Комбинированное устройство для кулинарной обработки и отрезания мяса ” донер” в системе быстрого питания и способ для этого

1 Настоящее изобретение относится к способу получения приготовленного мяса донер(донер-кебаб) со скоростью, гигиеничностью, с формой и стандартами, обязательными для системы быстрого питания, и к комбинированному устройству для кулинарной обработки и отрезания, предназначенному для осуществления этого способа. В области изобретения известна технология приготовления турецкого блюда донеркебаб. В известных способах вертел, обычно вертикальный, с нанизанным мясом донер для приготовления мяса и измельченного мяса вращают на его вертикальной оси перед жаровней,и обжаренные части мяса отрезают ножом сверху вниз. В соответствии с таким способом, вращение мяса цилиндрической формы, расположенного вокруг вертела, можно осуществлять различным образом, а именно вертикально или горизонтально, можно применять жаровни различных типов, использовать электрические ножи для отрезания, но при этом не существует альтернативы традиционному вращению мяса на оси вертела перед жаровней и отрезанию обжаренных частей ножом вручную. Наиболее усовершенствованный вариант традиционного способа заключается в подготовке и замораживании мясных блоков на центральном рабочем месте и в передаче замороженных мясных блоков на рабочее место кулинарной обработки, а также в использовании электрических ножей для отрезания обжаренного мяса. В настоящее время не существует способа или устройства,известных или используемых, как для обжаривания, так и для отрезания мяса донер в том же количестве и в той же форме, готового к употреблению, без вмешательства человека. Публикациями, представляющими уровень техники, являются патент Великобритании 2218327 (Michael Zannetos), патент Великобритании 2271274 (Mustafa Kaya Turedi), Европейская заявка 85300967.8 (Ozoran Limited), и, как известно из всех этих документов,мясо донер, подлежащее приготовлению, располагают вокруг единственного вертела, и единственный блок мяса вращают перед единственной жаровней, а обжаренное мясо отрезают вручную ножом или другими режущими приспособлениями, тем самым подготавливая его к употреблению. Ни в одной из вышеуказанных публикаций не предусмотрено помещение подготовленного к кулинарной обработке мяса в коробки и размещение, по желанию или по необходимости, 5, 6 или 8 коробок для мяса на вращающемся несущем каркасе, а также вращение их всех вместе вокруг 4, 5 или 7 отдельных жаровен,таким образом постепенно обжаривая мясо внутри ящиков без вмешательства человека и отрезая от него готовое к употреблению мясо донер с одинаковой стандартной степенью ку 001295 2 линарной обработки и количеством в заданный период времени. Поэтому при использовании известной технологии стандартная форма и стандартный вес никогда не получаются при приготовлении готового к употреблению мяса донер. Процессы вращения и отрезания нельзя было автоматизировать, и поэтому их осуществляли с помощью человека или ножа, управляемого человеком. Производительность получения готового мяса была ограничена скоростью обжаривания мяса в виде одного блока, и нельзя было добиться стандартизации, скорости и практичности, приемлемых для системы быстрого питания. Гигиенические условия, зависящие от оператора, далеко не всегда были удовлетворительными. С другой стороны, настоящее изобретение обеспечивает автоматизацию и стандартизацию,требуемые в системе быстрого питания, как описано здесь ниже; все узлы, образующие комбинированное устройство для обжаривания и резания по изобретению приводятся двигателями, управляемыми с центрального пульта управления, и они могут работать во взаимодействии и полностью автоматически, причем комбинированное устройство по изобретению можно настроить на получение желаемого количества мяса с желаемой скоростью обжаривания. В результате, все операции, как на малых, так и на больших предприятиях, можно осуществлять без непосредственного вмешательства человека,а обжаренное и отрезанное мясо получается со стандартной формой и весом. Комбинированное устройство по изобретению содержит отдельные узлы, выполняющие каждый, свою (другую) операцию: 1) коробки для мяса, 2) узел обжаривания, 3) узел вращения, 4) режущий узел и 5) центральная панель управления и настройки. Части, образующие комбинированное устройство по изобретению, и их