Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха

Номер патента: 4023

Опубликовано: 25.12.2003

Авторы: Уйсал Хамди, Аркун Йилдирим, Бесер Эркут

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха, в котором размещены компоненты для изменения тепловых параметров воздуха, содержащий, главным образом, панели (1), дверную раму (3) и дверцу (2), при этом панели состоят из внутренней обшивки панели (15), наружной обшивки панели (16) и изоляционного материала (9) между ними, дверная рама состоит из внутренней обшивки дверной рамы (22), наружной обшивки дверной рамы (23) и изоляционного материала (9) между ними, а дверца, которая установлена на дверной раме с помощью петель (4), состоит из внутренней обшивки дверцы (20), наружной обшивки дверцы (21) и изоляционного материала (9) между ними, причем во избежание непосредственного контакта между внутренней и наружной обшивками дверцы (2) между ними размещены фасонные пластмассовые проставки (19); кроме того, корпус имеет крепежные балочки (12) для соединения панелей (1) под прямым углом, отличающийся тем, что

внутренняя обшивка панели (15) имеет отбортовку на краях панели, на которых по всему периметру внутренней обшивки панели выполнены теплоизоляционные прорези (28) для предотвращения образования теплового мостика, и

параллельно теплоизоляционным прорезям (28) на краю панели выполнены канавки для прокладки (17), предназначенной для предотвращения утечки воздуха из корпуса и притока в корпус снаружи,

наружная обшивка панели (16) имеет отбортовку для образования каналов (29) по всему периметру панели (1),

между отбортовками наружных краев внутренней и наружной обшивок панели установлены пластмассовые втулки, которые размещены на расстоянии друг от друга,

для предотвращения утечки/притока воздуха между рамой дверцы и панелями, соединенными друг с другом встык, на поверхности внутренней обшивки дверной рамы выполнено гнездо для прокладки (17),

по наружному краю всех четырех сторон наружной обшивки дверной рамы выполнены каналы (29),

наружные края внутренней и наружной обшивок дверной рамы также снабжены пластмассовыми втулками (18),

крепежные балочки содержат угловую прокладку (11), которая заполняет зазор между панелями (1) и крепежными балочками (12) и предотвращает тем самым утечку/приток воздуха в соединении панелей под прямым углом.

2. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что непосредственное соединение панелей (1) встык друг с другом или панелей (1) с рамой дверцы (3) без образования теплового мостика выполнено с помощью болтов с гайками (7), которые вставлены через указанные пластмассовые втулки (18), предусмотренные по всем четырем наружным сторонам указанных панелей (1) и дверной рамы (3).

3. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что соединение указанных панелей (1) под прямым углом друг с другом или соединение указанных панелей (1) с рамой дверцы (3) под прямым углом выполнено с помощью болтов с гайками (7), которые используют для соединения панели (1) с указанными крепежными балочками (12) подобно соединению встык за исключением того, что вместо одного ряда болтов (7) используют два ряда и болты (7) в одном ряду проходят перпендикулярно болтам в другом ряду.

4. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по пп.2 и 3, в котором по всему периметру панелей (1) предусмотрены каналы, болты и гайки для соединения панелей, отличающийся тем, что имеются средние крышки (10) и боковые крышки (13), снабженные изоляционным материалом (9) на внутренних поверхностях и которыми закрыты каналы (29) панелей, соединенных встык и под прямым углом для предотвращения тепловых утечек изнутри корпуса наружу.

5. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, в котором дверца (2) и дверная рама (3), выполненные с внутренней обшивкой дверцы и дверной рамы (20 и 22 соответственно), наружной обшивкой дверцы и дверной рамы (21 и 23 соответственно) и изоляционным материалом (9) между ними, отличающийся тем, что дверца (2) и дверная рама (3) снабжены фасонной пластмассовой проставкой 19 для крепления указанных внутренних обшивок дверцы и дверной рамы (20, 22) и наружных обшивок дверцы и дверной рамы (21, 23) и предотвращения их касания, а в пластмассовой проставке (19) выполнена канавка, в которой размещены непрерывные полосовые прокладки (17), которые плотно прилегают к поверхностям канавки пластмассовой проставки (19) дверцы (2) и дверной рамы (3) и прижаты друг к другу при закрытой дверце.

