Газовая форсунка и реактор с такой форсункой

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Газовая форсунка для подачи газа или газовой смеси в реактор, содержащая трубу (2) для подачи газа по меньшей мере с одним отверстием (11) вблизи ее конца для выпуска газа из трубы (2) в окружающую среду и чашеобразный колпак (4), крышка (7) которого герметично закрывает конец трубы (2), вблизи которого расположено указанное по меньшей мере одно отверстие (11), причем колпак (4) содержит соединенную с крышкой (7) боковую стенку (9), окружающую трубу (2) с образованием кольцевого зазора (10) и выступающую от крышки (7) колпака и конца трубы, вблизи которого расположено по меньшей мере одно отверстие (11), на длину (L), составляющую по меньшей мере приблизительно 100 мм, отличающаяся тем, что длина (L) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки подобраны относительно друг друга так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 35% от скорости потока газа или газовой смеси на выходе по меньшей мере из одного отверстия (11) форсунки.

2. Газовая форсунка по п.1, отличающаяся тем, что длина (L) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 25%, а более предпочтительно от 10 до 14% от скорости потока газа или газовой смеси на выходе по меньшей мере из одного отверстия (11) форсунки.

3. Газовая форсунка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что длина (L) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока (V) газа или газовой смеси составляет от 6 до 18 м/с, а по меньшей мере в одном отверстии (11) форсунки скорость потока составляет от 65 до 140 м/с.

4. Газовая форсунка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что труба (2) форсунки, переходной участок (3) с крышкой (7) и по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки и боковая стенка (9) колпака представляют собой три отдельных соединенных между собой, в частности приваренных, компонента.

5. Газовая форсунка по п.4, отличающаяся тем, что труба (2) форсунки, переходной участок (3) с крышкой (7) и по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки и боковая стенка (9) колпака выполнены из стали, причем труба (2) форсунки соединена с переходным участком (3) посредством первого кольцевого сварного шва (6), а переходной участок или выполненная с ним за одно целое крышка (7) колпака соединены с боковой стенкой (9) колпака посредством второго кольцевого сварного шва (8).

6. Газовая форсунка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что отношение толщины стенки переходного участка (3) по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки к диаметру этого по меньшей мере одного отверстия (11) составляет по меньшей мере 2:1.

7. Газовая форсунка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что множество отверстий форсунки (11) распределено в кольцевых рядах по поверхности трубы (2) форсунки или переходного участка (3), причем количество кольцевых рядов предпочтительно составляет от двух до десяти, в частности четыре.

8. Реактор для тепловой, и/или химической, и/или физической обработки твердых частиц, содержащий по меньшей мере одну газовую форсунку (1, 1', 1") для подачи газа или газовой смеси по любому из пп.1-7.

9. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для окисления или кальцинированного обжига твердых частиц в псевдоожиженном слое, причем величина (V2´L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м32.

10. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для сушки и/или химической обработки мелкодисперсных частиц, например, гидратированного гипса или CaCO3, причем величина (V2´L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м32.

11. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для нагрева или охлаждения частиц, причем величина (V2´L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м32.

12. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для сортировки и/или перемещения твердых частиц, причем величина (V2´L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м32.

