Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов

Номер патента: 8507

Опубликовано: 29.06.2007

Авторы: Райзен Михаель, Вильгельм Фритц

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ непрерывного получения полиэфиров, сополиэфиров или поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкил-карбонатов или диарилкарбонатов бисфенолами, осуществляемой в одну или несколько стадий, форполиконденсацией продукта этерификации или переэтерификации, осуществляемой в одну или несколько стадий, и поликонденсацией продукта форполиконденсации, осуществляемой в одну или несколько стадий, отличающийся тем, что по крайней мере на одной из упомянутых стадий подаваемый поток продукта перед стадией или на ней разделяют на, как минимум, два частичных потока, и полученные частичные потоки либо полностью раздельно пропускают через упомянутую стадию, либо раздельно пропускают через упомянутую стадию, и объединяют их не позднее выпуска из упомянутой стадии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают через упомянутую стадию до совместного выпуска продукта, где они сливаются.

3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают параллельно по секциям через упомянутую стадию в направлении совместного выпуска продукта.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают в равных количествах через упомянутую стадию.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки на стадии форполиконденсации или поликонденсации направляют в противоположном направлении к раздельным выпускам.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что контролируют величину потоков продукта, подаваемых на стадию или отводимых после упомянутых стадий.

7. Установка для осуществления способа непрерывного получения полиэфиров, сополиэфиров или поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов с бисфенолами, включающая, как минимум, один реактор этерификации или переэтерификации (2, 4, 22, 24, 25, 60), как минимум, один реактор форполиконденсации продуктов этерификации или переэтерификации (12, 33, 66) и, как минимум, один реактор поликонденсации продукта форполиконденсации (17, 38, 39, 44, 68), отличающаяся тем, что по меньшей мере один из упомянутых реакторов представляет собой каскадный реактор или секционированный реактор, который имеет, как минимум, два пространственно разделенных участка, имеющих раздельные секции, установленные с возможностью раздельного последовательного прохождения через них потоков.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что каскадный реактор представляет собой реактор с перемешивающими дисками (35), имеющий перфорированные или кольцевые диски.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что на торцевых сторонах реактора с перемешивающими дисками (35) установлены принадлежащие к упомянутым участкам впуски, а в средней части реактора с перемешивающими дисками (35) установлен выпуск.

10 Установка по п.8, отличающаяся тем, что в средней части реактора с перемешивающими дисками (35) установлен впуск, а на торцевых сторонах реактора с перемешивающими дисками (35) установлены принадлежащие к упомянутым участкам выпуски.

11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что каскадный реактор представляет собой ступенчатый реактор (12, 60), на котором установлены, как минимум, два впуска (8, 9, 56, 57) в головной части, и выпуск, находящийся в днище, и, по меньшей мере, параллельно подключенные ступени (10, 11, 58, 59), и последовательная супень (14, 15, 61), расположенные в верхней части, или объем у днища (13, 62).

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что впуск и выпуск связаны циркуляционным трубопроводом, установленным снаружи ступенчатого реактора (60) и предназначенным для возврата выходящего продукта по трубопроводам (63, 64, 54) с установленными в нем элементами для разделения потока продукта в трубопроводе (54) к отдельным впускам (58, 59).

13. Установка по одному из пп.7-12, отличающаяся тем, что одно или несколько выходных отверстий для выпуска выпара каскадного реактора (12, 17, 33, 38, 39, 44, 60, 68) или секционированного реактора установлены на возможно большем расстоянии от впускного(ых) отверстия(ий).

14. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (2, 4), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (12), представляющий собой ступенчатый реактор, и реактор поликонденсации (17), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками.

15. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (22, 24), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (33), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками, и реактор поликонденсации (38, 39), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками.

16. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (22, 24), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (33), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками, и реактор поликонденсации (38, 39), представляющий собой вертикальный трубчатый реактор, причем она дополнительно содержит гранулятор (47) и кристаллизатор (49).

17. Установка по одному из пп.15 и 16, отличающаяся тем, что во втором реакторе этерификации (24) дополнительно установлен реактор вакуумной этерификации (25).

18. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что реактор этерификации (60) представляет собой ступенчатый реактор с наружным циркуляционным трубопроводом для продукта, а реактор поликонденсации (68) представляет собой реактор с перемешивающими дисками, причем к реактору этерификации (60) последовательно подключены реактор форполиконденсации (66) и реактор поликонденсации (68).

