Способ изготовления рукава для конуса мороженого

Номер патента: 25104

Опубликовано: 30.11.2016

Автор: Бартковска Беата

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ изготовления рукава (1) для конуса мороженого с закругленным кончиком (8), содержащий этапы, при которых:

a) обеспечивают формовочный элемент (11), имеющий форму конуса мороженого с закругленным кончиком, с углом конуса α, a также обеспечивают формовочную полость (12), имеющую внутреннюю поверхность, соответствующую форме формовочного элемента (11);

b) размещают конический рукав (10), имеющий угол конуса α, внутри формовочной полости (12);

c) зацепляют формовочный элемент (11) внутри конического рукава (10) и

d) подают формовочный элемент (11) и формовочную полость (12) вместе, где конический рукав имеет форму усеченного конуса с открытым кончиком (10b) и где конец (10а) рукава (10) выступает за пределы конца формовочного элемента (11) на этапе с).

2. Способ по п.1, в котором конец (10а) рукава выступает за пределы конца формовочного элемента (11) на этапе с) на расстояние от 55 до 100% от длины дуги закругленного кончика формовочного элемента (11).

3. Способ по п.1 или 2, в котором конический рукав (10) в форме усеченного конуса формируют из заготовки конуса, имеющей форму сектора диска.

Рисунок 1

Текст

Смотреть все

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА ДЛЯ КОНУСА МОРОЖЕНОГО Способ изготовления рукава (1) для конуса мороженого с закругленным кончиком (8), содержащий этапы: а) обеспечения формовочного элемента (11), имеющего форму конуса мороженого с закругленным кончиком, с углом конуса , а также обеспечения формовочной полости (12),имеющей внутреннюю поверхность, соответствующую форме формовочного элемента (11), b) размещения конического рукава (10), имеющего угол конуса , внутри формовочной полости(12), с) зацепления формовочного элемента (11) внутри конического рукава (10), и d) подачи формовочного элемента (11) и формовочной полости (12) вместе, где конический рукав имеет форму усеченного конуса с открытым кончиком (10b) и где конец (10 а) рукава (10) выступает за пределы конца формовочного элемента (11) на этапе с). Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу изготовления рукава для конуса мороженого. В частности, изобретение относится к способу изготовления рукава для конуса мороженого, имеющего закругленный кончик. Предпосылки создания изобретения Изделия конусов мороженого, такие как Cornetto, хорошо известны и популярны у потребителей. Такие изделия содержат вафельный конус, как правило, покрытый с внутренней стороны материалом на шоколадной основе и заполненный замороженным кондитерским изделием. Эти конусы являются обычными конусами мороженого с отверстием на одном конце и вершиной на другом. Более точно, эти конусы являются полыми 3-мерными объектами с круглым отверстием на одном конце, внутрь которого вводится замороженное кондитерское изделие и единственной вершиной на другом конце, где стенка конуса заканчивается в его вершине. "Угол конуса" описывает угол в вершине конуса и может быть легко установлен путем измерения угла, образованного между противоположными частями стенки конуса в кончике. Обычно конусы мороженого имеют острый "угол конуса" где-то в районе от 20 до 40. Изделия, такие как Cornettos, доставляются в рукаве, в котором располагается конус и который обычно изготавливается из бумажного материала, такого как картон. Рукав служит для поддержки и защиты конуса и его содержимого в процессе изготовления, а также защищает конечный продукт в цепочке поставок. Во время потребления рукав также обеспечивает держатель для потребителей, позволяя им съесть продукт без обязательного контакта с самим конусом. Конические рукава, как правило, изготавливаются из заготовки, которая до свертывания имеет форму, близкую к равнобедренному треугольнику, но где третье ребро является закругленным. Более точно, такая заготовка имеет форму кругового сектора, который может быть описан двумя прямыми от центра окружности к краю. Эти прямые образуют два края кругового сектора, и каждый имеет длину,равную радиусу окружности. Другой край сектора является дугой окружности между двумя прямыми. Центральный угол "0" сектора является углом, образованным между двумя прямыми, где они встречаются в центре круга. Для ясности, сектор с центральным углом 180 представляет собой полукруг, квадранты имеют центральный угол 90, секстанты