Ион-переносящая мембранная система

Номер патента: 14216

Опубликовано: 29.10.2010

Авторы: Миллер Кристофер Фрэнсис, Кэролан Майкл Фрэнсис

Есть еще 22 страницы.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:

(a) резервуар под давлением, содержащий внутреннюю часть, внешнюю часть, вход, входную трубу, выход и выходную трубу;

(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, при этом вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей;

(c) газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, причем данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и

(d) облицовку, находящуюся внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода;

причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

2. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид алюминия и/или оксид циркония.

3. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид магния.

4. Ион-переносящая мембранная система по п.3, в которой облицовка дополнительно содержит оксид алюминия.

5. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка состоит, по существу, из оксида магния.

6. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид магния и вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция.

7. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид магния и оксид кальция.

8. Ион-переносящая мембранная система по п.1, содержащая защитный слой в сообщении по потоку с входом резервуара под давлением.

9. Ион-переносящая мембранная система по п.1, содержащая защитный слой в сообщении по потоку с газовым трубопроводом.

10. Ион-переносящая мембранная система по п.8 или 9, в которой защитный слой содержит реакционноспособный твердый материал, выбранный из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция и их смесей.

11. Ион-переносящая мембранная система по п.1, содержащая ограничивающий поток канал, расположенный во внутренней части резервуара под давлением, при этом данный ограничивающий поток канал окружает множество плоских ион-переносящих мембранных модулей и находится в сообщении по потоку с входом и выходом резервуара под давлением.

12. Ион-переносящая мембранная система по п.11, содержащая облицовку канала, расположенную внутри ограничивающего поток канала.

13. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:

(a) резервуар под давлением, содержащий внутреннюю часть, внешнюю часть, вход, входную трубу, выход и выходную трубу;

(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, причем вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей;

(c) ограничивающий поток канал, расположенный во внутренней части резервуара под давлением, причем данный ограничивающий поток канал (1) окружает множество плоских ион-переносящих мембранных модулей и один или более защитных слоев, и (2) находится в сообщении по потоку с входом и выходом резервуара под давлением;

(d) газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, при этом данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и

(e) облицовку канала, находящуюся внутри ограничивающего поток канала;

причем облицовка канала содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

14. Ион-переносящая мембранная система по п.13, содержащая облицовку, расположенную внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода, причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

15. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:

(a) резервуар под давлением, имеющий ось, внутреннюю часть, внутреннюю поверхность, внешнюю часть, вход, входную трубу, выход и выходную трубу;

(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, при этом вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей; и

(c) облицовку, находящуюся возле внутренней поверхности резервуара под давлением, причем любое сечение данной облицовки и резервуара под давлением, перпендикулярное данной оси, образует два концентрических круга,

причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

16. Ион-переносящая мембранная система по п.15, содержащая газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, при этом данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого плоского ион-переносящего мембранного модуля и с внешней частью резервуара под давлением.

17. Ион-переносящая мембранная система по п.15, содержащая вторую облицовку, расположенную внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода, причем вторая облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

18. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:

(a) резервуар под давлением, имеющий внутреннюю часть, внешнюю часть, вход, входную трубу, выход и выходную трубу;

(b) пакет мембран или узел модулей, расположенный во внутренней части резервуара под давлением, причем данный узел имеет множество плоских пластин, содержащих смешанный металлоксидный керамический материал, причем каждая пластина имеет внутреннюю область и внешнюю область, и множество полых керамических распорок, причем данный пакет или узел модулей образован из чередующихся пластин и распорок, так что внутренние части пластин находятся в сообщении по потоку посредством полых распорок, пластины ориентированы параллельно друг другу, а чередующиеся распорки и пластины ориентированы коаксиально, образуя пакет или модуль так, что пластины расположены перпендикулярно оси пакета или модуля;

(c) узел укрытых газовых трубопроводов, имеющий внутреннюю поверхность и расположенный вокруг пакета мембран или узла модулей во внутренней части резервуара под давлением, причем данный укрытый узел (1) разделяет данный пакет или модуль по меньшей мере на первую зону пластин и вторую зону пластин, (2) устанавливает вход резервуара под давлением в сообщение по потоку с внешними областями пластин первой зоны пластин, (3) устанавливает внешние области пластин первой зоны пластин в последовательное сообщение по потоку с внешними областями пластин второй зоны пластин и (4) устанавливает выход резервуара под давлением в сообщение по потоку с внешними областями пластин второй зоны пластин или пластин последней зоны пластин; и

(d) облицовку возле по меньшей мере части внутренней поверхности узла укрытых газовых трубопроводов,

причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

19. Ион-переносящая мембранная система по п.18, содержащая вторую облицовку, расположенную внутри входной трубы и/или выходной трубы резервуара под давлением,