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

008507 Изобретение относится к способу и установке для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов с бисфенолами, осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции, форполиконденсацией продукта этерификации или переэтерификации,осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции, и поликонденсацией продукта форполиконденсации, осуществляемой, как минимум, на одной стадии поликонденсации. Для непрерывного получения полиэтилентерефталата (ПЭТ) и его сополиэфиров в качестве исходных веществ используют терефталевую кислоту (ТФК) или диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль(ЭГ), а также, при необходимости, другие сомономеры. ТФК смешивают с ЭГ и раствором катализатора до образования пасты и подают на первую стадию реакции для этерификации, на которой происходит этерификация при давлении, равном или превышающем атмосферное давление, с отщеплением воды. Если используют ДМТ, то на первую стадию реакции подают расплав ДМТ и катализатор вместе с ЭГ для переэтерификации, а реакция происходит при атмосферном давлении с отщеплением метанола (МеОН). Отщепленные вещества подают вместе с перегнанным ЭГ в ректификационную колонну для извлечения ЭГ. Регенерированный ЭГ вновь используют для этерификации или для приготовления пасты. Поток продукта этерификации/переэтерификации подают на следующую стадию реакции для форполиконденсации, которую осуществляют, как правило, под вакуумом. Поток продукта форполиконденсации подают на последнюю стадию реакции для поликонденсации. Полученный полиэфирный расплав перерабатывают напрямую в волокна или в крошку. В случае способа производства ПЭТ этерификацию осуществляют в две стадии реакции, представляющие собой реакторы с мешалками. В случае установок производительностью до 400 т/сутки форполиконденсацию осуществляют в вертикальном каскадном реакторе с мешалкой, действующей на дне, а в случае установки производительностью 900 т/сутки форполиконденсацию осуществляют в две стадии, причем первую стадию реакции осуществляют в реакторе с мешалкой, а последующую стадию осуществляют в горизонтальном каскадном реакторе. Для поликонденсации также используют горизонтальный каскадный реактор. Эти горизонтальные каскадные реакторы содержат камеру в месте образования зумпфа и устройство для перемешивания, оснащенное вертикально расположенными перфорированными или кольцевыми дисками, установленными на горизонтальном валу, с целью создания определенной поверхности. Установка, охватывающая две стадии этерификации, две стадии форполиконденсации и одну стадию поликонденсации, среди которых три первые стадии реакции представляют собой реакторы с мешалками, а две последние стадии реакции представляют собой горизонтальные каскадные реакторы, гарантирует высокую стабильность и гибкость при производстве ПЭТ и, наряду с этим, создает хорошую возможность для повышения производительности установки, что связано, однако, с существенным повышением затрат на оснащение и производственное помещение (Schumann, Heinz-Dieter: Polyester producingplants: principles and technology, Landsberg/Lech, изд. Moderne Industrie, 1996, стр. 27-33). В случае установки, состоящей из двух реакторов с мешалками для этерификации, ступенчатого реактора для форполиконденсации и горизонтального каскадного реактора для поликонденсации, при относительно малых затратах получают сравнимую стабильность и гибкость при производстве полиэфиров, однако, ее недостаток состоит в том, что размеры реакторов стадий форполиконденсации и поликонденсации приходится увеличивать в связи с возрастающими объемами образующегося выпара, а допустимые габариты для транспортировки достигаются уже в случае установок со средней производительностью. Задача данного изобретения состоит, исходя из вышеописанного уровня техники, в создании способа и установки для осуществления способа, которые позволяют существенно увеличить производительность установки, на которой осуществляют четыре стадии реакции получения ПЭТ, и альтернативно в переводе больших установок, охватывающих пять стадий реакции, в установки, охватывающие четыре стадии реакции, без повышения нагрузки образовавшимся выпаром и/или повышения опасности увлекания продукта выпаром, образующимися при форполиконденсации, соответственно, поликонденсации. Далее при получении полибутилентерефталата (ПБТ) из ТФК и 1,4-бутандиола (БДО) удается избежать критической нагрузки паром как раз на стадии этерификации, осуществляемой под вакуумом. Решение этой задачи заключается в том, что, как минимум, на одной из стадий реакции подводимый поток продукта делят перед или на стадии реакции на, как минимум, два частичных потока и частичные потоки пропускают полностью или частично разделенными друг от друга через стадию реакции. В рамках другого варианта изобретения частичные потоки, предпочтительно равные по количеству,пропускают через стадию реакции до общего слива продукта, где они объединяются, или на стадии реакции они на отдельных отрезках движутся параллельно друг другу в направлении общего слива продукта,причем частичные