Способ изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент

Номер патента: 20127

Опубликовано: 29.08.2014

Авторы: Ренфорс Туомас, Ранне Паси, Лехтола Ари

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора, включающий следующие этапы:

изготовление по меньшей мере одной трубки;

гибка указанной трубки с обеспечением формы разомкнутого контура для получения по меньшей мере одного охлаждающего канала, имеющего два конца, которые выполнены с возможностью соединения со средствами присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора;

обеспечение каждого конца охлаждающего канала (1) средствами (17) подвода охлаждающей среды;

соединение по меньшей мере одного охлаждающего канала (1) со средствами его присоединения к стенке пирометаллургического реактора;

механическая обработка охлаждающего элемента с целью придания его боковому профилю формы клина, так что толщина (s1) охлаждающего элемента на стороне средств присоединения к стенке пирометаллургического реактора больше, чем толщина (s2) в противоположной части контура.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну трубку изготавливают методом непрерывного литья.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну трубку изготавливают посредством сверления заготовки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну трубку изготавливают посредством экструзии.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что концы по меньшей мере одного охлаждающего канала (1) связывают друг с другом стальной перемычкой (3), которая образует средство присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора.

6. Способ по любому из предшествующих пп.1-5, отличающийся тем, что охлаждающий канал изготавливают из меди или ее сплава.

7. Охлаждающий элемент для пирометаллургического реактора, полученный способом по п.1 и включающий

по меньшей мере один охлаждающий канал (1), имеющий два конца и представляющий собой трубку, изогнутую с образованием разомкнутого контура;

средства (17) подвода охлаждающей среды на каждом конце охлаждающего канала (1);

средства присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора, причем концы охлаждающего канала (1) прикреплены к средствам присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора,

при этом боковой профиль охлаждающего элемента имеет форму клина, так что толщина (s1) охлаждающего элемента (1) на стороне средств присоединения к стенке пирометаллургического реактора больше, чем толщина (s2) в противоположной части контура.

8. Охлаждающий элемент по п.7, отличающийся тем, что охлаждающий канал (1) изготовлен из меди или ее сплавов.

9. Охлаждающий элемент по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал изготовлен из меди методом непрерывного литья.

10. Охлаждающий элемент по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал (1) выполнен из трубки, изготовленной посредством сверления заготовки.

11. Охлаждающий элемент по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал выполнен из трубки, изготовленной посредством экструзии.

12. Охлаждающий элемент по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал имеет внутри выступы, например ребра.

13. Охлаждающий элемент по любому из предшествующих пп.7-12, отличающийся тем, что элемент включает один охлаждающий канал (1).

14. Охлаждающий элемент по любому из предшествующих пп.7-12, отличающийся тем, что элемент включает два охлаждающих канала (11, 12), расположенных параллельно, так что один из каналов образует внешний канал (11), а второй канал (12) вставлен внутрь контура внешнего канала.

15. Охлаждающий элемент по любому из предшествующих пп.7-12, отличающийся тем, что концы по меньшей мере одного охлаждающего канала (1) связаны друг с другом стальной перемычкой (3), которая образует средства присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора.