причем вторая облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

Рисунок 1


Текст

Смотреть все

(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЭР ПРОДАКТС ЭНД КЕМИКАЛЗ, ИНК. Кэролан Майкл Фрэнсис, Миллер Кристофер Фрэнсис (US) Заявленное изобретение относится к ион-переносящей мембранной системе, обеспечивающей минимизацию или, по существу, устранение присутствия таких примесей, как Si-, Cr-, Mо- и/или(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, при этом вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей; (c) газовый трубопровод,имеющий внутреннюю поверхность, причем данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и (d) облицовку, находящуюся внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода, причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 014216 Керамические мембраны, содержащие определенные многокомпонентные металлоксидные композиции, демонстрируют смешанную проводимость (т.е. кислородную ионную проводимость и электронную проводимость) при повышенных температурах. Данные композиции, применяемые в этих керамических мембранах, известные в данной области техники как многокомпонентные оксиды металлов со смешанной проводимостью, могут применяться в ион-переносящих мембранах и ион-переносящих мембранных системах для использования в приложениях с разделением газов и приложениях с частичным окислением. Кислородная стехиометрия этих многокомпонентных оксидов металлов со смешанной проводимостью является термодинамической функцией температуры и парциального давления кислорода, причем равновесная кислородная стехиометрия уменьшается при увеличении температуры и уменьшении парциального давления кислорода. Данные материалы выбирают, чтобы обеспечить высокие скорости кислородного переноса и термодинамическую устойчивость в условиях процесса. Конструкционные компоненты ион-переносящих мембранных систем обычно изготавливают из металлических сплавов, которые могут содержать хром, кремний, вольфрам и/или молибден; и оксиды каждого из этих элементов. Известно, что примеси, включая парообразные частицы, такие как CrO3,CrO2(OH)2, Si(OH)4 и WO2(OH)2, возникают при горячей металлургии в окислительном и паровом окружении при повышенных температурах. Эти примеси могут вредным образом реагировать с аппаратурой,используемой в системах, применяющих ион-переносящие мембраны, или откладываться на ней. Считается, что такие частицы образуются по следующим реакциям: Известно, что парообразные частицы, такие как хромсодержащие частицы, возникают от соединений твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ) и реагируют с перовскитным катодным материалом,используемым в таких ТОТЭ (Steel research 72 (2001) 11, 528-533; Proceedings-Electrochemical Society(2001), 2001-16 (Solid Oxide Fuel Cells VII), 793-802; US 2003/0096147 Al), приводя к уменьшению производительности ячейки со временем. В области ТОТЭ указывают, что соединения могут покрываться,чтобы предохранить хром от испарения и последующей реакции с перовскитным катодным материалом,применяемым в таких ТОТЭ. Такие покрытия должны оставаться неповрежденными на протяжении повторяющихся термических циклов, происходящих во время работы ТОТЭ, чтобы оставаться эффективными в предотвращении реакции между парообразными частицами и перовскитом данных соединений. Известно, что керамические мембраны, содержащие плотный слой, образованный из многокомпонентных оксидов металлов со смешанной проводимостью, используемые в способах получения синтез-газа(сингаза), подвержены ослаблению потока и уменьшению поточной производительности, когда контактируют с потоками способа, содержащими повышенные парциальные давления CrO2(OH)2, CrO3, Si(ОН)4 и WO2(OH)2. Анализ этих керамических мембран после работы показал, что поверхности мембран со стороны воздуха были покрыты Cr-содержащими оксидами, тогда как поверхности со стороны синтезгаза были покрыты Si- и W-содержащими оксидами. В некоторых случаях поры на поверхности пористого слоя керамической мембраны со стороны синтез-газа были почти полностью забиты такими оксидами. Совместно рассматриваемая заявка патента Соединенных Штатов с порядковым номером 11/028124, зарегистрированная 3 января 2005, от которой данная заявка требует приоритет, описывает способ очистки газа, содержащий (а) получение потока исходного газа, содержащего одну или несколько примесей, выбранных из группы, состоящей из летучих оксигидроксидов металлов, летучих оксидов металлов и летучего гидроксида кремния; (b) контактирование данного потока исходного газа с реакционноспособным твердым материалом в защитном слое и реакцию по меньшей мере части примесей с данным реакционноспособным твердым материалом с образованием твердого продукта реакции в защитном слое; и (с) отведение из защитного слоя потока очищенного газа. Подходящие реакционноспособные твердые материалы содержат одно или несколько соединений, выбранных из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция,оксида цинка, оксида стронция и перовскитов, содержащих щелочно-земельные металлы. В данной области техники существует необходимость в дополнительных способах, чтобы минимизировать или, по существу, устранить присутствие таких примесей, как Si-, Cr-, Мо- и/или Wсодержащие парообразные частицы, возникающие во время осуществления способов, использующих керамические мембраны, образованные из многокомпонентных оксидов металлов со смешанной проводимостью и кислород-проводящих многокомпонентных оксидов металлов. К этой необходимости обращены варианты осуществления данного изобретения, описанные ниже и определяемые последующей формулой изобретения. Краткая сущность изобретения Один вариант осуществления данного изобретения касается ион-переносящей мембранной систе-1 014216 мы, содержащей:(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, где вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей;(c) газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, где данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и(d) облицовку, находящуюся внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности трубопровода. Другой вариант осуществления включает в себя ион-переносящую мембранную систему, содержащую:(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, где вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей;(c) ограничивающий поток канал, расположенный во внутренней части резервуара под давлением,где данный ограничивающий поток канал (1) окружает множество плоских ион-переносящих мембранных модулей и один или несколько защитных слоев, и (2) находится в сообщении по потоку с входом и выходом резервуара под давлением;(d) газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, где данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и(e) облицовку канала, находящуюся внутри ограничивающего поток канала. Альтернативный вариант осуществления касается ион-переносящей мембранной системы, содержащей:(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, где вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей; и(с) облицовку, находящуюся возле поверхности внутренней части резервуара под давлением, где любое сечение данной облицовки и резервуара под давлением, перпендикулярное данной оси, образует два концентрических круга. Дополнительный вариант осуществления данного изобретения включает в себя ион-переносящую мембранную систему, содержащую:(b) пакет мембран или узел модулей, расположенный во внутренней части резервуара под давлением, причем данный узел имеет множество плоских пластин, содержащих смешанный металлоксидный керамический материал, причем каждая пластина имеет внутреннюю область и внешнюю область, и множество полых керамических распорок, где данный пакет или узел модулей образован из перемежающихся пластин и распорок, так что внутренние области пластин находятся в сообщении по потоку посредством полых распорок, пластины ориентированы параллельно друг другу, а перемежающиеся распорки и пластины ориентированы коаксиально, образуя пакет или модуль так, что пластины расположены перпендикулярно оси пакета или модуля;(c) узел укрытых трубопроводов, имеющий внутреннюю поверхность и расположенный вокруг пакета мембран или узла модулей во внутренней части резервуара под давлением, где данный укрытый узел (1) разделяет данный пакет или модуль на, по меньшей мере, первую зону пластин и вторую зону пластин, (2) устанавливает вход резервуара под давлением в сообщение по потоку с внешними областями пластин первой зоны пластин, (3) устанавливает внешние области пластин первой зоны пластин в последовательное сообщение по потоку с внешними областями пакетов второй зоны пластин и (4) устанавливает выход резервуара под давлением в сообщение по потоку с внешними областями пластин второй зоны пластин или пластин последней зоны пластин; и(d) облицовку возле по меньшей мере части внутренней поверхности узла укрытых трубопроводов. Краткое описание нескольких видов чертежей Варианты осуществления данного изобретения иллюстрируются в последующих чертежах, которые не обязательно даны в масштабе и не предназначены для ограничения данных вариантов осуществления в отношении каких-либо показанных на них признаков. Фиг. 1 представляет собой схематичный вид спереди пакета или модуля мембранных пластин для использования в извлечении кислорода или способах окисления согласно вариантам осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 А - вид сбоку пакета или модуля мембранных пластин на фиг. 1 для использования в способах окисления; фиг. 2 В - вид сбоку пакета или модуля мембранных пластин на фиг. 1 для использования в извлечении кислорода; фиг. 3 А - вид в разрезе мембранной пластины на фиг. 1, 2 А и 2 В; фиг. 3 В - другой вид в разрезе мембранной пластины на фиг. 1, 2 А и 2 В; фиг. 3 С - вид в разрезе альтернативной мембранной пластины на фиг. 1, 2 А и 2 В; фиг. 3D - другой вид в разрезе альтернативной мембранной пластины на фиг. 1, 2 А и 2 В; фиг. 4 А - схематичный вид сбоку внутренней части резервуара мембранного разделителя для использования в извлечении кислорода; фиг. 4 В - вид в разрезе фиг. 4 А; фиг. 5 - схематичный вид сбоку внутренней части резервуара мембранного реактора для использования в способах окисления; фиг. 6 - вид в разрезе фиг. 5; фиг. 7 - вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий размещение изолирующего материала; фиг. 8 - второй вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий альтернативное размещение термоизолирующего материала; фиг. 9 - третий вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий альтернативное размещение термоизолирующего материала; фиг. 10 - четвертый вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий альтернативное размещение термоизолирующего материала; фиг. 11 - пятый вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий альтернативное размещение термоизолирующего материала; фиг. 12 - шестой вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий альтернативное размещение термоизолирующего материала; фиг. 13 - седьмой вариант осуществления фиг. 4 В, показывающий альтернативное размещение термоизолирующего материала; фиг. 14 - схематичный вид сбоку внутренней части альтернативного расположения мембранного резервуара и модуля для использования в извлечении кислорода или способах окисления; фиг. 15 - вид сверху в разрезе ограничивающего поток канала на фиг. 4 А, имеющего коаксиальные параллельные мембранные модули; фиг. 16 - вид сверху в разрезе ограничивающего поток канала со смещенными блоками параллельных мембранных модулей; фиг. 17 - схематичный вид сбоку внутренней части резервуара мембранного разделителя для использования в извлечении кислорода, который включает в себя защитные слои для удаления летучих примесей из исходного газа, входящего в резервуар; фиг. 18 - схематичный вид сбоку внутренней части резервуара мембранного реактора для использования в способах окисления, который включает в себя защитные слои для удаления летучих примесей из исходного газа, входящего в резервуар; фиг. 19 - вид сверху в разрезе ограничивающего поток канала на фиг. 4 А, имеющего коаксиальные параллельные мембранные модули, который включает в себя защитные слои для удаления летучих примесей в газах внутри резервуара; фиг. 20 - вид сверху в разрезе ограничивающего поток канала со смещенными блоками параллельных мембранных модулей, который включает в себя защитные слои для удаления летучих примесей в газах внутри резервуара; фиг. 21 показывает равновесные концентрации CrO3 над Cr-содержащим сплавом и над MgO между 850 и 900 С при парциальном давлении кислорода 0,25 бар; фиг. 22 - равновесные концентрации Si(ОН)4 над Si-содержащим сплавом и над MgO между 800 и 1000 С при парциальном давлении воды 8,0 бар; фиг. 23 - равновесные концентрации WO2(OH)2 над W-содержащим сплавом и над MgO между 800 и 950 С при парциальном давлении воды 8,0 бар; фиг. 24 - взаимосвязь между длиной слоя (дюйм) и хромом (ч./млн, мас.) в течение операции 7501500 ч.