Пластмассовый бак для стирального раствора и способ литья под давлением, используемый при его изготовлении

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Пластмассовый бак для стирального раствора для стиральной машины или стирально-сушильной машины, имеющий соединительные швы (2), образующиеся в процессе литья под давлением при встрече различных фронтов (7, 8) потока жидкой пластмассы, и содержащий боковую стенку (10) бака со встроенным в нее опорным гнездом (1), которое предназначено для удержания и направления вала стирального барабана, помещенного в бак для стирального раствора, и облицовано пластмассой методом впрыска, причем по меньшей мере один из соединительных швов (2) в области (11) опорного гнезда (1) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), деформирован по сравнению с его приблизительно прямолинейным прохождением и во внутренней области (6) шва, по меньшей мере, местами прерывается.

2. Пластмассовый бак для стирального раствора по п.1, в котором соединительный шов (2) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), по меньшей мере, местами имеет колоколообразную форму.

3. Пластмассовый бак для стирального раствора по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что опорное гнездо (1) является металлическим опорным гнездом.

4. Пластмассовый бак для стирального раствора по одному из пп.1-3, в котором остальные соединительные швы (2) в области (11) опорного гнезда (1) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), по меньшей мере, деформированы или местами прерываются.

5. Способ литья под давлением, используемый в процессе изготовления пластмассового бака по п.1, опорное гнездо (1) которого облицовано пластмассой методом впрыска в ходе одной рабочей операции с использованием пресс-формы с несколькими литниками для впрыскивания жидкой пластмассы, причем подачу пластмассы осуществляют через отдельные литники с образованием отходящих от литников языков различных фронтов потока жидкой пластмассы, которые при встрече образуют соединительные швы, причем в ходе указанной рабочей операции подачу жидкой пластмассы по меньшей мере через один из литников (3) кратковременно прерывают или кратковременно выполняют с пониженным давлением, причем кратковременное прерывание подачи или снижение давления подачи жидкой пластмассы производят тогда, когда на фронтах (7, 8) потока, созданных литниками (3), образуются соединительные швы (2), причем подачу по меньшей мере одного из языков жидкой пластмассы прерывают или сокращают в момент встречи фронтов (7, 8) потока или непосредственно перед встречей фронтов (7, 8) потока, так что в области (11) опорного гнезда (1) формируют по меньшей мере один деформированный и, по меньшей мере, местами прерывающийся соединительный шов (2).

6. Способ литья под давлением по п.5, в котором в ходе указанной рабочей операции подачу жидкой пластмассы через несколько литников (3) кратковременно прерывают со сдвигом по времени или кратковременно осуществляют с пониженным давлением.