Рисунок 1

Текст

Смотреть все

Изобретение относится к газовой форсунке (1, 1', 1") для подачи газа или газовой смеси в реактор или аналогичное устройство. Газовая форсунка содержит трубу (2) для подачи газа через по меньшей мере одно отверстие (11), расположенное вблизи конца трубы (2), для выпуска газа из трубы (2) форсунки в окружающую среду и чашеобразный колпак (4). Крышка (7) колпака (4) закрывает конец трубы (2), вблизи которого расположено по меньшей мере одно отверстие (11). Колпак (4) содержит соединенную с крышкой (7) боковую стенку (9), окружающую трубу (2) с образованием кольцевого зазора (10). Предпочтительно длина (L) боковой стенки (9) колпака превышает 100 мм. Кроме того, изобретение относится к реактору, содержащему такую газовую форсунку (1, 1', 1). 016316 Изобретение относится к газовой форсунке для подачи газа или газовой смеси в реактор, в частности в реактор со сформированным в нем псевдоожиженным слоем, используемый для обработки твердых частиц. Газовая форсунка содержит трубу для подачи газа по меньшей мере с одним отверстием вблизи конца трубы для выпуска газа из трубы и чашеобразный колпак, крышка которого расположена на конце трубы по меньшей мере с одним отверстием. Колпак вместе со своей крышкой формирует уплотнение трубы форсунки, которое является предпочтительно герметичным, например газонепроницаемым. Закрепленная на крышке колпака боковая стенка колпака окружает трубу форсунки, формируя кольцевой зазор, и расположена на расстоянии от конца трубы, на котором имеется по меньшей мере одно отверстие. Кроме того, изобретение относится к реактору, содержащему такую форсунку. Для подачи газа или газовых смесей часто используются форсунки с одним или, как правило, несколькими отверстиями, открытыми непосредственно в реакторное пространство, в котором сформирован псевдоожиженный слой твердых частиц. При использовании таких форсунок твердые частицы могут попадать из реактора в отверстия форсунки, блокируя ее. Поэтому часто скорость газа в отверстиях форсунки увеличивают до такой степени, чтобы твердые частицы либо выдувались из отверстий форсунки,либо просто не могли попасть в эти отверстия. Это описано, например, в документе WO 03/103825 А 1. Однако в некоторых областях применения высокая скорость газа в отверстиях форсунки нежелательна или неблагоприятна, так как часто приводит к разрушению обрабатываемых твердых частиц и способствует увеличению износа самой форсунки. Были предложены газовые форсунки с отверстиями, направленными непосредственно во внутреннее пространство реактора. Такая газовая форсунка известна, например, из документа ЕР 1499434 В 1. Указанная газовая форсунка имеет боковые отверстия, которые снижают риск проникновения в них твердых частиц. При использовании форсунок во многих областях применения твердые частицы все же могут входить в трубу форсунки сбоку, поэтому такие конструкции форсунок являются не достаточно эффективными и подлежат дальнейшему усовершенствованию. В справочнике "Handbook of Fluidisation and Fluid-Particle Systems" описаны различные примеры выполнения газовых форсунок с боковыми отверстиями, а также газовые форсунки с колпаками. Даже при использовании газовых форсунок с колпаками возможно попадание твердых частиц в отверстия форсунки, поэтому эти конструкции требуют дальнейшего усовершенствования. Кроме того, конструкция газовых форсунок с колпаками является достаточно дорогой и существует риск отделения колпаков от трубы форсунки в результате нагрузки, возникающей во время работы форсунки в реакторе. Задачей изобретения является создание газовой форсунки, благодаря которой не только достигается аккуратная обработка или псевдоожижение твердых частиц, но и предотвращается попадание твердых частиц в отверстия форсунки. Кроме того, задачей изобретения является повышение надежности форсунки как в отношении предотвращения противотока частиц, так и в отношении механического ресурса газовой форсунки. Указанная задача решена в основном тем, что длина боковой стенки колпака составляет по меньшей мере около 100 мм и выступает на некоторое расстояние от крышки колпака и конца трубы по меньшей мере с одним отверстием. Предпочтительно длина боковой стенки колпака превышает 110 мм,в частности больше 120 мм. По сравнению с другими известными конструкциями газовых форсунок, благодаря явно вытянутой конструкции боковой стенки колпака в соответствии с изобретением, предотвращается проникновение твердых частиц в кольцевой зазор между трубой форсунки и боковой стенкой колпака. К тому же удлиненная боковая стенка колпака позволяет получить более равномерный поток газа, благодаря чему значительно затрудняется проникновение частиц в отверстия