Рисунок 1

Текст

Смотреть все

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РЕАКТОРА И ОХЛАЖДАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ В изобретении представлены охлаждающий элемент (2) для пирометаллургических реакторов и способ изготовления этого элемента, в котором сначала обеспечивают по меньшей мере один охлаждающий канал (1), имеющий два конца. Каждый конец охлаждающего канала (1) имеет средства (17) подвода охлаждающей среды, и по меньшей мере один охлаждающий канал(1) присоединен посредством средств соединения к стенке пирометаллургического реактора. Дополнительно по меньшей мере одну трубку, характеризуемую внешним сечением и внутренним сечением, изгибают в виде разомкнутого контура, чтобы получить по меньшей мере один охлаждающий канал, концы которого выполнены с возможностью присоединения к средствам (3) присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЛУВАТА ЭСПОО ОЙ (FI) Данное изобретение относится к охлаждающим элементам пирометаллургических реакторов, таких как доменные печи и т.п., применяемые для производства и рафинирования металлов или сплавов металлов. Наиболее обширной областью применения таких реакторов является производство стали. Пирометаллургические реакторы включают емкость реактора, обычно сделанную из стали, охлаждающие элементы, расположенные внутри реакционной емкости на ее стенке, и огнеупорный слой, образующий внутреннюю поверхность реактора. Огнеупорный слой изготовлен из блоков или текучего огнеупорного материала, который наносят на поверхность охлаждающих элементов, или же и из того, и из другого. Если применяют текучий огнеупорный материал, охлаждающие элементы погружены в углеродный материал, а для дополнительной защиты можно использовать карбид кремния. Если используют блоки, охлаждающие элементы могут представлять собой широкие и плоские пластины, которыми облицовывают внутреннюю часть печи. Эти охлаждающие элементы имеют крестообразно расположенные канавки для прикрепления блоков к элементам. Если охлаждающие элементы прикреплены к емкости реактора, канавки идут горизонтально, как и слои блоков. В дополнение к вышеупомянутым элементам емкость реактора включает проходы и средства введения в реактор металлосодержащих материалов, топлива, воздуха, кислорода или экранирующих газов и добавок в соответствии с процессом, для проведения которого используют реактор. Огнеупорный слой реакторов в пирометаллургических процессах защищен охлаждаемыми водой охлаждающими элементами таким образом, чтобы в результате охлаждения тепло, поступающее к огнеупорной поверхности, переносилось через охлаждающий элемент к воде, посредством чего значительно снижают износ футеровки по сравнению с реактором, который не охлаждают. Пониженный износ является результатом воздействия охлаждения, которое вызывает образование так называемой автогенной футеровки, которая прикреплена к поверхности термостойкой футеровки. Эта футеровка образуется из шлака и других веществ, осажденных из расплавленных фаз. Обычно охлаждающие элементы изготавливают двумя способами: во-первых, элементы можно изготовить литьем в песчаную форму, при этом охлаждающие трубы, изготовленные из материала с высокой теплопроводностью, такого как медь, устанавливают в образованной из песка литейной форме и охлаждают воздухом или водой в ходе проведения литья вокруг этих труб. Элемент, отливаемый вокруг этих труб, также изготовлен из теплопроводного материала, предпочтительно из меди. Этот способ изготовления описан, например, в патенте Великобритании 1386645. Одной из проблем этого способа является неоднородное прилегание труб, действующих в качестве охлаждающего канала, к окружающему их материалу отливки. Из-за этого вокруг некоторых труб может вообще не быть отливки элемента и часть трубы может быть полностью расплавлена и, таким образом, повреждена. Если между охлаждающей трубой и остальной частью отливаемого элемента вокруг нее отсутствует связь по металлу, теплоперенос не может быть эффективным. Опять-таки, если труба полностью расплавится, это будет препятствовать течению охлаждающей воды. Литейные свойства материала отливки можно улучшить, например,путем смешивания фосфора с медью для улучшения металлической связи, образующейся между трубой и материалом отливки, но в этом случае свойства меди в отношении переноса тепла (теплопроводность) значительно ухудшаются, даже при небольшом добавлении. Одним из преимуществ этого способа, о которых стоит упомянуть, является сравнительно низкая стоимость изготовления и независимость от размеров. Применяют и другой способ изготовления, при котором в литейную форму для охлаждающего элемента устанавливают стеклянные