Рисунок 1

Текст

Смотреть все

ПЛАСТМАССОВЫЙ БАК ДЛЯ СТИРАЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПРИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИ Изобретение относится к пластмассовому баку для стирального раствора для стиральной машины или стирально-сушильной машины, который имеет соединительные швы (2), образующиеся в процессе литья под давлением при встрече различных фронтов (7, 8) потока жидкой пластмассы,и содержит боковую стенку (10) бака со встроенным в нее опорным гнездом (1), которое предназначено для удержания и направления вала стирального барабана, помещенного в бак для стирального раствора, и облицовано пластмассой методом впрыска, причем по меньшей мере один из соединительных швов (2) в области (11) опорного гнезда (1) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), деформирован по сравнению с его приблизительно прямолинейным прохождением и во внутренней области (6) шва,по меньшей мере, местами прерывается. Боковая стенка бака такого типа отличается повышенной прочностью в области соединительного шва. Риск образования трещин в области соединительных швов сводится к минимуму. Способ литья под давлением, используемый в процессе изготовления пластмассового бака, предусматривает облицовку опорного гнезда (1) пластмассового бака пластмассой методом впрыска в ходе одной рабочей операции с использованием пресс-формы с несколькими литниками (3), при этом подачу жидкой пластмассы по меньшей мере через один из литников (3) кратковременно прерывают или кратковременно выполняют с пониженным давлением, причем кратковременное прерывание подачи или снижение давления подачи жидкой пластмассы производят тогда, когда на фронтах (7, 8) потока, созданных литниками (3), образуются соединительные швы (2), причем подачу по меньшей мере одного из языков жидкой пластмассы прерывают или сокращают в момент встречи фронтов (7, 8) потока или непосредственно перед встречей фронтов (7, 8) потока, так что в области (11) опорного гнезда (1) формируют по меньшей мере один деформированный и по меньшей мере местами прерывающийся соединительный шов (2). Управление осуществляется клапанами, установленными в подводящих трубопроводах пресс-формы. График управления определяется с помощью моделирования или опытным путем. Для осуществления способа могут использоваться имеющиеся устройства и инструменты,дополнительные вложения не требуются.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) Область техники Изобретение относится к пластмассовому баку для стирального раствора и к способу литья под давлением, используемому при изготовлении пластмассового бака для стирального раствора для стиральной машины или стирально-сушильной машины, который имеет соединительные швы, образующиеся в процессе литья под давлением при встрече различных фронтов потока жидкой пластмассы, причем во время процесса литья под давлением расплав пластмассы заливается в пресс-форму через несколько каналов подачи, распределенных в пространстве. Уровень техники В частности, изобретение относится к пластмассовому баку для стирального раствора, который при надлежащем использовании подвергается высоким нагрузкам, и к способу его изготовления. Таким образом, баки для стирального раствора для стиральных машин с фронтальным загрузочным отверстием, так называемых машин с фронтальной загрузкой, являются высоконагруженными элементами. Боковая стенка такого бака для стирального раствора содержит расположенное по центру металлическое опорное гнездо, в которое входит вал или вращающаяся цапфа опирающегося одной стороной и, по существу,горизонтально расположенного стирального барабана. В частности, при центрифугировании в баке для стирального раствора возникают механические напряжения, зависящие от частоты вращения стирального барабана и его загрузки. Силы, которые передаются при этом от стирального барабана через вращающуюся цапфу на бак для стирального раствора, сильнее всего нагружают область вокруг опорного гнезда. Тепловые нагрузки, возникающие при работе машины, также особенно сильно действуют в области опорного гнезда вследствие различных коэффициентов расширения металла и пластмассы. Боковая стенка бака для стирального раствора с расположенным по центру опорным гнездом изготавливается в ходе одной рабочей операции методом литья под давлением. При этом пластмасса, смешанная с добавками, нагревается до температуры, обеспечивающей нужную текучесть, и впрыскивается под давлением в пресс-форму. При охлаждении пластмасса дает усадку. Процесс усадки способствует укреплению соединения