форсунки. Таким образом, твердые частицы практически не могут достичь отверстий форсунки, преодолев действие сил тяжести и потока газа, и забить их, так как в данном случае предотвращается псевдоожижение газового потока в кольцевом зазоре,или оно больше не осуществляется на конце указанного зазора. Благодаря большой длине боковой стенки колпака скорость газа или газовой смеси, выходящей из кольцевого зазора, уменьшается до такой степени, что не происходит какого-либо нежелательного повреждения твердых частиц. За счет удлинения боковой стенки колпака имеется возможность уменьшения скорости газа так,чтобы результат произведения имел значение от 7 до 19 м 3/с 2, предпочтительно от 8 до 17 м 3/с 2, где V - скорость газа на выходе из форсунки (из кольцевого зазора); L - длина боковой стенки колпака. При таких значениях предотвращается проникновение частиц в отверстия форсунки и поддерживается настолько низкая скорость газа, что частицы меньше разрушаются. Наиболее предпочтительно применять форсунки согласно изобретению в реакторе при окислении или при кальцинированном обжиге твердых частиц в псевдоожиженном слое, при сушке или химической обработке мелкодисперсных частиц, например, частиц гидратированного гипса или CaCO3, при нагреве или охлаждении частиц, или сортировке, или перемещении твердых частиц. Наиболее эффективно форсунка используется в областях, в которых требуется низкая скорость подачи псевдоожижающего газа, например при обработке хрупких твердых частиц или частиц, имеющих тенденцию к спеканию.-1 016316 Другим преимуществом конструкции газовой форсунки согласно изобретению является то, что даже при прекращении подачи газа через газовую форсунку в псевдоожиженный слой частицы в противотоке не будут продвигаться выше боковой стенки колпака и, во всяком случае, не будут продвигаться до отверстий форсунки, в результате чего операция запуска реактора с псевдоожиженными слоями значительно упрощается, так как отсутствует какое-либо засорение форсунок. При этом обеспечивается более однородное псевдоожижение. Форсунка может использоваться для всех газов и газовых смесей в широком диапазоне температур. Обычно через такую форсунку подаются газы или газовые смеси, которые включают, например, предварительно подогретый воздух, обогащенный кислородом воздух или газы, содержащие кислород, азот,пар, CO2, CO, SO2 и SO3. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения длина боковой стенки колпака, размер образованного ею кольцевого зазора и размер по меньшей мере одного отверстия форсунки подобраны относительно друг друга так, что на свободном конце боковой стенки колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 35% от скорости потока газа или газовой смеси в по меньшей мере одном отверстии форсунки. В частности, предпочтительно, чтобы скорость газа, выходящего из кольцевого зазора, составляла бы менее 25%, предпочтительно менее 18%, а наиболее предпочтительно приблизительно от 10 до 14% скорости потока газа, выходящего из по меньшей мере одного отверстия форсунки. Таким образом, вблизи по меньшей мере одного отверстия форсунки можно выбрать сравнительно высокую скорость газа для того, чтобы эффективно избежать засорения этого отверстия. В то же время, благодаря низкой скорости газа вблизи его выхода из кольцевого зазора, где происходит соприкосновение газа с твердыми частицами, исключается повреждение (разрушение) твердых частиц. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения длина боковой стенки колпака,размер образованного ей кольцевого зазора и размер по меньшей мере одного отверстия форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет приблизительно от 6 до 18 м/с, предпочтительно от 7 до 15 м/с, а наиболее предпочтительно от 8 до 13 м/с, а в по меньшей мере одном отверстии форсунки приблизительно от 65 до 140 м/с, предпочтительно от 70 до 120 м/с, а наиболее предпочтительно от 75 до 100 м/с. Эти значения скоростей газа оказываются наиболее предпочтительными для предотвращении засорения отверстий форсунки и в то же самое время обеспечивают аккуратную обработку твердых частиц. Альтернативно или дополнительно в газовой форсунке согласно изобретению труба, переходной участок с крышкой колпака и боковая стенка колпака представляют собой три отдельных взаимосвязанных компонента. При этом имеется возможность создать очень простую конструкцию газовой форсунки,по существу, из стандартных компонентов. Предпочтительно на переходном участке имеется по меньшей мере одно отверстие форсунки. В частности, боковая стенка колпака и труба форсунки являются предпочтительно простыми трубчатыми компонентами. Кроме того, переходной участок выполнен так,что его легко отлить, обточить, отштамповать или изготовить любым желательным способом, а отверстия форсунки можно легко просверлить. В результате сама форсунка может быть изготовлена легко,быстро и дешево. Кроме того, форсунка имеет такую конструкцию, что при ее изготовлении литьем литье служит дополнительной защитой от абразивного износа, вызываемого продуктом, т.