна материала перед упаковочным средством для обертывания компонентов в полотно материала. Если каждая группа компонентов соответствует отдельному курительному изделию без фильтра,устройство может дополнительно содержать устройство для прикрепления фильтров, расположенное по ходу после режущего средства, для прикрепления фильтров к курительным изделиям без фильтра, чтобы образовать курительные изделия. Предпочтительно фильтр является мундштуком. Мундштук может содержать целлюлозоацетатное волокно. Предпочтительно мундштук цилиндрический. Предпочтительно устройство для прикрепления фильтров прикрепляет фильтр к курительному изделию без фильтра мундштучной бумагой. Устройство для прикрепления фильтров может представлять собой любое подходящее устройство для прикрепления фильтров. Примерами подходящих устройств для прикрепления фильтров являются устройства Max-S немецкой фирмы Hauni AG, и Мах-80 той же немецкой фирмыHauni AG. В предпочтительном варианте выполнения неровно разрезаемым компонентом является источник тепла. Каждый источник тепла может являться источником тепла на углеродной основе. Каждый источник тепла может являться несжимаемым пиролизованным источником тепла на углеродной основе. Предпочтительно источник тепла является цилиндрическим. В этом случае каждый источник тепла на пути подачи предпочтительно имеет его продольную ось, по существу, выровненную с направлением перемещения пути подачи. Источник тепла может включать в себя один или более воздушных каналов в нем. Предпочтительно два или более разных компонента включают в себя один или более генерирующих аэрозоль подложек. Каждая подложка может содержать табачный материал. Предпочтительно каждая подложка является цилиндрической. В этом случае каждая подложка на пути подачи предпочтительно имеет ее продольную ось, по существу, выровненную с направлением перемещения пути подачи. Предпочтительно два или более разных компонента включают в себя одну или более вытянутых расширительных камер. Предпочтительно каждая вытянутая расширительная камера является цилиндрической. В этом случае каждая вытянутая расширительная камера на пути подачи предпочтительно имеет ее продольную ось, по существу, выровненную с направлением перемещения пути подачи. Еще более предпочтительно каждая вытянутая расширительная камера может содержать цилиндрическую трубку с открытым концом. Трубка может содержать картон. Компоненты могут дополнительно включать в себя другие компоненты, например защитный материал для расположения между источником тепла и генерирующей аэрозоль подложкой. В предпочтительном варианте выполнения два или более разных компонента содержат неровно разрезаемые источники тепла, генерирующие аэрозоль подложки и вытянутые расширительные камеры,и каждая группа, соответствующая отдельному курительному изделию, содержит один из неровно разрезаемых источников тепла, одну или более из генерирующих аэрозоль подложек и одну или более из вытянутых расширительных камер. Признаки, описанные в отношении одного варианта изобретения, также могут быть применены к другому варианту изобретения. Изобретение будет дополнительно описано только в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - курительное изделие дистилляционного типа; фиг. 2 - схематичный вид в перспективе примерного варианта выполнения устройства согласно изобретению; фиг. 3 - первый пример расположения компонентов на вакуумной ленте; фиг. 4 - второй пример расположения компонентов на вакуумной ленте; фиг. 5 - схематичный вид примера варианта выполнения уплотняющего средства по фиг. 2 и фиг. 6 - схематичный вид одного варианта выполнения устройства, используемого для нанесения теплопроводящих элементов на бумажную ленту. Ниже будет описан один предпочтительный примерный вариант выполнения устройства и способа изобретения. Устройство может использоваться во время изготовления курительного изделия дистилляционного типа, например такого, как показано на фиг. 1. На фиг. 1 курительное изделие 101 содержит неровно разрезаемый сгораемый источник 103 тепла, генерирующую аэрозоль подложку 105, две вытянутые расширительные камеры 107 а и 107b и мундштук 109, примыкающие и выровненные по оси, которые обертываются внешней бумажной рубашкой 111. В этом варианте выполнения неровно разрезаемый источник 103 тепла является цилиндрическим и включает в себя центральный воздушный канал 113, который продолжается продольно через источник 103 тепла. Генерирующая аэрозоль подложка 105 расположена по ходу сразу после источника 103 тепла и в этом варианте выполнения содержит цилиндрическую вставку гомогенизированного табачного материала 117, состоящую из продольно выровненных волокон экструдированного табачного материала. Теплопроводящий элемент 121, состоящий в этом варианте выполнения из алюминиевой фольги, окружает и соприкасается с задним участком неровно разрезаемого источника 103 тепла и примыкающим передним участком генерирующей аэрозоль подложки 105. Вытянутые расширительные камеры 107 а и 107b расположены по ходу после генерирующей аэрозоль подложки 