с геометрическим замыканием между боковой стенкой бака для стирального раствора и опорным гнездом в такой степени, которая исключает ослабление соединения даже при многолетней эксплуатации стиральной машины. Однако процесс усадки имеет и недостаток, заключающийся в том, что в пластмассе вокруг опорного гнезда возникают сильные напряжения. В уровне техники, в частности, при изготовлении больших баков для стирального раствора сложной формы жидкая пластмасса заливается в пресс-форму через несколько литников, к которым ведут обособленные трубопроводы, которые могут управляться при помощи клапанов. При литье под давлением через несколько литников образуются фронты потоков, расходящиеся от каждого литника и движущиеся друг к другу. При встрече двух фронтов потока образуется пограничная поверхность, которая при использовании способа, известного из уровня техники, проходит через стенку на всей ее толщине, по меньшей мере, приблизительно прямолинейно. Такие пограничные поверхности называются также соединительными швами. Соединительные швы ослабляют прочность конструкции элемента боковой стенки бака. Обнаружилось, что при приложении нагрузки к конструкции элемента могут образовываться трещины вдоль соединительных швов. Описанные механические и тепловые рабочие нагрузки, а также напряжения в пластмассе, обусловленные способом изготовления, усиленно воздействуют на соединительные швы в области опорного гнезда. Эта область отличается особой чувствительностью. Велика вероятность образования трещин и,тем самым, механического отказа конструкции элемента и негерметичности. В результате в область опоры будет поступать вода. Это приведет к коррозии и, тем самым, к преждевременному выходу из строя стиральной машины. Для устранения риска трещинообразования в патентной заявке DE 10 2006055419 В 3 предложен бак для стирального раствора с профилированием в области формирующегося соединительного шва, причем профилирование выполнено перпендикулярно соединительному шву. В пластмассовом баке для стирального раствора, выполненном согласно упомянутой патентной заявке, соединительный шов на своем протяжении вдоль поверхности элемента имеет пилообразную форму. Такой соединительный шов менее чувствителен к растягивающей нагрузке и нагрузке изгибом, благодаря чему конструкция элемента может отличаться большей механической стабильностью в области соединительного шва. При изготовлении бака для стирального раствора методом литья под давлением профилирование, в частности, несколько расположенных рядом друг с другом ребер, влияет на фронты потоков таким образом, что фронты потоков при встрече друг с другом зацепляются друг за друга наподобие зубьев пилы, в результате чего образуются соединительные швы, имеющие на всем своем протяжении так называемую пилообразную форму. Расположением ребер влияют на направление потока впрыскиваемой пластмассы таким образом, что в направлении течения образуются выпуклые отдельные языки потока, которые сходятся друг с другом наподобие зубцов и соединяются друг с другом вдоль пограничной поверхности,образуя пилообразный соединительный шов. Согласно вышеупомянутой патентной заявке бак для стирального раствора с отверстием для установки стирального барабана изготавливается с цилиндрической обечайкой. Такие баки для стирального раствора используются в стиральных машинах с верхней загрузкой белья. При изготовлении бака для стирального раствора жидкий полимерный материал поступает в центральную область боковой стенки через литник пресс-формы. Соединительные швы, возникающие при известном способе изготовления,образуются в тех областях бака для стирального раствора, которые подвергаются меньшим нагрузкам в условиях эксплуатации. Для изготовления такого бака для стирального раствора требуется новая пресс-форма или подгонка специально разработанных пресс-форм. Следующий недостаток описанного способа изготовления заключается в том, что бак для стирального раствора в области соединительных швов имеет выступающие перемычки. В области опорного гнезда не имеется конструктивного зазора для таких перемычек. Недостатком является также то, что в области перемычек образуются повышенные напряжения, которые всегда имеют место при увеличенных скоплениях материала. Применимость описанного способа изготовления ограничена, так как это решение не может применяться в области опорного гнезда, которое также называется опорной втулкой, потому что здесь не имеется достаточного монтажного пространства для внесения геометрических изменений, описанных в вышеупомянутой патентной заявке. Кроме