соединения показаны на сопровождающих чертежах, на которых: фиг. 1 показан вид в перспективе спереди коробки 1 для мяса; фиг. 2 - вид в перспективе сзади коробки 1 для мяса; фиг. 3 - вид в перспективе спереди коробки 1 для мяса с внутренней стенкой 7, помещенной в него; фиг. 4 - вид в перспективе спереди внутренней стенки 7, помещаемой внутрь коробки 1 для мяса с мясом внутри; фиг. 5 показывает подвижную толкающую пластину 9, боковая поверхность которой подобна краю внутренней стенки 7 по фиг. 4, образующему заднюю поверхность внутренней стенки 7, и два упругих рычага 10 в не раскрытом назад состоянии; фиг. 6 показывает два упругих рычага 10,открытых назад, позади подвижной толкающей пластины 9 по фиг. 4, когда она продвинута 3 вперед, боковая поверхность которой подобна краю внутренней стенки 7 по фиг. 4, причем пластина образует заднюю поверхность внутренней стенки 7; фиг. 7 - другой вид внутренней стенки 7,на которую помещают мясо, показывающий,что боковые края внутренней стенки 7 могут быть любой желаемой формы; фиг. 8 показывает подвижную толкающую пластину 9, боковая поверхность которой подобна краю внутренней стенки 7 по фиг. 7 и которая образует заднюю поверхность внутренней оболочки 7 вместе с двумя упругими рычагами 10, находящимися в не раскрытом назад состоянии; фиг. 9 показывает два упругих рычага 10,открытых назад, позади подвижной толкающей пластины 9, когда она продвинута вперед, боковая поверхность которой подобна краям внутренней стенки 7 по фиг. 7, причем пластина образует заднюю поверхность внутренней стенки 7; фиг. 10 показывает центральную неподвижную штангу 11 для прикрепления к ней жаровен, два толкающих поршня 12, рычаги 13 поршней и поворотный рычаг 14; фиг. 11 показывает центральную неподвижную штангу 11 с жаровнями 16, расположенными на ней в виде пятиугольника, два выступающих толкающих рычага 13 поршней и поворотный рычаг 14; фиг. 12 показывает несущий каркас, формирующий вращаемую группу, в которой коробки для мяса могут располагаться в пятиугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурации; фиг. 13 показывает пять коробок 1 для мяса, установленных на пятиугольной нижней раме 17 каркаса, несущего вращаемую группу, при этом передняя коробка для мяса повернута открытой передней стороной наружу для отрезания готового к нарезке мяса; фиг. 14 показывает пять коробок 1 для мяса, установленных на пятиугольных нижней 17 и верхней рамах каркаса, несущего вращаемую группу, при этом передняя коробка для мяса повернута открытой передней стороной наружу для отрезания готового к нарезке мяса; фиг. 15 - вид сбоку в разрезе двух рычагов поршней подвижной пластины 9, толкающей приготовленную часть мяса к открытой стороне коробки 1 так, что эта часть выступала на 3 мм из коробки 1 и была готова к отрезанию, а упругие рычаги 10 позади подвижной толкающей пластины 9, продвинутые вперед во время этого процесса, открыты назад и переходят на один зуб при вхождении в зубчатые канавки 6 на задней стенке 4 коробки 1 для мяса, таким образом предотвращая скольжение назад подвижной толкающей пластины 9; фиг. 16 - вид сверху компоновки установки пятиугольной конфигурации, содержащей че 001295 4 тыре места 16 с жаровнями и рабочее место 15 для резания без жаровни; фиг. 17 - вид сверху компоновки установки шестиугольной конфигурации, содержащей пять мест 16 с жаровнями и рабочее место 15 резания без жаровни; фиг. 18 - вид сверху компоновки установки восьмиугольной конфигурации, содержащей шесть мест 16 с жаровнями и рабочее место 15 резания без жаровни; фиг. 19 показывает режущий узел группы резания, содержащий дисковый нож 27 и двигатель 28 ножа; фиг. 20 показывает режущий узел группы резания, содержащий дисковый нож 27 и двигатель 28 ножа, а также неподвижную горизонтальную пластину 32, установленную перед ними, при этом пластина соединена с несущей их неподвижной штангой 29; фиг. 21 показывает режущий узел группы резания, содержащий дисковый нож 27 и двигатель 28 ножа, а также неподвижную горизонтальную пластину 32, установленную перед ним, при этом указанный узел и неподвижная горизонтальная пластина соединены с несущей их неподвижной штангой 29, при этом ломтик 31 обжаренного мяса, отрезанный с открытой передней стороны 8 коробки 1, лежит на горизонтальной пластине 32; фиг. 22 показывает устройство по изобретению в целом, в пятиугольной конфигурации,содержащей четыре места 16 с жаровнями и рабочее место 15 резания без жаровни, включающее группу резания 15 без жаровни; и фиг. 23 показывает центральный пульт управления и настройки, который помогает устанавливать, по желанию и по необходимости,время/скорость/количество, регулировать параметры процесса и позволяет управлять работой устройства со всеми его различными компонентами как единым целым. 