-3 014216 Подробное описание изобретения Варианты осуществления настоящего изобретения направлены на разработку ион-переносящих мембранных систем, которые используют множественные мембранные модули, работающие последовательно, для применения в способах извлечения кислорода и способах парциального окисления, но не ограничивающихся ими. Данные варианты осуществления, более конкретно, касаются способов снижения или устранения разложения многокомпонентных оксидов металлов ион-переносящих мембран, которое возникает при контакте с летучими металлическими частицами, образующимися при реакции компонентов газа способа с поверхностями труб, резервуаров и других конструкционных компонентов из сплавов во время работы системы. Эти варианты осуществления содержат установку облицовки в трубах и/или резервуарах ион-переносящих мембранных систем для достижения данной цели. Перед подробным описанием вариантов осуществления настоящего изобретения приводится обсуждение подходящих ион-переносящих мембранных систем, позволяющее специалисту в данной области техники понять проблемы, которые возникают во время работы данных систем, которые решаются с помощью вариантов осуществления данного изобретения. Когда перенос кислорода через мембрану приводит к экзотермической реакции, например, при получении синтез-газа из метана, степень превращения реагента через индивидуальную мембрану должна ограничиваться, чтобы предотвратить избыточный температурный градиент сквозь мембрану. Кроме того, когда мембрана переносит кислород в проходящий поток низкого давления, величина извлечения кислорода сквозь индивидуальную мембрану должна ограничиваться, чтобы предотвратить избыточный градиент кислородных вакансий в материале мембраны между передним краем и задним краем мембраны. Избыточные градиенты температуры и кислородных вакансий могут вызывать избыточные напряжения в мембранах, которые могут резко ограничить срок службы мембраны. Эти проблемы могут облегчаться путем ориентирования множественных мембранных модулей или блоков модулей последовательно, так что количество кислорода, извлекаемое сквозь мембраны в каждом модуле, является достаточно низким, предотвращая избыточный градиент кислородных вакансий в материале мембраны. Количество кислорода, извлекаемое сквозь каждый индивидуальный модуль, может быть ограничено путем выбора размера соответствующего модуля, и полная желаемая степень извлечения кислорода может достигаться посредством последовательного функционирования выбранного множества модулей. Когда перенос кислорода через мембрану приводит к экзотермической реакции, степень превращения реагента сквозь индивидуальные мембраны в каждом модуле должна быть достаточно низкой, чтобы предотвратить избыточный градиент температуры сквозь мембрану в направлении потока. Степень превращения сквозь каждый индивидуальный модуль может быть ограничена путем выбора размера соответствующего модуля, и полное желаемое превращение может достигаться посредством последовательного функционирования выбранного множества модулей. Газ, протекающий над внешней стороной мембран в каждом мембранном модуле, может иметь более высокое давление, чем газ на внутренней стороне мембран во внутренней области модуля, описанного ниже. Чтобы минимизировать сопротивление газофазному массопереносу, газ с более высоким давлением необходимо направлять вдоль внешней поверхности мембран с высокой скоростью и настолько равномерно, насколько это возможно. Вследствие уникальных рабочих условий ион-переносящей мембранной системы конструкция системы может включать в себя резервуар под давлением, необязательное устройство ограничения газового потока или канал, расположенный внутри резервуара под давлением и окружающий ряд мембранных модулей, и теплоизоляцию внутри резервуара под давлением, позволяющую стенке резервуара под давлением функционировать при меньшей температуре, чем мембранные модули. Надлежащее физическое размещение каждого из этих компонентов, описываемое ниже, улучшает перспективы изготовления, установки и длительной работоспособности системы. Кроме того, описываются другие признаки внутреннего дизайна, которые могут способствовать длительной надежности всей ион-переносящей мембранной системы. Следующие определения применяются к терминам, используемым в описании вариантов осуществления данного изобретения, присутствующим здесь. Ион-переносящий мембранный модуль представляет собой узел или множество мембранных структур, которое имеет область втекания газа и область вытекания газа, расположенные так, что газ течет вдоль внешних поверхностей мембранных структур. Газ, текущий от области втекания к области вытекания мембранного модуля, меняется по составу, так как проходит вдоль поверхностей мембранных структур в модуле. Каждая мембранная структура имеет сторону подачи кислородсодержащего газа и питаемую сторону, разделенные активным мембранным слоем или областью, которая позволяет ионам кислорода проникать через нее. Каждая мембранная структура также имеет внутреннюю область и внешнюю область. В одном варианте осуществления, где мембранный модуль функционирует в качестве устройства отделения кислорода, сторона подачи кислородсодержащего газа может соседствовать с внешней областью мембранной структуры, а питаемая сторона может соседствовать с внутренней областью мембранной структуры. В альтернативном варианте осуществления, в котором мембранный модуль функционирует в каче-4 014216 стве устройства реакции окисления, сторона подачи кислородсодержащего газа может соседствовать с внутренней областью мембранной структуры, а питаемая сторона может соседствовать с внешней областью мембранной структуры. В данном альтернативном варианте осуществления газ исходного реагента течет сквозь внешнюю область мембранной структуры и реагирует с проникшим кислородом. Таким образом, в этом варианте осуществления питаемая сторона является также стороной газа реагента в мембранной структуре. Мембранная структура может иметь трубчатую конфигурацию, в которой кислородсодержащий газ течет в контакте с одной стороной трубы (т.е. либо во внутренней области, либо во внешней области трубы), а ионы кислорода проходят сквозь активный мембранный материал в или на стенках трубы к другой стороне трубы. Кислородсодержащий газ может протекать внутри или снаружи трубы в направлении, в целом, параллельном оси трубы или, напротив, может протекать над внешней стороной трубы в направлении, которое не параллельно оси трубы. Модуль содержит множество труб, собранных в байонетные или кожухотрубные конфигурации с соответствующими трубчатыми листовыми устройствами,чтобы изолировать сторону подачи и питаемую сторону множества труб. Альтернативно, мембранная структура может иметь плоскую конфигурацию, в которой пластина,имеющая центральную или внутреннюю область и внешнюю область, образуется посредством двух параллельных плоских элементов, герметизированных по меньшей мере в части их периферийных краев. Ионы кислорода проходят сквозь активный мембранный материал, который может находиться на одной или обеих поверхностях плоского элемента. Газ может протекать через центральную или внутреннюю область пластины, и пластина имеет одно или несколько отверстий для протока газа, позволяющих газу входить во внутреннюю область пластины и/или выходить из нее. Таким образом, ионы кислорода могут проходить из внешней области во внутреннюю область, или наоборот могут проходить из внутренней области во внешнюю область. Компоненты мембранного модуля включают в себя активный мембранный слой, который транспортирует или переносит ионы кислорода и может также переносить электроны, конструкционные компоненты, которые поддерживают активный мембранный слой, и конструкционные компоненты для направления газового потока к поверхностям мембраны и от них. Активный мембранный слой обычно содержит смешанный металлоксидный керамический материал, а также может содержать один или несколько элементарных металлов. Конструкционные компоненты мембранного модуля могут быть сделаны из любого подходящего материала, такого как, например, смешанные металлоксидные керамические материалы, а также может содержать один или несколько элементарных металлов. Активный мембранный слой и конструкционные компоненты могут быть сделаны из одного материала. Отдельные модули могут быть расположены последовательно, что означает, что ряд модулей располагается вдоль одной оси. Обычно газ, который проходит вдоль поверхностей мембранных структур в первом модуле, вытекает из области вытекания этого модуля, после чего некоторая часть или весь этот газ входит в область втекания второго модуля и затем протекает вдоль поверхностей мембранных структур во втором модуле. Ось ряда отдельных модулей может быть параллельна или почти параллельна направлению или оси общего течения газа, последовательно проходящего над модулями. Модули могут быть организованы в блоки из двух или нескольких параллельных модулей, где блок параллельных модулей лежит на оси, которая не параллельна, и может быть перпендикулярна, направлению или оси общего течения газа, проходящего над модулями. Множество блоков модулей может быть расположено последовательно, что означает по определению, что блоки модулей расположены так, что по меньшей мере часть газа, который прошел вдоль поверхностей мембранных структур в первом блоке модулей, течет вдоль поверхностей мембранных структур во втором блоке модулей. Любое число отдельных модулей или блоков модулей может быть расположено последовательно. В одном варианте осуществления модули в ряду отдельных модулей или в ряду блоков модулей могут лежать на общей оси или общих осях, где число осей равно единице или равно числу модулей в каждом блоке. В другом варианте осуществления, описанном ниже, последовательные модули или блоки модулей в ряду модулей или блоков модулей могут быть смещены чередующимся образом, так что модули лежат на по меньшей мере двух осях или на некотором числе осей, большем чем число модулей в блоке,соответственно. Оба эти варианта осуществления включены в применяемое здесь определение последовательных модулей. Газ в контакте с внешними поверхностями во внешних областях мембранных модулей может иметь более высокое давление, чем газ во внутренних областях мембранных модулей. Труба широко определяется, как труба, трубка или канал, через который течет поток текучей среды способа, но не ограничивается ими. Ограничивающий поток канал определяется как труба или закрытый канал, окружающий множество последовательных мембранных модулей, который направляет текущий газ над рядом модулей. Трубопровод представляет собой узел труб и трубок, которые направляют газ входить во внутренние области мембранных модулей и/или выходить из них. Два трубопровода могут объединяться путем установки первой или внутренней трубы внутри второй или внешней трубы, где первая труба обеспечивает первый трубопровод, и кольцевая область между трубами обеспечивает второй трубопровод. Трубы-5 014216 могут быть концентрическими или коаксиальными, где эти два термина имеют одинаковое значение. Альтернативно, трубы могут не быть концентрическими или коаксиальными, а могут иметь отдельные параллельные или не параллельные оси. Такая конфигурация внутренней и внешней труб, обеспечивающих функцию объединенной системы трубопроводов, определяется здесь как вложенный трубопровод. Термины "сообщение по потоку" и "в сообщении по потоку", применяемые к первой и второй областям, означают, что текучая среда может течь из первой области во вторую область, и/или из первой области во вторую область через промежуточную область. Промежуточная область может содержать соединительные трубки между первой и второй областями или может содержать область открытого потока или канал между первой и второй областями. Термин "сообщение по потоку", применяемый к последовательности мембранных модулей, описанных здесь, означает, что компоненты мембранных модулей и систем резервуара ориентированы друг относительно друга так, что газ может легко протекать от одного компонента к другому компоненту. Пластина представляет собой мембранную структуру, имеющую центральную или внутреннюю область и внешнюю область, где данная пластина образуется с помощью двух параллельных плоских элементов, герметизированных на по меньшей мере части их периферийных краев. Активный мембранный материал может находиться на одной или обеих поверхностях плоского элемента. Газ может течь сквозь центральную или внутреннюю область пластины, т.