Способ газификации угля в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ газификации угля в псевдоожиженном слое, включающий сортировку, фракционирование и подачу угля в вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, измерение температуры в камере и отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя, отличающийся тем, что в процессе подачи угля в камеру его газификацию ведут в модифицируемом потоке воздуха с добавлением в качестве модифицирующей добавки в нижнюю зону псевдоожиженного слоя угля воды и смеси воздуха с частью отобранного газа, а в верхнюю зону псевдоожиженного слоя угля подают воздух, обогащенный кислородом, постоянно измеряют концентрацию углекислого газа в генерируемом газе, температуру ниже уровня горящего слоя угля, в горящем слое и на выходе газа из камеры и поддерживают в процессе газификации угля концентрацию углекислого газа в отбираемом газе в количестве 1-4%, разницу между температурой T,шC в горящем слое угля и температурой газа в точке его выхода из камеры согласно формуле DT1=k1T и разницу между температурой в горящем слое угля и температурой ниже уровня горящего слоя согласно формуле DТ2=k2T, где k1=0,5-0,7; k2=0,4-0,6.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут, поддерживая температуру в горящем слое угля 500-800шC.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сортировке и фракционировании отбирают неспекающиеся марки углей класса 3-30 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что модифицирующие воздух добавки вводят в верхнюю и нижнюю зоны псевдоожиженного слоя угля радиально к восходящему потоку воздуха.

5. Устройство для осуществления способа газификации угля в псевдоожиженном слое по п.1, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, на дне которой установлена колосниковая решётка с отверстиями для подвода газифицирующего агента, патрубок для отвода огарков с колосниковой решётки, патрубок для подачи угля в камеру, трубопроводы для подвода газифицирующего агента в камеру и отвода газа из камеры, циклон для очистки газа от мелкого полукокса, входной патрубок которого соединён с трубопроводом для отвода газа, а выпускной - с трубопроводом для подачи очищенного газа к потребителю, и датчики температуры, установленные в камере, отличающееся тем, что камера оснащена установленными над колосниковой решёткой нижним и верхним коллекторами, соединенными с камерой патрубками для подвода в горящий слой угля дополнительных газифицирующих агентов, датчиком концентрации углекислого газа в камере, установленным у отверстия трубопровода для отвода газа из камеры, трубопроводом, соединённым с нижним коллектором, и трубопроводом для подачи очищенного газа из циклона к потребителю, при этом патрубок для подачи угля в камеру установлен между коллекторами, а датчики температуры установлены на уровнях колосниковой решётки, газохода для отвода газа из камеры и в центре камеры между отверстиями патрубков верхнего и нижнего коллекторов, вне камеры установлен блок автоматического управления, электрически соединённый с установленными в камере датчиками, а на трубопроводах установлены регуляторы расхода газифицирующих агентов, электрически соединённые с блоком управления с возможностью автоматического регулирования расхода газифицирующих агентов в зависимости от показаний датчика концентрации углекислого газа в камере и датчиков температуры, при отношении диаметра камеры к расстоянию между отверстиями в нижнем и верхнем коллекторах 0,8-1,2.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что колосниковая решётка выполнена в форме усечённого конуса, а патрубок для отвода огарков установлен на его малом основании.