трубы, имеющие форму канала. Стекло разбивают после отливки, чтобы сформировать канал внутри элемента. При использовании литья в песчаную форму каждую деталь следует проверить с помощью фотографирования в рентгеновских лучах, чтобы гарантировать герметичность в отношении утечек газа или жидкости. Это является обязательным, поскольку, если вода попадет в печь, разрушения могут быть огромными. Однако 100% контроль качества и фотографирование в рентгеновских лучах значительно увеличивают цены. Патент США 4382585 описывает другой часто применяемый способ изготовления охлаждающих элементов, согласно которому элемент изготавливают, например, из прокатанной медной пластины путем получения в ней необходимых каналов с помощью механической обработки. Преимуществом изготовления элемента таким образом является его плотная, прочная структура и хороший теплоперенос от элемента к охлаждающей среде, например воде. Недостатками являются ограниченные размеры из-за размерных ограничений и высокая стоимость. Хорошо известным на существующем уровне техники способом изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора был способ отливки полого профиля в виде непрерывной отливки, то есть шликерное литье через фильеру. Продольные отверстия в элементе можно сделать с помощью оправок. Элемент изготавливают из металла с высокой теплопроводностью, такого как медь. Преимуществом этого способа является плотная структура отливки, хорошее качество поверхности; и охлаждающий канал в отливке обеспечивает хороший перенос тепла от элемента к охлаждающей среде,так что не существует воздействий, затрудняющих теплоперенос, но тепло, поступающее из реактора к охлаждающему элементу, передается без какого-либо избыточного сопротивления по теплопереносу,находящемуся непосредственно у поверхности канала и перед охлаждающей водой. Поперечное сечение охлаждающего канала обычно является круглым или овальным, а оправка имеет гладкую поверхность. Этот тип охлаждающего канала упомянут в патенте США 5772955. Однако для того чтобы улучшить способность охлаждающего элемента к теплопереносу, предпочтительно увеличить площадь поверхности теплопереноса элемента. Это можно сделать путем увеличения площади поверхности стенок проточного канала, без увеличения диаметра или дополнительной длины. Площадь поверхности стенок канала охлаждающего элемента увеличивают путем формирования канавок в стенке канала при отливке или механическом изготовлении канавок или резьбы в канале после отливки так, чтобы поперечное сечение канала оставалось, по существу, круглым или овальным. В результате, при том же количестве тепла необходима меньшая разница температур между водой и стенкой проточного канала и даже более низкая температура охлаждающего элемента. Этот способ описан вWO/2000/037870. Целью данного изобретения является обеспечить новый способ изготовления охлаждающих элементов для пирометаллургических реакторов и новый охлаждающий элемент, изготовленный в соответствии с этим способом. Дополнительно, целью данного изобретения является создание охлаждающего элемента, который является более экономически эффективным в производстве. Дополнительно, целью одного из воплощений данного изобретения является получение охлаждающего элемента, который использует меньшее количество материала по сравнению с известными элементами. Целью одного из воплощений данного изобретения является уменьшение механической обработки,необходимой для получения охлаждающего элемента. Данное изобретение основано на том, что по меньшей мере один охлаждающий канал охлаждающего элемента выполняют из трубчатого материала, который изгибают в виде разомкнутого контура, и каждый конец этой трубки снабжают средствами подвода охлаждающей среды и средствами прикрепления трубки к стенке пирометаллургического реактора. В соответствии с одним из предпочтительных воплощений данного изобретения охлаждающий элемент включает один охлаждающий канал. В соответствии с одним из предпочтительных воплощений данного изобретения охлаждающий элемент включает два охлаждающих канала, расположенных параллельно, так что один из каналов образует внешний канал, а второй из каналов вложен в контур внешнего канала. В соответствии с одним из предпочтительных воплощений данного изобретения концы по меньшей мере одного охлаждающего канала связаны друг с другом стальной стяжкой. Более конкретно, охлаждающий элемент и способ его изготовления по данному изобретению отличается тем, что представлено в независимых пунктах формулы изобретения. Воплощения данного изобретения обеспечивают существенные преимущества. Предлагаемый элемент значительно легче изготовить и нет необходимости в проведении отливки или