имеют центральный угол 60, и октанты имеют центральный угол 45. Когда такие заготовки свертывают для образования конусообразной формы, они образуют заостренный кончик и соответствуют рукавам для конусов, имеющих подобную форму. Тем не менее, потребители все чаще требуют новых и интересных форматов продукции, и разрабатываются новые конусообразные формы. Конусы с закругленным кончиком являются одной из таких конусообразных форм. В этих вариантах конус не имеет точки, где стенка конуса оканчивается. Вместо этого, конус имеет большой, закругленный кончик. Существующие заготовки рукава и получающиеся рукава, а также связанные с рукавом формовочные устройства и способы, главным образом направлены на формование традиционных конических рукавов, имеющих заостренный кончик. Такие рукава непригодны для конусов с закругленным кончиком. Как может быть оценено, если конус с закругленным кончиком помещен в стандартный конический рукав, закругленный кончик конуса не будет продолжаться до кончика рукава и там будет пустота в нижней части рукава. Кончик конического рукава является, поэтому, не заполненным кончиком конуса и может быть легко поврежден во время производства, транспортировки и хранения. Кроме того, визуально, закругленный кончик конуса, который был тщательно изготовлен, будет полностью скрыт при использовании стандартного заостренного конического рукава. В патенте DE 228330 описано устройство для формирования упаковки из бумажного рукава. Следовательно, существует потребность в устройстве и способе изготовления рукавов, имеющих закругленный кончик, которые можно использовать с конусами с закругленным кончиком. Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет стандартный конус мороженого. Фиг. 2 представляет поперечное сечение стандартного конуса мороженого. Фиг. 3 представляет заготовку для стандартного рукава конуса мороженого. Фиг. 4 представляет конус мороженого с закругленным кончиком. Фиг. 5 представляет поперечное сечение конуса мороженого с закругленным кончиком. Фиг. 6 представляет изображение геометрии формовочного элемента конического рукава с закругленным кончиком. Фиг. 7 представляет устройство для формования конического рукава с закругленным кончиком. Фиг. 8 представляет устройство по фиг. 7 в использовании для формования конического рукава с закругленным кончиком. Фиг. 9 представляет стандартный конический рукав, который может быть изменен для использования в способе по настоящему изобретению. Фиг. 10 представляет заготовку диска сектора конического рукава для использования в способе по настоящему изобретению. Сущность изобретения Было обнаружено, что конические рукава, имеющие закругленный кончик, могут быть образованы с использованием специального способа и устройства. Соответственно, изобретение обеспечивает способ изготовления рукава (1) для конуса мороженого с закругленным кончиком (8), содержащий этапы, на которых: а) обеспечивают формовочный элемент (11), имеющий форму конуса мороженого с закругленным кончиком (8), с углом конуса , а также обеспечивают формовочную полость (12), имеющую внутреннюю поверхность, соответствующую форме формовочного элемента (11),b) размещают конический рукав (10), имеющий угол конуса , внутри формовочной полости (12),c) зацепляют формовочный элемент (11) внутри конического рукава (10), иd) подают под давлением формовочный элемент (11) и формовочную полость (12) вместе, где конический рукав (10) имеет форму усеченного конуса с открытым кончиком (10b) и где конец (10 а) рукава выступает за пределы конца формовочного элемента (11) на этапе с). Предпочтительно конец (10 а) рукава выступает за пределы конца формовочного элемента (11) на этапе с) на расстояние от 55 до 100% от длины дуги закругленного кончика формовочного элемента (11). Предпочтительно рукав (1) в форме усеченного конуса образован из заготовки конуса, имеющей диск в форме сектора. Изобретение также обеспечивает конический рукав (10), полученный или получаемый способом по изобретению. Подробное описание изобретения Обычный конус мороженого представлен на фиг. 1. Такие конусы имеют открытый конец 1, стенку 2 и заостренный кончик 3. Конусы могут быть охарактеризованы "углом конуса", который является углом при вершине конуса и может быть легко установлен посредством измерения угла, образованного между противоположными частями стенки конуса в кончике. Фиг. 2 представляет поперечное сечение конуса по фиг. 