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

012268 Изобретение относится к переработке угля, а именно к способам и устройствам для газификации угля, в частности к газификации угля в псевдоожиженном слое, и может быть использовано в теплоэнергетике для получения энергетического или технологического газа. Известен способ газификации угля в псевдоожиженном слое, при котором на газораспределительной решетке рабочей камеры псевдоожижается уголь посредством подаваемых под решетку продуктов сгорания топлива. Махорин К.Е., Глухоманюк A.M. Получение углеродных адсорбентов в кипящем слое. Киев: Наукова думка, 1983. Согласно известному способу в кипящий слой, нагретый в аппарате до 500-800C непрерывно подается дробленый уголь. При этом из аппарата также непрерывно выводится полукокс и газ. Недостатком этого способа и устройства для его осуществления является высокая степень загрязнения газа пылью полукокса и смолами. Такая смесь имеет тенденцию к налипанию на стенки трубопроводов с образованием плотной полукоксовой корки. Со временем эта корка увеличивается, и аппарат приходится останавливать на чистку. Указанный недостаток преодолен в другом известном способе и устройстве для его осуществления. Известен способ газификации угля в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления путм подачи угля в полую вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, отбор газа и тврдых продуктов переработки угля. Патент РФ 2073061 МПК кл.С 10 В 49/10, 1992 г. Данный способ и устройство для его осуществления по технической сущности и достигаемому результату наиболее близки к изобретению и поэтому приняты за его прототип. Известный способ газификации угля в псевдоожиженном слое включает сортировку, фракционирование и подачу угля в вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, измерение температуры в камере и отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя. Известное устройство для осуществления этого способа газификации угля в псевдоожиженном слое содержит вертикальную цилиндрическую камеру, на дне которой установлена колосниковая рештка с отверстиями для подвода газифицирующего агента, патрубок для отвода огарков с колосниковой рештки, патрубок для подачи угля в камеру, трубопроводы для подвода газифицирующего агента в камеру и отвода газа из камеры, циклон для очистки газа от мелкого полукокса, входной патрубок которого соединн с трубопроводом для отвода газа, а выпускной - с трубопроводом для подачи очищенного газа к потребителю, и датчики температуры, установленные в камере. В нижней части аппарата, в которой осуществляется известный способ газификации угля, размещена газораспределительная решетка. На не податся уголь, который псевдоожижается поступающим изпод рештки газифицирующим агентом. Продукты переработки удаляются из устройства через предназначенные для этого патрубки и газоходы. Процесс газификации угля в этом устройстве осуществляется следующим образом. Бурый или каменный уголь крупностью до 70 мм подается на газораспределительную решетку. Уголь подвергается полукоксованию в псевдоожиженном слое при температуре 600-750C. Псевдоожижение угля осуществляется смесью воздуха и водяного пара. Недостаток этого способа и устройства для его осуществления заключается в том, что из аппарата выводятся крупные фракции полукокса, что говорит о недостаточно эффективной газификации угля, поэтому выходящий из аппарата газ является низкокалорийным, а производительность процесса по выходу газа мала. Технической задачей, на достижение которой направлено данное изобретение, является повышение производительности процесса получения высококалорийного газа. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в способе газификации угля в псевдоожиженном слое, включающем сортировку, фракционирование и подачу угля в вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, измерение температуры в камере и отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя, в процессе подачи угля в камеру, его газификацию ведут в модифицируемом потоке воздуха с добавлением в качестве модифицирующей добавки в нижнюю зону псевдоожиженного слоя угля воды и смеси воздуха с частью отобранного газа, а в верхнюю зону псевдоожиженного слоя угля - воздуха, обогащенного кислородом,постоянно измеряя концентрацию углекислого газа в генерируемом газе, температуру ниже уровня горящего слоя угля, в горящем слое и на выходе газа из камеры, и поддерживая в процессе газификации угля концентрацию углекислого газа в отбираемом газе в количестве 1-4%, разницу между температуройT, С в горящем слое угля и температурой газа в точке его выхода из камеры, рассчитываемую по формуле T1=k1T, и разницу между температурой в горящем слое угля и