того, такие геометрические изменения не исключают формирования приблизительно прямолинейного соединительного шва, проходящего поперек материала. Поэтому при высоких нагрузках возможно образование трещин вдоль таких соединительных швов. Кроме того, в патентных документах ЕР 362648 А 2, US 4399093 А и ЕР 508732 В 1 описан способ литья пластмассы под давлением, который позволяет изготавливать пластмассовые элементы с соединительным швом, который образуется во время литья под давлением при встрече различных фронтов потока жидкой пластмассы, и форма которого деформирована относительно приблизительно прямолинейного прохождения на его протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности элемента. Международная публикация WO 2009/080421 А 1 описывает заднюю стенку пластмассового бака для стирального раствора, в которой расположено опорное гнездо для цапфы вала стирального барабана стиральной машины, и способ изготовления такой задней стенки методом литья под давлением. Раскрытие изобретения Задачей изобретения является разработка пластмассового бака для стирального раствора для стиральной машины или стирально-сушильной машины, который имеет соединительные швы, образующиеся в процессе литья под давлением при встрече различных фронтов потока жидкой пластмассы, содержит боковую стенку бака со встроенным в нее опорным гнездом, предназначенным для удержания и направления вала стирального барабана, помещенного в бак для стирального раствора, и облицованным пластмассой методом впрыска, и отличается повышенной нагрузочной способностью конструкции в области соединительных швов в области опорного гнезда. Кроме того, задачей изобретения является разработка способа изготовления такого пластмассового элемента бака в форме боковой стенки, который сможет применяться при литье под давлением через несколько литников. Также задачей изобретения является предложение простого способа, для реализации которого можно будет свести к минимуму технологические затраты и стоимость используемых устройств и инструментов. Согласно изобретению задача решается признаками, описываемыми в п.1 формулы изобретения, и признаками, описываемыми в независимом п.5 формулы. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в соответствующих зависимых пунктах формулы, признаки которых могут применяться по отдельности или в произвольных сочетаниях друг с другом или с признакам п.1 или 5. Пластмассовый бак для стирального раствора, выполненный согласно изобретению, отличается измененной формой соединительных швов в области опорного гнезда бака для стирального раствора, облицованного пластмассой методом впрыска. В частности, форма по меньшей мере одного соединительного шва деформирована относительно его приблизительно прямолинейного прохождения на его протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки бака, и во внутренней области шва, по меньшей мере, местами прерывается. В варианте исполнения соединительный шов на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности элемента, деформирован таким образом, что он, предпочтительно, местами имеет колоколообразную форму. Под протяжением соединительного шва в направлении, перпендикулярном поверхности элемента, понимается линия прохождения или форма соединительного шва, которая образуется в сечении пластмассового элемента, выполненном предпочтительно перпендикулярно линии прохождения соединительного шва на поверхности элемента и перпендикулярно поверхности элемента. В следующем варианте исполнения изобретения пластмассовый бак для стирального раствора имеет различимые соединительные швы только в кромочной области. Опорное гнездо бака для стирального раствора может являться металлическим опорным гнездом. В варианте исполнения остальные соединительные швы в области опорного гнезда на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки, по меньшей мере, деформированы или местами прерываются. Согласно изобретению для изготовления бака для стирального раствора применяется технология литья под давлением, которая лишь в незначительной степени модифицирована по сравнению с известным способом. В частности, выгодным образом, способ может также применяться в стандартной техно-2 021218 логии литья под давлением, которая предусматривает только один блок литья под давлением для подачи жидкой пластмассы. Аналогично известным способам пластмассовый элемент в форме боковой стенки бака для стирального раствора с встроенным опорным гнездом полностью изготавливается в ходе одного процесса литья под давлением, причем жидкая пластмасса подается по