1. Коробки для мяса. Коробки заполняют мясом на скотобойне и после замораживания транспортируют в рефрижераторах на пищевые предприятия, имеющие жаровни. Предпочтительно коробки 1 для мяса,имеющие размеры 10 на 60 см с глубиной 15 см,изготавливают из нержавеющей стали с открытой передней стороной 8, при этом в середине нижней и верхней стенок коробок 1 находятся штыри 2, 3 для их установки, как показано на фиг. 12, 13 и 14, в гнезда 19 нижней 17 и верхней 18 рам, которые могут быть пятиугольными,шестиугольными или восьмиугольными. На закрытой задней стороне 4 коробки 1 для мяса имеются два отверстия 5. Кроме того, внутри коробка 1 для мяса содержит тонкую внутреннюю стенку 7 из нержавеющей стали. Как видно на фиг. 3, внутреннюю стенку 7 вводят и фиксируют в коробке 1 так, что передняя сторона 8 коробки остается открытой. Как видно на фиг. 4 и 7, эта внутренняя стенка 7 может иметь раз 5 личную форму боковых краев так, чтобы придать определенную форму приготовленному мясу, и, кроме того, предотвращают любую усадку мясного блока во время его кулинарной обработки. На задней части этой внутренней стенки 7 имеется подвижная толкающая пластина 9, образующая заднюю сторону этой стенки, а ее края имеют ту же форму, что и края указанной внутренней стенки. Как можно видеть на фиг. 5, 6 и 8, 9, края подвижной толкающей пластины 9, образующей заднюю сторону внутренней стенки 7, должны иметь ту же форму, что и боковые края внутренней стенки 7,которые могут быть любой желаемой формы. Фиг. 4, 5, 6 и 7, 8, 9 представлены, чтобы показать и подчеркнуть особое значение этого обстоятельства. Указанная подвижная толкающая пластина 9 может перемещаться, двигаться вперед и назад под прямым углом внутри внутренней стенки 7, имеющей на краях ту же самую форму, и при этом каждый раз продвигается сзади вперед и проталкивает мясной блок 8 А внутри внутренней стенки на 3 мм вперед, так что он оказывается подготовленным к резанию. Подвижная толкающая пластина 9 продвигается толкающими рычагами 13 двух поршней 12,расположенных на той стороне 15 устройства,на которой отсутствует жаровня, и соединенных с неподвижной штангой 11 в центре группы жаровен, и направляется к открытой передней стороне 8 коробки 1 для мяса так, что обжаренная часть мяса выдвигается наружу на 3 мм из коробки 1 для отрезания. После того, как обжаренное мясо толщиной 3 мм отрезается, коробку для мяса отправляют снова на кулинарную обработку. Позади подвижной толкающей пластины 9 имеются два упругих рычага 10, подпирающих ее после того, как она каждый раз продвигается. Эти упругие рычаги открываются на один шаг назад каждый раз, когда подвижная толкающая пластина 9 продвигается вперед на 3 мм, и входят в зубчатые канавки 6 на задней стенке коробки, и поэтому они стоят под углом к внутренней стороне подвижной толкающей пластины 9, находящейся позади мясного блока 8 А, не возвращаясь назад, и готовы к продвижению на следующие 3 мм. 2. Группа жаровен. Группа жаровен содержит 4, 5, 7 модульных (газовых или излучающих тепло) жаровен 16, которые, как видно на фиг. 16, 17, 18 и 22, установлены вертикально на неподвижной штанге 11 в центре системы в пятиугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурации. Пятиугольная конфигурация фиг. 16 имеет четыре места 16 с жаровнями и рабочее место 15 резания без жаровни,шестиугольная конфигурация фиг. 17 имеет пять мест 16 с жаровнями и рабочее место 15 резания без жаровни, а восьмиугольная конфигурация фиг. 18 имеет семь жаровен 16 и рабочее место 15 резания без жаровни. На каждом 6 рабочем месте 15 без жаровни имеются два отверстия 5 А, через которые выступают толкающие рычаги 13 толкающих поршней 12, соединенных с неподвижной основной штангой 11. Кроме того, толкающие рычаги 13 поршней входят в отверстия 5 задней стенки 4 коробки 1 для мяса. Высота жаровни 16 является такой же,как высота коробки 1 для мяса. Теплота кулинарной обработки, обеспечиваемая каждой жаровней 16 (газовой или излучающей тепло), может регулироваться в соответствии с желаемой степенью приготовления или температурой. 