дополнительной механической обработки. Поскольку элемент изготовлен из трубки, получают значительную экономию по материалам. Что касается отлитого или механически обработанного элемента,то такой элемент образует пластину, в которой пространства между охлаждающими каналами заполнены таким же материалом, как и материал, из которого изготовлены охлаждающие каналы. В элементе по данному изобретению дорогой материал, который образует стенки охлаждающих каналов, необходим только для получения достаточно прочных стенок охлаждающего канала. Пространство, остающееся внутри контура охлаждающего канала или каналов, можно заполнить таким же графитовым материалом,который применяют для футеровки печи. Теперь для охлаждающих элементов с одним контуром количество необходимого материала можно уменьшить вдвое по сравнению с отлитыми или механически обработанными охлаждающими элементами, и для элементов с двойным контуром экономия также является значительной. Поскольку охлаждающие элементы обычно изготовляют из меди, которая стоит весьма дорого, любая экономия на стоимости материала дает конкурентные преимущества. Охлаждающий элемент по данному изобретению можно изготовить очень быстро, благодаря чему элементы можно делать на заказ с коротким временем поставки. Время поставки может быть сокращено вдвое. Это снижает необходимость хранить элементы как у изготовителя, так и у пользователя и дает возможность быстро реагировать на поступающие заказы. Поскольку охлаждающий элемент выполнен из трубчатого материала, который сам по себе является газонепроницаемым, контроль качества является простым, и необходимо только провести испытания на образцах, чтобы удостовериться, что их качество удовлетворяет действующим стандартам. Качество является более высоким и мало изменяется, поскольку процесс изготовления является более предсказуемым, и применяет способы, которые легко осуществить, например, по сравнению с отливкой в песчаную форму. Теперь данное изобретение будет описано более подробно на основании примеров и прилагаемых чертежей. Фиг. 1 изображает одно из воплощений охлаждающего элемента по данному изобретению; фиг. 2 изображает альтернативное воплощение данного изобретения; фиг. 3 и 4 изображают второй и третий альтернативные воплощения данного изобретения. Далее, для простоты в качестве примера пирометаллургического реактора используют печь. Данное изобретение относится к охлаждающим элементам, которые вставляют в печь через прорези в ее стенках. Такие элементы включают подобное пластине тело, обычно изготовленное из меди, по меньшей мере один охлаждающий канал, сделанный внутри пластины, и средства прикрепления охлаждающего элемента к стенке печи. Конец охлаждающего элемента, противоположный средствам прикрепления, направлен к центру печи. Этот конец, или наконечник, выходит на поверхность футеровочного материала и образует первичную поверхность теплопереноса. Охлаждающий элемент может слегка выдаваться внутрь печи от поверхности футеровки, но он должен быть покрыт футеровочным материалом,чтобы защитить материал меди от эрозии и износа. Автогенная футеровка, образованная на внутренней поверхности печи, дополнительно защищает охлаждающие элементы. Воплощение изобретения, изображенное на фиг. 1, характеризуется одним охлаждающим каналом 1, изготовленным из трубки, имеющей прямоугольное внешнее поперечное сечение и круглое внутреннее поперечное сечение. Трубка изогнута в виде U-образного разомкнутого контура, имеющего два изогнутых примерно на 90 колена. Участки 8, 9 контура имеют одинаковую длину. Концы участков прикреплены к стальной перемычке 3. Стальную перемычку 3 можно присоединить или прикрепить к охлаждающему каналу 1 с помощью любых средств, которые обеспечивают газонепроницаемое соединение. Предпочтительным способом соединения является сварка, но можно применять и другие способы, такие как запрессовка, ковка, пайка или даже резьбовое соединение. Перемычка 3 может представлять собой рамку с незаполненной серединой, как на фиг. 1, или же она может представлять собой пластину, имеющую отверстия для участков 8, 9 охлаждающего канала. Пространство внутри контура охлаждающего канала 1 заполняют графитом 5, который также применяют для заполнения пространства внутри перемычки 3, если используют перемычку в виде кольца. Это пространство также должно быть выполнено газонепроницаемым, чтобы предотвратить любые утечки из доменной печи или любого другого пирометаллургического реактора, в котором применяют охлаждающие элементы. Заполнение центра можно осуществить или в ходе изготовления охлаждающего элемента, или при установке. Наполнителем 5 может быть графит или любое другое вещество, которое