Заготовка для пластикового контейнера, разработанного специально для упаковки продуктов питания

Номер патента: 9802

Опубликовано: 28.04.2008

Авторы: Левандовски Дариуш, Тоборовича Анджей, Милковски Богумил

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Заготовка пластикового контейнера, разработанного специально для упаковки продуктов питания, включающая корпус конической формы с выпуклым полусферическим дном, расширяющийся по направлению к цилиндрической горловине, отличающаяся тем, что корпус 4 выполнен однослойным, при этом внешний диаметр конуса, измеренный в точке соединения с цилиндрической частью 2, равен наружному диаметру цилиндрической части, причем цилиндрическая часть 2 заканчивается закраиной 3, имеющей на конце утолщенную кромку 5.

2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что толщина g1 закраины 3, измеренная на расстоянии примерно 0,5 мм от конца закраины 3, составляет менее 0,25 мм (предпочтительно примерно 0,20 мм) и меньше или равна толщине стенки g2 цилиндрической горловины.

3. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что кромка 5 закраины 3 имеете кольцеобразное утолщение 5a сверху и снизу, высота h которого варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины.

4. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что кромка 5 закраины 3 имеет сверху кольцеобразное одностороннее утолщение 5b, высота h которого варьируется от 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины.

5. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что кромка 5 закраины 3 имеет снизу кольцеобразное одностороннее утолщение 5c, высота h которого варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины.