3. Вращаемая группа. Вращаемая группа содержит вращаемую внешнюю штангу 22, на которой закреплены нижняя 17 и верхняя 18 рамы пятиугольной, шестиугольной или восьмиугольной формы с гнездами 19 на них для приема нижнего 2 и верхнего 3 штырей коробок 1 для мяса. Поворотная внешняя штанга 22 установлена на неподвижной штанге 11 и вращается группой 25, 26 шестерен, соединенных с единственным двигателем 24. Количество и скорость поворотов задают с командного и настроечного пульта фиг. 23. В случае пятиугольной компоновки с четырьмя местами 16 с жаровнями и одним рабочим местом 15 резания без жаровни угол поворота равен 72. При пяти поворотах совершается полный 360 оборот. В случае шестиугольной компоновки с пятью местами 16 с жаровнями и рабочим местом 15 резания без жаровни угол поворота равен 60, и 6 поворотов завершают оборот в 360. Рамы, на которых установлены коробки 1 для мяса, представляют собой нижнюю 17 и верхнюю 18 рамы. На нижней 17 и верхней 18 рамах имеются гнезда 19 для установки коробок 1 для мяса, а штыри 2, 3 на коробках 1 для мяса входят в зацепление с этими гнездами 19 так, чтобы коробки 1 для мяса были расположены на нижней 17 и верхней 18 рамах. Нижняя рама 17 соединена с поворотной внешней штангой 22 соединительными рейками 20, выходящими из ее углов. С другой стороны, верхняя рама 18 соединена с вращаемым кольцом 23 на неподвижной центральной штанге 11 соединительными рейками 21, выходящими из ее углов. Поэтому, как можно видеть на фиг. 13 и 14, при повороте внешней штанги 22 вокруг центральной неподвижной штанги 11 нижняя и верхняя рамы 17, 18 и коробка 1 для мяса, которые она несет, поворачиваются относительно жаровен. В зависимости от количества жаровен 16 в устройстве по изобретению с командного и настроечного пульта фиг. 23 с помощью двигателя 24 регулируют степень поворота нижней и верхней рам 17, 18. При таком повороте каждая жаровня 16 образует рабочее место, и коробка 1 для мяса задерживается возле каждого рабочего места 16 в течение запрограммированного периода времени,при этом постепенно совершается кулинарная обработка. 7 4. Группа резания. После пошагового прохождения вокруг рабочих мест мясо на открытой передней стороне мясного блока 8 А внутри коробки 1 для мяса обжаривается и становится готовым к резанию, когда оно подходит к рабочему месту резания 15 без жаровни, и здесь паз поворотного рычага 14, соединенного с основной неподвижной штангой 11 возле этого рабочего места 15, зацепляет прямоугольный верхний штырь 3 коробки 1 для мяса и, как видно на фиг. 13, 14 и 22, коробка поворачивается вокруг оси на 180, при этом передняя сторона 8, содержащая обжаренное мясо, оказывается подготовленной к резанию. После завершения поворота на 180 поршни 12, соединенные с неподвижной штангой 11, перемещаются так, что их толкающие рычаги 13 проходят через отверстия 5 сзади коробки 1 для мяса до тех пор, пока концы толкающих рычагов 13 поршней не коснутся подвижной толкающей пластины 9 и не остановятся в момент соприкосновения. После короткой остановки переустановленные толкающие рычаги 13 поршней снова перемещаются вперед точно на 3 мм, продвигая подвижную толкающую пластину 9 только на 3 мм вперед/наружу до остановки, а затем возвращаются. В результате этого процесса подвижная толкающая пластина 9 на задней стороне мясного блока 8 А внутри внутренней стенки 7, расположенной внутри коробки 1 для мяса, продвигается вперед на 3 мм, мясной блок 8 А также продвигается вперед на 3 мм, а обжаренное мясо на открытой передней стороне 8 коробки 1 для мяса выступает на 3 мм и оказывается подготовленным к резанию. Как показано на фиг. 15,упругие рычаги 10 позади подвижной толкающей пластины 9, которая продвинулась вперед на 3 мм, открыты назад и перескакивают на один зуб, входя в зубчатые канавки 6, и поэтому предотвращают скольжение назад подвижной толкающей пластины 9. Когда обжаренное мясо выдвинуто на 3 мм за пределы коробки, начинается процесс резания. Как можно видеть на фиг. 19, 20 и 21, автоматический нож 27 группы резания соединен с неподвижной штангой 29 позади нее посредством кольца 30. Автоматический нож 27 перемещается на этой штанге 29 вверх и вниз и совершает круговое перемещение вокруг оси штанги, также под управлением