Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ прокатки разделением, включающий прокатку заготовок в одну нитку, формирование строенного раската с местами разделения на три нитки, отличающийся тем, что при формировании строенного раската с местами разделения на три нитки среднюю часть раската выполняют в форме вертикального овала с соотношением высоты и ширины 1,12-1,20.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вертикальный овал самокантуется при деформации в последующем овальном калибре.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольные выступы по обеим сторонам вертикального овала, образовавшиеся от разделенных перемычек, подвергаются деформации в последующем овальном калибре.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

 

Текст

Смотреть все

007127 Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в совмещенном виде с последующим разделением раската в линии стана и последующей многониточной прокаткой и может быть реализовано на непрерывных мелкосортных станах. В качестве прототипа принят способ прокатки заготовок [1], включающий последовательное формирование из заготовки в ряде калибров, образованных несколькими совмещенными по ширине ручьями трех связанных между собой перемычками по ширине заготовок и отделение заготовок друг от друга. Согласно данному способу строенный раскат формируют с местами разделения на три нитки с различными площадями поперечного сечения нитей строенного раската. Подготавливают полученный раскат к разделению, в процессе которого площади поперечного сечения всех частей строенного раската выравнивают. Производят разделение и последующее формирование раската в три нитки. В процессе формирование строенного раската с местами разделения на три нитки, получают раскат в виде трех овалов, соединенных перемычками по меньшим осям, при этом центральный овал выполняют с увеличенной площадью по отношению к площадям поперечного сечения двух крайних его частей исходя из соотношения (1,05 - 1,20): 1,0. Недостаток прототипа в том, что это приводит к более интенсивному удлинению центральной части раската большей площади за счет получения большего обжатия и более высокой температуры центральной части раската по сравнению с крайними частями раската, имеющими пониженную температуру. Вследствие значительно большего удлинения центральной части, прилегающие слои металла крайних частей раската получают также значительное удлинение, что приводит к уменьшению площадей сечения крайних раскатов и значительному различию площадей сечений центральной части раската и его крайних частей, и как следствие, к разнице весов погонного метра готового профиля. Кроме того, центральный раскат круглой формы имеет два заусенца от разделения, которые при прокатке в овальном калибре попадают в зазор между валками и не подвергаются деформации. В результате кантовки овала на 90 концы с заусенцами формируют центральную часть поперечных выступов готового профиля, что приводит к неравномерному выполнению поперечных выступов на готовом профиле в их центральной части, что снижает качество поверхности готового профиля прокатки разделения. Задача, решаемая изобретением, состоит в создании таких условий деформации, которые позволяют получать одинаковые площади сечения всех трех раскатов в процессе разделения раската на три части,причем центральный раскат должен иметь форму вертикально расположенного овала, а крайние в виде кругов. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в снижении степени вытяжки средней части раската. Это позволяет получать одинаковые площади сечения при разделении раската на три части и дополнительно деформировать имеющиеся заусеницы на центральном раскате в последующем овальном калибре, за счет самокантовки раската и получать лучшее качество поверхности готового профиля. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ прокатки разделением включает прокатку заготовок в одну нитку и формирование строенного раската с местами разделения на три нитки. По изобретению при подготовке полученного раската к разделению площади поперечных сечений всех частей строенного раската выравнивают, при этом все три раската имеют одинаковую площадь. При формировании строенного раската с местами разделения на три нитки среднюю часть раската выполняют в форме вертикального овала с соотношением высоты и ширины 1,12-1,20, а крайние раскаты в форме круга. Вертикальный овал самокантуется при деформации в последующем овальном калибре. Продольные выступы по обеим сторонам вертикального овала, образовавшееся от разделенных перемычек, подвергаются деформации в последующем овальном калибре. В процессе формирования строенного раската с местами разделения на