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

009802 Область изобретения Настоящее изобретение относится к заготовке пластикового контейнера, разработанного специально для упаковки продуктов питания. Эта заготовка формуется при помощи традиционного оборудования для литья под давлением и используется для получения пластиковых контейнеров, например банок для упаковки продуктов питания, особенно для формования раздувом тонкостенной тары, которую можно закрыть герметически при помощи металлической крышки, прикрепленной к банке путем закатки закраины крышки на наполнительной машине, не деформируя закраину или цилиндрическую горловину под ней. Уровень техники Польская заявкаP336680 A1 относится к пластиковым заготовкам, разработанным для формования тонкостенных контейнеров. Заготовка имеет горловину, снабженную резьбой, и цилиндрический корпус, завершающийся выпуклым полусферическим дном. Диаметр корпуса этой заготовки составляет от 0,5 до 0,85, а толщина стенки от 0,08 до 0,18 диаметра горловины. В течение некоторого времени известен способ формования тонкостенных контейнеров, заканчивающихся закраиной, посредством формования раздувом традиционной заготовки и затем отделения верхней части контейнера, включая снабженную резьбой горловину. В результате производится большое количество отходов, и весь процесс является очень неэкономичным. Более того, этот метод вызывает много сомнений относительно надежности крышки, включая герметичность и сопротивление давлению внутри банки. На краю закраины контейнера могут образовываться зарубки в результате операций обрезки, а ее толщина может варьироваться по окружности, что является нормальным при формовании раздувом закраины как части боковой стенки более крупных контейнеров. Для того чтобы обеспечить герметичность контейнера под давлением, лучше всего было бы формовать его из заготовки, сформованной литьем под давлением по технологии формования раздувом с вытяжкой. Патент EP 0482652 В 1 описывает цилиндрическую заготовку с плоским дном, где дно намного тоньше стенок заготовки, которые постепенно немного разделяются. Из-за того, что поток материала встречает препятствие, невозможно достичь толщины закраины менее 0,3 мм. Закраина заготовки гладкая и не имеет утолщенной кромки. В патенте WO-A 83/01766 приведено описание заготовки, имеющей обычно цилиндрическую форму и немного сужающейся книзу; ее дно и стенки имеют одинаковую толщину. Закраина является гладкой и не имеет утолщенной кромки. В документе отмечается, что невозможно достичь хорошей степени расположения материала в закраине такой заготовки; в результате он не обеспечивает хорошего качества соединения между металлической крышкой и контейнером. Оптимальным решением для цилиндрической горловины и закраины является достижение как можно большего соответствия размерам металлического контейнера, сохраняя в то же время наилучшие прочностные параметры. Таким образом, контейнер, сформованный из заготовки по технологии формования раздувом с вытяжкой, можно было бы эффективно закрывать при помощи закатки металлической крышки, обеспечивая таким образом надежное закрытие для газированных напитков под давлением. Это изобретение подводит нас ближе к решению проблемы. Краткое описание изобретения Заявляемая заготовка для формования пластиковых контейнеров имеет коническую форму с выпуклым полусферическим дном. Корпус заготовки расширяется в направлении цилиндрической горловины,окруженной вытянутой в радиальном наружном направлении закраиной, заканчивающейся утолщенной кромкой. Угол раскрытия внутренней конической поверхности корпуса больше, чем угол раскрыва наружной конической поверхности корпуса; таким образом, дно является самой толстой частью корпуса контейнера, а цилиндрическая горловина значительно тоньше, чем дно. Втекание материала в область горловины, а затем закраины осуществляется с легкостью благодаря тому факту, что дно в точке введения сравнительно толстое, стенки имеют необходимый наклон, и их толщина сужается приемлемым образом. Скорость потока материала в форме сравнительно высока во время процесса формовки, в результате чего материал достигает периферии заготовки, включая закраину, за короткое время и снижение температуры текущего материала намного меньше, что обеспечивает хорошее заполнение и намного большую прочность закраины. Таким образом, толщина закраины может быть менее 0,3 мм, что требуется для качественной закатки металлической крышки. Наилучшее качество закатки достигается, когда толщина между цилиндрической горловиной и закраиной изменяется постепенно, а переход между этими двумя элементами выполнен дугообразным. Предпочтительно, чтобы отношение толщины закраины к толщине цилиндрической горловины было примерно 0,8. Далее, для обеспечения точной пригонки металлической крышки к кромке закраины желательно, чтобы угол между закраиной и цилиндрической горловиной составлял 180-, гденаходился бы в диапазоне 60-90, а предпочтительней был бы равен 78. Для того чтобы операция закатки обеспечивала хорошее качество соединения между находящимся под давлением контейнером и металлической крышкой, закраина должна заканчиваться утолщенной кольцеобразной кромкой на одной или обеих сторонах окончания закраины. Высота утолщенной кольцеобразной кромки должна варьироваться между 1,1 и 2,0 толщины закраины. В осевом сечении закраина-1 009802 может также иметь прямоугольную кромку, имеющую высоту, обычно равную толщине закраины. Такие закраины могут использоваться в контейнерах, не испытывающих давления изнутри. В этом