центрального командного и настроечного пульта. Перед режущим ножом 27 и возле передней части кронштейна 33, соединенного с кольцом 30, имеется горизонтальная пластина 32, на которую укладывается отрезанный ломтик 31 обжаренного мяса. В положении А резания на фиг.22 дисковый нож 27 группы резания начинает вращаться, после чего двигатель 28 ножа начинает опускаться от исходного места вместе с кольцом 30, которое соединяет его с неподвижной штангой 29. Отрезанный ломтик 31 обжаренно 001295 8 го мяса укладывается перед режущим ножом 27 на неподвижную горизонтальную пластину 32,соединенную с кронштейном 33. Когда двигатель 28 ножа достигает своей низшей точки,процесс резания завершается, а ломтик 31 обжаренного мяса удаляют с горизонтальной пластины 32. Когда процесс резания закончен в положении А на фиг.22, режущий нож 27 перемещается вверх в свое первое положение и останавливается, после чего поворачивается на 90 до своего положения В покоя на фиг.22. На этой стадии, когда процесс резания завершен,поворотный рычаг 14, соединенный с центральной неподвижной штангой 11, перемещается,поворачивает на 180 частично опустевшую коробку 1 для мяса, из которой удалено обжаренное мясо, приводит его в положение кулинарной обработки перед следующей жаровней 16 и отцепляется от верхнего штыря 3 коробки 1 для мяса. Как видно на фиг.13, 14 и 22, когда вращаемая группа совершает поворот на один шаг, частично опустевшая коробка 1 для мяса подходит к следующему рабочему месту 16 с жаровней и повернутой, тогда как следующая коробка для мяса прибывает к рабочему месту 15 резания без жаровни. Рассмотренный выше процесс повторяется. Когда обжарен последний ломтик, пустая коробка прибывает повернутой на первое рабочее место после места резания. На этой стадии пустую коробку 1 для мяса удаляют и вместо нее устанавливают новую заполненную коробку 1 для мяса, взятую из холодильника. 5. Центральный командный и настроечный(время/скорость/количество/процесс) пульт. Предпочтительно, чтобы модули комбинированного устройства по изобретению взаимодействовали друг с другом автоматически. Поэтому их работа организована таким образом,чтобы можно было осуществлять, при необходимости или при желании, ручную настройку с центрального командного и настроечного пульта. Хотя все процессы связаны друг с другом,каждый из процессов поворота коробки 1 для мяса вокруг себя для обеспечения резания, собственно резания и перемещения ножа 27, поворота коробки 1 для дальнейшей обработки, и раздельного задания температуры обработки для каждой из жаровен 16 управляется автоматически, как для начала работы, так и для задания ее продолжительности. Поэтому можно задавать время и скорость кулинарной обработки и вследствие этого - количество получаемого изделия. Этими стадиями процесса управляют с помощью центрального командного и настроечного пульта фиг. 23:a) работает только вращаемая группа фиг. 23. Как видно на фиг. 22, при пятиугольной компоновке устройство, имеющее четыре жаровни 16 и рабочее место резания без жаровни,управляется с центрального командного и настроечного пульта фиг. 23; в момент нажатия 9 кнопки группа 25, 26 шестерен, поворачивающая вращаемую группу, осуществляет поворот. Он представляет собой поворот на 72. Поворот с получением 5 ломтиков дает полный цикл. Температура жаровен во время этого поворота регулируется путем управления жаровнями фиг. 23 с командного пульта. Если необходимо, коробки можно поворачивать без резания, без обработки или с обработкой при заданной скорости на заданных интервалах или в течение заданных периодов времени;b) коробка 1 для мяса удерживается на рабочем месте резания без ее поворота для резания в течение необходимого периода времени;c) хотя коробка и поворачивается для резания, она поворачивается обратно без осуществления резания, после чего проходит к другим рабочим местам;d) все эти операции осуществляются с командного и настроечного пульта по желанию. Перечень позиций, использованных на чертежах: 1 - коробка для мяса; 2 - нижний штырь; 3 - верхний штырь; 4 - задняя сторона коробки для мяса; 5 - отверстие с задней стороны коробки для мяса; 5 А - отверстие на рабочем месте без жаровни; 6 - зубчатые канавки; 7 - внутренняя стенка; 8 - открытая передняя сторона коробки для мяса и мясо внутри нее; 8 А - мясной блок внутри внутренней стенки; 9 - подвижная толкающая пластина; 10 - упругие рычаги; 11 - центральная неподвижная штанга; 12 - поршень; 13 - толкающие рычаги поршней; 14 - поворотные рычаги; 15 - рабочее место без жаровни; 16 - жаровня; 17 - нижняя рама; 18 - верхняя рама; 19 - гнездо; 20 - соединительные рейки; 21 - соединительные рейки; 22 - поворотная внешняя штанга; 23 - поворотное кольцо; 24 - двигатель; 25 - группа шестерен; 26 - группа шестерен; 27 - дисковый нож; 28 - двигатель ножа; 29 - неподвижная штанга; 30 - кольцо; 31 - ломтик обжаренного мяса; 32 - неподвижная горизонтальная пластина; 33 - кронштейн. 