105 и в этом варианте выполнения содержат цилиндрические картонные трубки 123 с открытым концом. Мундштук 109 расположен по ходу после расширительных камер 107 а и 107b и в этом варианте выполнения содержит цилиндрическую вставку из целлюлозоацетатного волокна 125. В этом варианте выполнения внешняя бумажная рубашка 111 включает в себя перфорации 129 по ее окружности, сразу ближе по ходу теплопроводящего элемента 121. Курительное изделие 101 ограничено мундштучной бумагой 131. На фиг. 1 показан один вариант выполнения конкретного курительного изделия дистилляционного типа. Однако возможны различные модификации. Например, одна или более из следующих модификаций могут быть выполнены, при желании. Источник тепла может содержать дополнительные или расположенные иначе воздушные каналы. Генерирующая аэрозоль подложка может содержать любой подходящий материал. Дополнительные генерирующие аэрозоль подложки также могут быть включены в состав, например, включая в себя различный табачный материал или отдушки. Защитный материал может быть включен между источником тепла и генерирующей аэрозоль подложкой. Взамен двух более коротких расширительных камер одна более длинная расширительная камера может быть обеспечена. Любой подходящий мундштук может быть включен в состав, или мундштук может быть исключен полностью. Мундштучная бумага может быть исключена. Перфорации могут быть исключены или могут быть расположены смежно с теплопроводящим элементом, так что потребитель способен видеть алюминиевую фольгу сквозь перфорации. Фиг. 2 - схематичный вид в перспективе одного примера варианта выполнения устройства изобретения. Фиг. 2 показывает вариант выполнения устройства для объединения множества компонентов для изготовления курительных изделий без фильтра. Вариант выполнения с фиг. 2 может использоваться для изготовления курительных изделий, включающих в себя компонент, который неровно разрезаем традиционным механическим режущим средством, таких как курительное изделие, описанное выше со ссылкой на фиг. 1. В варианте выполнения с фиг. 2 каждое курительное изделие содержит неровно разрезаемый источник 203 тепла, генерирующую аэрозоль подложку 205, две вытянутые расширительные камеры 207 и мундштук (не показан). Устройство, показанное на фиг. 2, выполнено с возможностью объединения источников 203 тепла, генерирующих аэрозоль подложек 205 и расширительных камер 207, чтобы образовать курительные изделия без фильтра, к которым может быть прикреплен мундштук, возможно используя мундштучную бумагу, чтобы образовать законченные курительные изделия. Ссылаясь на фиг. 2, устройство 201 содержит первое подающее средство 203 а для источников 203 тепла, второе подающее средство 205 а для генерирующих аэрозоль подложек 205 и третье подающее средство 207 а для расширительных камер 207. В варианте выполнения с фиг. 2 первое подающее средство 203 а содержит вибрационный диск 203b, ленту 203 е и делительное колесо 203f. В варианте выполнения по фиг. 2 второе подающее средство 205 а содержит бункер 205b, основной подающий барабан 205 с,вспомогательный подающий барабан 205d, вакуумную ленту 205 е и второе делительное колесо 205f. В варианте выполнения с фиг. 2, третье подающее средство 207 а содержит бункер 207b, основной подающий барабан 207 с, вспомогательный подающий барабан 207d, вакуумную ленту 207 е и делительное колесо 207f. Устройство 201 дополнительно содержит вакуумную ленту 209 и уплотняющее средство 210 для уплотнения потока компонентов в группы компонентов в виде колес 211, 213, 215, область 217 отделки, использующую механизм 219 подачи бумажного полотна и ленту 221, и режущее средство в виде лезвия 223. Дополнительные детали уплотняющего средства 210, включающего в себя колеса 211, 213 и 215, показаны на фиг. 5. Обычная работа устройства с фиг. 2 происходит следующим образом. Источники 203 тепла выводятся с вибрационного диска 203b на ленту 203 е, затем при помощи делительного колеса 203f на вакуумную ленту 209. Генирирующие аэрозоль подложки 205 выводятся из бункера 205b при помощи основного подающего барабана 205 с и вспомогательного подающего барабана 205d на вакуумную ленту 205 е, затем при помощи делительного колеса 205f на вакуумную ленту 209. Аналогично, расширительные камеры 207 выводятся из бункера 207b при помощи основного подающего барабана 207 с и вспомогательного подающего барабана 207d на вакуумную ленту 207 е, затем при помощи делительного колеса 207f на вакуумную ленту 209. Разные компоненты 203, 205 и 207 выводятся с соответствующим размещением и скоростью, так что их продольные оси, по существу, выровнены в осевом направлении друг с другом и с направлением перемещения вакуумного полотна 209 в требуемом порядке. Подача компонентов также описана более подробно со ссылкой на фиг. 3 и 4. Разные компоненты проходят вдоль вакуумного полотна 209 по порядку и затем проходят в уплотняющее средство 210. Функцией уплотняющего средства 210 является уплотнение потока компонентов в группы компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию без фильтра