используют для формирования внутренней футеровки реакционной емкости или печи, при условии, что оно не является теплоизолирующим. Графит или другой наполнитель заменяет материал меди ранее известных охлаждающих элементов. Поскольку он является легким, хорошо проводит тепло и относительно дешев, эта отличительная особенность экономит материал, обеспечивает меньшую массу и лучшую или, по меньшей мере, такую же высокую теплопроводность. Перемычка имеет рукоятку 4, снабженную отверстием и прикрепленную к ее середине, например,сваркой. Рукоятку можно использовать для поддержки охлаждающего элемента в ходе сборки и перемещения, а также для извлечения элемента из стенки печи. Когда охлаждающий элемент устанавливают на печь, нижнюю часть U-образного контура сначала вставляют в отверстие в стенке печи. Чтобы охлаждающий элемент 1 было легче вставить в отверстие,толщина (s1) охлаждающего элемента 1 со стороны перемычки 3 больше, чем толщина (s2) в нижней части контура. Также контур является более широким со стороны перемычки 3, чем в нижней части контура. Таким образом, обеспечивают клинообразную форму по двум направлениям, облегчая установку охлаждающего элемента. Эта отличительная особенность не является необходимой для работы элемента,но, возможно, будет высоко оценена клиентами для более легкой и быстрой сборки. Обеспечение клинообразной формы в пересекающихся направлениях легко осуществить посредством механической обработки. Охлаждающий элемент прикрепляют к стенке печи с помощью сварки. Если используют перемычки 3, описанные в данном патенте, это можно осуществить в основном двумя способами. Перемычка 3 может образовывать буртик на отверстии в стенке печи, и перемычку приваривают поверх кромок отверстия; или же внешняя поверхность перемычки может иметь такие размеры, чтобы ее можно было плотно вставить в отверстие, и кромки отверстия приваривают вокруг перемычки 3. Перемычка, изображенная на фиг. 1 (а также на фиг. 3), пригодна для обоих применений, но предпочтительно применять ее для первой опции. Приварка к поверхности стенки обеспечивает очень точную установку по отношению к стенке, но не дает возможности регулировать положение охлаждающего элемента по глубине. Этот охлаждающий элемент и способы монтажа можно использовать для изготовления охлаждающей системы для новой печи, для замены или восстановления системы охлаждения в целом или ее ремонта. Он пригоден для замены аналогичных типов охлаждающих элементов, для добавления мощности охлаждения на обнаруженных горячих пятнах или для замены поврежденных пластинчатых охладителей. Охлаждающий канал 1 может быть изготовлен несколькими способами. Одним из предпочтительных способов является использование полученного непрерывным литьем профиля, который имеет желаемое внешнее, а также внутреннее сечение. Сечения как таковые не ограничены данным изобретением,и их можно изготовить так, чтобы они удовлетворяли предпочтениям и требованиям заказчика. Можно даже рассматривать вариант, когда внутренняя поверхность профиля имеет ребра или другие выступы для увеличения скорости теплопереноса. Эти ребра могут, однако, вызывать сложности при гибке про-3 020127 филя. Профиль, полученный непрерывным литьем, по природе своей является газонепроницаемым и обладает хорошими свойствами материала, которые не изменяются. Следовательно, это хороший материал для охлаждающих каналов и он не требует проверки на утечки. Для того чтобы изготовить охлаждающий канал 1, литый профиль желаемой формы нарезают по длине и изгибают, чтобы придать ему форму разомкнутого контура желаемой формы. Показанная выше U-образная форма пригодна для замены существующих охлаждающих элементов. Если желательна форма клина, канал должен быть соответствующим образом механически обработан. В некоторых случаях для изготовления формы клина можно рассматривать прокатку или прессование. В поперечном направлении форму клина легко получают, регулируя степень изгибов колен 6, 7. Гибку профиля можно проводить в холодном или горячем состоянии. Когда охлаждающий канал изогнут, его соединяют с перемычкой 3 и внутреннюю часть контура охлаждающего канала заполняют графитом или другим подходящим материалом наполнителя, если это желательно. Охлаждающий канал должен быть выполнен с возможностью подключения к циркуляции охлаждающей среды. Это можно обеспечить путем механической обработки или формирования соединений желаемого вида на концах охлаждающего канала. Это можно сделать или перед гибкой, или же на любой стадии после нее. Применяемым соединением может быть резьбовое соединение, соединение с помощью быстро соединяющейся муфты, любой вид трубного соединения или сварной шов, что