10 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Комбинированное устройство для кулинарной обработки и отрезания мяса донер(донер-кебаб) для получения мяса донер стандартного вида и стандартной степени кулинарной готовности, готового к употреблению,отличающееся тем, что содержит пять отдельных узлов, имеющих отдельные функции, работающих во взаимодействии друг с другом, и включающее: 1) коробки 1 для мяса,2) группу 16 кулинарной обработки,3) вращаемую группу 17, 18, 22, 23, 24, 25, 26,4) группу 27, 28, 30, 32 резания, и 5) центральный командный и настроечный(время/скорость/количество/процесс) пульт. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что коробка 1 для мяса выполнена в виде коробки с расположенной в ней внутренней стенкой 7, подвижной толкающей пластиной 9, образующей заднюю сторону внутренней стенки 7, и со штырями 2, 3, расположенными на нижней и верхней наружных поверхностях коробки 1 для мяса, способствующих установке несущего каркаса в гнездах 19 на нижней 17 и верхней 18 рамах вращаемой группы. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что подлежащий кулинарной обработке мясной блок 8 А помещен внутри внутренней стенки 7, при этом внутренняя стенка 7 расположена в коробке 1 для мяса так, что передняя сторона 8 мяса открыта. 4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что внутренняя стенка 7, удерживающая мясной блок 8 А, имеет любую желаемую форму краев, так что мясной блок 8 А внутри внутренней стенки 7 может быть приготовлен с любой формой боковых поверхностей. 5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что внутренняя стенка 7 имеет заднюю стенку, включающую в себя плоскую подвижную толкающую пластину 9. 6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что подвижная толкающая пластина 9 имеет края той же формы, что и края внутренней стенки 7, так чтобы толкающая пластина 9 могла перемещаться вперед и назад внутри внутренней стенки 7 под прямым углом. 7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что подвижная толкающая пластина 9 каждый раз продвигает подлежащий приготовлению мясной блок 8 А, помещенный внутри внутренней стенки 7, на 3 мм наружу из открытой передней стороны коробки 1 для мяса так, что передняя сторона мяса, кулинарно обработанная и готовая к употреблению, выступает наружу из коробки 1 для мяса и подготовлена к отрезанию. 8. Устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что подвижная толкающая пластина 9 имеет сзади упругие рычаги 10, которые 11 после продвижения мясного блока внутри внутренней стенки 7 на 3 мм наружу из коробки 1 для мяса открываются назад для вхождения в зубчатые канавки 6, расположенные на внутренней поверхности задней стороны 4 коробки 1 для мяса, тем самым предотвращая скольжение подвижной толкающей пластины 9 назад и гарантируя, что подвижная толкающая пластина 9 останется на своем месте. 9. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что коробка 1 для мяса, внутренняя стенка 7 и подвижная толкающая пластина 9 изготовлены из нержавеющей стали. 10. Устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что коробка 1 для мяса предпочтительно имеет размеры 10 на 60 см при глубине 15 см. 11. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что коробка 1 для мяса имеет нижний штырь 2 и верхний штырь 3 в середине каждой своей нижней и верхней наружных поверхностей для ее установки на вращаемую группу и ее нижнюю 17 и верхнюю 18 рамы и,кроме того, имеет два отверстия 5 в нижней и верхней частях задней стороны стенки. 12. Устройство по одному из пп.1-11, отличающееся тем, что группа кулинарной обработки содержит четыре, пять или семь излучающих тепло или газовых жаровен 16, установленных вертикально на центральной неподвижной штанге 11 с образованием, по желанию или если требуется, пятиугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурации. 