меньшей мере через два литника пресс-формы. Отличительным признаком способа согласно изобретению является то, что подача жидкой пластмассы в пресс-форму через имеющиеся литники производится по заданному графику, который определяется эмпирически опытным путем или с помощью моделирования. Согласно изобретению график предусматривает вариацию отдельных потоков массы через литники, в частности, кратковременное уменьшение или кратковременное прерывание подачи пластмассы, по меньшей мере, через один из литников,имеющихся в пресс-форме. График определяется для каждого типа бака для стирального раствора в зависимости от количества литников и объема пластмассы, впрыскиваемого за единицу времени. Поток материала управляется клапанами, расположенными в каналах подачи к полости пресс-формы. Таким образом, в частности, график определяется соответствующими сроками включения и выключения клапанов. Под влиянием геометрической формы или вследствие подачи массы через несколько литников внутри полости образуется несколько потоков массы, которые в дальнейшем называются языками потока. Один из вариантов способа согласно изобретению предусматривает воздействие на формирование соединительных швов путем выбора графика управления и, тем самым, выполнение специальных требований к прочности. Оказался выгодным вариант, в котором течение по меньшей мере одного из языков потока жидкой пластмассы прерывается или уменьшается в момент встречи фронтов потока или непосредственно перед встречей фронтов потока. Согласно способу по изобретению, используемому в процессе изготовления пластмассового бака для стирального раствора, опорное гнездо которого облицовано пластмассой методом впрыска в ходе одной рабочей операции с использованием пресс-формы с несколькими литниками для впрыскивания жидкой пластмассы, подачу пластмассы осуществляют через отдельные литники с образованием отходящих от литников языков различных фронтов потока жидкой пластмассы, которые при встрече образуют соединительные швы, причем в ходе указанной рабочей операции подачу жидкой пластмассы через по меньшей мере один из литников кратковременно прерывают или кратковременно выполняют с пониженным давлением, причем кратковременное прерывание подачи или снижение давления подачи жидкой пластмассы производят тогда, когда на фронтах потока, созданных литниками, образуются соединительные швы, причем подачу по меньшей мере одного из языков жидкой пластмассы прерывают или сокращают в момент встречи фронтов потока или непосредственно перед встречей фронтов потока, так что в области опорного гнезда формируют по меньшей мере один деформированный и, по меньшей мере, местами прерывающийся соединительный шов. Благодаря использованию способа согласно изобретению могут изготавливаться пластмассовые элементы бака для стирального раствора, отличающиеся повышенной прочностью в области соединительных швов. Риск образования трещин в этой области сводится к минимуму за счет того, что соединительный шов прерывается или, по меньшей мере, сильно деформируется в направлении, перпендикулярном толщине материала. Это существенно, в частности, для высоконагруженной области облицованного пластмассой методом впрыска опорного гнезда бака для стирального раствора, так как в области деталей или в области опоры конструкция предусматривает наибольшую толщину материала, и уже за счет горячей запрессовки пластмассы на облицованное опорное гнездо в материале возникают значительные напряжения. При этом, необходимо в первую очередь предотвратить трещины в этой области. Обнаружилось, что при этом языки потока не должны уменьшаться или прекращаться слишком рано, то есть, изменение языков потока должно происходить непосредственно перед встречей фронтов потока, так как в противном случае не удастся правильно сформировать соединительный шов. Это происходит потому,что остановившийся фронт потока очень быстро отвердевает и образует соединительный шов. Формирование вклинения в виде колокола, стабилизирующего соединительный шов и проходящего по сечению материала, наиболее сильно выражено в областях с большой толщиной материала. В результате в этих чувствительных областях бака для стирального раствора нагрузочная способность пластмассового элемента в области такого соединительного шва значительно возрастает по сравнению с областью, в которой соединительный шов проходит преимущественно прямолинейно. Этот выгодный эффект автоматически следует из применения способа, дополнительные затраты на управление процессом не требуются. Кроме того, способ позволяет добиться того, чтобы соединительный шов прерывался на своем протяжении в поперечном направлении сквозь материал. Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что для реализации способа могут использоваться имеющиеся устройства, в частности, стандартные машины для литья под давлением всего с одним блоком подачи жидкой пластмассы, и инструменты, которые применяются в известных способах, и обращение с которыми хорошо известно. Не требуются дополнительные вложения, в результате чего стоимость изготовления пластмассового бака для стирального раствора бытовой стиральной машины,-3 021218 выполненного согласно изобретению, не повышается. Краткое описание чертежей Ниже подробно описывается пластмассовый бак согласно изобретению и способ его изготовления на примере бака для стирального раствора с учетом прилагаемых фигур, на которых изображено: фиг. 1 - боковая стенка бака для стирального раствора в разрезе по осевой линии; фиг. 2 - боковая стенка бака для стирального раствора, горизонтальная проекция; фиг. 3 - соединительный шов в разрезе в плоскости, перпендикулярной его радиальному протяжению - известный бак для стирального раствора; фиг. 4 - соединительный шов в разрезе в плоскости, перпендикулярной его радиальному протяжению - бак для стирального раствора, изготовленный способом согласно изобретению, вариант 1; фиг. 5 - соединительный шов - вариант 2; фиг. 5 А - соединительный шов - вариант 3; фиг. 6 - соединительный шов - вариант 4. Осуществление изобретения На фиг. 1 представлена боковая стенка бака для стирального раствора, изготовленная как одно целое методом литья под давлением, в разрезе в перпендикулярной плоскости, проведенной через ось барабана. Вариант исполнения, показанный на фигуре, содержит заднюю боковую стенку 10 бака для стирального раствора с опорным гнездом 1 для вала барабана, переходную область 5 к цилиндрической обечайке бака для стирального раствора и крепление 12 для установки и привинчивания обечайки бака для стирального раствора, а также сформированные ребра 9 жесткости. Толщина боковой стенки 10 и высота ребер 9 жесткости уменьшаются от опорного гнезда 1 к обечайке бака в соответствии с требованиями к прочности. Боковая стенка 10 бака для стирального раствора имеет три соединительных шва 2, которые прямолинейно и радиально проходят от опорного гнезда 1 к кромке. На всех фигурах соединительные швы 2 показаны пунктирной линией. На фиг. 2 представлена горизонтальная проекция боковой стенки 10 бака для стирального раствора. Бак для стирального раствора, показанный на этой фигуре, не отличается от известных вариантов исполнения бака для стирального раствора. Особенности соединительных швов 2, характерные для бака для стирального раствора, показаны на фиг. 4, 5, 5 А и 6. На фигурах соединительные швы 2 показаны в сечении, перпендикулярном их радиальному протяжению по боковой стенке 10 бака для стирального раствора. Линия разреза соединительных швов 2 имеет форму колокола (фиг. 4 и 5), поэтому она значительно длиннее прямолинейного соединительного шва 2 обычного бака для стирального раствора, который показан для сравнения на фигуре 3. Как показано на фиг. 6, может быть достигнуто даже исчезание (растворение) соединительного шва 2 во внутренней области 6. Благодаря особой форме соединительных швов 2 бак для стирального раствора, выполненный согласно изобретению, приобретает повышенную прочность и становится гораздо менее чувствителен к трещинообразованию. В зависимости от исполнения боковой стенки бака и параметров способа изготовления можно сформировать соединительные швы немного отличающейся формы. Боковая стенка 10 бака для стирального раствора с опорным гнездом 1, расположенным в центре и облицованным пластмассой методом впрыска, полностью изготавливается в ходе одного процесса литья под давлением. Для этого используется пресс-форма с несколькими литниками 3, которая обычно применяется для изготовления баков для стирального раствора большего размера. Для осуществления способа не требуется вносить изменения в конструкцию пресс-формы. На боковой стенке 10 бака для стирального раствора, показанной для примера на фиг. 2, можно заметить три симметрично распределенных литника 3, расположенных концентрически относительно опорного гнезда 1. Через эти литники во время литья под давлением впрыскивалась жидкая пластмасса. Распределение литников 3 зависит от конкретной формы бака для стирального раствора. Таким образом,совершенно нормально иное распределение литников 3, отличающееся от показанного на фиг. 2. От каждого литника 3 во время литья под