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

1 Область техники Изобретение относится к конкретному устройству корпуса установки для подготовки воздуха, в котором размещены компоненты для изменения температурного состояния воздуха. В частности, изобретение относится к "герметичной" конструкции", которая не имеет "теплового мостика", благодаря чему сведены к минимуму теплообмен между воздухом внутри и снаружи установки для подготовки воздуха, утечка воздуха изнутри и приток его снаружи. Обзор известных технических решений Установки для подготовки воздуха широко используются в системах кондиционирования комфортного и технического воздуха для изменения тепловых параметров воздуха и очистки воздуха от нежелательных частиц и запахов. Внутри корпуса установки для подготовки воздуха устанавливают различные компоненты,например, змеевики для нагрева и охлаждения,фильтры, воздуходувки, увлажнители и т.п.,предназначенные для изменения тепловых параметров воздуха и циркуляции воздуха через корпус установки. Корпус установки для подготовки воздуха предназначен для физического разделения циркулирующего внутри установки и кондиционируемого воздуха от наружного воздуха и, кроме того, для защиты внутренних компонентов. Конструкция корпуса установки для подготовки воздуха не является чем-то новым. Обычно корпуса установок для подготовки воздуха можно разбить на две группы, а именно: безрамные и рамные корпуса. В случае безрамного корпуса установки для подготовки воздуха соединение панелей встык выполняют непосредственным соединением панелей друг с другом, а под прямым углом панели соединяют между собой с помощью крепежных уголков таким образом, чтобы крепежные уголки были независимы друг от друга и не стыковались в углах установки. Примером безрамного корпуса установки для подготовки воздуха является изобретение Эрнста Фрея (Ernst Frei) (патент США 3854 261, 1974 г.). В случае рамной установки для подготовки воздуха вначале изготавливают раму. Соединение панелей встык выполняют путем крепления панелей к профилям дверной рамы. Соединение панелей под прямым углом также выполняют с помощью профилей, которые соединяют или сваривают друг с другом по углам установки с помощью угловых деталей. В рамной установке для подготовки воздуха основная нагрузка от веса корпуса и используемых элементов приходится на профили рамы, а не на панели. Изобретения Ван-Бентема и др. (Van Benthem et al.)(Louis Reigne) (Европейский патент ЕРС 0 427 626 А 1, 1990 г.) служат двумя примерами рамных корпусов установок для подготовки воздуха. 2 Основными элементами, из которых состоит корпус установки для подготовки воздуха,являются дверцы, панели и крепежные приспособления, соединяющие эти элементы. Дверцы обеспечивают доступ вовнутрь корпуса для обслуживания и ремонта компонентов или для внесения изменений или настройки системы в случае необходимости. Дверцу, как правило,выполняют из двух отдельных листов металла,которые называют внутренней и наружной обшивками, и наполнителя между ними, который служит для изоляции. Кроме того, дверца с одной стороны имеет петли, которыми она крепится к панелям корпуса, и дверные ручки с противоположной стороны для закрытия дверцы. Панели, подобно дверцам, также выполняют из двух отдельных листов металла и изоляционного материала между ними. Поскольку установки для подготовки воздуха имеют разные размеры в зависимости от требуемых эксплуатационных характеристик и производительности по кондиционированному воздуху, то для изготовления корпуса каждого конкретного размера используют разные число и сочетание стандартных панелей, а для соединения панелей применяют разные способы. Из-за разницы температуры воздуха внутри и снаружи установки для подготовки воздуха через корпус проходит поток тепла, который необходимо контролировать и уменьшать путем использования изоляционного материала между обшивками панелей. В известных корпусах установок для подготовки воздуха на свойства кондиционированного воздуха отрицательно влияет наличие теплового мостика и утечка/приток воздуха. Недостатки или отрицательные последствия, присущие известным конструкциям, можно суммировать следующим образом: В случае наличия любого теплового мостика в любой части корпуса установки для подготовки воздуха интенсивность теплообмена между внутренним и наружным воздухом увеличивается, и, в зависимости от температуры и влажности внутреннего и наружного воздуха,возможно появление конденсата на поверхности корпуса. С другой стороны, в случае утечки/притока воздуха через прилегающие поверхности панелей вследствие разности между внутренним и наружным давлениями корпуса возможна конденсация влаги на