е. частицами. Стабильность газовой форсунки с колпаком может быть дополнительно улучшена благодаря тому,что труба форсунки, переходной участок по меньшей мере с одним отверстием, крышка колпака и его боковая стенка выполнены из стали, а эти компоненты сварены между собой. Наиболее предпочтительно, чтобы труба форсунки соединялась с переходным участком посредством первого кольцевого сварного шва, а переходной участок или крышка колпака, выполненная за одно целое с переходным участком,соединялась с боковой стенкой колпака посредством второго кольцевого сварного шва. В указанной конструкции эти три компонента соединены между собой сварными швами сопоставимой длины, которые легко выполнимы. Таким образом, существенно минимизируется риск отделения указанных компонентов друг от друга в процессе работы форсунки. Кроме того, эти длинные и легко выполняемые сварные соединения упрощают процесс изготовления форсунок, делают его надежным, более точным, более быстрым и менее дорогим, что позволяет легче автоматизировать сварочные операции. В зависимости от потребностей реактора, состава газа или газовой смеси и от выполняемой обработки частиц подходящими материалами для изготовления форсунок являются, например, жаропрочные нержавеющие стали, простые нелегированные стали, конструкционные стали или литейные стали. При необходимости также могут соединяться друг с другом компоненты из различных материалов. Установлено, что наиболее эффективным является отношение толщины стенки участка по меньшей мере с одним отверстием форсунки к диаметру этого отверстия свыше приблизительно 2:1, предпочтительно свыше 2,5:1. Чтобы, с одной стороны, предотвратить проникновение твердых частиц в трубу форсунки, а, с другой стороны, чтобы была возможность ввести достаточно большое количество газа в реактор, в форсунке согласно изобретению имеется множество отверстий, которые распределены по меньшей мере на одной кольцевой линии по поверхности трубы форсунки (в кольцевом ряду) или по поверхности переходного-2 016316 участка в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Количество кольцевых рядов, в которых размещены отверстия форсунки, предпочтительно является небольшим. Их количество может быть, например, до 10 кольцевых рядов, в частности от 1 до 6 кольцевых рядов, предпочтительно от 2 до 5 кольцевых рядов, в которых предпочтительно равномерно распределены отверстия форсунки. Кроме того, изобретение относится к реактору, в частности к реактору с псевдоожиженным слоем для тепловой, и/или химической, и/или физической обработки твердых частиц, содержащему по меньшей мере одну описанную выше газовую форсунку для подачи газа или газовой смеси. Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи. На фиг. 1 схематически показана газовая форсунка согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе; на фиг. 2 - то же согласно второму варианту осуществления изобретения; на фиг. 3 - разрез по линии А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - газовая форсунка согласно третьему варианту осуществления изобретения, вид в разрезе. Газовые форсунки 1 и 1', показанные на фиг. 1 и 2, имеют, по существу, одинаковую конструкцию и содержат трубу 2, переходной участок 3, расположенный на конце трубы 2, и колпак 4, окружающий трубу 2. Для подачи газа или газовой смеси труба 2 проходит через облицовку 5 реактора, показанную на фиг. 2, внутрь реактора, не показанного на чертеже. В показанных вариантах осуществления изобретения труба 2 форсунки расположена, по существу, вертикально, причем верхний конец трубы, из которого выпускается газ или газовая смесь, выступает в пространство реактора. Как показано на фиг. 1 и 2, переходной участок 3 жестко соединен с верхним концом трубы 2 форсунки посредством первого кольцевого сварного шва 6. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 1-3, после первого сварного шва 6 толщина стенки переходного участка 3 превышает толщину стенки трубы 2, но, в принципе, как показано на фиг. 4, их толщина может быть одинаковой, т.