1, разрезанного вдоль плоскости, обозначенной линией А-А и рассматриваемого с точки В, как обозначено стрелкой. Уголконуса показан на фиг. 2 пунктирной линией на кончике конуса. Рукава для таких конусов могут быть образованы из заготовки 4 конуса, такой, как показана на фиг. 3. Как можно видеть, такие заготовки имеют форму кругового сектора, который может быть описан двумя прямыми 5 от центра окружности к краю б. Эти прямые образуют два края кругового сектора и каждый имеет длину, равную радиусу окружности (обозначенному r на фиг. 3). Другой край сектора является дугой 6 окружности между двумя прямыми. Центральный уголсектора является углом, образованным между двумя прямыми, где они встречаются в центре окружности. Заготовки также могут быть снабжены язычком 7, который может облегчить склеивание или подобную фиксацию, когда заготовка свертывается, чтобы сформировать конусообразный рукав. Полученный рукав будет иметь стенки длиной r и будет иметь заостренный кончик. Такой рукав также будет иметь угол конуса, который может быть легко определен, как описано выше. Конусы мороженого оптимально упаковываются в рукава, которые имеют аналогичный угол конуса для обеспечения плотного прилегания между упаковкой и продуктом. Круглый кончик конусов является новым и привлекательным форматом для потребителей и представляет собой отход от стандартного заостренного конуса мороженого. Пример конуса с круглым кончиком представлен на фиг. 4. Эти конусы также имеют отверстие 1 на одном конце и стенку 2, но отличаются от стандартных конусов, потому что кончик не заканчивается в точке в вершине. Стенки 2 заостряются к кончику, но, вместо того чтобы продолжаться к вершине, они затем изгибаются внутрь в переломной точке "t" для образования закругленного кончика 8. Стенки такого конуса с круглым кончиком все-таки образуют угол конуса, как представлено на фиг. 5, которая показывает, что уголконуса определяется проецированием траектории 9 прямой части стенки до поворотной точки "t" и измерением углана пересечении этих проекций 9. Такие конусы с круглым кончиком требуют соответствующей формы конических рукавов. Можно предположить, что стандартные заостренные конические рукава могут быть использованы с конусами с круглым кончиком при условии, что и рукав и конус имеют одинаковые углы конуса для обеспечения того, чтобы конус хорошо помещался внутри рукава. Однако можно легко оценить, что такое сочетание будет сразу скрывать тот факт, что конус имеет привлекательный закругленный кончик. Кроме того, будет значительная пустота между концом закругленного конуса и заостренным кончиком рукава. Для того чтобы преодолеть эти недостатки, было разработано устройство. Устройство способно создавать круглую нижнюю часть конических рукавов эффективно и очень рационально. Устройство имеет формовочный элемент, который имеет такую же форму, как круглая нижняя часть конуса, которая должна быть вложена в рукав, изготовленный с использованием устройства. "Такую же форму" означает, что формовочный элемент и круглая нижняя часть конуса, оба имеют те же основные конусные характеристики, как описано на фиг. 6 а и 6b. Фиг. 6 а представляет поперечное сечение формовочного элемента 11. Конический формовочный элемент 11 имеет прямые стенки, сужающиеся внутрь к закругленному кончику. Стенки изгибаются внутрь в точке поворота "t". Формовочный элемент 11 имеет ширину "w" в точке поворота. Дуга через поверхность закругленного кончика обозначена "а" и измеряется от точки поворота "t" на одной стороне элемента 11 к точке поворота "t" на противоположной стороне. Фиг. 6b является альтернативным видом формовочного элемента 11, изображенного на фиг. 6 а, если смотреть снизу, как показано стрелкой С. Для ясности, рукав 10 не показан на фиг. 6b. Характеристики формовочного элемента применяются, в равной степени, к конусу, которому формовочный элемент соответствует. Если рукав требуется для конуса с круглым кончиком, который имеет угол конусаи который имеет закругленный кончик с шириной "w" и дугой "а", то формовочный элемент будет иметь аналогичный угол конуса , а его закругленный кончик будет иметь ширину примерно такую же, как "w", и дугу приблизительно "а". Предпочтительно характеристики , "w" и "а" конуса и формовочного элемента находятся в пределах 10% друг от друга, более предпочтительно 5%, наиболее предпочтительно в пределах 2%. Формовочный элемент 11 представлен в сочетании с формовочной