случае предпочтительный угол составляет 90. Краткое описание чертежей Нижеследующие фигуры предлагают более детальное описание настоящего изобретения. Авторы считают, что они демонстрируют наиболее эффективную версию заготовки. Фиг. 1 показывает осевое сечение заготовки. Фиг. 2 представляет увеличенный вид закраины заготовки с двусторонней кольцеобразной утолщенной кромкой. Фиг. 3 представляет увеличенный вид закраины заготовки с односторонней кольцеобразной кромкой только на верхней стороне закраины. Фиг. 4 представляет увеличенный вид закраины заготовки с односторонней кольцеобразной утолщенной кромкой на нижней стороне закраины. Фиг. 5 представляет увеличенный вид закраины заготовки с прямоугольной кромкой. Наиболее эффективный вариант Как показано на фиг. 1, заготовка I пластикового контейнера, разработанного специально для хранения продуктов питания, включает корпус 4 с выпуклым полусферическим дном 6. Корпус 4 имеет коническую форму, которая раскрывается кверху и заканчивается цилиндрической горловиной 2, окруженной вытянутой радиально наружу закраиной 3, имеющей на конце утолщенную кромку 5. Уголраскрытия вверх внутренней поверхности корпуса 4 больше, чем уголраскрытия вверх наружной поверхности корпуса 4. Вид осевого сечения показывает, что внутренний радиус R2 дна 6 корпуса 4 меньше,чем соответствующий внешний радиус R1. Толщина корпуса 4 постепенно уменьшается, начиная от дна 6; поэтому толщина g2 цилиндрической горловины 2 значительно меньше, чем толщина g3 дна 6. Толщина g1 закраины меньше 0,3 мм. Фиг. 2 представляет увеличенную кромку 5 закраины 3 заготовки 1, которая отклоняется от цилиндрической горловины под углом 180-, гденаходится в диапазоне 60-90. Закраина 3 заканчивается кольцеобразной утолщенной кромкой 5 а на обеих сторонах. Высота h утолщенной кромки 5 а варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины. Фиг. 3 представляет увеличенный вид кромки 5 закраины 3 заготовки 1, которая отклоняется от цилиндрической горловины под углом 180-, гденаходится в диапазоне 60-90. Закраина 3 заканчивается односторонней кольцеобразной утолщенной кромкой на верхней стороне закраины. Высота h утолщенной кромки 5b варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины. Фиг. 4 представляет увеличенный вид кромки 5 закраины 3 заготовки 1, которая отклоняется от цилиндрической горловины под углом 180-, гденаходится в диапазоне 60-90. Закраина 3 заканчивается односторонней кольцеобразной кромкой 5 с на нижней стороне закраины. Высота h утолщенной кромки 5 варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины. Фиг. 5 представляет увеличенный вид кромки 5 закраины 3 заготовки 1, которая отклоняется от цилиндрической горловины под углом 180-, гденаходится в диапазоне 60-90. Закраина 3 заканчивается прямоугольной кромкой 5d, высота h которой обычно равна толщине g1 закраины. Заготовка 1, как показано на фиг. 1, с внешним диаметром D1 и высотой H выполнена из полиэтилентерефталата (PET), термопластического материала, специально разработанного для упаковки продуктов питания. При использовании описываемой заготовки для формования раздувом тонкостенного контейнера диаметры D1 и D2 цилиндрической горловины 2 и закраины 3 не изменяются. Сравнительно небольшая толщина закраины обеспечивает лучшую пригонку металлической крышки на первой стадии процесса двойной закатки. Утолщение кромки закраины облегчает фиксацию заготовки во время операции формования раздувом и позволяет еще больше прижимать металлическую крышку к корпусу контейнера, испытывающего давление, на второй стадии процесса двойной закатки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Заготовка пластикового контейнера, разработанного специально для упаковки продуктов питания, включающая корпус конической формы с выпуклым полусферическим дном, расширяющийся по направлению к цилиндрической горловине, отличающаяся тем, что корпус 4 выполнен однослойным,при этом внешний диаметр конуса, измеренный в точке соединения с цилиндрической частью 2, равен наружному диаметру цилиндрической части, причем цилиндрическая часть 2 заканчивается закраиной 3,имеющей на конце утолщенную кромку 5. 2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что толщина g1 закраины 3, измеренная на расстоянии примерно 0,5 мм от конца закраины 3, составляет менее 0,25 мм (предпочтительно примерно 0,20 мм) и меньше или равна толщине стенки g2 цилиндрической горловины. 3. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что кромка 5 закраины 3 имеете кольцеобразное утолщение 5a сверху и снизу, высота h которого варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины.-2 009802 4. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что кромка 5 закраины 3 имеет сверху кольцеобразное одностороннее утолщение 5b, высота h которого варьируется от 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины. 5. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что кромка 5 закраины 3 имеет снизу кольцеобразное одностороннее утолщение 5c, высота h которого варьируется между 1,1 и 2,0 толщины g1 закраины.

МПК / Метки

МПК: B29C 49/00, B65D 1/02

Метки: пластикового, заготовка, продуктов, специально, упаковки, питания, контейнера, разработанного

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/5-9802-zagotovka-dlya-plastikovogo-kontejjnera-razrabotannogo-specialno-dlya-upakovki-produktov-pitaniya.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Заготовка для пластикового контейнера, разработанного специально для упаковки продуктов питания</a>

Похожие патенты