е. неизменной. Переходной участок 3 выполнен за одно целое с крышкой 7 колпака 4, которая в показанных вариантах осуществления изобретения расположена, по существу, горизонтально. Предпочтительно переходной участок 3 имеет конусообразную или расширяющуюся область за счет увеличения толщины стенки, которая плавно увеличивается с небольшим углом наклона. Угол наклонасоставляет по меньшей мере 45, предпочтительно от 50 до 80, а как правило от 55 до 70. Благодаря конусообразной области переходного участка имеется возможность создать более однородный поток газа и предотвратить турбулентность или завихрение газа. В результате меньшее количество частиц вовлекается в турбулентный поток газа и перемещается по направлению к отверстию форсунки против общего потока газа. Внешний край круглой крышки 7 колпака по всей окружности соединен посредством второго кольцевого сварного шва 8, по существу, с цилиндрической боковой стенкой 9 колпака, которая выступает вниз от крышки 7 колпака, как показано на фиг. 1 и 2. Как показано на фиг. 1 и 2, длина L боковой стенки 9 колпака от второго сварного шва 8 до его нижнего конца составляет более 130 мм, в показанных вариантах осуществления изобретения эта длина составляет около 150 мм. Таким образом, крышка 7 колпака и боковая стенка 9 колпака вместе образуют колпак 4, который, по существу, имеет форму перевернутой чаши и закрывает трубу 2 от внутренней области реактора. Между трубой 2 форсунки и боковой стенкой 9 колпака образован кольцевой зазор 10, показанный на фиг. 1 и 2, верхняя часть которого закрыта крышкой 7 колпака, а нижняя часть открыта. Для того чтобы газ или газовая смесь подавалась из трубы 2 форсунки во внутреннюю область реактора вблизи переходного участка 3, т.е. около верхнего конца трубы 2, показанной на фиг. 1 и 2, образовано множество отверстий 11. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, множество отверстий 11 равномерно распределено по кольцевой линии на переходном участке 3. Однако согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 2, имеются 4 расположенных друг над другом ряда отверстий, с обычно от 7 до 16 отверстий 11 в каждом ряду. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2 и 3, на переходном участке в каждом ряду равномерно распределены по 13 отверстий. Размер отверстий 11 является небольшим по сравнению с толщиной стенки переходного участка 3,шириной зазора 10 между трубой 2 и боковой стенкой 9 колпака. Толщина стенки переходного участка 3 в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, примерно в три раза превышает диаметр отверстий 11. Размер зазора 10 во много раз больше диаметра отверстий 11. В результате достигается высокая скорость потока газа или газовой смеси на выходе из отверстий 11, причем согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 2, эта скорость составляет приблизительно от 80 до 90 м/с, а скорость газа вблизи нижнего конца зазора 10 значительно ниже,причем согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 2, эта скорость составляет примерно от 9 до 11 м/с. В этом случае величина V2L составляет от 9 до 16 м 3/с 2.-3 016316 Высокая скорость газа на выходе из отверстий 11 предотвращает их закупорку. Благодаря зазору на переходном участке скорость газа после выхода из отверстий 11 снижается, и из-за конусности в средней области переходного участка поток выпускаемого из форсунки газа становится более однородным. Благодаря однородности потока газа мала вероятность образования турбулентности потока газа на выходе из зазора 10 форсунки и, несмотря на низкую скорость газа, предотвращается проникновение частиц в форсунку. Из-за малой скорости газа вблизи нижнего конца зазора 10 также предотвращается повреждение или спекание твердых частиц, которые должны быть обработаны в реакторе. Форсунка 1", показанная на фиг. 4, выполнена из стандартных материалов и подходит для подачи в нее небольшого количества воздуха. Форсунка содержит трубу 2 с рядом отверстий 11, крышку 7 колпака, изготовленную штамповкой, и боковую стенку 9 колпака. Все трубы являются стандартными. Указанные компоненты соединены между собой посредством сварных швов 8a и 8b, что обеспечивает увеличенную поверхность сварки. Переходной участок 3 может быть выполнен за одно целое с трубой 2. Форсунка 1', показанная на фиг. 2, подходит для большого количества подаваемого воздуха, так как имеется множество рядов отверстий (например, в первичных воздушных форсунках). В указанном варианте осуществления изобретения переходной участок 3 выполнен за одно целое с крышкой 7 колпака как одна отливка, в которой литейная корка направлена наружу. Ссылочные позиции 1, 1', 1" - газовая форсунка; 2 - труба форсунки; 3 - переходной участок; 4 - колпак; 5 - облицовка реактора; 6 - первый сварной шов; 7 - крышка колпака; 8, 8a, 8b - второй сварной шов; 9 - боковая стенка колпака; 10 - зазор; 11 - отверстие форсунки;L - длина боковой стенки 9 колпака;- угол наклона расширяющейся области переходного участка 3. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Газовая форсунка для подачи газа или газовой смеси в реактор, содержащая трубу (2) для подачи газа по меньшей мере с одним отверстием (11) вблизи ее конца для выпуска газа из трубы (2) в окружающую среду и чашеобразный колпак (4), крышка (7) которого герметично закрывает конец трубы (2),вблизи которого расположено указанное по меньшей мере одно отверстие (11), причем колпак (4) содержит соединенную с крышкой (7) боковую стенку (9), окружающую трубу (2) с образованием кольцевого зазора (10) и выступающую от крышки (7) колпака и конца трубы, вблизи которого расположено по меньшей мере одно отверстие (11), на длину (L), составляющую по меньшей мере приблизительно 100 мм, отличающаяся тем, что длина (L) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки подобраны относительно друг друга так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 35% от скорости потока газа или газовой смеси на выходе по меньшей мере из одного отверстия (11) форсунки. 2. Газовая форсунка по п.1, отличающаяся тем, что длина (L) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия (11) форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока газа или газовой смеси составляет менее 25%, а более предпочтительно от 10 до 14% от скорости потока газа или газовой смеси на выходе по меньшей мере из одного отверстия (11) форсунки. 3. Газовая форсунка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что длина (L) боковой стенки (9) колпака, размер образованного ей кольцевого зазора (10) и размер по меньшей мере одного отверстия(11) форсунки согласованы между собой так, что на свободном конце боковой стенки (9) колпака скорость потока (V) газа или газовой смеси составляет от 6 до 18 м/с, а по меньшей мере в одном отверстии(11) форсунки скорость потока составляет от 65 до 140 м/с. 4. Газовая форсунка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что труба (2) форсунки, переходной участок (3) с крышкой (7) и по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки и боковая стенка (9) колпака представляют собой три отдельных соединенных между собой, в частности приваренных, компонента. 5. Газовая форсунка по п.4, отличающаяся тем, что труба (2) форсунки, переходной участок (3) с крышкой (7) и по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки и боковая стенка (9) колпака выполнены из стали, причем труба (2) форсунки соединена с переходным участком (3) посредством первого-4 016316 кольцевого сварного шва (6), а переходной участок или выполненная с ним за одно целое крышка (7) колпака соединены с боковой стенкой (9) колпака посредством второго кольцевого сварного шва (8). 6. Газовая форсунка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что отношение толщины стенки переходного участка (3) по меньшей мере с одним отверстием (11) форсунки к диаметру этого по меньшей мере одного отверстия (11) составляет по меньшей мере 2:1. 7. Газовая форсунка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что множество отверстий форсунки(11) распределено в кольцевых рядах по поверхности трубы (2) форсунки или переходного участка (3),причем количество кольцевых рядов предпочтительно составляет от двух до десяти, в частности четыре. 8. Реактор для тепловой, и/или химической, и/или физической обработки твердых частиц, содержащий по меньшей мере одну газовую форсунку (1, 1', 1") для подачи газа или газовой смеси по любому из пп.1-7. 9. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для окисления или кальцинированного обжига твердых частиц в псевдоожиженном слое, причем величина (V2L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м 3/с 2. 10. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для сушки и/или химической обработки мелкодисперсных частиц, например, гидратированного гипса или CaCO3, причем величина (V2L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м 3/с 2. 11. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для нагрева или охлаждения частиц, причем величина (V2L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м 3/с 2. 12. Применение газовой форсунки (1, 1', 1") по любому из пп.1-7 в реакторе для сортировки и/или перемещения твердых частиц, причем величина (V2L) произведения квадрата скорости (V) потока газа или газовой смеси на свободном конце боковой стенки (9) колпака на длину (L) боковой стенки (9) колпака составляет от 7 до 19 м 3/с 2.

МПК / Метки

МПК: B01J 8/18, B01J 8/24

Метки: форсункой, реактор, газовая, форсунка

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/7-16316-gazovaya-forsunka-i-reaktor-s-takojj-forsunkojj.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Газовая форсунка и реактор с такой форсункой</a>

Похожие патенты