полостью 12 на фиг. 7. Внутренняя поверхность формовочной полости соответствует форме формовочного элемента, так что, когда формовочный элемент 11 размещен внутри формовочной полости 12, достигается плотное прилегание. Устройство также может иметь средство управления 13, которое управляет тем, как формовочный элемент 11 перемещается в и из формовочной полости 12. Фиг. 8 представляет в поперечном сечении формовочное устройство в использовании и описывает процесс формования рукава для конуса с круглым кончиком. На фиг. 8 а рукав 10 помещается внутри формовочной полости 12, и формовочный элемент 11 опускается в формовочную полость 12 для зацепления с рукавом 10. Под "зацеплением" понимается, что стенки формовочного элемента 11 находятся в контакте с внутренней поверхностью рукава 10. Несмотря на то, что формовочный элемент 11 представлен как перемещающийся вниз внутрь формовочной полости 12, формовочная полость также может подаваться вверх по направлению к формовочному элементу 11. Как видно, стенки формовочного элемента 11, формовочной полости 12 и рукава 10, все, по существу, параллельны, потому что все три имеют аналогичные углы конуса. Кроме того, конический рукав имеет форму усеченного конуса с открытым кончиком 10b, а конец 10 а рукава выступает за пределы конца формовочного элемента 11. Как показано на фиг. 8b, когда формовочный элемент 11 подается внутрь формовочной полости 12,либо путем перемещения элемента 11 вниз или полости 12 вверх, конец 10 а рукава подается между закругленным кончиком формовочного элемента 11 и закругленным основанием формовочной полости 12. Поэтому конец 10 а начинает деформироваться вокруг закругленного кончика формовочного элемента. Когда формовочный элемент 11 полностью подан в формовочную полость 12, рукав 10 обертывается вокруг закругленного кончика формовочного элемента 11, как показано на фиг. 8 с. Формовочный элемент может быть удален, и конус с закругленным кончиком может быть помещен внутрь рукава, прежде чем двигаться вдоль производственной линии для заполнения замороженным кондитерским изделием. Этот процесс приводит к очень герметичному уплотнению в основании вновь образованного рукава. Использование давления между формовочной полостью 12 и элементом 11 обеспечивает бесформенные складки на кончике рукава. Ассиметричные бесформенные складки имеют неструктурированный или случайный узор, в отличие от правильных и последовательных складок, таких как те, которые используются в обжимной конструкции упаковок из заготовок. Бесформенность складок в настоящем изобретении достигается неструктурированной или случайной укладкой конца 10 а конического рукава, который сам по себе является результатом уплотнения конца 10 а между поверхностями формовочного элемента 11 и формовочной полости 12. Авторы неожиданно обнаружили, что этот тип складки является очень упругим. Это обеспечивает структурную поддержку для основания рукава и защищает продукцию внутри. Беспорядочность складок также позволяет взаимосвязи между различными частями складок,которые действуют для удержания вместе вновь образованного кончика. Обычно такое самосвязывание складок может быть достигнуто только через чрезвычайно деликатные и сложные методы свертки, которые не могут быть включены в промышленную производственную линию мороженого. Кроме того, давление между элементом 11 и полостью 12 на закругленный кончик рукава 10 создает герметичный торец,который по существу является воздухонепроницаемым. Эта особенность позволяет использовать давление воздуха для извлечения образованного рукава из формовочного элемента. Для способствования этому, формовочный элемент 11 может иметь канал, через который воздух может быть продут из области закругленного кончика формовочного элемента, который мягко выталкивает рукав 10 из элемента. Если желательно переместить рукав из формовочной полости 12, тогда формовочный элемент может быть снабжен кольцеобразным ободком на его поверхности, который может зацепляться с рукавом 10 во время формования и, следовательно, рукав может быть перемещен с формовочным элементом 11 в другое место на производственной линии, прежде чем быть снятым с использованием, например, импульса воздуха, как описано. Было установлено, что свойство усеченного конуса рукава 10 является полезным аспектом настоящего изобретения. Если бы стандартный заостренный конический рукав был помещен внутрь формовочной полости 12 и сжат с