проще. Средства соединения обозначены цифровой сноской 17. Концы канала 1 в данном случае могут представлять собой соединение, которое должно быть, например, приварено. Вместо профиля, полученного непрерывным литьем, профиль может представлять собой экструдированный профиль или профиль, отверстие в котором сделано посредством сверления. Проблема, связанная со сверлением, заключается в том, что должно быть удалено большое количество материала. Однако этот материал легко можно снова использовать для получения новых полуфабрикатов. С другой стороны, имеется большое разнообразие материалов для заготовок, которые можно использовать для изготовления таких высверленных профилей, например их можно изготовить путем нарезки из более широкой заготовки, изготовленной с помощью непрерывной отливки, или из заготовки, полученной другим способом. В воплощении изобретения, представленном на фиг. 2, участки 8, 9 охлаждающего канала 1, соединенные перемычкой 3, соединены другим типом перемычки 3. Эта перемычка шире, чем перемычка на фиг. 1, а также тоньше. Этот тип перемычки является предпочтительным, если монтаж осуществляют в отверстии стенки печи. Ширина перемычки 3 дает возможность отрегулировать положение, если соединяющий сварной шов уже сделан. В этом случае сварное соединение можно осуществить в любом месте по ширине перемычки 3, обеспечивая таким образом регулирование глубины посадки охлаждающего элемента. Охлаждающее действие вышеописанных элементов можно увеличить путем использования двух охлаждающих элементов, как это показано на фиг. 3 и 4. Внешний канал 11 выполняют и монтируют на перемычке 3, как описано выше. Внутренний канал 12 выполняют подобным же образом, но его изгибают так, чтобы он мог поместиться внутри внешнего канала 11, между участками внешнего канала 11. В данном случае участки 15, 16 внутреннего (второго) канала 12 и колена имеют такие размеры, чтобы внешняя поверхность участков 15, 16 внутреннего канала 12 и кривая U-образной формы находились в контакте с соответствующими внутренними поверхностями внешнего канала. На коленах имеются некоторые свободные пространства, которые можно заполнить материалом-наполнителем. Каналы 11, 12 можно расположить таким образом, чтобы они контактировали друг с другом, как показано в данном описании, или же они могут быть расположены независимо друг от друга. Наилучшее расположение зависит от того, каким образом можно достичь более высокого охлаждающего эффекта, что дополнительно зависит от того, какой вид материала наполнителя применяют. Каналы могут контактировать в одной или более точках, могут быть расположены так, чтобы контактировать по всей длине, или же могут быть расположены так, чтобы внутренний канал не контактировал с внешним каналом. В воплощении, изображенном на фиг. 3, применяют перемычку из фиг. 1, а в воплощении фиг. 4 используют перемычку фиг. 2. Размеры охлаждающих элементов зависят от желаемого охлаждающего эффекта, который определяет объемный расход охлаждающей воды (или в редких случаях другой среды), что, в свою очередь,определяет, насколько большим должен быть размер сечения охлаждающих каналов. Применение двух охлаждающих каналов увеличивает охлаждающий эффект, но применение трех или более каналов не является предпочтительным, поскольку увеличение охлаждающего эффекта является небольшим по сравнению с увеличенным потреблением материала. Вместо этого предпочтительно использовать большее количество охлаждающих элементов. В качестве примера типичные размеры охлаждающего элемента по данному изобретению могут составлять 500500 мм, а толщина стенки наружного охлаждающего элемента, обращенного к печи, составляет около 25 мм. Выше для описания данного изобретения использовали U-образную форму охлаждающих каналов. Данное изобретение не ограничено какой-либо конкретной формой. Единственным ограничением явля-4 020127 ется то, какие формы можно согнуть из применяемого профиля. Конечно, изготовители доменных печей и других видов пирометаллургических реакторов имеют свои собственные конструкции охлаждающих систем, и форму и размер охлаждающих элементов следует конструировать в соответствии с этим. Предпочтительным материалом для охлаждающих каналов является медь и ее сплавы, а для перемычки - сталь, выбранная в соответствии с требованиями, относящимися к окружающей среде. Таким образом, в то время как в тексте настоящего описания были показаны, описаны и указаны основополагающие новые отличительные особенности данного изобретения, в применении к его предпочтительному воплощению следует понимать, что специалисты могут сделать различные исключения, и сущности изобретения. Например, явно предполагается, что все