е., все части внутренней области находятся в сообщении по потоку, и пластина имеет одно или несколько отверстий для протока газа, позволяющих газу входить во внутреннюю область пластины и/или выходить из нее. Внутренняя область пластины может включать в себя пористый и/или канальный материал, который позволяет газу течь через внутреннюю область и механически поддерживает параллельные плоские элементы. Активный мембранный материал транспортирует или переносит ионы кислорода, но непроницаем для течения какого-либо газа. Кислород является общим термином для форм кислорода, содержащих элемент с атомным номером 8. Общий термин кислород включает в себя ионы кислорода, а также газообразный кислород (O2 или дикислород). Кислородсодержащий газ может включать в себя воздух или газовые смеси, содержащие один или несколько компонентов, выбранных из группы, состоящей из кислорода, азота, воды, моноксида углерода и диоксида углерода, но не ограничивается этим. Газ реагента или газ исходного реагента представляет собой газ, содержащий по меньшей мере один компонент, который реагирует с кислородом, образуя продукт окисления. Газ реагента может содержать один или несколько углеводородов, где углеводород представляет собой соединение, содержащее главным образом или исключительно атомы водорода и углерода. Углеводород также может содержать другие атомы, такие как, например, кислород. Синтез-газ представляет собой газовую смесь, содержащую, по меньшей мере, водород и оксиды углерода. Ион-переносящая мембрана, также называемая плотная мембрана, содержащая многокомпонентные оксиды металлов со смешанной проводимостью, представляет собой активный слой из плотного керамического мембранного материала, содержащего смешанные оксиды металлов, способные транспортировать или переносить ионы кислорода при повышенных температурах, не имеющие сквозной пористости. Ион-переносящая мембрана также может переносить электроны, как и ионы кислорода, и данный тип ион-переносящей мембраны обычно называют мембраной со смешанной проводимостью. Ионпереносящая мембрана также может включать в себя один или несколько элементарных металлов, образуя композитную мембрану. Ион-переносящие мембраны, подходящие для использования в данном изобретении, могут включать в себя дополнительные пористые слои и структуры, хорошо известные в данной области техники. Ион-переносящие мембранные системы являются общим термином для ряда множественных ионпереносящих мембранных модулей, используемых для извлечения кислорода или для реакций окисления. Ион-переносящая мембранная разделительная система представляют собой ион-переносящую мембранную систему, используемую для отделения и извлечения кислорода из кислородсодержащего газа. Ион-переносящая мембранная реакторная система представляют собой ион-переносящую мембранную систему, используемую для реакций окисления. Термин "облицовка" определяется здесь как структура, расположенная внутри какой-либо части системы, содержащей газ способа внутри трубы, устройства направления потока и/или резервуара под давлением, где газ способа вступает в контакт с одной или несколькими ион-переносящими мембранами,и где данная облицовка обеспечивает барьер, приспособленный для предотвращения или минимизации контакта газа способа с внутренними поверхностями трубы, устройства направления потока и/или резервуара под давлением системы. Альтернативно или дополнительно, облицовка может быть приспособлена, чтобы предотвращать или минимизировать диффузию в газ способа летучих газовых примесей, образующихся при реакции между компонентами газа способа и конструкционным металлом трубы, устройства направления потока и/или резервуара под давлением. В некоторых вариантах осуществления, описанных здесь, облицовка располагается возле поверхности металла, который образует трубу, устройство направления потока и/или резервуар под давлением в системе. В других вариантах осуществления, описанных здесь, проточный канал может быть образован с помощью изолирующего материала, располо-6 014216 женного внутри металлической трубы, устройства направления потока и/или резервуара под давлением; облицовка может быть расположена возле внутренней поверхности этого проточного канала, защищая мембранные модули, расположенные в данном проточном канале. Облицовка не является покрытием,которое прилипает или пристает к внутренним металлическим поверхностям трубы, устройства направления потока и/или резервуара под давлением. Последовательные мембранные модули в вариантах осуществления настоящего изобретения могут быть изготовлены в трубчатых или плоских конфигурациях, как описано выше. Плоские конфигурации являются предпочтительными для многих приложений, и возможны различные конфигурации плоскостных мембранных модулей. Конфигурации плоскостных мембранных модулей описаны, например, в совместно рассматриваемой заявке на патент Соединенных Штатов, имеющей порядковый номер 10/394620, зарегистрированной 21 марта 2003, которая включена сюда посредством ссылки. Прилагательное "любой" означает один, несколько или все независимо от какого бы то ни было количества. Термин "и/или", помещенный между первым объектом и вторым объектом, означает одну единицу (1) первого объекта, (2) второго объекта и (3) первого объекта и второго объекта. Типичный плоский мембранный модуль показан на фиг. 1, который представляет собой схематичный вид спереди пакета или модуля мембранных пластин для использования в извлечении кислорода или способах окисления согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. Пакет или модуль в данном примере содержит множество плоских пластин 1, разделенных полыми распорками 3 и имеющих необязательную верхушку 5. Пластины и распорки располагаются и соединяются попеременно, как показано, и образуют ось 7 пакета или модуля. Пластины могут быть любой формы в виде сверху, но квадратная и прямоугольная формы обычно являются предпочтительными. Размеры любой стороны квадратной или прямоугольной пластины могут быть от 2 до 45 см. Число пластин в пакете может составлять до 1000. Внешняя область пакета или модуля представляет собой область, окружающую внешние поверхности пластин и распорок. Как подробно описано ниже, пластины 1 имеют внутренние области, которые находятся в сообщении по потоку с внутренними областями распорок 3, где газонепроницаемые уплотнения находятся между пластинами и распорками. Отверстие 9 в нижней полой распорке 11 позволяет газу входить во внутреннюю область пакета или модуля и/или выходить из нее, где внутренняя область модуля образуется из внутренних областей пластин и отверстий в полых распорках. Таким образом, отверстие 9 находится в сообщении по потоку с внутренней областью модуля. Вид сбоку модуля на фиг. 1 показан на фиг. 2 А, который изображает типичную конфигурацию для использования в способах окисления. В этом примере каждая распорка 201 между пластинами 200 имеет два отдельных набора отверстий 203 и 205. Отверстия 203 в распорках 201 и дополнительные отверстия в распорках, расположенных выше и ниже распорок 201, образуют внутренний трубопровод, который находится в сообщении по потоку с внутренними областями пластин посредством соответственно размещенных отверстий (не показаны) сквозь слои пластин у левых концов пластин. Эти отверстия сквозь слои пластин также помещают внутренние отверстия 203 распорок 201 и внутренние отверстия в распорках выше и ниже распорок 201 в сообщение по потоку друг с другом. Аналогично, отверстия 205 в распорках 201 и дополнительные отверстия в распорках, расположенных выше и ниже распорок 201, образуют внутренний трубопровод, который находится в сообщении по потоку с внутренними областями пластин посредством соответственно размещенных отверстий (не показаны) сквозь слои пластин у правых концов пластин. Эти отверстия сквозь слои пластин также помещают внутренние отверстия 205 распорок 201 и внутренние отверстия в распорках выше и ниже распорок 201 в сообщение по потоку друг с другом. В этом примере конфигурации газовый поток 207 течет вверх через внутренний трубопровод, образованный отверстиями 203 и отверстиями над ними, и затем течет горизонтально через внутренние области пластин. Газ из внутренних областей пластин затем течет вниз через внутренний трубопровод, образованный отверстиями 205 и отверстиями над ними, и покидает модуль в виде газового потока 209. Второй газ 211 в области втекания газа модуля течет через внешнюю область модуля по любой стороне распорок 201 и в контакте с внешними поверхностями пластин 200. Газ 213 после контакта с внешними поверхностями пластин 200 течет через область вытекания газа модуля. Модуль может работать в обычном температурном диапазоне от 600 до 1100 С. Модуль на фиг. 2 А может применяться как часть системы реактора окисления, где типичный газ 211 представляет собой газ реагента, а типичный газ 207 является окислителем или кислородсодержащим газом. Кислородсодержащий газ 207 течет сквозь внутренний трубопровод через отверстия 203 и через внутренние области пластин, кислород пронизывает активный мембранный материал в плоских элементах пластин, и обедненный кислородом газ 209 вытекает из модуля через отверстия 205. Продиффундировавший кислород реагирует с компонентами реагента в газе реагента или газе 211 исходного реагента, когда данный газ течет над внешними поверхностями пластин, и образует продукты окисления. Выходящий газ 213 из модуля содержит продукты окисления и непрореагировавшие компоненты. В одном примере варианта осуществления газ 211 реагента содержит метан или метансодержащий исходный газ, а выходящий газ 213 представляет собой смесь непрореагировавшего метана, водорода, оксидов уг-7 014216 лерода и воды, кислородсодержащий газ 207 является воздухом, а обедненный кислородом газ 209 обогащен азотом и обеднен кислородом относительно газа 207. Обычно давление газов 211 и 213 выше, чем давление газа во внутренней области модуля. Альтернативный вид сбоку модуля на фиг. 1 показан на фиг. 2 В, который изображает типичную конфигурацию для использования в способах извлечения высокочистого кислорода из кислородсодержащего газа. В данном примере распорки 215 между пластинами 217 имеют отверстия 219, где отверстия 219 и дополнительные отверстия в распорках, расположенных ниже распорок 215, образуют внутренний трубопровод, который находится в сообщении по потоку с внутренними областями пластин. Отверстие 221, таким образом, помещает внутреннюю область модуля в сообщение по потоку с трубой получаемого газа (не показана). Кислородсодержащий газ 223, например воздух, в области втекания газа модуля течет через внешнюю область модуля на любой стороне распорок 215 и находится в контакте с внешними поверхностями пластин 217. После контакта с внешними поверхностями пластин 217 обедненный кислородом газ 225 вытекает через область вытекания газа модуля. Модуль может работать в обычном температурном диапазоне от 600 до 1100 С. Пока кислородсодержащий газ течет через внешнюю область модуля, и газ контактирует с внешними поверхностями пластин, кислород пронизывает активный мембранный материал в плоских элементах пластин, и высокочистый кислородный газ собирается во внутренней области модуля. Полученный высокочистый кислородный газ 227 вытекает из отверстия 221. Обычно давление кислородсодержащих газов 223 и 225 выше, чем давление высокочистого кислорода во внутренней области модуля. Одна возможная типичная конфигурация внутренних областей пластин на фиг. 1, 2 А и 2 В изображена на видах в разрезе на фиг. 3 А и 3 В. Согласно фиг. 3 А, которая изображает разрез 2-2 на фиг. 1, пластина имеет внешние поддерживающие слои 301 и 303 из пористого керамического материала, который позволяет газу протекать через поры. Плотные активные мембранные слои 305 и 307 находятся в контакте с внешними поддерживающими слоями 301 и 303 и поддерживаются с помощью ребер 321 и 329, которые являются частью проточных канальных слоев 315 и 317. Эти ребра, в свою очередь, поддерживаются щелевым поддерживающим слоем 309, который имеет отверстия или щели 313 для протока газа. Открытые каналы 319 и 325 находятся в сообщении по потоку посредством отверстий или щелей 313. Необязательно, поддерживающие слои 301 и 303 могут не требоваться, когда модуль на фиг. 2 В применяется для извлечения кислорода из кислородсодержащего газа. Термин "плотный" относится к спеченному или обожженному керамическому материалу, сквозь который не может течь газ. Плотный обожженный керамический материал, таким образом, не имеет сквозной пористости. Газ не может течь через плотный керамический материал, изготовленный из многокомпонентного металлоксидного материала со смешанной проводимостью, пока данные мембраны являются неповрежденными и не имеют трещин, дыр или повреждений, которые позволяют газу утекать. Ионы кислорода могут пронизывать плотные керамические мембраны, изготовленные из многокомпонентного металлоксидного материала со смешанной проводимостью, при повышенных температурах,обычно больше, чем 600 С. Фиг. 3 В, которая изображает разрез 4-4 на фиг. 2 А и 2 В, показывает разрез пластины, повернутый на 90 от разреза на фиг. 3 А. Этот разрез показывает идентичные виды внешних поддерживающих слоев 301 и 303 и слоев 305 и 307 плотного активного мембранного материала. Данный разрез также показывает альтернативные виды щелевого поддерживающего слоя 309 и проточных канальных слоев 315 и 317. Открытые каналы 331 образуются между перемежающимися поддерживающими ребрами 333 и позволяют газу протекать через внутреннюю область пластины. Внутренняя область пластины, поэтому, задается как объединенный открытый объем внутри проточного канального слоя 315, проточного канального слоя 317 и щелевого поддерживающего слоя 309. Плотные активные мембранные слои 305 и 307 предпочтительно содержат смешанный металлоксидный керамический материал, содержащий по меньшей мере одно многокомпонентное металлоксидное соединение со смешанной проводимостью, имеющее общую формулу (LaxCa1-x)yFeO3-, где 1,0 х 0,5, 1,1y1,0 ипредставляет собой число, которое делает данную композицию электронейтральной. Любой подходящий материал может быть использован для пористых поддерживающих слоев 301 и 303, и этот материал может быть, например, керамическим материалом, имеющим такую же композицию, как активные мембранные слои 305 и 307. Предпочтительно, пористые поддерживающие слои 301 и 303 представляют собой многокомпонентный металлоксидный материал со смешанной проводимостью. Любой подходящий материал может быть использован для конструкционных элементов щелевого поддерживающего слоя 309 и проточных канальных слоев 315 и 317, и этот материал может быть,например, керамическим материалом, имеющим такую же композицию, как активные мембранные слои 305 и 307. Материал проточного канального слоя предпочтительно представляет собой плотный керамический материал. В одном варианте осуществления активные мембранные слои 305 и 307, пористые поддерживающие слои 301 и 303, щелевой поддерживающий слой 309 и проточные канальные слои 315 и 317 все могут быть изготовлены из материала, имеющего одинаковую композицию. Плотные активные мембранные слои 305 и 307 необязательно могут включать в себя один или не-8 014216 сколько катализаторов восстановления кислорода на стороне