давлением отходят фронты 7, 8 потока, движущиеся в направлении друг к другу. Фронты 7, 8 потока встречаются друг с другом вдоль линии, проходящей в радиальном направлении от опорного гнезда 1 к кромке боковой стенки бака для стирального раствора, и образуют три соединительных шва 2, показанных на фигуре. Согласно способу, впрыскивание жидкой пластмассы, по меньшей мере, через один из литников 3,кратковременно прерывается, причем подача материала по меньшей мере через один из других литников 3 продолжается. Следовательно, изменяется характер движения материала в полости. Такое изменение характера движения приводит к тому, что движение фронта 8 потока, как показано на фиг. 4, 5 и 6, прекращается или замедляется. Материал фронта 7 потока, находящегося под повышенным давлением, проникает сквозь пограничную поверхность фронтов 7, 8 потока или врезается наподобие зубцов в кратковременно остановленный фронт 8 потока. Более тонкая стрелка на фиг. 4, 5 и 6 обозначает кратковременно остановленный фронт 8 потока. Более толстая стрелка обозначает фронт 7 потока, находящийся под постоянным давлением. После проникновения через плоскость 2 соединительного шва или ее деформации все клапаны снова открываются. В результате образуются соединительные швы 2, линия разреза которых приобретает показанную на фигуре форму. Колоколообразная форма соединительных швов 2 образуется вследствие прилипания пластмассового расплава к внутренним стенкам пресс-формы и сниженной текучести пластмассы вследствие охлаждения на кромках пресс-формы. Кратковременное прерывание потока материала представляет собой предпочтительный вариант способа, так как для него могут использоваться имеющиеся устройства, применяющиеся также при осуществлении известных способов. Подача жидкой пластмассы регулируется не показанными нафигуре клапанами, которые расположены в подводящих трубопроводах пресс-формы, также не показанных на фигуре. График управления клапанами определен с помощью моделирования. В варианте с тремя литниками 3, показанном на фиг. 2, кратковременно прерывается подача жидкой пластмассы через два литника 3, причем прерывания выполняются со сдвигом по времени. На фиг. 4 показан соединительный шов 2, имеющий, по меньшей мере, местами колоколообразную форму. Такая форма образуется, когда подача жидкой пластмассы прерывается или уменьшается в момент встречи или вскоре после встречи фронтов 7, 8 потока. Заметно, что соединительный шов 2 имеет более широкую кромочную область 4, которая лишь незначительно изменяет форму. Ширина кромочной области зависит от момента прерывания или уменьшения подачи. На фиг. 5 показан соединительный шов 2, который образуется при осуществлении процесса литья под давлением по графику, предусматривающему прерывание подачи языка 8 потока непосредственно перед встречей фронтов 7, 8 потока. Образующийся при этом соединительный шов 2 отличается от шва,показанного на фигуре 4, тем, что проникновение фронтов 7, 8 потока в кромочные области 4 выражено более сильно. Следующий вариант исполнения отличается от показанной на фиг. 5 формы исполнения тем, что после прерывания или сокращения подачи языка 8 потока возобновляется подача материала в полость через ранее закрытый литник 3 или ранее закрытые литники 3, а подача материала, по меньшей мере,через один ранее открытый литник 3 сокращается или прекращается. В результате происходит еще одно изменение движения фронтов 7, 8 потока, в частности, реверсирование направления движения. На этом втором этапе движение фронта 7 потока, как показано на фиг. 5 А, прекращается или замедляется, в результате чего уже сформировавшийся колоколообразный соединительный шов 2 отодвигается в центральной области обратно. Вследствие охлаждения текучесть уменьшается и в расширенной кромочной области 4', благодаря чему соединительный шов 2 в этой кромочной области 4' изменяется лишь незначительно. Материал фронта 8 потока, находящегося под повышенным давлением, вдвигается наподобие зубца в кратковременно остановленный фронт 7 потока, или даже может, при необходимости, протечь сквозь пограничную поверхность или соединительный шов фронтов 7, 8 потока. Поэтому соединительный шов 2, показанный на фиг. 5 А, по-прежнему имеет в нескольких областях колоколообразную форму. Кроме того, можно получить результат, показанный на фигуре 6. Соединительный шов во внутренней области исчезает или прерывается, то есть, известные способы проверки более не могут распознать соединительный шов. Испытания на излом, выполненные в лаборатории, показали, что материал ломается совершенно