помощью формовочного элемента 11, он имел бы избыток материала на кончике рукава, который мог бы пространственно мешать конусу, когда его вводят. Для того чтобы преодолеть такое пространственное затруднение, формовочный элемент и формовочная полость могут быть сжаты вместе с использованием более высокого давления, с тем, чтобы повысить сжатие избыточного материа-3 025104 ла рукава. Однако такое увеличение давления может замедлить процесс и требует увеличения энергии. Рукава в форме усеченного конуса с открытым кончиком имеют меньшие излишки материала на кончике и, следовательно, проблемы, возникающие при использовании стандартных с заостренным конусом рукавов, преодолены. Рукава в форме усеченного конуса могут быть изготовлены путем удаления кончика из стандартного конического рукава. Фиг. 9 представляет пунктирную линию, вдоль которой предполагается сделать разрез для удаления кончика заостренного конического рукава для изготовления конического рукава в форме усеченного конуса, имеющего открытый кончик, который используется в настоящем изобретении. Альтернативно, может быть использована заготовка сектора диска, как показано на фиг. 10. Эта заготовка отличается от стандартного кругового сектора заготовки, как описано выше, в том, что прямые края диска сектора не соединяются, образуя точку, которая соответствует центру круга, из которого заготовка вырезается. Скорее, они, каждый, заканчиваются в конце внутренней дуги. Когда такая заготовка свернута и закреплена, эта форма означает, что в результате рукав будет иметь форму усеченного конуса,имеющего открытый кончик. Заготовка может быть, при желании, снабжена язычком 7, как показано пунктирными линиями, который будет способствовать фиксации рукава, когда заготовка свернута для образования рукава в форме усеченного конуса. Как описано выше, когда рукав 10 в форме усеченного конуса помещен на формовочный элемент,конец 10 а рукава выступает за пределы конца формовочного элемента. Как представлено на фиг. 6 а,длина выступа должна быть достаточной для обеспечения того, чтобы закругленный кончик формовочного элемента являлся полностью покрытым. Поэтому предпочтительно, чтобы длина выступа "h" была больше на 50% длины дуги "а" закругленного кончика, формовочного элемента. Следовательно, когда выступающая часть конического рукава деформируется вокруг формовочного элемента, имеется достаточное количество материала, чтобы обеспечить уплотнение в конце конического рукава. Более предпочтительно длина выступа "h", составляет по меньшей мере 60% от "а", еще более предпочтительно по меньшей мере 75% от "а". Для того чтобы обеспечить, чтобы основание рукава не имело слишком много избыточного материала, который может сталкиваться с упаковкой закругленного кончика конуса, длина выступа "h" составляет предпочтительно не более 150% от "а", более предпочтительно не более 125% от"а", наиболее предпочтительно не более 100% от "а". ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления рукава (1) для конуса мороженого с закругленным кончиком (8), содержащий этапы, при которых:a) обеспечивают формовочный элемент (11), имеющий форму конуса мороженого с закругленным кончиком, с углом конуса , a также обеспечивают формовочную полость (12), имеющую внутреннюю поверхность, соответствующую форме формовочного элемента (11);b) размещают конический рукав (10), имеющий угол конуса , внутри формовочной полости (12);c) зацепляют формовочный элемент (11) внутри конического рукава (10) иd) подают формовочный элемент (11) и формовочную полость (12) вместе, где конический рукав имеет форму усеченного конуса с открытым кончиком (10b) и где конец (10 а) рукава (10) выступает за пределы конца формовочного элемента (11) на этапе с). 2. Способ по п.1, в котором конец (10 а) рукава выступает за пределы конца формовочного элемента(11) на этапе с) на расстояние от 55 до 100% от длины дуги закругленного кончика формовочного элемента (11). 3. Способ по п.1 или 2, в котором конический рукав (10) в форме усеченного конуса формируют из заготовки конуса, имеющей форму сектора диска.

МПК / Метки

МПК: B65D 3/06, B31C 7/02, B31B 3/28, B31B 1/00

Метки: конуса, изготовления, мороженого, рукава, способ

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/8-25104-sposob-izgotovleniya-rukava-dlya-konusa-morozhenogo.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ изготовления рукава для конуса мороженого</a>

Похожие патенты