окислителя. Данный катализатор или катализаторы могут содержать металлы, выбранные из группы, состоящей из платины, палладия, рутения,золота, серебра, висмута, бария, ванадия, молибдена, церия, празеодима, кобальта, родия и марганца, и соединения, содержащие эти металлы. Пористые поддерживающие слои 301 и 303 необязательно могут включать в себя один или несколько катализаторов, промотирующих окисление углеводородов, реформинг и/или другие реакции,которые протекают в пористом слое. Данный катализатор или катализаторы могут быть расположены на одной или обеих поверхностях пористых поддерживающих слоев 301 и 303, или, альтернативно, могут быть диспергированы по слою. Данные один или несколько катализаторов могут содержать металлы,выбранные из группы, состоящей из платины, палладия, родия, рутения, иридия, золота, никеля, кобальта, меди, калия и их смесей, и соединения, содержащие эти металлы. Если это желательно по конструкционным и/или функциональным причинам, дополнительный пористый слой может быть расположен между активными мембранными слоями 305 и 307 и соседними проточными канальными слоями 315 и 317 соответственно. Другая возможная конфигурация внутренних областей пластин для приложений извлечения кислорода на фиг. 1, 2 А и 2 В изображена в видах с разрезом на фиг. 3 С и 3D. Согласно фиг. 3 С, которая представляет разрез 2-2 на фиг. 1, пластина имеет внешние плотные слои 351 и 353. Пористые керамические слои 355 и 357 находятся в контакте с внешними плотными слоями 351 и 353. Пористый керамический слой 355 поддерживается с помощью поддерживающих ребер 371, которые являются частью проточного канального слоя 365. Пористый керамический слой 355 находится в контакте с проточными каналами 366, которые являются частью проточного канального слоя 365. Пористый керамический слой 357 находится в контакте с проточными каналами 368, которые являются частью проточного канального слоя 367. Ребра 371, в свою очередь, поддерживаются проточным канальным слоем 358, который имеет отверстия или щели 363 для протока газа. Проточный канальный слой 367 поддерживается ребрами 373 проточного канального слоя 359, и перемычки 379 образуют края проточных каналов 368. Перемычки 372 образуют края проточных каналов 363, и проточные каналы 368 находятся в сообщении по потоку с проточными каналами 374 проточного канального слоя 359. Открытые каналы 374 и 363 находятся в сообщении по потоку. Фиг. 3D, которая представляет разрез 404 на фиг. 2 А и 2 В, изображает разрез пластины, повернутый на 90 от разреза на фиг. 3 С. Этот разрез показывает идентичные виды внешних плотных слоев 351 и 353 и пористых керамических слоев 357. Пористый керамический слой 355 поддерживается проточным канальным слоем 365. Пористый керамический слой 355 находится в контакте с проточными каналами 366, которые являются частью проточного канального слоя 365. Пористый керамический слой 357 поддерживается с помощью ребер 378 проточного канального слоя 367. Пористый слой 357 находится в сообщении по потоку с проточными каналами 368, которые являются частью проточного канального слоя 367. Ребра 378, в свою очередь, поддерживаются проточным канальным слоем 359, который имеет отверстия или щели 374 для протока газа. Проточный канальный слой 365 поддерживается ребрами 375 проточного канального слоя 358. Перемычки 371 образуют края проточных каналов 366. Перемычки 376 образуют края проточных каналов 374, и проточные каналы 366 находятся в сообщении по потоку с проточными каналами 363 проточного канального слоя 358. Открытые каналы 374 и 363 находятся в сообщении по потоку. Внутренняя область пластины, следовательно, задается как объединенный открытый объем внутри проточного канального слоя 365, проточного канального слоя 367, проточного канального слоя 358 и проточного канального слоя 359. Проточные каналы в слоях 365 и 358 могут быть перпендикулярны друг другу, как могут быть проточные каналы в слоях 367 и 359. Альтернативно, проточные каналы 358 и 359 могут быть заменены единственным проточным канальным слоем, который содержит проточные каналы,которые расходятся от центра пластины и находятся в сообщении по потоку с центральным портом в центре пластины. Типичные композиции для плотной активной мембраны описаны в патенте США 6056807, который включен сюда посредством ссылки. Плотные активные мембранные слои 351 и 353 предпочтительно содержат смешанный металлоксидный керамический материал, содержащий по меньшей мере одно многокомпонентное металлоксидное соединение со смешанной проводимостью, имеющее общую формулу(LaxSr1-x) CoyO3-, где 1,0 х 0,4, 1,02y1,0 ипредставляет собой число, которое делает композицию электронейтральной. Любой подходящий материал может быть использован для пористых поддерживающих слоев 355 и 357, и может быть, например, материалом, с такой же композицией, как композиция активных мембранных слоев 351 и 353. Предпочтительно пористые поддерживающие слои 355 и 357 представляют собой многокомпонентный металлоксидный материал со смешанной проводимостью. Любой подходящий материал может быть использован для конструкционных элементов проточных канальных слоев 365, 367, 358 и 359, и этот материал может быть, например, керамическим материалом, имеющим такую же композицию, как композиция активных мембранных слоев 351 и 353. Материал проточ-9 014216 ных канальных слоев предпочтительно представляет собой плотный керамический материал. В одном варианте осуществления активные мембранные слои 351 и 353, пористые поддерживающие слои 355 и 357 и проточные канальные слои 365, 367, 358 и 359 все могут быть изготовлены из материала, имеющего одинаковую композицию. Необязательно, пористый слой может быть нанесен на внешнюю поверхность плотных слоев 351 и 353. Другие типичные конфигурации внутренних областей пластин для приложений генерации кислорода даются в патенте США 5681373, который включен сюда посредством ссылки. Варианты осуществления настоящего изобретения используют множественные мембранные модули, расположенные последовательно, как определяется выше. Последовательные модули, в свою очередь, могут быть установлены в один или несколько резервуаров под давлением с соответствующими ограничивающими газовый поток каналами, трубами и/или трубопроводами, направляющими газовые потоки к модулям и от них. Один из этих вариантов осуществления показан на фиг. 4 А, который представляет собой схематичный вид сбоку внутренней части типичного резервуара мембранного разделителя для использования в извлечении высокочистого кислородного продукта из кислородсодержащего газа. Высокочистый кислородный продукт может содержать по меньшей мере 99,9 об.% кислорода. Мембранные модули 401, 403, 405, 407 и 409 устанавливают последовательно внутри резервуара под давлением 413 в необязательном ограничивающем поток канале 411. Эти мембранные модули могут быть, например, аналогичны модулям, описанным выше со ссылкой на фиг. 1 и 2 В. В случае использования, необязательный ограничивающий поток канал 411 имеет вход 415, направляющий поток 417 входящего газа через канал контактировать с внешними поверхностями пластин в модулях от 401 до 409. Канал 411 находится в сообщении по потоку с входными трубами 416 а и 416b, где входная труба 416 а находится вне резервуара под давлением 413, а входная труба 416b находится внутри резервуара под давлением 413. Канал 411 также находится в сообщении по потоку с выходными трубами 422 а и 422b, где выходная труба 422 а находится вне резервуара под давлением 413, а выходная труба 422b находится внутри резервуара под давлением 413. Входящий газовый поток представляет собой сжатый кислородсодержащий окислительный газ, например воздух, который нагрет с помощью любого подходящего способа (не показан) до температуры от 600 до 1100 С. Давление газа внутри канала 411 может быть в диапазоне от 0,2 до 8 МПа. Ограничивающий поток канал предпочтительно содержит устойчивый к окислению металлический сплав, содержащий железо и один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из никеля и хрома. Коммерчески доступные сплавы, которые могут быть использованы для ограничивающего поток канала, включают в себя сплавы Haynes 230, Incolloy 800H, Haynes 214 и Inconel 693. Давление газа во внутренней области ограничивающего поток канала 411 может быть больше, чем давление газа во внутренней области резервуара под давлением 413 между внутренней стенкой резервуара под давлением и внешней стенкой ограничивающего поток канала 411. Перепад давления между внутренней и внешней частями канала 411 в любой точке между входом и выходом резервуара под давлением 413 может поддерживаться на величине, равной нулю или больше, где давление во внутренней области канала равно или больше, чем давление в области резервуара под давлением, внешней по отношению к каналу. Это может достигаться, например, путем продувки пространства вне канала газом при меньшем давлении, чем у газа способа внутри канала; создания сообщения по потоку между пространством вне канала и газом способа в канале у выхода 421 газа способа; введения продувочного газа в пространство вне канала или отвода продувочного газа через выход продувочного газа, используя регуляторы давления на выходе продувочного газа, чтобы поддерживать меньшее давление в пространстве вне канала, чем внутри канала. Пока кислородсодержащий газ проходит последовательно над поверхностями пластин в мембранных модулях от 401 до 409, кислород пронизывает плотные активные мембранные слои и собирается во внутренних областях модулей. Поток 419 обедненного кислородом газа покидает канал и резервуар под давлением через выход 421 по выходным трубам 422 а и 422b. Высокочистый кислородный продиффундировавший продукт из внутренних областей модулей течет через первичные трубопроводы 423, 425,427, 429 и 431, вторичные трубопроводы 433, 435, 437, 439 и 441 и главные трубопроводы 445 а и 445b,где 445 а находится вне резервуара под давлением 413, а 445b находится внутри резервуара под давлением 413, и покидает систему в виде потока 447 высокочистого газового продукта. По меньшей мере два из мембранных модулей от 401 до 409 задают ось модулей, которая может быть параллельна или совпадать с осью резервуара под давлением 413 или с осью ограничивающего поток канала 411. Хотя типичный мембранный разделительный резервуар, описанный выше, имеет один вход для исходного газа в мембранные модули, один ограничивающий поток канал и один выход из мембранных модулей, возможны другие варианты осуществления, в которых могут быть использованы множественные входы, множественные ограничивающие поток каналы и/или множественные выходы. Например,резервуар под давлением может иметь два (или больше) ограничивающих поток канала, каждый из которых имеет один или несколько входов и один или несколько выходов. В общем, когда резервуар разделителя описывается, как имеющий один вход и один выход, это значит, что он имеет один или несколько входов и один или несколько выходов. В общем, когда резервуар разделителя описывается, как имеющий один ограничивающий поток канал, это значит, что он имеет один или несколько ограничивающих поток- 10014216 каналов. Другой вид типичного мембранного разделительного резервуара на фиг. 4 А дается с помощью разреза 6-6, показанного на фиг. 4 В. В этом варианте осуществления блок из трех мембранных модулей 401 а, 401b и 401 с установлен параллельно в канале 411 и имеет три первичных трубопровода 423 а, 423b и 423 с, которые соединяются с вторичным трубопроводом 433. Вторичный трубопровод 433 соединяется, в свою очередь, с основным трубопроводом 445b. Альтернативно, один мембранный модуль, два параллельных мембранных модуля или больше, чем три параллельных мембранных модуля, могут быть использованы в каждом блоке. Хотя вторичные трубопроводы 433, 435, 437, 439 и 441 и основной трубопровод 445b расположены во внутренней области резервуара под давлением 413 в вариантах осуществления на фиг. 4 А и 4 В, данные трубопроводы могут располагаться вне резервуара под давлением в альтернативном варианте осуществления. Первичные трубопроводы 423, 425, 427, 429 и 431 будут проходить через стенку резервуара под давлением 413 в этом альтернативном варианте осуществления. В альтернативном варианте осуществления плоские мембранные модули от 401 до 409 могут быть заменены трубчатыми мембранными модулями, расположенными последовательно относительно продольного потока газа через необязательный канал 411. Эти модули могут использовать множество отдельных трубок или могут использовать байонетные трубки, и данные модули могут быть ориентированы так, что газ течет через трубки в поперечном потоке или контактирует с трубками в параллельном потоке. В данном альтернативном варианте осуществления все трубопроводы располагаются внутри резервуара под давлением, как показано на фиг. 4 А и 4 В. Другой вариант осуществления данного изобретения показан на фиг. 5, который представляет собой схематичный вид сбоку внутренней части резервуара мембранного реактора для использования в способах окисления. Мембранные модули 501, 503, 505, 507 и 509 установлены последовательно внутри резервуара под давлением 513 в необязательном ограничивающем поток канале 511. Эти мембранные модули могут быть, например, аналогичны модулю, описанному выше со ссылкой на фиг. 1 и 2 А. В случае применения, необязательный ограничивающий поток канал 511 имеет вход 515, направляющий входной газовый поток 517 через канал для контакта с внешними поверхностями пластин в модулях от 502 до 509. Канал 511 находится в сообщении по потоку с входными трубами 516 а и 516b, где входная