температурой ниже уровня горящего слоя, рассчитываемую по формуле Т 2=k2T, где k1=0,5-0,7; k2=0,4-0,6. Решение поставленной технической задачи достигается, также тем, что в устройстве для осуществления способа газификации угля в псевдоожиженном слое, содержащем вертикальную цилиндрическую-1 012268 камеру, на дне которой установлена колосниковая рештка с отверстиями для подвода газифицирующего агента, патрубок для отвода огарков с колосниковой рештки, патрубок для подачи угля в камеру, трубопроводы для подвода газифицирующего агента в камеру и отвода газа из камеры, циклон для очистки газа от мелкого полукокса, входной патрубок которого соединн с трубопроводом для отвода газа, а выпускной - с трубопроводом для подачи очищенного газа к потребителю, и датчики температуры, установленные в камере, камера оснащена установленными над колосниковой решткой парой опоясывающих е коллекторов (нижним и верхним), соединенных с камерой патрубками для подвода в горящий слой угля дополнительных газифицирующих агентов, датчиком концентрации углекислого газа в камере,установленным у отверстия трубопровода для отвода газа из камеры, трубопроводом, соединнным с нижним коллектором, и трубопроводом для подачи очищенного газа из циклона к потребителю, при этом патрубок для подачи угля в камеру установлен между коллекторами, а датчики температуры установлены на уровнях колосниковой рештки, газохода для отвода газа из камеры и в центре камеры между отверстиями патрубков верхнего и нижнего коллекторов, вне камеры установлен блок автоматического управления, электрически соединнный с установленными в камере датчиками, а на трубопроводах установлены регуляторы расхода газифицирующих агентов, электрически соединнные с блоком управления с возможностью автоматического регулирования расхода газифицирующих агентов в зависимости от показаний датчика концентрации углекислого газа в камере и датчиков температуры, при отношении диаметра камеры к расстоянию между отверстиями в нижнем и верхнем коллекторах 0,8-1,2. Желательно вести процесс, поддерживая температуру в горящем слое угля 500-800C. Целесообразно при сортировке и фракционировании отбирать неспекающиеся марки углей класса 3-30 мм. Предпочтительно вводить модифицирующие воздух добавки в верхнюю и нижнюю зоны псевдоожиженного слоя угля радиально к восходящему потоку воздуха. Целесообразно выполнение колосниковой рештки в форме усечнного конуса и установка на его малом основании патрубка для отвода огарков. Увеличение производительности процесса газификации угля и улучшение качественных показателей получаемого газа с использованием данных способа и устройства становится возможным благодаря тому, что при оптимальном соотношении подводимых в камеру замедлителей (водяного пара, генерируемого газа) и ускорителя горения (кислорода), в нижней части псевдоожиженного слоя, где под действием силы тяжести концентрируются более крупные частицы угля, процессы его активации замедляются, под действием силы трения между частицами происходит их разрушение с увеличением фактической поверхности реакционного взаимодействия, которое и осуществляется на верхнем уровне псевдоожиженного слоя в присутствии обогащенного кислородом воздуха. На фиг. 1 представлена схема устройства для газификации угля в псевдоожиженном слое. Устройство содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1 с внутренним диаметром D, на дне которой установлена колосниковая рештка 2, выполненная в форме усечнного конуса с отверстиями для подвода воздуха, опоясывающих камеру пару коллекторов (нижний 3 и верхний 4), соединенных с ней патрубками 5 для подвода в горящий слой угля дополнительных газифицирующих агентов и установленных над колосниковой решткой друг над другом на расстоянии H по осям патрубков, патрубок 6 для отвода огарков с колосниковой рештки, установленный на дне колосниковой рештки, патрубок 7 для подачи угля в камеру с помощью шнека, установленный между коллекторами, патрубок 8 для отвода газа из камеры, трубопроводы: 9 - для подачи в камеру воздуха, 10 - для возврата в камеру отводимого из не газа, 11 - для подачи в камеру воздуха, обогащенного кислородом, 12 - для отвода газа из камеры, 13- для подачи очищенного газа к потребителю, циклон 14 для очистки газа от мелкого полукокса, входной патрубок которого соединн с трубопроводом для отвода газа, а выпускной - с трубопроводом для подачи очищенного газа к потребителю, и датчики температуры 15, 16, 17, установленные на уровнях колосниковой рештки между коллекторами и патрубком для отвода генерируемого газа из камеры, соответственно, датчик 18 концентрации в камере углекислого газа, установленный у отверстия патрубка для отвода газа из камеры. Вне камеры установлен