три нитки получают раскат в виде центрального вертикального овала с соотношением осей 1,12-1,20 и двух крайних круглой формы,соединенных перемычками по центральной горизонтальной оси. При этом центральный вертикальный овал выполняют одинаковой площади поперечного сечения с крайними раскатами круглой формы. Отличие заявленного решения от прототипа в том, что при формировании строенного раската с местами разделения на три нитки среднюю часть раската выполняют в форме вертикального овала с соотношением высоты и ширины 1,12-1,20. Вертикальный овал самокантуется при деформации в последующем овальном калибре. Продольные выступы по обеим сторонам вертикального овала, образовавшиеся от разделенных перемычек, подвергаются деформации в последующем овальном калибре. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано поперечное сечение подката, сформированного с местами разделения на три нитки, на фиг. 2 - средний раскат и предчистовой калибр, на фиг. 3 - положение раската в предчистовом калибре. Согласно изобретению заготовка прокатывается в одну нитку в системе вытяжных калибров клетей черновой и промежуточной групп непрерывного стана до получения подката, предназначенного для формирования раската с местами разделения на три нитки (фиг. 1). При этом площадь поперечного сечения центральной части выполняют в виде вертикального овала площадью поперечного сечения одинаковой, как и его две крайние части. Указанное обстоятельство приводит к уменьшению степени вытяжки по сравнению с крайними-1 007127 частями в последующем калибре, имеющие все три одинаковые площади сечения (фиг. 2), где происходит разделение на три нитки. Кроме этого центральная часть раската выполняется в форме вертикального овала, самокантуется при входе в предчистовой овал на 90 фиг. 2 и происходит раскатывание продольных выступов, оставшихся в результате разделения от перемычек фиг. 3. В результате дополнительной прокатки в овальном калибре продольных выступов, оставшихся от разорванных перемычек, при прокатке в калибре готового профиля обеспечивается полное заполнение поперечных выступов и обеспечивается лучшее качество поверхности готового арматурного профиля. Пример конкретной реализации способа Способ реализован на непрерывном мелкосортно - проволочном стане 320/150 Республиканского унитарного предприятия Белорусский металлургический завод при производстве арматурных профилей диаметром 12, разделения на три нитки из непрерывнолитой заготовки сечением 125x125 мм и длиной 10-12 м. Нагретую заготовку прокатывают в клетях стана до образования промежуточного круга сформированного в промежуточной группе стана. Полученный раскат круглого сечения деформируют на гладких валках, после чего плоский раскат прокатывают после кантовки на 90 в контрольном ящичном калибре для обеспечения необходимой точной ширины раската. Полученный раскат с точно заданной шириной прокатывается в разрезном калибре, имеющем форму вертикального овала с соотношением высоты и ширины 1,12-1,20 и одинаковую площадь с крайними раскатами круглой формы фиг. 1. При деформации в последующем овальном калибре центральный раскат в виде вертикального овала самокантуется на 90, за счет этого происходит деформация продольных выступов от разделения, что обеспечивает их раскатывание и, как следствие, улучшение качества поверхности готового арматурного проката. Реализованный способ в условиях стана 320/150 позволяет стабильно получать одинаковые площади сечений всех трех раскатов после разделения, улучшить проработку и обеспечить получение лучшего качества поверхности проката и увеличить производительность стана по сравнению со сдвоенной прокаткой разделения. Источники информации: 1. BY 1816 C1, 1997 (прототип). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ прокатки разделением, включающий прокатку заготовок в одну нитку, формирование строенного раската с местами разделения на три нитки, отличающийся тем, что при формировании строенного раската с местами разделения на три нитки среднюю часть раската выполняют в форме вертикального овала с соотношением высоты и ширины 1,12-1,20. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вертикальный овал самокантуется при деформации в последующем овальном калибре. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольные выступы по обеим сторонам вертикального овала, образовавшиеся от разделенных перемычек, подвергаются деформации в последующем овальном калибре.

МПК / Метки

МПК: B21B 1/02

Метки: прокатки, способ, разделением

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/4-7127-sposob-prokatki-razdeleniem.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ прокатки разделением</a>

Похожие патенты