краях панелей и дверец. Конденсация влаги на внутренних поверхностях установки для подготовки воздуха приводит к корродированию материалов внутри корпуса, и, в зависимости от количества конденсата, внутри установки может собираться некоторое количество воды, которая затем попадает в другие части системы и даже в кондиционируемое пространство. Кроме того, конденсат, образовавшийся снаружи установки,вызывает ржавление и коррозию наружной об 3 шивки и скопление сконденсировавшейся влаги в машинном зале, в котором установлено оборудование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия в помещении. Помимо конденсации утечек/приток воздуха через швы панелей и дверец приводит в потерям энергии и отклонению параметров теплового режима установки от заданных. Еще одним недостатком известных технических решений является то, что комфортный воздух, который фильтруется и очищается в фильтровальных секциях, теряется из-за утечек через корпус, и (или), аналогичным образом, изза неплотных соединений элементов установки для подготовки воздуха в нее поступает не отфильтрованный и не кондиционированный воздух из окружающей среды. Наличие в панелях тепловых мостиков оказывает на процесс образования поверхностного конденсата большее влияние, чем теплопередача через панели за счет теплопроводности. В последние годы с целью устранения контакта между внутренним и наружным листами панелей выполнен ряд разработок панелей без теплового мостика. Два старых изобретения в этой области принадлежат Браун Бовери и др. (BrownBovery et al.) (патент Германии 532 973, 1931 г.) и Паулю Стауфферу (Paul Stauffer) (патент Швейцарии 212 271, 1940 г.). В обоих изобретениях для предотвращения контакта между листами панелей использованы пластмассовые детали. Раймонд М.Л. Тиг (Raymond M.L. Tig)(патент США 5048248, 1991 г.) изобрел другой тип панели для стены здания. Эти панели не могут выдерживать нагрузки, и поэтому их необходимо прикреплять к конструкциям, например, стенам зданий. Еще одна панель разработана Гобелем Р.А. (Goebel, R.A.) (заявка WO 88/011327, 1988 г.). И в этом случае для предотвращения контакта между внутренним и наружным листами панели предлагается использовать пластмассовые детали. Хотя в этом патенте и приводится описание соединения панелей встык, в нем не решена проблема соединения панелей под прямым углом, что очень важно для получения плотного соединения элементов устройства, а также проблема изготовления дверцы без теплового мостика и рам дверец корпуса кондиционера без теплового мостика. Патент на еще одну недавно предложенную панель принадлежит Луи Режьену (Louis Regiene)(Европейский патент 0 427 626 А 1, 1990 г.). Для крепления внутреннего и наружного листов панели и предотвращения их контакта предложено использовать пластмассовую деталь. Эти панели разработаны для рамного корпуса кондиционера, поскольку в описании изобретения говорится, что боковые профили по углам кондиционера соединены или приварены друг к другу. Кроме того, не приведено описание соединения панелей встык, деталей дверцы без теплового мостика и рамы дверцы без теплового мостика, ко 004023 4 торые требуются для корпуса кондиционера, а также не описаны детали уголка, которым соединены друг с другом боковые профили в углах кондиционера. Описание изобретения Задачей изобретения является уменьшение теплового мостика между внутренней и наружной обшивками панелей, которые используют для корпусов кондиционеров, и тем самым предотвращение отклонения теплового режима кондиционированного воздуха от требующегося для создания комфортных условий. Еще одной задачей изобретения является предотвращение образования конденсата на внутренних и наружных поверхностях корпусов кондиционеров, обусловленного разницей температуры и влажности воздуха внутри и снаружи корпуса, и тем самым предотвращение коррозии на внутренней или наружной обшивке корпуса, вызванной этим конденсатом. Кроме того, задачей изобретения является предотвращение потерь энергии, обусловленных утечками/притоком воздуха через швы панелей и дверец, которые возникают из-за разницы давления воздуха внутри и снаружи корпуса. Еще одной задачей изобретения является предотвращение потерь отфильтрованного и очищенного воздуха, который уже прошел фильтровальную секцию, из-за утечек через швы под действием описанной выше разницы давления и предотвращение всасывания не отфильтрованного воздуха вовнутрь корпуса кондиционера. Предлагаемый корпус состоит, главным образом, из панелей, дверец и рам дверец. Панели выполнены из внутренней обшивки, наружной обшивки и изоляционного материала между ними. Наружная обшивка имеет отбортовку по периметру, и по всему периметру панели образуется канал. Затем в отбортованных наружных краях внутренней и внешней обшивок панели устанавливают пластмассовые втулки, в которые вставляют монтажные болты,проходящие через изоляцию и внутреннюю и внешнюю обшивки. Панели соединяют с помощью монтажных болтов, проходящих через эти втулки. Панели соединяют друг с другом двумя разными способами. В случае соединения двух панелей встык, т.