труба 516 а находится вне резервуара под давлением 513, а входная труба 516b находится внутри резервуара под давлением 513. Канал 511 также находится в сообщении по потоку с выходными трубами 558 а и 558b, где выходная труба 558 а находится вне резервуара под давлением 513, а выходная труба 558b находится внутри резервуара под давлением 513. Входной газовый поток представляет собой газ исходного реагента, содержащий один или несколько компонентов, которые реагируют с кислородом при повышенных температурах, где входящий газ исходного реагента нагревают с помощью любого подходящего способа (не показан) до температуры от 600 до 1100 С. Давление газа внутри канала 511 может быть в диапазоне от 0,2 до 8 МПа. Примером газа исходного реагента является смесь пара и природного газа, где природный газ содержит главным образом метан с меньшими количествами легких углеводородов. Данная смесь может превращаться при температуре ниже приблизительно 800 С, давая газ исходного реагента, содержащий пар, метан и оксиды углерода. Другие газы окисляемых исходных реагентов могут включать в себя, например, различные смеси водорода, моноксида углерода, пара, метанола, этанола и легких углеводородов. Давление газа внутри ограничивающего поток канала 511 может быть больше, чем давление газа внутри резервуара под давлением 513 между внутренней стенкой резервуара под давлением и внешней стенкой ограничивающего поток канала 511. Перепад давления между внутренней и внешней областями канала 511 в любой точке между входом и выходом резервуара под давлением 513 предпочтительно может поддерживаться на величине, равной или большей нуля, где давление во внутренней области канала равно или больше, чем давление в области резервуара под давлением, внешней относительно канала. Это может достигаться, например, путем продувки пространства вне канала газом при меньшем давлении,чем у газа способа внутри канала; создания проточного сообщения между пространством вне канала и газом способа в канале у выхода 559 газа способа через трубы 558 а и 558b; введения продувочного газа в пространство вне канала и отвода продувочного газа через выход продувочного газа, используя регуляторы давления на выходе продувочного газа, чтобы поддерживать меньшее давление в пространстве вне канала, чем давление внутри канала. Внутренние области мембранных модулей от 501 до 509 находятся в сообщении по потоку с двумя системами трубопроводов, одна для ввода кислородсодержащего окислительного газа в модули, а другая для отвода обедненного кислородом окислительного газа из модулей. Первая из этих систем трубопроводов содержит главный входной трубопровод 519, первичные входные трубопроводы 521, 523, 525, 527 и 529 и вторичные входные трубопроводы 531, 533, 535, 537 и 539. Вторая из этих систем трубопроводов содержит главный выходной трубопровод 541 и первичные выходные трубопроводы 543, 545, 547, 549 и 551. В конфигурации (не показана), альтернативной к конфигурации на фиг. 5, вторичные входные трубопроводы 531, 533, 535, 537 и 539 могут быть объединены с первичными выходными трубопроводами- 11014216 543, 545, 547, 549 и 551 соответственно, когда располагаются внутри ограничивающего поток канала 511. Два трубопровода могут объединяться путем установки первой или внутренней трубы внутри второй или внешней трубы, где первая труба обеспечивает первый трубопровод, а кольцевая область между трубами обеспечивает второй трубопровод. Данные трубы могут не быть концентрическими или коаксиальными и могут иметь отдельные параллельные или непараллельные оси. Данная конфигурация внутренней и внешней труб, обеспечивающая функцию объединенных трубопроводов, называется здесь вложенным трубопроводом. В этой альтернативной конфигурации газ 553 будет течь через центральную трубу, а газ 555 будет течь через кольцевую область каждого из этих вложенных трубопроводов. Вложенные трубопроводы будут переходом к отдельным трубопроводам, внешним относительно ограничивающего поток канала 511, т.е. будут переходом к вторичным входным трубопроводам 531, 533, 535, 537 и 539 и первичным выходным трубопроводам 543, 545, 547, 549 и 551, как показано на фиг. 5. Необязательно, первичные выходные трубопроводы 543, 545, 547, 549 и 551 могут быть вложены во вторичные выходные трубопроводы 531, 533, 535, 537 и 539 соответственно внутри ограничивающего поток канала 511. В этом необязательном случае газ 555 будет течь через центральную трубу, а газ 553 будет течь через кольцевую область каждого из этих вложенных трубопроводов. В общем, следовательно, вторичные входные трубопроводы и первичные выходные трубопроводы могут быть вложенными, когда располагаются внутри ограничивающего поток канала 511, и либо вторичный входной трубопровод, либо первичный выходной трубопровод могут обеспечиваться кольцевой областью. Нагретый сжатый кислородсодержащий окислительный газ 553, например воздух, который нагрели с помощью любого подходящего способа (не показано) до температуры от 600 до 1100 С, входит в основные входные трубопроводы 519 а и 519b и течет по первичным входным трубопроводам 521, 523, 525,527 и 529 и вторичным входным трубопроводам 531, 533, 535, 537 и 539 к входам мембранных модулей 501, 503, 505, 507 и 509. Входной трубопровод 519 а находится вне резервуара под давлением 513, а входной трубопровод 519b находится внутри резервуара под давлением 513. Кислород из окислительного газа во внутренних областях мембранных модулей пронизывает плотные активные мембранные слои в пластинах модулей от 501 до 509, и продиффундировавший кислород реагирует с реакционноспособными компонентами во внешних областях мембранных модулей. Обедненный кислородом, окислительный газ покидает выходы внутренних областей мембранных модулей через первичные выходные трубопроводы 543, 545, 547, 549 и 551 и основной выходной трубопровод 541, и окончательный обедненный кислородом, окислительный газ отводится в виде газового потока 555. Выходящий газовый поток 557, который содержит продукты реакции и непрореагировавшие исходные компоненты, отводится из реакторной системы через выход 559 по выходным трубам 558 а и 558b. Хотя типичный реакторный резервуар, описанный выше, имеет один вход для газа исходного реагента в мембранные модули, один ограничивающий поток канал и один выход из мембранных модулей,возможны другие варианты осуществления, в которых может применяться множество входов, множество ограничивающих поток каналов и/или множество выходов. Например, резервуар под давлением может иметь два или несколько ограничивающих поток каналов, каждый из которых имеет один или несколько входов и один или несколько выходов. В общем, когда резервуар реактора описывается, как имеющий один вход и выход, это означает, что он имеет один или несколько входов и один или несколько выходов. В общем, когда резервуар реактора описывается как имеющий один ограничивающий поток канал,это означает, что он имеет один или несколько ограничивающих поток каналов. Другой вид типичного резервуара мембранного реактора на фиг. 5 дается в разрезе 8-8, показанном на фиг. 6. В этом варианте осуществления блок из трех мембранных модулей 503 а, 503b и 503 с устанавливают параллельно в канале 511. Окислительный газ течет через основной входной трубопровод 519b,первичный входной трубопровод 523 и вторичные входные трубопроводы 533 а, 533b и 533 с на входы мембранных модулей 503 а, 503b и 503 с. Обедненный кислородом, окислительный газ покидает мембранные модули 503 а, 503b и 503 с по первичным выходным трубопроводам 545 а, 545b и 545 с (находящимся позади вторичных входных трубопроводов 533 а, 533b и 533 с), вторичному выходному трубопроводу 561 и основным выходным трубопроводам 541 а и 541b. Хотя в варианте осуществления на фиг. 6 показаны три параллельных мембранных модуля, один мембранный модуль, два параллельных мембранных модуля или более, чем три параллельных мембранных модуля, могут использоваться по желанию. Дополнительные резервуары под давлением могут быть установлены в ряд с резервуаром под давлением 413, так что выходящий газ из одного резервуара подается в другой резервуар. Дополнительные резервуары под давлением могут располагаться параллельно, где множество резервуаров под давлением работает параллельно и последовательно. Аналогично, дополнительные резервуары под давлением могут располагаться последовательно с резервуаром под давлением 513, так что выходящий газ из одного резервуара подается в другой резервуар. Дополнительные резервуары под давлением могут располагаться параллельно, где множество резервуаров под давлением работает параллельно и последовательно. Защитные слои могут размещаться между любыми рядами резервуаров под давлением по желанию. В описанном выше варианте осуществления желательно применять внутреннюю изоляцию, чтобы поддерживать стенки резервуара под давлением 413 и 513 при температурах ниже, чем температуры со- 12014216 ответствующих мембранных модулей от 401 до 409 и от 501 до 509. Это может осуществляться с помощью различных альтернатив изоляции на фигурах от 7 до 13, которые иллюстрируют конфигурации изоляции для варианта осуществления на фиг. 4 А и 4 В, используемого для извлечения кислорода из кислородсодержащего газа. Аналогичные конфигурации изоляции (не показаны) могут быть использованы для варианта осуществления реактора окисления на фиг. 5 и 6. Первая из этих альтернатив показана на фиг. 7, где изоляция 701 располагается внутри и может находиться в контакте с внутренними стенками резервуара под давлением 703. В данном варианте осуществления ограничивающий поток канал не используется; вместо этого полость 705 образована с помощью самой изоляции, и эта полость служит для направления потока газа над внешними областями мембранных модулей. Изоляция может быть в контакте с первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с,вторичным трубопроводом 433 и основным трубопроводом 445b. Вторая конфигурация изоляции показана на фиг. 8, где изоляция 801 располагается возле внутренней стенки резервуара под давлением 413 и может быть в контакте с ней. В этом варианте осуществления ограничивающий поток канал 411 применяется и предпочтительно не находится в контакте с изоляцией 801. Изоляция предпочтительно не находится в контакте с первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с, вторичным трубопроводом 433 и основным трубопроводом 445b. Третья конфигурация изоляции показана на фиг. 9, где изоляция 901 полностью заполняет внутреннюю область резервуара под давлением между внутренними стенками резервуара под давлением и внешними поверхностями ограничивающего поток канала 411, первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с, вторичным трубопроводом 433 и основным трубопроводом 445b. Изоляция может быть в контакте с внутренними стенками резервуара под давлением и внешними поверхностями ограничивающего поток канала 411, первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с, вторичным трубопроводом 433 и основным трубопроводом 445b. Другая альтернативная конфигурация изоляции показана на фиг. 10, где изоляция 1001 образует полость 1003 вокруг мембранных модулей, и эта полость служит для направления газового потока над внешними областями данных модулей. Изоляция 1001 может быть в контакте с первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с, и обычно не находится в контакте с внутренними стенками резервуара под давлением 413. Фиг. 11 показывает другую альтернативную конфигурацию изоляции, где изоляция 1101 окружает ограничивающий поток канал 411, который, в свою очередь, окружает мембранные модули, как описано выше. Изоляция 1101 может быть в контакте с первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с, и обычно не находится в контакте с внутренними стенками резервуара под давлением 413 и внешней поверхностью ограничивающего поток канала 411. Другая конфигурация изоляции показана на фиг. 12, где изоляция 1201 окружает ограничивающий поток канал 411, который, в свою очередь, окружает мембранные модули, как описано выше. Изоляция 1201 может быть в контакте с первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с, обычно находится в контакте с внешней поверхностью ограничивающего поток канала 411 и обычно не находится в контакте с внутренними стенками резервуара под давлением 413. Последняя конфигурация изоляции показана на фиг. 13, где изоляция 1303 располагается внутри и обычно в контакте с внутренними стенками ограничивающего поток канала 411, где изоляция образует полость 1305 вокруг мембранных модулей, и эта полость служит для направления газового потока над внешними областями данных модулей. Изоляция 1303 может быть в контакте с первичными трубопроводами 423 а, 423b и 423 с. В любом из вариантов осуществления, описанных выше на фиг. 7-13, уплотнение металл-керамика обычно используют в первичных трубопроводах 423 а, 423b и 423 с для перехода от металлических трубопроводов к керамическим модулям. Аналогично, в варианте осуществления реактора окисления на фиг. 6 и соответствующих вариантах осуществления изоляции, подобных описанным на фиг. 7-13, уплотнение металл-керамика обычно применяют в первичных трубопроводах 533 а, 533b и 533 с для перехода от металлических трубопроводов к керамическим модулям. В вариантах осуществления на фиг. 1013 (и аналогичных вариантах осуществления для реактора окисления) эти уплотнения предпочтительно располагаются внутри изоляции 1001, 1101, 1201 и 1303 (в контакте с трубопроводами 423 а, 423b и 423 с,но не с трубопроводом 433), чтобы получить желаемые рабочие температуры уплотнения. В любом из вариантов осуществления на фиг. 7-13 дополнительная изоляция (не показана) может помещаться вокруг внешней поверхности резервуара под давлением, например, для защиты рабочего персонала от потенциально горячей поверхности резервуара под давлением. Эта дополнительная изоляция может служить для гарантии того, что внутренняя область резервуара под давлением находится выше точки росы любого газа внутри резервуара под давлением. В любом из вариантов осуществления на фиг. 10-13 дополнительная изоляция (не показана) может помещаться возле внутренней поверхности резервуара под давлением. В любом из вариантов осуществления на фиг. 4 А, 4 В и 5-13 любой из трубопроводов может быть изолирован внутри и/или снаружи (не показано). Данная изоляция будет служить для улучшения равномерности теплового расширения ограничивающего поток канала 411 и трубопроводов.