сочетания тех элементов и/или стадий способов, которые приводят, по существу, к одинаковым результатам, находятся в пределах сущности и объема данного изобретения. Также полностью предполагают и подразумевают замены элементов из одного описанного воплощения другими. Также следует понимать, что чертежи не обязательно выполнены в масштабе, но они являются просто концептуальными по своей природе. Таким образом, предполагают, что данное изобретение ограничено только тем, что указано объемом прилагаемой к данному описанию формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора, включающий следующие этапы: изготовление по меньшей мере одной трубки; гибка указанной трубки с обеспечением формы разомкнутого контура для получения по меньшей мере одного охлаждающего канала, имеющего два конца, которые выполнены с возможностью соединения со средствами присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора; обеспечение каждого конца охлаждающего канала (1) средствами (17) подвода охлаждающей среды; соединение по меньшей мере одного охлаждающего канала (1) со средствами его присоединения к стенке пирометаллургического реактора; механическая обработка охлаждающего элемента с целью придания его боковому профилю формы клина, так что толщина (s1) охлаждающего элемента на стороне средств присоединения к стенке пирометаллургического реактора больше, чем толщина (s2) в противоположной части контура. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну трубку изготавливают методом непрерывного литья. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну трубку изготавливают посредством сверления заготовки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну трубку изготавливают посредством экструзии. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что концы по меньшей мере одного охлаждающего канала (1) связывают друг с другом стальной перемычкой (3), которая образует средство присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора. 6. Способ по любому из предшествующих пп.1-5, отличающийся тем, что охлаждающий канал изготавливают из меди или ее сплава. 7. Охлаждающий элемент для пирометаллургического реактора, полученный способом по п.1 и включающий по меньшей мере один охлаждающий канал (1), имеющий два конца и представляющий собой трубку, изогнутую с образованием разомкнутого контура; средства (17) подвода охлаждающей среды на каждом конце охлаждающего канала (1); средства присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора, причем концы охлаждающего канала (1) прикреплены к средствам присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора,при этом боковой профиль охлаждающего элемента имеет форму клина, так что толщина (s1) охлаждающего элемента (1) на стороне средств присоединения к стенке пирометаллургического реактора больше, чем толщина (s2) в противоположной части контура. 8. Охлаждающий элемент по п.7, отличающийся тем, что охлаждающий канал (1) изготовлен из меди или ее сплавов. 9. Охлаждающий элемент по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал изготовлен из меди методом непрерывного литья. 10. Охлаждающий элемент по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал (1) выполнен из трубки, изготовленной посредством сверления заготовки. 11. Охлаждающий элемент по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал выполнен из трубки, изготовленной посредством экструзии. 12. Охлаждающий элемент по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что по меньшей мере один охлаждающий канал имеет внутри выступы, например ребра. 13. Охлаждающий элемент по любому из предшествующих пп.7-12, отличающийся тем, что элемент включает один охлаждающий канал (1). 14. Охлаждающий элемент по любому из предшествующих пп.7-12, отличающийся тем, что элемент включает два охлаждающих канала (11, 12), расположенных параллельно, так что один из каналов образует внешний канал (11), а второй канал (12) вставлен внутрь контура внешнего канала. 15. Охлаждающий элемент по любому из предшествующих пп.7-12, отличающийся тем, что концы по меньшей мере одного охлаждающего канала (1) связаны друг с другом стальной перемычкой (3), которая образует средства присоединения охлаждающего канала (1) к стенке пирометаллургического реактора.

МПК / Метки

МПК: F27B 1/24, C21B 7/10, F27D 1/00, F27B 3/24

Метки: изготовления, элемента, реактора, охлаждающего, способ, охлаждающий, пирометаллургического, элемент

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/7-20127-sposob-izgotovleniya-ohlazhdayushhego-elementa-dlya-pirometallurgicheskogo-reaktora-i-ohlazhdayushhijj-element.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент</a>

Похожие патенты