так, чтобы компоненты внутри группы примыкали друг к другу, и имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов. Дополнительно уплотняющее средство отмечает положение каждого пространства так, чтобы лезвие могло разрезать полотно материала в каждом пространстве между группами компонентов. Уплотняющее средство 210 будет подробно описано со ссылкой на фиг. 5. После уплотняющего средства 210 компоненты обертываются бумажной лентой в области 217 отделки. Механизм 219 подачи бумажного полотна может включать в себя предварительно нанесенные теплопроводящие элементы (возможно в виде полос алюминиевой фольги - см. 121 на фиг. 1), соответствующим образом разнесенные, как будет описано далее со ссылкой на фиг. 6. Как только компоненты были обернуты бумажной лентой из механизма 219, лента разрезается в соответствующих местах, у лезвия 223. Подача генерирующих аэрозоль подложек и расширительных камер сейчас будет дополнительно описана. Ссылаясь снова на фиг. 2 подающие барабаны 205 с и 205d используются для подачи генерирующих аэрозоль подложек 205 из бункера 205b на вакуумную ленту 205 е. Подающие барабаны 207 с и 207d используются для подачи расширительных камер 207 из бункера 207b на вакуумную ленту 207 е. Основной барабан 205 с для генерирующих аэрозоль подложек 205 включает в себя множество продольных канавок (не показаны) по его окружности, выровненные с осью вращения. В этом варианте выполнения основной барабан 205 с вращается по направлению часовой стрелки. Вспомогательный барабан 205d также включает в себя множество продольных канавок (не показаны) по его окружности. Однако каждая канавка на вспомогательном барабане 205d продолжается вдоль только на одну шестую длины барабана и выполнена с возможностью удерживания генерирующей аэрозоль подложки одинарной длины. Канавки на вспомогательном барабане 205d расположены ступенчато относительно друг друга по окружности барабана. Вдоль основного барабана 205 с имеется пять вращающихся режущих лезвий (не показаны), которые разрезают генерирующую аэрозоль подложку шестикратной длины на основном барабане 205 с на генерирующие аэрозоль подложки одинарной длины для вспомогательного барабана 205d. В этом варианте выполнения вспомогательный барабан 205d вращается в направлении против часовой стрелки и по отдельности размещает генерирующие аэрозоль подложки 205 одинарной длины на вакуумную ленту 205 е. Вакуумная лента 205 е может включать в себя закрепленные пальцы, чтобы обеспечить правильное расположение компонентов. Основной барабан 207 с для расширительных камер 207 включает в себя множество продольных канавок (не показаны) по его окружности, выровненные с осью вращения. В этом варианте выполнения основной барабан 207 с вращается по направлению часовой стрелки. Основной барабан 207 с выполнен с возможностью удерживания расширительных камер четырехкратной длины. Вспомогательный барабан 207d также включает в себя множество продольных канавок (не показаны) по его окружности. Однако каждая канавка на вспомогательном барабане 207d продолжается вдоль только половины длины барабана и выполнена с возможностью удерживания двух расширительных камер одинарной длины. Канавки на вспомогательном барабане 207d расположены ступенчато относительно друг друга по окружности барабана. Вдоль основного барабана 207 с имеется три вращающихся режущих лезвия (не показаны), которые разрезают расширительные камеры четырехкратной длины на основном барабане 207 с на расширительные камеры одинарной длины для вспомогательного барабана 207d. В этом варианте выполнения вспомогательный барабан 207d вращается в направлении против часовой стрелки. Затем две расширительные камеры одинарной длины размещаются вместе на вакуумную ленту 207 е, чтобы обеспечить две расширительные камеры в каждом законченном курительном изделии. Вакуумная лента может включать в себя закрепленные пальцы, чтобы обеспечить правильное расположение компонентов. Обычно разрежение используется для удерживания компонентов на барабанах, и известные технологии вакуумного переноса используются для переноса компонентов между барабанами. Однако другие механизмы могут использоваться. В варианте выполнения с фиг. 2 основной барабан 205 с включает в себя 42 продольные канавки, и вспомогательный барабан 205d включает в себя 72 ступенчатые продольные канавки. В варианте выполнения на фиг. 2 основной барабан 207 с включает в себя 42 продольные канавки, и вспомогательный барабан 207d включает в себя 24 ступенчатые продольные канавки. Конечно, возможно другое количество канавок, и канавки могут быть или могут не быть равномерно разнесены по барабану. Между вакуумной лентой 205 е и вакуумной лентой 209 имеется делительное колесо 205f. Делительное колесо 205f вращается и подает генерирующие аэрозоль подложки 205 на вакуумную ленту 209. В этом варианте выполнения имеется четыре закрепленных пальца (не показаны) на делительном колесе 205f, которые отделяют подложки друг от друга. В этом варианте выполнения делительное колесо 205f устанавливает расстояние между генерирующими аэрозоль подложками по мере того, как они переносятся на вакуумную ленту 209. Скорость вакуумного полотна 205 е установлена соответствующей скорости вращения делительного колеса 205f и скорости вакуумного полотна 209. Между вакуумной лентой 207 е и вакуумной лентой 209 имеется делительное колесо 207f. Делительное колесо 207f вращается и подает расширительные камеры, по две за раз, на вакуумную ленту 209. В этом варианте выполнения имеется четыре закрепленных пальца (не показаны) на делительном колесе 207f, которые разделяют расширительные камеры на группы по две, т.