воздушный насос 19 и блок автоматического управления 20,электрически соединнный с установленными в камере датчиками, а на трубопроводах, электрически соединнные с блоком управления регуляторы подачи в камеру: 21 - воздуха, 22 - воды, 23 кислорода,24 - отводимого газа, 25 - воздуха через нижний коллектор, 26 - воздуха через верхний коллектор. Газификации угля в данном устройстве осуществляется следующим образом. Подготовленное для переработки сырь через патрубок 7 подают с помощью шнека в камеру 1. При открытом регуляторе 21 расхода воздуха, посредством воздушного насоса 19 по трубопроводу 9 через отверстия в колосниковой рештке 2 в камеру подают воздух, который является газифицирующим и псевдоожижающим слой угольных частиц агентом. Зажигание угля осуществляют электротермическим устройством (на чертеже не показано). При открытых регуляторах 22, 24 и 25 по трубопроводу 10 в камеру через патрубки 5 нижнего коллектора 3 податся вода и смесь воздуха и отобранного газа, а по трубопроводу 11 при открытых регуляторах 23 и 26 через патрубки верхнего коллектора 4 в камеру податся воздух, обогащенный кислородом. Количественный состав смесей газифицирующих агентов регулируется регуляторами расхода в соответствии с сигналами, поступающими в блок управления 20 от дат-2 012268 чиков 15, 16, 17 температуры и датчика 18 концентрации углекислого газа в камере. Тяжлые порода и огарки падают на колосниковую рештку и благодаря е воронкообразной форме скатываются в патрубок 6 и через него выводятся из камеры. Мелкий полукокс вместе с отобранным газом через патрубок 8 выводится из камеры и по трубопроводу 12 поступает в циклон 14, где тврдые частицы оседают на дно и выгружаются самотком, а очищенный отобранный газ поступает по трубопроводу 13 к потребителю. Оптимальные условия протекания процесса газификации угля зависят от формы, размеров и месторасположения псевдоожиженного слоя угля в камере и обеспечиваются оптимальным соотношением между диаметром D камеры и расстоянием H между зонами замедления и ускорения процессов горения,находящейся внизу и вверху факела, соответственно, и напором восходящего потока воздуха. Регистрируемое датчиками 16 и 17 снижение разности температур T1 и одновременное, регистрируемое датчиками 16 и 15, увеличение разности температур T2 свидетельствует о перемещении ядра горения вверх из-за увеличения высоты псевдоожиженного слоя, а увеличение T1 и одновременное уменьшение T2 о перемещении ядра горения вниз. В любом из этих случаев перестат работать система модификации газифицирующего агента: поступающие в камеру из отверстий патрубков 5 в коллекторах 3 и 4 замедлители и ускорители процессов горения будут попадать, соответственно, не в верхнюю и нижнюю зоны псевдоожиженного слоя, а ниже или выше их, что приведт к ухудшению качества и уменьшению количества отбираемого газа. Стабилизация параметров процесса за счт регулирования местонахождения ядра горения осуществляется автоматически по сигналу, поступающему с блока управления 20 на регулятор 21 подачи воздуха, с помощью которого увеличивается или уменьшается напор восходящего потока воздуха. Регистрируемое датчиками 16 и 15 снижение или увеличение T2 без изменения T1 свидетельствует об избытке или недостатке замедлителя процесса горения, соответственно. Регулирование количества подаваемого в камеру замедлителя процесса горения осуществляется автоматически по сигналам, поступающим с блока управления 20 на регулятор 25 - подачи воздуха, регулятор 22 - подачи воды и регулятор 24 - подачи отобранного газа. Регистрируемое датчиком 18 снижение содержания углекислого газа свидетельствует о недостатке кислорода, необходимого для окисления углерода до оксида углерода - основной составляющей генераторного газа, а увеличение - об избытке в верхней зоне горящего угля кислорода, который окисляет высококалорийный оксид углерода, образуя низкокалорийный углекислый газ. Регулирование количества подаваемого в зону горения кислорода осуществляется автоматически по сигналам, поступающим с блока управления 20 на регулятор 23 подачи кислорода и регулятор 26 подачи воздуха. Согласно предложенному способу используют угли различных сортов из различных месторождений: марки Б 2 (разрез "Березовский" Канско-Ачинского угольного бассейна), имеющий следующие параметры: влажность Wtr=33,5%, зольность Ad=5,0%, выход летучих: Vdaf=48%, Cdaf=71,7%, Hdaf=4,9%,Ndaf=0,8%, Odaf=22,3%, Sdaf=0,5%, калорийность Qir=3800 ккал/кг; марки Д (Шубаркольский, Казахстан),имеющий следующие параметры: Wtr=12,2%, Ad=2,4%, Vdaf=40%, Cdaf=77,9%, Hdaf=5,3%, Ndaf=1,2%,Odaf=15%, Sdaf=0,44%, Qir=2570 ккал/кг; марки Б 2 (Бородинский), имеющий следующие параметры:Wtr=31,3%, Ad=10,3%, Vdaf=47,6%, Cdaf=71%, Hdaf=5%, Ndaf=1%, Odaf=22,5%, Sdaf=0,5%, Qir=3760 