13. Устройство по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что жаровни 16 имеют ту же высоту, что и коробка 1 для мяса. 14. Устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что центральный командный и настроечный пульт выполнен с обеспечением возможности регулирования температуры кулинарной обработки каждой жаровни 16 в пределах температуры желаемой обработки. 15. Устройство по одному из пп.1-14, отличающееся тем, что перемещение вперед подвижной толкающей пластины 9 внутри внутренней стенки 7 по направлению к открытой передней стороне 8 коробки обеспечивается перемещением вперед двух поршней 12, соединенных с неподвижной штангой 11 в центре вращаемой группы, и их толкающих рычагов 13. 16. Устройство по одному из пп.1-15, отличающееся тем, что вращаемая группа содержит несущий каркас, состоящий из двух рам: одной нижней 17 и другой верхней 18, предпочтительно расположенных, по желанию или если требуется, в пятиугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурации, соединенных друг с другом из углов посредством реек 21,которые, в свою очередь, соединены с поворотной внешней штангой 22, охватывающей неподвижную штангу, и с кольцом 23, также охваты 001295 12 вающим фиксированную штангу горизонтальными рейками 20. 17. Устройство по одному из пп.1-15, отличающееся тем, что вращаемая группа имеет несущей каркас с гнездами 19 на его нижней 17 и верхней18 рамах для установки мясных блоков. 18. Устройство по одному из пп.1-17, отличающееся тем, что коробка 1 для мяса помещена на несущий каркас и на вращаемую группу посредством зацепления нижнего 2 и верхнего 3 штырей коробки 1 для мяса в гнездах 19 на нижней 17 и верхней 18 рамах. 19. Устройство по одному из пп.1-18, отличающееся тем, что коробка 1 для мяса с приготовленным мясом на ее открытой передней стороне 8 на рабочем месте 15 резания без жаровни поворачивается на 180 вокруг своей оси для отрезания приготовленной передней стороны 8 мяса, причем этому повороту способствует действие поворотного рычага 14, соединенного с центральной неподвижной штангой 11 вращаемой группы. 20. Устройство по одному из пп.1-19, отличающееся тем, что управление поворотом коробки 1 для мяса вокруг оси на 180 осуществляется с центрального командного и настроечного пульта через соединение поворотного рычага 14, помещенного на неподвижной штанге 11, с верхним штырем, имеющим прямоугольный конец, коробки 1 для мяса. 21. Устройство по одному из пп.1-20, отличающееся тем, что единственный двигатель 24 с группой 25, 26 шестерен обеспечивает поворот внешней штанги 22 вокруг ее оси, причем внешняя штанга 22 соединена с нижней 17 и верхней 18 рамами, на которые помещены коробки 1 для мяса, и охватывает неподвижную штангу 11. 22. Устройство по одному из пп.1-21, отличающееся тем, что поворот каждой металлической коробки 1 на вращаемой группе, несущей на нижней 17 и верхней 18 рамах коробки 1 для мяса, зависящий от числа рабочих мест кулинарной обработки в данном устройстве, регулируют в отношении времени, скорости и степени поворота так, чтобы каждая металлическая коробка 1 была обращена к каждому рабочему месту кулинарной обработки, пошаговым образом с помощью единственного двигателя 24 и группы 25, 26 шестерен, управляемых с центрального командного и настроечного пульта. 23. Устройство по одному из пп.1-22, отличающееся тем, что мясной блок 8 А внутри коробки 1 для мяса продвигается на 3 мм вперед к открытой передней стороне 8, когда он кулинарно обработан и готов к резанию, подготавливая тем самым приготовленную переднюю сторону мяса к резанию. 24. Устройство по одному из пп.1-23, отличающееся тем, что группа резания содержит режущее устройство, имеющее двигатель 28 13 режущего устройства и вращающийся режущий инструмент или режущий нож 27, неподвижную горизонтальную пластину 32, расположенную перед ним, и кольцо 30, обеспечивающее соединение группы резания с несущей ее неподвижной штангой 29, перемещение группы резания вокруг оси, а также ее перемещение вверх и вниз по неподвижной штанге 29. 