е. закрепленный палец расположен после каждой второй расширительной камеры. В этом варианте выполнения делительное колесо 207f устанавливает расстояние между парами расширительных камер по мере того, как они переносятся на вакуумную ленту 209. Скорость вакуумной полотна 207 е установлена соответствующей скорости вращения делительного колеса 207f и скорости вакуумной полотна 209. Подача источников тепла сейчас будет дополнительно описана. Ссылаясь снова на фиг. 2 вибрационный диск используется для подачи (предварительно нарезанных) источников тепла на ленту 203 е. Между лентой 203 е и вакуумной лентой 209 имеется делительное колесо 203f. Делительное колесо 203f вращается и подает источники тепла на вакуумную ленту 209. В этом варианте выполнения имеется четыре или шесть закрепленных пальцев (не показаны) на делительном колесе 203f. Требуемое размещение и порядок разных компонентов на вакуумной ленте 209 и количество закрепленных пальцев на делительном колесе 203f будут зависеть от структуры получаемого курительного изделия и также от дальнейших процессов, связанных с изготовлением. В некоторых конструкциях (см.,например, фиг. 3, описанную ниже) будет требоваться равномерное размещение между компонентами. То есть одно и то же пространство между одним компонентом и следующим компонентом всегда будет необходимо. Это устанавливается делительными колесами 203f, 205f, 207f. В частности, для конструкции, показанной на фиг. 3, четыре закрепленных пальца обеспечены на делительном колесе 203f. Делительное колесо 203f доставляет контролируемое количество источников тепла на вакуумную ленту 209 из непрерывной подачи с полотна 203 е. Для конструкции с фиг. 3 один источник тепла доставляется на вакуумную ленту 209 за раз и имеется равное размещение между источниками тепла. В другой конструкции однако (см., например, фиг. 4, описанную ниже) непостоянное размещение между компонентами будет требоваться. То есть пространство между одним компонентом и следующим не всегда будет одним и тем же. В одной предпочтительной конструкции имеется два различных разме-7 022276 щения между компонентами одного и того же типа так, чтобы имелось первое пространство между первым компонентом и вторым компонентом, второе пространство между вторым компонентом и третьим компонентом, снова первое пространство между третьим компонентом и четвертым компонентом, снова второе пространство между четвертым компонентом и пятым компонентом и так далее. Снова это устанавливается делительными колесами 203f, 205f, 207f. В частности, для конструкции,показанной на фиг. 4, шесть закрепленных пальцев обеспечены на делительном колесе 203f. Делительное колесо 203f доставляет контролируемое количество источников тепла на вакуумную ленту 209 из непрерывной подачи с полотна 203 е. Для конструкции с фиг. 4 два источника тепла доставляются на вакуумную ленту 209 за раз. Пространство между каждой парой источников тепла создано различием в скорости между делительным колесом 203f и вакуумной лентой 209. Скорость вакуумного полотна 209 в три раза больше тангенциальной скорости делительного колеса 203f. Это создает пространство, равное удвоенной длине источника тепла, между каждой парой источников тепла. На фиг. 3 показан один возможный порядок для компонентов на вакуумной ленте 209. Компоненты просто расположены в порядке, в котором они будут расположены в законченных курительных изделиях без фильтра. То есть источник 203 тепла, затем генерирующая аэрозоль подложка 205, затем расширительные камеры 207, затем другой источник 203 тепла, затем другая генерирующая аэрозоль подложка 205, затем следующие расширительные камеры 207 и так далее. Это означает, что имеется равное размещение между каждым источником тепла из первого подающего средства 203 а (как описано выше), равное размещение между каждой генерирующей аэрозоль подложкой из второго подающего средства 205 а и равное размещение между каждой парой расширительных камер из третьего подающего средства 207 а. Ножницы на фиг. 3 обозначают место, в котором бумажная лента будет разрезана лезвием 223 или дальше по ходу. На фиг. 3 размещение между компонентами одного и того же типа обозначено 301. Порядок, показанный на фиг. 3, является предпочтительным, поскольку он обеспечивает гибкость длины и положения теплопроводящего элемента, и он обеспечивает повышенную точность. Однако во время существующих производственных процессов обычно образуется стержень двойной длины, который затем разрезается на