ккал/кг. Согласно предложенному способу используют цилиндрические камеры высотой L=1 M, внутренним диаметром D=0,4 м. Расстояние от основания камеры до оси патрубков нижнего коллектора равно 0,15 м. Переменным параметром камеры является расстояние H между осями патрубков верхнего и нижнего коллекторов и, соответственно, отношение H/D. Изобретение поясняется примерами. Пример 1. При сортировке отбирают Шубаркольский уголь марки Д, Казахстан. Сырь дробят и при фракционировании отбирают уголь класса 3-30 мм, который в количестве 130 кг/ч подают в камеру. Расстояние между осями патрубков верхнего и нижнего коллекторов Н=0,32 м, H/D=0,8. Уголь зажигают в восходящем потоке воздуха, который является газифицирующим и псевдоожижающим слой угольных частиц агентом. В камеру через отверстия в колосниковой рештке податся воздух в количестве 280 м 3/ч. Огарки выводятся из камеры через патрубок в основании камеры, а мелкий полукокс - вместе с генерированным газом, поступает в циклон, где тврдые частицы оседают на дно и выгружаются самотком, а очищенный генерированный газ податся к потребителю. Оптимизацию процесса осуществляют следующим образом. В нижнюю зону псевдоожиженного слоя через нижний коллектор подают смесь воды, воздуха в количестве 5% от объма, подаваемого в камеру через отверстия колосниковой рештки, и генерированного газа в количестве 5% от выработанного объма. В верхнюю зону псевдоожиженного слоя через верхний коллектор подают воздух в количестве 5% от объма, подаваемого в камеру через отверстия колосниковой рештки, и кислород. С помощью датчиков измеряют концентрацию углекислого газа, температуру газа на выходе из камеры, температуру внутри факела и на уровне колосниковой рештки ниже уровня горения угля. Показания датчиков передают в блок управления.-3 012268 Процесс ведут, регулируя по показаниям датчиков поступления газифицирующих агентов в камеру и поддерживая с помощью программируемого блока управления при значении температуры внутри псевдоожиженного слоя Т=500 С, концентрацию KCO2 углекислого газа в генерируемом газе в количестве 1%, разницу T1 между температурой в горящем слое угля и температурой газа в точке его выхода из камеры, равную 250 (k1=T1/T=0,5), и разницу T2 между температурой в горящем слое угля и температурой ниже уровня горящего слоя, равную 200 (k2=Т 2/Т=0,4). Пример 2. При сортировке отбирают уголь марки Б 2 (Бородинский). Сырь дробят и при фракционировании отбирают уголь класса 3-30 мм. Процесс ведут по технологии, описанной в примере 1. Пример 3. При сортировке отбирают уголь марки Б 2 (разрез "Березовский" Канско-Ачинского угольного бассейна). Сырь дробят и при фракционировании отбирают уголь класса 3-30 мм. Процесс ведут по технологии, описанной в примере 1. Пример 4. При сортировке отбирают Шубаркольский уголь марки Д, Казахстан. Сырь дробят и при фракционировании отбирают уголь класса 3-30 мм. Процесс ведут по технологии, описанной в примере 1. Пример 5. При сортировке отбирают уголь марки Б 2 (разрез "Березовский" Канско-Ачинского угольного бассейна). Сырь дробят и при фракционировании отбирают уголь класса 3-30 мм. Процесс ведут по технологии, описанной в примере 1. Переменные параметры способа и устройства по примерам приведены в табл. 1. Таблица 1 Для сравнения, проводят переработку угля в известном устройстве по известному способу - прототипу. При сортировке отбирают Шубаркольский уголь марки Д, Казахстан. Сырь дробят и при фракционировании отбирают уголь класса 3-30 мм, который в количестве 130 кг/ч подают в камеру, описанную в примере 1. Через отверстия в колосниковой рештке подают воздух в количестве 280 м 3/ч и водяной пар при массовом соотношении водяной пар:воздух 1:20. Процесс ведут при значении температуры в кипящем слое 700C. Коллекторы и блок управления не используют. Оптимизация процесса путм подачи в камеру модифицирующих агентов не осуществляется. Тврдые частицы: порода, огарки, выводятся из камеры через патрубок в основании камеры, а мелкий полукокс вместе с газом поступает в циклон,где тврдые частицы оседают на дно и выгружаются самотком, а очищенный газ податся к потребителю. В качестве показателя производительности процесса переработки угля принимают выход газа при максимальных значениях удельной теплоты его сгорания. Результаты измерений представлены в табл. 2. Таблица 2 Как видно из представленных в табл. 2 данных, выход газа при оптимальных значениях параметров способа и устройства по примерам 1-3 в 1,5 раза выше по сравнению с прототипом, при этом удельная теплота сгорания газа выше на 30-70%. Использование предложенного высокопроизводительного способа газификации угля в псевдоожиженном слое и устройства для его осуществления, в камере которого формируется и автоматически поддерживается область горения угля, высота которой лимитируется зависящим от диаметра камеры расстоянием между отверстиями в стенках камеры, через которые в не подаются реагенты, замедляющие и ускоряющие процессы горения угля, соответственно, в нижней и верхней зонах псевдоожиженного слоя,позволяет получать газ с высокой теплотворной способностью, что обеспечивает возможность его использования на электростанциях в качестве экологически безопасного заменителя угля и жидких углеводородов, расширяет топливную базу теплоэнергетики, металлургической, химической, автомобильной,стекольной и керамической промышленности.