- 13014216 Изоляция, применяемая в вариантах осуществления на фиг. 7-13, может содержать оксид алюминия, алюмосиликат, оксид кремния, силикат кальция или другие обычные изолирующие материалы, пригодные для использования при повышенных температурах. Данная изоляция может содержать, например, один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из волокнистого оксида алюминия, волокнистого алюмосиликата, пористого оксида алюминия и пористого алюмосиликата. В вариантах осуществления на фиг. 7, 10 и 13, где изоляция сама образует полость вокруг мембранных модулей,внутренние стенки данной полости могут быть покрыты материалом, который предотвращает летучие компоненты изоляции от контакта с мембранными модулями. Например, полость может быть облицована фольгой, изготовленной из металла, такого как Haynes 214, для предотвращения Si-содержащих парообразных частиц, которые могут генерироваться изолирующими материалами, и/или Cr-содержащих парообразных частиц, которые могут генерироваться металлическим материалами труб, от контакта с мембранными модулями. Изоляция может включать в себя один или несколько добавочных материалов, выбранных из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната стронция,карбоната натрия, оксида цинка, оксида стронция и перовскитов, содержащих щелочно-земельные металлы, где данные материалы могут наноситься на поверхность изоляции и/или диспергироваться по изоляции. Эти добавочные материалы могут быть использованы вместо или в добавление к защитному слою или слоям, описанным выше. Эти материалы реагируют с примесями, которые могут присутствовать во входном потоке газа реагента, и удаляют их; эти примеси могут включать в себя, например, серо, хром-, кремний- или кислородсодержащие газообразные частицы. Альтернативный вариант осуществления размещения групп пластин в последовательной проточной конфигурации показан на фиг. 14. В этом варианте осуществления высокий пакет формируют из пластин и распорок, как описано выше, и данный пакет устанавливают в резервуар под давлением 1401. Входная 1403 и выходная линия 1405 соединяются с покрытым газовым трубопроводом агрегатом 1407, который заставляет поток входящего газа 1408 течь в перемежающихся направлениях поперек групп пластин и через выходную линию 1405 в виде выходящего потока 1409. Входная линия или труба 1404 а является частью входа 1408, которая находится вне резервуара под давлением 1401, а выходная линия или труба 1404b является частью входа 1408, которая находится внутри резервуара под давлением 1401. В этом варианте осуществления данный пакет разделяется покрытым агрегатом на первую зону 1411 пластин,вторую зону 1413 пластин и третью зону 1415 пластин. Входящий газ 1408, таким образом, течет последовательно поперек зон 1411, 1413 и 1415 пластин и выходит через выходную линию 1405. Хотя три зоны пластин показаны здесь для целей иллюстрации, любое число зон пластин может быть использовано по необходимости. Вариант осуществления на фиг. 14 может применяться в качестве устройства извлечения кислорода или в качестве устройства реактора окисления. При использовании в качестве устройства извлечения кислорода данный пакет образуется из пластин и распорок, как описано ранее со ссылкой на фиг. 1 и 2 В. В способе извлечения кислорода входящий газ 1408 представляет собой нагретый сжатый кислородсодержащий газ (например, воздух), выходящий поток 1409 представляет собой обедненный кислородом кислородсодержащий газ, а поток 1417, вытекающий через выходную линию 1419, представляет собой поток высокочистого кислородного продукта обычно при меньшем давлении, чем сжатый кислородсодержащий газ. При использовании в качестве системы реактора окисления данный пакет образуется из пластин и распорок, как описано ранее со ссылкой на фиг. 1 и 2 А. В способе окисления входящий газ 1408 представляет собой нагретый сжатый газ реагента, а выходящий газ 1409 представляет собой смесь продуктов реакции окисления и непрореагировавших компонентов газа реагента. Поток 1417 представляет собой поток обедненного кислородом кислородсодержащего газа обычно при меньшем давлении,чем сжатый газ реагента. Свежий кислородсодержащий окислительный газ (например, воздух) втекает в пакет через внутренний трубопровод пакета, как описано со ссылкой на фиг. 2 А; вход в этот трубопровод не виден на фиг. 14, так как он лежит позади выходной линии 1419. Вариант осуществления на фиг. 14 может работать с множеством резервуаров под давлением последовательно и/или параллельно по желанию. Множество модулей может быть установлено в одном резервуаре под давлением, если желательно. Последовательные мембранные модули могут быть организованы в блоки параллельных модулей,как описано ранее со ссылкой на фиг. 4 А, 4 В, 5 и 6. Это иллюстрируется на фиг. 15, которая представляет собой вид сверху в разрезе (не в масштабе) ограничивающего поток канала 511 и мембранных модулей внутри данного канала. В данном типичном варианте осуществления пять блоков из трех параллельных модулей располагаются так, что каждый отдельный набор последовательных модулей лежит на общей оси модулей, т.е., модули 501 а, 503 а, 505 а, 507 а и 509 а лежат на одной оси, модули 501b, 503b, 505b,507b и 509b лежат на одной оси, и модули 501 с, 503 с, 505 с, 507 с и 509 с лежат на одной оси. Таким образом, в этом примере есть три оси, что равно числу модулей в каждом блоке. Каждый блок содержит множество параллельных модулей; например, модули 501 а, 501b и 501 с составляют один блок параллельных модулей. Множество модулей также может располагаться последовательно; например, модули 501 а, 503 а, 505 а, 507 а и 509 а составляют последовательные модули. Определение последовательных мо- 14014216 дулей также может включать в себя блоки модулей; например, блок модулей 501 а, 501b и 501 с располагается последовательно относительно блока модулей 503 а, 503b и 503 с. Конфигурация модулей на фиг. 15, таким образом, включает в себя последовательные и параллельные модули. На практике может быть желательно способствовать существенному радиальному перемешиванию(т.е. газовому потоку в направлениях, отклоняющихся от оси последовательных модулей) газа между последовательными блоками модулей, чтобы минимизировать вредное воздействие проскока газа вокруг мембранных модулей. Конфигурация модулей на фиг. 15, таким образом, может быть лучше описана, как включающая параллельные модули и блоки параллельных модулей, работающие последовательно. Как в конструкции многих систем распределения газовых потоков, степень радиального перемешивания может быть максимизирована путем надлежащего выбора аксиального и радиального расположения внутренних элементов (т.е. мембранных модулей) и/или применения отражателей потока, чтобы способствовать перемешиванию газа. Входящий газовый поток 1501 во входе 1503 течет последовательно над каждым блоком радиально ориентированных (т.е. параллельных) модулей. При надлежащем выборе аксиального и радиального расположения модулей небольшое количество газа может обходить модули 501 а, 501b и 501 с, но в конечном счете будет контактировать с нижерасположенными модулями, так как оно перемешивается или диффундирует в радиальном направлении. Выходящий газовый поток 1505 вытекает через выход 1507. Газовый поток над каждым последовательным блоком модулей определяет последовательное расположение данного варианта осуществления, где весь или почти весь газ от одного блока параллельных модулей контактирует со следующим блоком параллельных модулей в последовательности модулей. Любое желаемое число модулей может быть использовано параллельно радиально, и любое желаемое число блоков параллельных модулей может быть использовано последовательно аксиально. В альтернативном варианте осуществления данного изобретения согласно фиг. 4 А и 4 В или фиг. 5 и 6 блоки параллельных мембранных модулей могут быть ориентированы в виде ступенчатых или смещенных рядов, так что за первым блоком их трех модулей следует последовательно смещенный второй блок из трех модулей, за которым, в свою очередь, следует последовательно смещенный третий блок из трех модулей и так далее. Это показано на фиг. 16, где за первым блоком их трех модулей 502 а, 502b и 502 с следует последовательно второй блок из трех модулей 504 а, 504b и 504 с, смещенный в направлении, перпендикулярном оси ограничивающего поток канала 511. Третий блок из трех модулей 506 а, 506b и 506 с смещен относительно второго блока, но данные модули коаксиальны с модулями в первом блоке. Этот порядок смещения может продолжаться аналогичным образом через четвертый блок из трех модулей 508 а, 508b и 508 с и пятый блок из трех модулей 510 а, 510b и 510 с. Каждый блок может содержать множество параллельных модулей; например, модули 502 а, 502b и 502 с составляют один блок параллельных модулей. Множество модулей также может быть расположено последовательно; например, модули 502 с, 504 с, 506 с, 508 с и 510 с могут составлять последовательные модули. Определение последовательных модулей также может включать в себя блоки модулей; например, блок модулей 502 а, 502b и 502 с расположен последовательно относительно блока модулей 504 а, 504b и 504 с. Конфигурация модулей на фиг. 16, таким образом, включает в себя последовательные модули и параллельные модули. Модули на фиг. 16 лежат на шести осях, т.е., модули 502 с, 506 с и 510 с лежат на одной оси, модули 504 с и 508 с лежат на другой оси и так далее. Эти оси могут быть параллельны общему направлению потока газа над модулями. В данном варианте осуществления число осей больше, чем число модулей в каждом блоке модулей. В варианте осуществления на фиг. 16 входящий газовый поток 1601 входит через вход 1603 и течет над модулями 502 а, 502b и 502 с в первом блоке. Часть этого газа может обходить модуль 502 а, но, в отсутствие существенного радиального перемешивания, будет, по меньшей мере, контактировать со смещенным модулем 504 а. Газ, который течет между модулями 502 а, 502b и 502 с, будет, по меньшей мере,контактировать со следующим рядом смещенных модулей 504b и 504 с. Часть газа, которая течет от модуля 502 а в первом блоке, будет контактировать по меньшей мере с двумя модулями (504 а и 504b) во втором блоке. Таким образом, такое смещенное расположение предотвращает газ от прямого проскока сквозь зазор между рядами модулей на общей оси. Вместо этого, газ, обходящий какой-либо модуль в блоке модулей, будет наталкиваться непосредственно на модуль в следующем блоке модулей. В отсутствие существенного радиального перемешивания по меньшей мере часть газа от одного или нескольких модулей в блоке будет контактировать с одним или несколькими модулями в следующем блоке, и это определяет последовательное расположение модулей в данном варианте осуществления. Определение модулей, расположенных последовательно, согласно настоящему изобретению, таким образом, включает в себя оба варианта осуществления, описанных выше со ссылкой на фиг. 15 и 16. В этих вариантах осуществления оси блоков модулей и оси последовательных модулей могут быть в целом ортогональными, а оси последовательных модулей могут быть в целом параллельны общему направлению газового потока через резервуар под давлением. Возможны альтернативные варианты осуществления, где оси блоков модулей в целом не ортогональны осям последовательных модулей, и/или где оси последовательных модулей в целом не параллельны общему направлению газового потока через резервуар под давлением. В этих альтернативных вариантах осуществления блоки модулей лежат под остры- 15014216 ми углами к общему направлению газового потока через резервуар под давлением. Эти альтернативные варианты осуществления включаются в определение модулей, расположенных последовательно согласно настоящему изобретению. Последовательная реакторная система, описанная выше, может использоваться в окислении для получения синтез-газа из углеводородсодержащего исходного газа, такого как природный газ. В данном приложении катализатор реформинга может быть расположен между любыми последовательными модулями, любыми параллельными модулями, любыми последовательными и параллельными модулями и/или после последних модулей в резервуаре под давлением. Катализатор реформинга способствует эндотермическим реакциям воды и/или диоксида углерода с углеводородами, в частности метаном, с образованием водорода и моноксида углерода. Данный катализатор может применяться, чтобы дополнять или уравновешивать экзотермические реакции окисления, которые протекают между продиффундировавшим кислородом и реагентами возле поверхностей активного мембранного материала в модулях. Путем соответствующего применения катализатора реформинга в стратегических местах между модулями в многомодульной последовательной