два, имеющий фильтрующий мундштук двойной длины, вставленный между двумя стержнями одинарной длины, и нанесенную мундштучную бумагу двойной длины. Для того чтобы обеспечить это для конструкции с фиг. 3, вращающийся барабан может быть обеспечен по ходу после уплотняющего средства, перед устройством для прикрепления фильтра. Вращающийся барабан берет непрерывную линию курительных изделий без фильтра и вращает чередующиеся курительные изделия без фильтра, таким образом, обеспечивая вставку фильтрующего мундштука двойной длины между двумя курительными изделиями без фильтра одинарной длины, как в существующих процессах. На фиг. 4 показан другой возможный порядок для компонентов на вакуумной ленте 209. Компоненты расположены, чтобы образовать два стержня курительных изделий за раз, один, обращенный вперед,один, обращенный назад. То есть источник 203 тепла, затем генерирующая аэрозоль подложка 205, затем расширительные камеры 207, затем следующие расширительные камеры 207, затем другая генерирующая аэрозоль подложка 205, затем другой источник 203 тепла, затем третий источник 203 тепла и так далее. Такая конструкция является предпочтительной, поскольку она может использоваться с существующими процессами прикрепления фильтров, без необходимости во вращающемся барабане. Для того чтобы достигнуть неравномерного размещения на фиг. 4, делительные колеса 203f, 205f и 207f подающего средства 203 а, 205 а и 207 а выполнены с возможностью подачи компонентов на вакуумную ленту 209 с двумя различными размещениями между компонентами одного и того же типа (как описано выше). Первое размещение между источниками тепла обозначено 401. Второе размещение между источниками тепла обозначено 403 (имеются соответствующие пространства (не обозначены) между другими компонентами одного и того же типа). Первое размещение 401 является размещением между источниками тепла в одном курительном изделии двойной длины без фильтра. Второе размещение 403 является размещением между источниками тепла в смежных курительных изделиях двойной длины без фильтра. Вакуумная лента 209 перемещает компоненты в их требуемых положениях по направлению к уплотняющему средству 210. Разрежение прикладывается снизу полотна 209, которое способствует удерживанию компонентов на ленте. На фиг. 5 показан один пример варианта выполнения уплотняющего средства 210 с фиг. 2. На фиг. 5 компоненты поступают в уплотняющее средство в позиции 501 на ленте 209 и выходят из уплотняющего средства в позиции 503 на ленте 221. На фиг. 5 компоненты показаны в порядке с фиг. 4, т.е. чтобы образовать два курительных изделия без фильтра за раз, один, обращенный вперед, один, обращенный назад. Однако любой подходящий порядок компонентов возможен. В этом варианте выполнения уплотняющее средство 210 включает в себя три колеса 211, 213 и 215. Первое колесо 211 используется для разделения множества компонентов на группы компонентов. В этом варианте выполнения первое колесо 211 включает в себя семь закрепленных, разнесенных по окружности пальцев 505 а и выполнено с возможностью вращения по направлению часовой стрелки. Второе колесо 213 используется для уплотнения компонентов внутри каждой группы. В этом варианте выполнения второе колесо 213 включает в себя восемь разнесенных по окружности подвижных, толстых пальцев 507 а и выполнено с возможностью вращения в направлении против часовой стрелки. Каждый подвиж-8 022276 ный толстый палец 507 а приводится в движение кулачком 507b, а не прикреплен к колесу 213 так, чтобы было возможно перемещение каждого толстого пальца 507 а относительно колеса 213. Третье колесо 215 используется для установки размещения между каждой группой компонентов. В этом варианте выполнения третье колесо 215 включает в себя восемь разнесенных по окружности подвижных, тонких пальцев 509 а и выполнено с возможностью вращения по направлению часовой стрелки. Требуемое размещение между каждым курительным изделием без фильтра создается либо наличием подвижных тонких пальцев соответствующего размера, либо регулированием отношения скоростей между уплотняющим средством 210 и лентой 221. Каждый подвижный, тонкий палец 509 а приводится в движение кулачком 509b, а не прикреплен к колесу 215 так, чтобы было возможно перемещение каждого тонкого пальца 509 а относительно колеса 215. Компоненты подаются в уплотняющее средство 210 в позиции 501 на ленте 209. Затем они направляются на колесо 211 направляющей 511 и переносятся колесом 211 по направлению часовой стрелки,как показано стрелкой. Каждый закрепленный палец 505 а расположен между компонентами одного курительного изделия без фильтра и следующим курительным изделием без фильтра, причем каждое курительное изделие без фильтра включает в себя группу компонентов. Поскольку компоненты вероятно хорошо разнесены на ленте 209, они остаются хорошо разнесены на колесе 211. В промежутке между первым колесом 211 и вторым колесом 213 компоненты переносятся на второе колесо 213 и начинают вращаться в направлении против часовой стрелки, как показано стрелкой. Компоненты направляются