потоки на стадии реакции сводятся вместе не далее, чем в месте слива, и количество продукта в потоках, подаваемых и выводимых из стадии реакции, контролируют. Альтернатива изобретения состоит в том, что частичные потоки на форполиконденсационной или поликонденсационной стадии реакции, протекающие в противоположном направлении, направляют к раздельным выпускам. Для осуществления способа в рамках воплощения изобретения предусмотрен каскадный реактор-1 008507 или секционированный реактор, который имеет, как минимум, два участка с пространственно разделенными объемами, через которые последовательно раздельно проходят частичные потоки. В качестве горизонтального каскадного реактора предпочтительно используют реактор с перемешивающими дисками с перфорированными или кольцевыми дисками. При частичных потоках, стекающих в одно место, каждый впуск для частичных потоков устанавливают в головной части, а выпуск потока продуктов, образованного частичными потоками, устанавливают в средней части реактора с перемешивающими дисками. В случае разветвления продуктовых трубопроводов или дифференцирования продуктов в связи с различной вязкостью имеет также смысл предусмотреть впуск потока продукта, подводимого для образования частичных потоков, в средней части и в соответствии с этим слив для каждого частичного потока на концах реактора с перемешивающими дисками. Вместо реактора с перемешивающими дисками возможно также применение вертикального ступенчатого реактора, у которого впуски для потока продукта установлены в головной части, а слив для потока продукта сведенных вместе частичных потоков установлен в полу и, как минимум, в верхней части находятся параллельно подключенные ступени для раздельного ведения частичных потоков и предусмотрена примыкающая ступень или емкость на уровне пола для сведения вместе частичных потоков. Ступенчатый реактор можно установить так, что впуск и слив соединены трубопроводом для подачи продукта, который находится вне ступенчатого реактора и в котором интегрированы подвод продукта, подогрев продукта и элементы для разделения потока продукта на частичные потоки. На чертежах предусмотрено несколько вариантов исполнения в виде технологических схем для технического воплощения изобретения, которые ниже поясняются подробнее. На фиг. 1 показана установка, охватывающая четыре стадии реакции для получения ПЭТ, в которую по трубопроводу (1) непрерывно подают на первую стадию реакции (2), которая представляет собой реактор с мешалкой и на которой поддерживают температуру 260 С и давление 1600 мбар (абс.), пастообразную смесь из ТФК и ЭГ вместе с раствором катализатора. Поток продукта, выходящий после первой стадии реакции (2), подают по трубопроводу (3) на вторую стадию реакции (4), представляющую собой реактор с мешалкой, с температурой 263 С и давлением 1080 мбар (абс.). Выпар, образующийся при этерификации, отводят по трубопроводам (5, 6) в ректификационную колонну, не представленную на фигуре, и разделяют на воду и ЭГ. Поток продукта, обнаруживающий степень этерификации в 97%,по трубопроводу (7) выводят из стадии реакции (4) и разделяют на два равных по количеству продукта потока, которые по трубопроводам (8, 9) с целью форполиконденсации подают на питание двух идентичных входных ступеней (10, 11) вертикального ступенчатого реактора (12) с емкостью на дне, оснащенной мешалкой (13), при давлении 15 мбар (абс.), а затем они через последующие ступени (14, 15) поступают в емкость на дне (13), где потоки вновь объединяют. Поток продукта, вытекающий из ступенчатого реактора (12), подают на поликонденсацию по трубопроводу (16) в переднюю часть реактора с перемешивающими дисками (17) с кольцевыми дисками и готовый полимер отводят от его задней стороны по трубопроводу (18). Через трубопровод (19) ступенчатого реактора (12) и через трубопровод (20) реактора с перемешивающими дисками (17) поддерживается необходимый рабочий вакуум. Чтобы избежать захватывания капель, ступени (10, 11, 14, 15) ступенчатого реактора (12) можно разделить на камеры и оснастить каплеуловителями. С помощью вышеописанной концепции установки удается избежать критических паровых нагрузок и при высоких расходах. Другой вариант воплощения способа согласно изобретению приведен на фиг. 2. По трубопроводу(21) подают для этерификации пастообразную смесь, состоящую из ТФК и ЭГ совместно с раствором катализатора, на первую стадию реакции (22), представляющую собой реактор с мешалкой, и продукт реакции по трубопроводу (23) подают на вторую стадию реакции (24), представляющую собой реактор с мешалкой, в которую интегрирована вакуумная частичная стадия (25) с давлением 550 мбар (абс.). По трубопроводам (26, 27, 28) образовавшийся при этерификации выпар подают в ректификационную колонну, не представленную на фигуре, в которой выпар разделяют на воду и ЭГ, причем устремляющийся потоком из вакуумной стадии (25) выпар при температуре 267 С сжимают с помощью пароструйного насоса (29), питаемого в качестве рабочего пара выпаром первой стадии реакции (22). Поток продукта,отбираемый по трубопроводу (30) из частичной вакуумной стадии (25), разделяют на два равных по количеству продукта частичных потока, один из этих частичных потоков продукта по трубопроводу (31) подают на переднюю сторону, а другой частичный поток по трубопроводу (32) подают на заднюю сторону реактора с перемешивающими дисками (33) с перфорированными дисками с целью форполиконденсации, причем частичные потоки проходят аксиально снаружи во внутрь через зеркально-симметричные идентичные реакционные объемы. Потоки продукта сводят вместе в средней плоскости реактора с перемешивающими дисками (33), и в этой единой системе через трубопровод (35) создается необходимый вакуум, и одновременно по этому трубопроводу отводят выпар с целью регенерации ЭГ. Поток продукта, стекающий по трубопроводу (34), разделяют на два частичных потока, каждый из которых по трубопроводу (36), соответственно, по трубопроводу (37) подают в реактор с перемешивающими дисками (38,39) для поликонденсации. Продукт поликонденсации, находящийся при температуре 282 С, отводят из реакторов с перемешивающими дисками (38, 39) по трубопроводам (40, 41). Вакуум, который необходи-2 008507 мо поддерживать в реакторах с перемешивающими дисками, создается через трубопроводы (42, 43). Два реактора служат, с одной стороны, для максимизации производительности установки и, с другой стороны, для диверсифицирования полимера, а также для децентрализованного разделения продукта в случае непосредственного прядения. Как показано на фиг. 2 А, частичный поток, вытекающий по трубопроводу (36), можно также подавать на передней стенку и частичный поток, вытекающий по трубопроводу (37), подавать на заднюю стенку реактора с перемешивающими дисками (44) с перфорированными и кольцевыми дисками и частичные потоки пропускать аксиально снаружи во внутрь через два отдельных зеркально-симметричных идентичных реакционных объема. Поток продукта, образованный из сведенных вместе частичных потоков в средней плоскости реактора с перемешивающими дисками, отводят по трубопроводу (45). Трубопровод (46) позволяет поддерживать необходимый вакуум и отводить выпар, образовавшийся при поликонденсации. Другой вариант способа согласно фиг. 2 приведен на фиг. 2 В. Согласно ему представляется возможность из потока продукта, состоящего из форполиконденсированного ПЭТ, отводимого по трубопроводу (34), получить затем в грануляторе (47) аморфную или частично кристаллическую крошку, которую по трубопроводу (48) подают в кристаллизатор (49) с температурой 210 С и в заключение по трубопроводу (50) подают для твердотельной поликонденсации в инертном газе при температуре до 230 С в известный как ТТП-реактор (ТТП - твердотельная поликонденсация) вертикальный трубчатый реактор(51). Готовую крошку по трубопроводу (52) отводят из ТТП-реактора. Для непрерывного получения полибутилентерефталата (ПБТ) смешивают ТФК и бутандиол (БДО) и пастообразную смесь в соответствии с фиг. 3 разделяют в трубопроводе на равные по количеству продукта потоки, которые затем по трубопроводу (56) и трубопроводу (57) подают для этерификации на параллельно установленные отдельные входные ступени (58, соответственно, 59) ступенчатого реактора(60) при температуре 245 С и давлении 400 мбар (абс.). Отдельно подаваемые частичные потоки продукта сводят вместе на промежуточной ступени (61) и отводят из донного резервуара (62) по трубопроводу(63). Преобладающую часть этого потока продуктов по трубопроводу (64) после отделения этерифицированного продукта и добавления исходного сырья через трубопровод (53) отводят обратно в голову ступенчатого реактора (60) через трубопровод (54). Остальное количество потока продуктов, поступившего из ступенчатого реактора (60), подают по трубопроводу (65) на стадию реакции (66), на которой при температуре 240 С и давлении 20 мбар (абс.) происходит форполиконденсация. Форполиконденсат направляют по трубопроводу (67) для поликонденсации в реактор с перемешивающими дисками (68), из которого по трубопроводу (69) отводят готовый ПБТ. Смесь из воды, тетрагидрофурана (ТГФ) и БДО, образовавшуюся при этерификации, разделяют в ректификационной колонне, при этом ТГФ и воду направляют в виде головного продукта для извлечения ТГФ, а БДО в виде кубового продукта снова подают в ступенчатый реактор (60). Выпар со стадии форполиконденсации (66) и из реактора с перемешивающими дисками (68) отсасывают по трубопроводам(70, 71) к отдельным вакуумным системам и с целью возврата БДО подвергают частичной конденсации. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ непрерывного получения полиэфиров, сополиэфиров или поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов бисфенолами, осуществляемой в одну или несколько стадий, форполиконденсацией продукта этерификации или переэтерификации, осуществляемой в одну или несколько стадий, и поликонденсацией продукта форполиконденсации, осуществляемой в одну или несколько стадий, отличающийся тем, что по крайней мере на одной из упомянутых стадий подаваемый поток продукта перед стадией или на ней разделяют на, как минимум, два частичных потока, и полученные частичные потоки либо полностью раздельно пропускают через упомянутую стадию, либо раздельно пропускают через упомянутую стадию, и объединяют их не позднее выпуска из упомянутой стадии. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают через упомянутую стадию до совместного выпуска продукта, где они сливаются. 3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают параллельно по секциям через упомянутую стадию в направлении совместного выпуска продукта. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают в равных количествах через упомянутую стадию. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки на стадии форполиконденсации или поликонденсации направляют в противоположном направлении к раздельным выпускам. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что контролируют величину потоков продукта,подаваемых на стадию или отводимых после упомянутых стадий. 7. Установка для осуществления способа непрерывного получения полиэфиров, сополиэфиров или поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов с бисфенолами, включающая, как мини-3 008507 мум, один реактор этерификации или переэтерификации (2, 4, 22, 24, 25, 60), как минимум, один реактор форполиконденсации продуктов этерификации или переэтерификации (12, 33, 66) и, как минимум, один реактор поликонденсации продукта форполиконденсации (17, 38, 39, 44, 68), отличающаяся тем, что по меньшей мере один из упомянутых реакторов представляет собой каскадный реактор или секционированный реактор, который имеет, как минимум, два пространственно разделенных участка, имеющих раздельные секции, установленные с возможностью раздельного последовательного прохождения через них потоков. 8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что каскадный реактор представляет собой реактор с перемешивающими дисками (35), имеющий перфорированные или кольцевые диски. 9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что на торцевых сторонах реактора с перемешивающими дисками (35) установлены принадлежащие к упомянутым участкам впуски, а в средней части реактора с перемешивающими дисками (35) установлен выпуск. 10 Установка по п.8, отличающаяся тем, что в средней части реактора с перемешивающими дисками (35) установлен впуск, а на торцевых сторонах реактора с перемешивающими дисками (35) установлены принадлежащие к упомянутым участкам выпуски. 11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что каскадный реактор представляет собой ступенчатый реактор (12, 60), на котором установлены, как минимум, два впуска (8, 9, 56, 57) в головной части, и выпуск, находящийся в днище, и, по меньшей мере, параллельно подключенные ступени (10, 11, 58, 59), и последовательная супень (14, 15, 61), расположенные в верхней части, или объем у днища (13, 62). 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что впуск и выпуск связаны циркуляционным трубопроводом, установленным снаружи ступенчатого реактора (60) и предназначенным для возврата выходящего продукта по трубопроводам (63, 64, 54) с установленными в нем элементами для разделения потока продукта в трубопроводе (54) к отдельным впускам (58, 59). 13. Установка по одному из пп.7-12, отличающаяся тем, что одно или несколько выходных отверстий для выпуска выпара каскадного реактора (12, 17, 33, 38, 39, 44, 60, 68) или секционированного реактора установлены на возможно большем расстоянии от впускного(ых) отверстия(ий). 14. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (2, 4), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (12), представляющий собой ступенчатый реактор, и реактор поликонденсации (17), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками. 15. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (22, 24), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (33), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками, и реактор поликонденсации (38, 39), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками. 16. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (22, 24), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (33), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками, и реактор поликонденсации (38, 39), представляющий собой вертикальный трубчатый реактор, причем она дополнительно содержит гранулятор(47) и кристаллизатор (49). 17. Установка по одному из пп.15 и 16, отличающаяся тем, что во втором реакторе этерификации(24) дополнительно установлен реактор вакуумной этерификации (25). 18. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что реактор этерификации (60) представляет собой ступенчатый реактор с наружным циркуляционным трубопроводом для продукта, а реактор поликонденсации (68) представляет собой реактор с перемешивающими дисками, причем к реактору этерификации (60) последовательно подключены реактор форполиконденсации (66) и реактор поликонденсации (68).

МПК / Метки

МПК: C08G 63/78, B01J 19/24, B01J 19/20, C08G 64/20

Метки: сополиэфиров, получения, способ, установка, полиэфиров, поликарбонатов

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/6-8507-sposob-i-ustanovka-dlya-polucheniya-poliefirov-sopoliefirov-i-polikarbonatov.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов</a>

Похожие патенты