25. Устройство по одному из пп.1-24, отличающееся тем, что содержит горизонтальную пластину 32 перед кронштейном 33, который поддерживает подвижное режущее устройство и соединен с кольцом 30 для укладки ломтиков приготовленного мяса при их отрезании, при этом длина этой горизонтальной пластины 32 та же, что и длина коробки 1 для мяса. 26. Устройство по одному из пп.1-25, отличающееся тем, что в положении А резания дисковый нож 27, соединенный с кольцом на режущем устройстве, перемещается вниз по неподвижной штанге 29 в процессе резания, а затем перемещается вверх в свое исходное положение, и это вертикальное перемещение в положении А резания управляется с центрального командного и настроечного пульта. 27. Устройство по одному из пп.1-26, отличающееся тем, что группа резания приводится в положение В покоя путем поворота на 90 вокруг оси неподвижной штанги 29 после возврата ее в исходное положение в конце процесса резания. 28. Устройство по одному из пп.1-27, отличающееся тем, что процесс инициирования резания, перемещение вниз по неподвижной штанге 29 в процессе резания в положении А,перемещение вверх после завершения резания и поворот на 90 в положение В покоя группы резания управляются с центрального командного и настроечного пульта. 29. Устройство по одному из пп.1-28, отличающееся тем, что перемещение коробки 1 для мяса с отрезанием приготовленной части мяса на открытой передней стороне 8 путем поворота на 180 вокруг ее оси, а затем ее помещение перед следующим рабочим местом 16 с жаровней, чтобы обработать переднюю сторону 8 необработанного мясного блока 8 А, управляются автоматически или с центрального командного и настроечного пульта. 30. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что процессы кулинарной обработки и резания продолжают до тех пор, пока соответствующая коробка 1 для мяса не станет совершенно пустой в результате приготовления сырого мясного блока 8 А и отрезания от него. 31. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что непрерывная работа комбинированного устройства осуществляется путем удаления совершенно пустой коробки 1 для мяса из нижней 17 и верхней 18 рам вращаемой группы после получения 14 последнего ломтика на рабочем месте 15 резания без жаровни, установки новой коробки 1 для мяса, заполненной мясным блоком 8 А, подлежащим кулинарной обработке, и перемещения поворотного двигателя 24 и зубчатых колес 25, 26 на один шаг вперед по команде с центрального пульта так, чтобы новая коробка 1 для мяса была размещена против первой жаровни 16. 32. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что его узлы работают исключительно совместно и взаимосвязано и в нем поворот коробок 1 для мяса вокруг неподвижной группы жаровен, вокруг неподвижной штанги 11 с определенной скоростью и периодичностью, расположение их против рабочего места резания без жаровни и установка в положение резания путем поворота на 180, помещение группы резания в требуемое для процесса резания положение и ее горизонтальное и вертикальное перемещение для этого процесса, а также длительность кулинарной обработки и температуры жаровен 16 управляются и настраиваются с центрального командного и настроечного пульта автоматически или вручную. 33. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что регулировка степени кулинарной обработки и количества приготовленного мяса донер осуществляется в соответствии с количеством жаровен,температурами обработки и скоростью поворота вращаемой группы. 34. Способ получения приготовленного мяса донер, предусматривающий процесс постепенной кулинарной обработки, при этом каждую коробку 1 для мяса, включающую подготовленный заранее мясной блок 8 А, подлежащий кулинарной обработке, устанавливают против каждой жаровни 16 на определенный период времени или пропускают мимо с определенной скоростью путем поворота вокруг неподвижной группы жаровен, содержащей четыре,пять или семь жаровен 16, расположенных в круг в пятиугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурации, по желанию или если требуется. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что обрабатываемый мясной блок 8 А внутри коробок 1 для мяса подготавливают заранее, и мясо подвергают кулинарной обработке в коробках 1 для мяса. 36. Способ по п.34 или 35, отличающийся тем, что мясные блоки 8 А подготавливают в коробках 1 для мяса, чтобы в зависимости от конфигурации и формы коробки получить желаемые стандартные конфигурацию и форму мясного блока. 37. Способ по одному из пп.34-36, отличающийся тем, что автоматическое приготовление и резание готового к употреблению мяса донер осуществляют без вмешательства чело 15