е., под углом 180, между сопрягающимися краями вставляют прокладку,которая предотвращает утечку кондиционированного воздуха изнутри корпуса установки для подготовки воздуха наружу, когда давление внутри установки превышает атмосферное, или приток воздуха снаружи, когда внутри установки имеется разрежение. После соединения панелей встык сверху каналов устанавливают другую теплоизолированную фасонную металлическую крышку, которая укрывает болты и гайки. Эта изолированная металлическая крышка позволяет предот 5 вратить образование теплового мостика вследствие меньшей толщины панели по периметру. В случае соединения панелей под прямым углом друг к другу для предотвращения утечки/притока воздуха применяют специальный металлический крепежный уголок и специальную резиновую прокладку треугольного сечения, которая заполняет зазор между крепежным уголком и краями панелей. Панели соединяют с помощью монтажных болтов, которые размещены внутри канала, выполненного по периметру наружной обшивки, подобно соединению панелей встык с той разницей, что вместо одного ряда болтов имеется два ряда, при этом болты одного ряда расположены перпендикулярны болтам другого ряда. Для укрытия болтов и уменьшения теплопередачи через канал также используют теплоизолированную металлическую крышку. Дверца корпуса установки также имеет внутреннюю обшивку, наружную обшивку и изоляционный материал между ними. Дверца с одной стороны имеет петли для крепления к дверной раме корпуса установки для подготовки воздуха. Дверная ручка и замок дверцы с противоположной стороны служат для ее открытия и закрытия. Чтобы исключить непосредственный контакт этих двух деталей и, следовательно,уменьшить теплопередачу проводимостью от внутреннего воздуха наружному и наоборот,между внутренней и наружной обшивками по всем четырем сторонам вставлены фасонные пластмассовые прокладки. Кроме того, на поверхности профилей укладывают непрерывную прокладку в виде полосы, которая при закрытии дверцы прижимается к поверхности элемента дверной рамы для обеспечения герметичности. Дверная рама имеет такую же конструкцию, как и рама панели. По периметру со всех четырех сторон дверной рамы выполнены каналы, а на поверхностях внутренней обшивки в местах их сопряжения с прилегающими панелями создают гнездо для прокладки. Описание чертежей Преимущество предлагаемого устройства и его вспомогательных элементов станет более понятным из приложенных подробных чертежей. На фиг. 1 показан общий вид корпуса установки для подготовки воздуха. На фиг. 2 приведена подробная конструкция панели по изобретению. На фиг. 3 показаны дверца установки для подготовки воздуха, дверная рама и соединение панелей по изобретению. На фиг. 4 показано соединение двух панелей встык. На фиг. 5 показано соединение двух панелей под прямым углом. Позиции элементов на чертежах 6 1 Панель 2 Дверца 3 Дверная рама 4 Петля 5 Ручка дверцы 6 Болт петли 7 Болт с гайкой 8 Прокладка дверцы и рамы 9 Изоляционный материал 10 Средняя крышка 11 Прокладка 12 Крепежная балочка 13 Угловая крышка 14 Крепежная деталь угловой крышки 15 Внутренняя обшивка панели 16 Наружная обшивка панели 17 Прокладка панели 18 Пластмассовая втулка 19 Профилированная пластмассовая проставка 20 Внутренняя обшивка дверцы 21 Наружная обшивка дверцы 22 Внутренняя обшивка дверной рамы 23 Наружная обшивка дверной рамы 24 Винт для листового металла 25 Пластмассовая деталь 26 Угловая крышка 27 Отбортовка наружной обшивки 28 Теплоизоляционные прорези 29 Каналы Подробное описание изобретения Основные элементы корпуса установки для подготовки воздуха показаны на фиг. 1. Этими элементами являются панели (1), которые можно соединять встык или под прямым углом, средняя крышка (10), которую помещают на каналы между панелями, соединенными встык, угловая крышка (13), которую устанавливают на каналы и крепежные балочки при соединении панелей под прямым углом, дверца(2), которая обеспечивает доступ к элементам установки, например, для их ремонта, и дверная рама (3), которую используют для установки дверцы (2) на корпусе. На фиг. 2 приведена подробная конструкция предлагаемой панели (1). Панель (1) состоит из внутренней обшивки (15), наружной обшивки(16) и изоляционного материала (9) между обшивками панели. Расстояние