на колесо 213 направляющей 513. Каждый подвижный, толстый палец 507 а занимает место закрепленного пальца 505 а и расположен между компонентами одного курительного изделия без фильтра и следующим курительным изделием без фильтра. Поскольку колесо 211 включает в себя семь закрепленных пальцев 505 а, тогда как колесо 213 включает в себя восемь подвижных пальцев 507 а, для успешного переноса компонентов с колеса 211 на колесо 213, два колеса должны вращаться с разными скоростями. Поскольку колеса имеют одинаковый диаметр, для каждого полного оборота колеса 213, который соответствует восьми стержням курительных изделий, колесо 211 должно поворачиваться на один и одну седьмую оборота. Для того чтобы компенсировать эту разность скоростей в промежутке, подвижные пальцы 507 а приводятся в движение кулачками 507b, а не прикреплены к колесу 213. Это позволяет подвижным пальцам 507 а перемещаться в промежутке с той же скоростью, что и закрепленные пальцы 505 а, перемещением относительно колеса 213. Затем, как только компоненты перенесены,кулачки 507b позволяют подвижным пальцам 507 а вернуться к вращению с той же скоростью, что и колесо 213. Поскольку имеются восемь пространств между подвижными пальцами на колесе 213, но только семь пространств между закрепленными пальцами на колесе 211, компоненты внутри группы компонентов на колесе 213 располагаются ближе друг к другу, чем на колесе 211. Компоненты затем переносятся колесом 213 в направлении против часовой стрелки, как показано стрелкой. Как уже упоминалось, каждый подвижный толстый палец 507 а расположен между компонентами одного курительного изделия без фильтра и следующим курительным изделием без фильтра. В промежутке между вторым колесом 213 и третьим колесом 215 компоненты переносятся на третье колесо 215 и начинают вращаться по направлению часовой стрелки, как показано стрелкой. Компоненты направляются на колесо 215 направляющей 515. Каждый подвижный, тонкий палец 509 а занимает место подвижного, толстого пальца 507 а и расположен между компонентами одного курительного изделия без фильтра и следующим курительным изделием без фильтра. Поскольку колесо 215 включает в себя восемь подвижных пальцев, как и колесо 213, то колеса 213 и 215 движутся с приблизительно одинаковой скоростью в промежутке между ними. Однако подвижные пальцы 509 а тоньше пальцев 507 а,что приводит к меньшему разделению между компонентами одного курительного изделия без фильтра и следующим курительным изделием без фильтра. Для того чтобы добиться этого, колесо 213 имеет немного отличный диаметр от диаметра колеса 215. Хотя подвижные пальцы 509 а могут не требовать значительного перемещения относительно колеса 215, они тем не менее приводятся в движение кулачками 509b, а не прикреплены к колесу 215. Это позволяет пальцам 509 а перемещаться относительно колеса 215 в промежутке между колесом 213 и колесом 215 в случае, если это необходимо для уплотнения компонентов. Более того, кулачковый механизм обеспечивает регулирование скорости подачи компонентов на ленту 221, для того чтобы уплотнить компоненты друг к другу. Компоненты затем переносятся колесом 215 по направлению часовой стрелки, как показано стрелкой. На данной стадии отделение между группами компонентов (возможно установленное подвижными пальцами 509 а) составляет требуемое пространство так, чтобы, когда компоненты покидают уплотняющее средство 210 в позиции 503 на ленте 221, они были готовы к обертыванию бумажной лентой в области 217 отделки. Как уже отмечалось, лезвие 223 по ходу после уплотняющего средства 210 выполнено с возможностью разрезания бумажного полотна точно в каждом зазоре между компонентами курительного изделия без фильтра. Таким образом, размер зазора между каждой группой компонентов должен быть точным. Это особенно важно для курительного изделия с фиг. 1, например, поскольку источники тепла склонны являться твердыми и трудно разрезаемыми. Таким образом, любое неточное размещение может привести к повреждению лезвия, если оно пытается разрезать источник тепла. В одном варианте выполнения зазор между группами компонентов может составлять 10,5 мм, т.е. между 0,5 и 1,5 мм или более предпочтительно между 0,8 и 1,2 мм. Компоненты могут быть присоединены к каждому колесу разрежением и перенесены между колесами, используя известные технологии вакуумного переноса. Однако другие технологии возможны. На фиг. 5 колеса 213 и 215 показаны с восемью подвижными пальцами так, чтобы они могли вмещать восемь групп компонентов для восьми стержней курительных изделий, но любое количество подвижных пальцев более одного возможно. Колесо 211 показано с семью закрепленными пальцами так,чтобы оно могло вмещать семь групп компонентов для семи стержней курительных изделий, но любое количество закрепленных пальцев возможно. Важным признаком является то, что первое колесо 211 удерживает меньшее количество групп компонентов, чем второе колесо 213 так, чтобы компоненты уплотнялись при переносе с первого колеса на второе колесо. В области 217 отделки, надлежащим образом разнесенные