-4 012268 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ газификации угля в псевдоожиженном слое, включающий сортировку, фракционирование и подачу угля в вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, измерение температуры в камере и отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя, отличающийся тем, что в процессе подачи угля в камеру его газификацию ведут в модифицируемом потоке воздуха с добавлением в качестве модифицирующей добавки в нижнюю зону псевдоожиженного слоя угля воды и смеси воздуха с частью отобранного газа, а в верхнюю зону псевдоожиженного слоя угля подают воздух, обогащенный кислородом, постоянно измеряют концентрацию углекислого газа в генерируемом газе, температуру ниже уровня горящего слоя угля, в горящем слое и на выходе газа из камеры и поддерживают в процессе газификации угля концентрацию углекислого газа в отбираемом газе в количестве 1-4%, разницу между температурой T,C в горящем слое угля и температурой газа в точке его выхода из камеры согласно формуле T1=k1T и разницу между температурой в горящем слое угля и температурой ниже уровня горящего слоя согласно формуле Т 2=k2T, где k1=0,50,7; k2=0,4-0,6. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут, поддерживая температуру в горящем слое угля 500-800C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сортировке и фракционировании отбирают неспекающиеся марки углей класса 3-30 мм. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что модифицирующие воздух добавки вводят в верхнюю и нижнюю зоны псевдоожиженного слоя угля радиально к восходящему потоку воздуха. 5. Устройство для осуществления способа газификации угля в псевдоожиженном слое по п.1, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, на дне которой установлена колосниковая рештка с отверстиями для подвода газифицирующего агента, патрубок для отвода огарков с колосниковой рештки, патрубок для подачи угля в камеру, трубопроводы для подвода газифицирующего агента в камеру и отвода газа из камеры, циклон для очистки газа от мелкого полукокса, входной патрубок которого соединн с трубопроводом для отвода газа, а выпускной - с трубопроводом для подачи очищенного газа к потребителю, и датчики температуры, установленные в камере, отличающееся тем, что камера оснащена установленными над колосниковой решткой нижним и верхним коллекторами, соединенными с камерой патрубками для подвода в горящий слой угля дополнительных газифицирующих агентов, датчиком концентрации углекислого газа в камере, установленным у отверстия трубопровода для отвода газа из камеры, трубопроводом, соединнным с нижним коллектором, и трубопроводом для подачи очищенного газа из циклона к потребителю, при этом патрубок для подачи угля в камеру установлен между коллекторами, а датчики температуры установлены на уровнях колосниковой рештки, газохода для отвода газа из камеры и в центре камеры между отверстиями патрубков верхнего и нижнего коллекторов, вне камеры установлен блок автоматического управления, электрически соединнный с установленными в камере датчиками, а на трубопроводах установлены регуляторы расхода газифицирующих агентов, электрически соединнные с блоком управления с возможностью автоматического регулирования расхода газифицирующих агентов в зависимости от показаний датчика концентрации углекислого газа в камере и датчиков температуры, при отношении диаметра камеры к расстоянию между отверстиями в нижнем и верхнем коллекторах 0,8-1,2. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что колосниковая рештка выполнена в форме усечнного конуса, а патрубок для отвода огарков установлен на его малом основании.

МПК / Метки

МПК: C10J 3/54, C10J 3/56

Метки: газификации, способ, устройство, псевдоожиженном, осуществления, угля, слое

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/6-12268-sposob-gazifikacii-uglya-v-psevdoozhizhennom-sloe-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ газификации угля в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления</a>

Похожие патенты