между обшивками (15, 16) задают с таким расчетом, чтобы уменьшить теплопередачу между внутренним пространством установки и наружным пространством до приемлемого уровня. Каналы (29) по периметру наружной обшивки (16) выполнены за счет отбортовки. После соединения панелей (1) монтажными болтами (7) каналы (29) закрывают средними и боковыми крышками (10, 13). Таким образом, образование теплового мостика в местах соединений сводится к минимуму. Из-за наличия канала (29) для монтажных болтов, который уменьшает расстояние между внутренней и наружной обшивками, во избежание образования теплового мостика по периметру внутренней обшивки (15) выполняют теплоизоляционные прорези (28). Таким образом,теплопередача через поперечное сечение внутрен 7 ней обшивки (15) и, следовательно, теплопередача от внутренней обшивки (15) к наружной обшивке(16) снижаются. Хотя попытки использовать прорези для тепловой изоляции и снижения теплопередачи и предпринимались (Европейский патент ЕР 0 757 136 А 1, заявка WO 98/28581), применение этой концепции в панелях установки для подготовки воздуха предлагается впервые. Прокладки (17) размещены параллельно теплоизоляционным прорезям (28) на торцах панелей(1) для предотвращения утечек/притока воздуха изнутри/вовнутрь установки в случае, если внутреннее рабочее давление выше/ниже атмосферного давления. Подробно дверца установки показана на фиг. 3. Конструкция дверцы (2) аналогична панели (1). Дверца (2) также содержит внутреннюю обшивку(20), наружную обшивку (21) и изоляционный материал (9) между ними. Для открытия и закрытия дверцы на ней установлена ручка (5). Дверца (2) закреплена на дверной раме (3) посредством петель (4). Внутренняя и наружная обшивки (20, 21) вставлены в профиль пластмассовой проставки (19) так, чтобы они были закреплены без касания друг с другом. В профиле пластмассовой проставки (19) дверцы выполнена канавка (8) для размещения прокладки, которая предотвращает воздухообмен между внутренним пространством установки для подготовки воздуха и окружающей средой. На фиг. 4 показано соединение двух панелей(1) встык. Панели (1) соединены друг с другом монтажными болтами (7), находящимися в канале(29) панели, который образован отбортовкой (27) наружной обшивки (16). Образованию теплового мостика между внутренней и наружной обшивками (15, 16), который может возникнуть из-за наличия монтажных болтов(7), препятствуют пластмассовые втулки (18). На предотвращение образования теплового мостика из-за уменьшенной толщины панели в каналах (29) направлены два варианта осуществления. В первом варианте осуществления канал (29) закрывают снаружи средними или боковыми крышками (10, 13), которые имеют теплоизоляционное покрытие (9) на внутренних поверхностях. Это позволяет не только избежать образования теплового мостика, но и маскирует неэстетичный вид,создаваемый каналами (29) и болтами (7), а также позволяет получить гладкую наружную поверхность корпуса. Во втором варианте осуществления теплоизоляционные прорези (28), выполненные на краях внутренней обшивки панели, уменьшают площадь,через которую происходит теплопередача теплопроводностью и, следовательно, препятствуют образованию теплового мостика. Во избежание утечек воздуха из установки для подготовки воздуха наружу и притока его извне в установку для подготовки воздуха ниже теплоизоляционных прорезей(28) установлены прокладки (17). Применение прокладок (17), которые прижаты друг к другу, значи 004023 8 тельно снижает перетекание воздуха через места соединения панелей (1), собранных встык. Соединение двух панелей (1) под прямым углом друг к другу показано на фиг. 5. Панели (1) соединены друг с другом двумя комплектами монтажных болтов (7), оси которых перпендикулярны друг другу. Соединение под прямым углом выполняют монтажными болтами (7), которыми панели прикреплены к крепежной балочке (12). Крепежная балочка (12) обеспечивает конструктивную целостность при соединении панелей (1) под прямым углом. Утечкам/притоку воздуха препятствует угловая прокладка (11), которая вставлена в зазор между панелями (1) и крепежной балочкой (12). Подобно соединению панелей встык, каналы по периметру панелей и пространства между ножками крепежной балочки (12) и болтов (7) закрыты угловой крышкой (13). Для крепления угловой крышки (13) предназначена крепежная деталь (14) угловой крышки. Крепежная деталь (14) угловой крышки прикреплена к крепежной балочке (12) посредством винта для листового металла (24). Образованию теплового мостика, который иначе бы возник между крепежной деталью (14) угловой крышки и крепежной балочкой (12), препятствует пластмассовая деталь (25), размещенная между ними. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха, в котором размещены компоненты для изменения тепловых параметров воздуха, содержащий, главным образом, панели (1),дверную раму (3) и дверцу (2), при этом панели состоят из внутренней обшивки панели (15), наружной обшивки панели (16) и изоляционного материала (9) между ними, дверная рама состоит из внутренней обшивки дверной рамы (22), наружной обшивки дверной рамы (23) и изоляционного материала (9) между ними, а дверца, которая установлена на дверной раме с помощью петель (4), состоит из внутренней обшивки дверцы (20), наружной обшивки дверцы (21) и изоляционного материала(9) между ними, причем во избежание непосредственного контакта между внутренней и наружной обшивками дверцы (2) между ними размещены фасонные пластмассовые проставки (19); кроме того, корпус имеет крепежные балочки (12) для соединения панелей (1) под прямым углом, отличающийся тем, что внутренняя обшивка панели (15) имеет отбортовку на краях панели, на которых по всему периметру внутренней обшивки панели выполнены теплоизоляционные прорези (28) для предотвращения образования теплового мостика, и параллельно теплоизоляционным прорезям(28) на краю панели выполнены канавки для прокладки (17), предназначенной для предотвращения утечки воздуха из корпуса и притока в корпус снаружи, 9 наружная обшивка панели (16) имеет отбортовку для образования каналов (29) по всему периметру панели (1),между отбортовками наружных краев внутренней и наружной обшивок панели установлены пластмассовые втулки, которые размещены на расстоянии друг от друга,для предотвращения утечки/притока воздуха между рамой дверцы и панелями, соединенными друг с другом встык, на поверхности внутренней обшивки дверной рамы выполнено гнездо для прокладки (17),по наружному краю всех четырех сторон наружной обшивки дверной рамы выполнены каналы(29),наружные края внутренней и наружной обшивок дверной рамы также снабжены пластмассовыми втулками (18),крепежные балочки содержат угловую прокладку (11), которая заполняет зазор между панелями (1) и крепежными балочками (12) и предотвращает тем самым утечку/приток воздуха в соединении панелей под прямым углом. 2. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что непосредственное соединение панелей (1) встык друг с другом или панелей (1) с рамой дверцы (3) без образования теплового мостика выполнено с помощью болтов с гайками (7), которые вставлены через указанные пластмассовые втулки (18), предусмотренные по всем четырем наружным сторонам указанных панелей (1) и дверной рамы (3). 3. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что соединение указанных панелей (1) под прямым углом друг с другом или соединение указанных панелей (1) с рамой дверцы (3) под прямым углом 10 выполнено с помощью болтов с гайками (7), которые используют для соединения панели (1) с указанными крепежными балочками (12) подобно соединению встык за исключением того, что вместо одного ряда болтов (7) используют два ряда и болты (7) в одном ряду проходят перпендикулярно болтам в другом ряду. 4. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по пп.2 и 3, в котором по всему периметру панелей (1) предусмотрены каналы, болты и гайки для соединения панелей, отличающийся тем, что имеются средние крышки (10) и боковые крышки (13), снабженные изоляционным материалом (9) на внутренних поверхностях и которыми закрыты каналы (29) панелей, соединенных встык и под прямым углом для предотвращения тепловых утечек изнутри корпуса наружу. 5. Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, в котором дверца (2) и дверная рама (3), выполненные с внутренней обшивкой дверцы и дверной рамы (20 и 22 соответственно), наружной обшивкой дверцы и дверной рамы (21 и 23 соответственно) и изоляционным материалом (9) между ними, отличающийся тем, что дверца (2) и дверная рама (3) снабжены фасонной пластмассовой проставкой 19 для крепления указанных внутренних обшивок дверцы и дверной рамы (20, 22) и наружных обшивок дверцы и дверной рамы (21, 23) и предотвращения их касания, а в пластмассовой проставке (19) выполнена канавка, в которой размещены непрерывные полосовые прокладки (17), которые плотно прилегают к поверхностям канавки пластмассовой проставки (19) дверцы (2) и дверной рамы (3) и прижаты друг к другу при закрытой дверце.

МПК / Метки

МПК: F24F 13/20

Метки: воздуха, подготовки, теплоизолированный, установки, корпус

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/6-4023-teploizolirovannyjj-korpus-ustanovki-dlya-podgotovki-vozduha.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Теплоизолированный корпус установки для подготовки воздуха</a>

Похожие патенты