компоненты обертываются бумагой из механизма 219 подачи бумаги. Это может выполняться традиционным образом. По мере того как компоненты перемещаются вдоль полотна на бумаге из механизма 219 подачи бумаги, канал непрерывно становится более цилиндрическим, таким образом, обертывая бумагу вокруг компонентов. Ссылаясь на вариант выполнения с фиг. 1, каждое курительное изделие дистилляционного типа содержит теплопроводящий элемент 121, который может состоять из алюминиевой фольги. Предпочтительно алюминиевая фольга предварительно нанесена на бумагу 111 перед подачей в механизм 219 подачи бумаги и обертывается вокруг компонентов. Нанесение разнесенных полос алюминиевой фольги на бумажную ленту может выполняться устройством наподобие описанного в рассматриваемой патентной заявке EP 08250842.5. Один вариант выполнения такого устройства показан на фиг. 6. На фиг. 6 показан схематичный вид одного варианта выполнения устройства, используемого для нанесения разнесенных теплопроводящих элементов в виде полос алюминиевой фольги на бумажную ленту. Устройство 601 содержит заднюю стенку 603, вход 605 алюминиевой фольги из подающей катушки 607 алюминиевой фольги, подающие подвижные ролики 609 и закрепленные ролики 611 алюминиевой фольги, устройство 613 нанесения клея, барабан 615 нарезки полос, вход 617 бумаги, входной ролик 619 бумаги, барабан 621 переноса полос и выход 623 бумаги. В этом варианте выполнения устройство дополнительно включает в себя перфорирующий барабан 625 и дополнительное устройство 627 нанесения клея. На фиг. 6 толстая линия использована для обозначения полотна алюминиевой фольги, тонкая линия использована для обозначения бумажного полотна, и тонкая линия с разнесенными толстыми участками использована для обозначения бумажного полотна с нанесенными полосами алюминиевой фольги. Лента алюминиевой фольги подается из подающей катушки 607 на вход 605. Затем алюминиевая фольга подается вокруг подвижных роликов 609, которые, как показано стрелками, могут перемещаться вверх и вниз, чтобы влиять на натяжение полотна фольги. Затем лента алюминиевой фольги подается в направлении стрелок при помощи закрепленных роликов 611 к дополнительным подвижным роликам 609. Подвижные ролики 609 устанавливают скорость входящей полотна согласно требуемой скорости на барабане 615 нарезки полос и барабане 621 переноса полос. После подвижных роликов 609 устройство 613 нанесения клея наносит клеевые области или линии или непрерывный или прерывистый поток клея на ленту. Затем лента алюминиевой фольги с нанесенным клеем переходит к барабану 615 нарезки полос и барабану 621 переноса полос. Предпочтительно разрежение прикладывается на входе в барабан переноса полос, и воздух выдувается наружу на выходе из барабана переноса полос. По мере того как лента алюминиевой фольги с нанесенным клеем проходит между барабаном 615 нарезки полос и барабаном 621 переноса полос, лента нарезается на отдельные алюминиевые полосы. Отдельные полосы (клеевой стороной наружу) проходят по направлению часовой стрелки вокруг барабана 621 переноса полос. Бумага подается во входной ролик 619 бумаги. По мере того как бумага соприкасается с отдельными алюминиевыми полосами на барабане 621 переноса полос, полосы наносятся на бумагу. Затем клей может быть высушен нагревателями (не показаны). Устройство позволяет неравномерное распределение алюминиевых полос на бумажной ленте, если это требуется (например, для порядка компонентов, показанного на фиг. 4). В этом случае либо электронное управление приводом, либо механический кулачок (не показан) изменяют скорость поступающего полотна так, чтобы барабан 621 переноса полос наносил полосы на бумажную ленту с двумя различными размещениями. Как ясно специалисту в данной области техники, положение алюминиевых полос на бумажной ленте крайне важно, поскольку это влияет на положение теплопроводящих элементов относительно источника тепла и генерирующей аэрозоль подложки в конечном курительном изделии. Это имеет большое влияние на теплопроводящие свойства курительного изделия и, следовательно, на температуру, достигаемую в генерирующей аэрозоль подложке и, следовательно, на ощущения пользователя от курения. Алюминиевая полоса возможно может быть прикреплена к источнику тепла, например, при помощи клея из устройства 627 нанесения, чтобы предотвратить выпадение источника тепла из бумажной обертки. Перфорирующий барабан 625 используется для перфорации бумаги, для того чтобы образовать перфорации 129 в законченном курительном изделии (см. фиг. 1). Перфорации альтернативно могут позволять пользователю снять часть бумажной обертки с источника тепла. Это предотвращает горение бу- 10022276 маги, когда курительное изделие зажжено. Перфорации на фиг. 1 показаны продолжающимися по окружности курительного изделия. Перфорации альтернативно могут продолжаться вдоль длины курительного изделия. Альтернативно перфорации могут быть добавлены дальше по ходу в устройстве для прикрепления фильтров. Дополнительный блок также может использоваться для нанесения печати или других