неравномерно в отличие от баков для стирального раствора известного типа, в которых линия излома проходила вдоль соединительных швов. Соединительные швы 2, показанные на фиг. 4, 5, 5 А и 6, изготовлены в одинаковых технологических условиях. Различная форма соединительных швов 2 достигается исключительно путем изменения графика управления процессом литья под давлением. Способ, описанный в данной заявке, может легко управляться таким образом, который позволяет получать соединительные швы 2 различной формы. Тем самым, способ позволяет изготовить бак для стирального раствора, прочность которого, по меньшей мере, в известных пределах будет соответствовать конкретной области применения. Список ссылочных обозначений: 1 - опорное гнездо; 2 - соединительный шов; 3 - литник; 4 - кромочная область; 4' - кромочная область, примыкающая к кромочной области 4; 5 - поверхность обечайки; 6 - внутренняя область; 7 - язык 1 или фронт 1 потока 1; 8 - язык 2 или фронт 2 потока 2; 9 - ребра жесткости; 10 - боковая стенка; 11 - область вокруг опорного гнезда; 12 - крепление для обечайки бака для стирального раствора. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пластмассовый бак для стирального раствора для стиральной машины или стирально-сушильной машины, имеющий соединительные швы (2), образующиеся в процессе литья под давлением при встрече различных фронтов (7, 8) потока жидкой пластмассы, и содержащий боковую стенку (10) бака со встроенным в нее опорным гнездом (1), которое предназначено для удержания и направления вала стирального барабана, помещенного в бак для стирального раствора, и облицовано пластмассой методом впрыска,причем по меньшей мере один из соединительных швов (2) в области (11) опорного гнезда (1) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), деформирован по сравнению с его приблизительно прямолинейным прохождением и во внутренней области (6) шва, по меньшей мере, местами прерывается. 2. Пластмассовый бак для стирального раствора по п.1, в котором соединительный шов (2) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), по меньшей мере, местами имеет колоколообразную форму. 3. Пластмассовый бак для стирального раствора по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что опорное гнездо (1) является металлическим опорным гнездом. 4. Пластмассовый бак для стирального раствора по одному из пп.1-3, в котором остальные соединительные швы (2) в области (11) опорного гнезда (1) на своем протяжении в направлении, проходящем перпендикулярно поверхности боковой стенки (10), по меньшей мере, деформированы или местами прерываются. 5. Способ литья под давлением, используемый в процессе изготовления пластмассового бака по п.1,опорное гнездо (1) которого облицовано пластмассой методом впрыска в ходе одной рабочей операции с использованием пресс-формы с несколькими литниками для впрыскивания жидкой пластмассы, причем подачу пластмассы осуществляют через отдельные литники с образованием отходящих от литников языков различных фронтов потока жидкой пластмассы, которые при встрече образуют соединительные швы,причем в ходе указанной рабочей операции подачу жидкой пластмассы по меньшей мере через один из литников (3) кратковременно прерывают или кратковременно выполняют с пониженным давлением,причем кратковременное прерывание подачи или снижение давления подачи жидкой пластмассы производят тогда, когда на фронтах (7, 8) потока, созданных литниками (3), образуются соединительные швы(2), причем подачу по меньшей мере одного из языков жидкой пластмассы прерывают или сокращают в момент встречи фронтов (7, 8) потока или непосредственно перед встречей фронтов (7, 8) потока, так что в области (11) опорного гнезда (1) формируют по меньшей мере один деформированный и, по меньшей мере, местами прерывающийся соединительный шов (2). 6. Способ литья под давлением по п.5, в котором в ходе указанной рабочей операции подачу жидкой пластмассы через несколько литников (3) кратковременно прерывают со сдвигом по времени или кратковременно осуществляют с пониженным давлением.

МПК / Метки

МПК: B29C 45/00, D06F 37/26

Метки: литья, используемый, пластмассовый, давлением, изготовлении, стирального, способ, бак, раствора

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/8-21218-plastmassovyjj-bak-dlya-stiralnogo-rastvora-i-sposob-litya-pod-davleniem-ispolzuemyjj-pri-ego-izgotovlenii.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Пластмассовый бак для стирального раствора и способ литья под давлением, используемый при его изготовлении</a>

Похожие патенты