маркировок на бумажную ленту до входа 617 или в области устройства 627 нанесения клея. Ссылаясь снова на фиг. 2 бумажная лента, покидающая область 217 отделки, затем разрезается лезвием 223. Как уже отмечалось, лезвие 223 разрезает ленту в пространствах между группами компонентов. После разрезания мундштук может быть присоединен к каждому курительному изделию без фильтра мундштучной бумагой. Прикрепление фильтра к курительному изделию без фильтра может быть выполнено любой подходящей машиной (устройством для прикрепления фильтров). Таким образом, в устройстве, показанном на фиг. 2, сначала компоненты подаются потоком вдоль движущегося вакуумного полотна 209. Затем в уплотняющем средстве 210 поток компонентов уплотняется в группы компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию без фильтра. Компоненты внутри группы примыкают друг к другу, и имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов. Затем в области 217 отделки компоненты обертываются в полотно материала. Наконец, рулон материала разрезается в каждом пространстве между группами компонентов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ объединения двух или более разных компонентов для изготовления курительных изделий, в котором по меньшей мере один из компонентов представляет собой материал, который не может быть ровно разрезан механическим режущим средством, включающий стадии подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи (209); уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию, причем компоненты внутри группы примыкают друг к другу, и при этом имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывания компонентов в полотно материала и разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов. 2. Способ по п.1, в котором компоненты на пути подачи (209) имеют их продольные оси, по существу, выровненные друг с другом и с направлением перемещения пути подачи. 3. Способ по п.1 или 2, в котором порядок компонентов на движущемся пути подачи (209) соответствует курительным изделиям, которые все обращены в одном направлении относительно направления перемещения пути подачи. 4. Способ по п.3, дополнительно включающий после стадии разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов поворот каждого второго курительного изделия, так чтобы смежные курительные изделия были обращены в противоположных направлениях относительно направления перемещения. 5. Способ по п.1 или 2, в котором порядок компонентов на движущемся пути подачи (209) соответствует чередующимся курительным изделиям, обращенным в противоположных направлениях относительно направления перемещения пути подачи. 6. Устройство (201) для объединения двух или более разных компонентов для изготовления курительных изделий, в котором по меньшей мере один из компонентов представляет собой материал, который не может быть ровно разрезан механическим режущим средством, содержащее подающее средство (203 а, 205 а, 207 а) для подачи потока компонентов вдоль движущегося пути подачи (209); уплотняющее средство (210) для уплотнения потока компонентов в группы из двух или более разных компонентов, причем каждая группа соответствует отдельному курительному изделию, причем компоненты внутри группы примыкают друг к другу, и при этом имеется заданное пространство между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов; обертывающее средство (217) для обертывания компонентов в полотно материала и режущее средство (223) для разрезания полотна материала в каждом пространстве между группами компонентов. 7. Устройство по п.6, в котором порядок компонентов на движущемся пути подачи (209) соответствует курительным изделиям, которые все обращены в одном направлении относительно направления перемещения пути подачи. 8. Устройство по п.7, дополнительно содержащее после режущего средства (223) вращающийся барабан для поворота каждого чередующегося курительного изделия, так чтобы смежные курительные изделия были обращены в противоположных направлениях относительно направления перемещения. 9. Устройство по п.6, в котором порядок компонентов на движущемся пути подачи (209) соответст- 11022276 вует чередующимся курительным изделиям, обращенным в противоположных направлениях относительно направления перемещения пути подачи. 10. Устройство по любому из пп.6-9, в котором уплотняющее средство (210) содержит первое колесо (211), имеющее разнесенные по окружности закрепленные пальцы (505 а) для разделения потока компонентов на группы компонентов, в котором каждая группа соответствует отдельному курительному изделию; второе колесо (213), расположенное по ходу после первого колеса, имеющее разнесенные по окружности подвижные пальцы (507 а), расположенные более близко, чем закрепленные пальцы на первом колесе (211), для уплотнения компонентов внутри группы, так что они примыкают друг к другу; и третье колесо (215), расположенное по ходу после второго колеса, имеющее разнесенные по окружности подвижные пальцы (509 а), для установки заданного пространства между ведущей группой компонентов и замыкающей группой компонентов.