реакторной системе температурные профили сквозь реактор и композиция получаемого газа могут регулироваться для достижения оптимальной работы реактора. Один вариант осуществления настоящего изобретения иллюстрируется путем типичного расположения соответствующего катализатора между модулями многомодульной последовательной реакторной системы. Например, согласно фиг. 15, катализатор 501d, 501e и 501f может быть размещен последовательным образом в пространстве между модулями в первом блоке модулей 501 а, 501b и 501 с и вторым блоком модулей 503 а, 503b и 503 с. Альтернативно, катализатор 501d, 501e и 501f может непрерывно распространяться между внутренними стенками ограничивающего поток канала 511. Аналогично, катализатор может быть помещен между любыми из второго и третьего блоков модулей, третьего и четвертого блоков модулей, четвертого и пятого блоков модулей или после пятого блока или между всеми блоками (не показано). Аналогично, катализатор может быть расположен последовательным образом между любыми или всеми смещенными блоками модулей в варианте осуществления на фиг. 16. Например, согласно фиг. 16,катализатор 502d, 502e и 502f может быть расположен последовательным образом в пространстве между первым и вторым блоками модулей. Альтернативно, катализатор 502d, 502e и 502f может непрерывно распространяться между внутренними стенками ограничивающего поток канала 511. В целом, катализатор может помещаться последовательным образом между любыми или всеми последовательными блоками модулей на фиг. 15 и 16 или ниже по потоку. Дополнительно или альтернативно, катализатор может быть размещен между модулями в блоке параллельных модулей для ускорения реакций реформинга в газе, проходящем между модулями. Например, на фиг. 15 катализатор 505d и 505 е может располагаться между модулями 505 а и 505b и между 505b и 505 с. Альтернативно, катализатор 505d и 505 е может непрерывно распространяться в аксиальном направлении от первого до пятого блоков модулей. Например, на фиг. 16 катализатор 506d и 506 е может располагаться между модулями 506 а и 506b и между 506b и 506 с. В целом, катализатор может располагаться параллельным образом между любыми или всеми параллельными модулями на фиг. 15 и 16. В самом широком применении данной концепции, следовательно, катализатор может располагаться в пространстве между любыми двумя соседними модулями в вариантах осуществления на фиг. 15 и 16,или в любых других вариантах осуществления с одновременным расположением последовательных и параллельных модулей. Кроме того, когда резервуар под давлением 513 работает в ряду с другим аналогичным резервуаром под давлением, катализатор может быть размещен между резервуарами под давлением, так что выходящий газ из одного резервуара под давлением проходит через катализатор перед входом во второй резервуар под давлением. Катализатор может меняться по типу и/или количеству в зависимости от аксиального или радиального расположения среди модулей в резервуаре под давлением. В одном альтернативном варианте, например, каталитическая активность может меняться в аксиальном направлении для оптимального регулирования температур модулей по реактору. Например, секции катализатора возле входа реактора могут содержать катализатор, который является активным при меньшей температуре (т.е. с высоким содержанием Ni), тогда как в областях более высоких температур реактора оптимальная композиция катализатора может давать меньшую активность и большую термостабильность (т.е. с низким содержанием Ni). Таким образом, оптимальная активность катализатора может достигаться в каждой аксиальной позиции в реакторе, поддерживая термическую стабильность катализатора. Другие расположения катализатора возможны и попадают в объем вариантов осуществления заявленного изобретения. Катализаторы для применения в данном варианте осуществления могут включать в себя один или несколько металлов или соединений, содержащих металлы, выбранные из группы, состоящей из никеля,кобальта, платины, золота, палладия, родия, рутения и железа. Катализатор может быть нанесен на оксид алюминия или другие оксидные носители, и может включать в себя добавки, такие как лантан или калий. Катализатор может быть размещен между модулями с помощью любого известного средства, включая,например, применение монолитов или применение гранулированных катализаторов в соответствующих держателях катализатора, которые подгоняются к пространствам между модулями.- 16014216 Конструкционные компоненты ион-переносящих мембранных систем, описанные выше, как в большинстве химических реакторов, изготавливают из металлических сплавов, которые могут содержать любой металл из хрома, кремния, вольфрама, молибдена и других элементов, и оксиды этих элементов могут образовываться на поверхностях сплавов при высоких рабочих температурах. Конструкционные компоненты также могут включать в себя оксидные огнеупоры, которые могут содержать соединения,такие как оксид кремния (диоксид кремния) или другие устойчивые к температуре, оксидные материалы. Когда такие оксиды контактируют с газовыми потоками, содержащими пар, такими как, например, горячий синтез-газ или воздух, предварительно нагретый путем прямого сжигания, летучие примесные соединения могут образовываться на поверхностях сплавов или огнеупоров и возгоняться в горячий газовый поток. Даже в присутствии сухого кислородсодержащего газа летучие примесные соединения, содержащие хром, могут образовываться. Примесь определяется как любое соединение или элемент, который реагирует с компонентами в структуре ион-переносящей мембранной системы, приводя к снижению производительности системы. Например, примеси могут реагировать с многокомпонентными металлоксидными материалами со смешанной проводимостью, используемыми в ион-переносящих мембранных пластинах, приводя к пониженной кислородной проницаемости данных мембран. Летучая примесь представляет собой соединение или элемент, которое существует в виде газа при повышенных температурах в диапазоне от 600 до 1100 С. Реакционноспособный твердый материал представляет собой любой материал, который реагирует с летучей примесью, образуя нелетучий продукт реакции. Обычные летучие примеси могут включать в себя, например, любые соединения из газообразного окси-гидроксида CrO2(OH)2, газообразного окси-гидроксида WO2(OH)2 и газообразного гидроксидаSi(ОН)4. Аналогично, при контакте с окислительными газами, такими как воздух, определенные оксиды металлов могут образовываться на поверхностях сплавов и возгоняться в горячий газовый поток. Одним из таких летучих оксидов металлов, которые могут присутствовать, является CrO3. В зависимости от конкретных сплавов или огнеупоров, используемых в трубах и резервуарах, другие летучие гидроксиды,летучие окси-гидроксиды металлов или летучие оксиды металлов могут присутствовать в качестве загрязняющих соединений в газах способа в ион-переносящих мембранных реакторах. Летучие серосодержащие соединения, такие как SO2 и H2S, могут присутствовать в этих газовых потоках, и данные соединения также могут снижать производительность и срок службы ион-переносящих мембран. Другие частицы, которые могут присутствовать в газовых потоках, включают в себя любые соединения из Cl2, Br2, I2 и соединения, содержащие любые элементы из Cl, Br и I. Эти соединения или элементы также могут снижать производительность и срок службы ион-переносящих мембран. Парциальные давления этих примесей могут быть относительно низкими в условиях работы некоторых мембран. В других рабочих условиях, однако, эти парциальные давления могут быть достаточно высокими, чтобы примеси реагировали с ион-переносящими мембранными материалами, снижая производительность и срок службы мембран. Ион-переносящие мембранные системы, применяемые для получения синтез-газа или кислорода,при контакте с газовыми потоками, содержащими повышенные парциальные давления CrO2(OH)2, CrO3,Si(ОН)4 и WO2(OH)2 при температурах в диапазоне от 700 до 950 С, демонстрируют задержку потока кислорода и низкую производительность потока кислорода. Анализы этих мембран после работы показали, что обращенные к воздуху поверхности мембран были покрыты Cr-содержащим оксидом, тогда как обращенные к синтез-газу поверхности мембран были покрыты Si- и W-содержащими оксидами. Поры на поверхности пористого слоя на обращенной к синтез-газу стороне мембран были закупорены загрязняющими продуктами реакции. Проблемы, вызываемые этими примесями, могут облегчаться согласно вариантам осуществления настоящего изобретения путем оборудования ион-переносящих мембранных систем одной или несколькими облицовками, которые уменьшают контакт летучих примесей оксидов металлов с поверхностями ион-переносящих мембран. Данные облицовки могут содержать вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция и их комбинаций, и их смесей, и данные облицовки могут быть расположены внутри одной или нескольких частей или сегментов любой входной трубы, выходной трубы, внутренней поверхности газового трубопровода и внутренней поверхности проточного канала таких систем. Облицовкой не требуется покрывать всю поверхность входной трубы, выходной трубы, внутренней поверхности газового трубопровода и/или внутренней поверхности проточного канала. Облицовки могут быть расположены внутри одной или нескольких частей данных труб, трубопроводов, каналов или резервуаров, где рабочие температуры, композиции сплава и процессы, проходящие в данной системе,вероятно генерируют заметные количества Si-, Cr-, Мо- и/или W-содержащих металлических парообразных частиц. Облицовка может создавать диффузионный барьер, так что данные газообразные частицы не могут испаряться в газы способа внутри ион-переносящей мембранной системы и затем реагировать с многокомпонентными оксидами металлов ион-переносящих мембран, вредно влияя на эффективность способа. Парциальные давления частиц летучих примесей могут быть существенно снижены путем распо- 17014216 ложения облицовок настоящего изобретения в проточном пути газов способа внутри ион-переносящей мембранной системы. Данное снижение может происходить посредством одного или нескольких механизмов, включая какой-либо механизм из (1) снижения температуры источника загрязнения благодаря изоляции облицовкой металлических поверхностей от горячего газа способа, (2) барьера массопереносу,обеспечиваемого облицовкой, где облицовка затрудняет перенос частиц летучих примесей от металлических поверхностей в поток способа, и (3) поглощения летучих примесей путем реакции материала облицовки с частицами летучих примесей с образованием стабильных твердых фаз. Облицовки в ион-переносящих мембранных системах, применяемых для отделения кислорода от воздуха, могут преимущественно находиться внутри сегмента входной трубы или всей длины входной трубы. Облицовки в ион-переносящих мембранных системах, применяемых для получения синтез-газа или проведения реакций парциального окисления, могут преимущественно находиться внутри сегмента входной трубы и/или сегмента газового трубопровода. Данные облицовки могут внедряться в любую трубу или структуру, где преимущества способа могут быть получены посредством существенного снижения или устранения летучих частиц от введения в потоки газа способа ион-переносящих мембранных систем. Типичные места для облицовок могут быть описаны со ссылкой на фиг. 4 А, 4 В и 5-14. На фиг. 4 А облицовка может располагаться возле внутренних поверхностей канала 411 или труб 416 а, 416b, 422 а и 422b. На фиг. 4 В облицовка может располагаться возле внутренней поверхности канала 411. На фиг. 5 облицовка может располагаться возле внутренних поверхностей любого из следующих элементов: канала 511, труб 516 а, 516b, 558 а и 558b, труб 519 а и 519b, трубопроводов 521-529 и труб 531-539. На фиг. 6 облицовка может располагаться возле внутренних поверхностей любого из следующих элементов: канала 511, труб 533 а, 533b, 533 с, трубопровода 523 и трубы 519b. На фиг. 7 облицовка может располагаться возле внутренней поверхности резервуара под давлением 703 и/или возле внутренней поверхности проточного канала, образованного вокруг мембранных модулей с помощью изоляции 701. На фиг. 8 и 9 облицовка может располагаться возле внутренней поверхности канала 411. На фиг. 10 облицовка может располагаться возле внутренней поверхности резервуара под давлением 413, внешней поверхности изоляции 1001 и/или возле внутренней поверхности проточного канала, образованного вокруг мембранных модулей с помощью изоляции 1001. На фиг. 11 и 12 облицовка может располагаться возле внутренней поверхности канала 411. На фиг. 13 облицовка может располагаться возле внутренней поверхности канала 411 и/или возле внутренней поверхности проточного канала, образованного вокруг мембранных модулей с помощью изоляции 1003. На фиг. 14 облицовка может располагаться возле любой из внутренних поверхностей входных труб 1404 а и 1404b, покрытого газовым трубопроводом агрегата 1407, и выходной трубы 1405. Облицовка может располагаться возле внутренней поверхности канала 411 на фиг. 4 А или канала 511 на фиг. 5, и эта облицовка может быть описана конкретно как облицовка канала. Облицовка канала определяется здесь как структура, расположенная возле внутренней стенки канала и содержащая вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция,карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. Вещество облицовки канала не содержит соединений, используемых в обычной изоляции, включая оксид алюминия, алюмосиликат, оксид кремния и силикат кремния, но не ограничиваясь ими. Облицовка канала имеет основной задачей защиту многокомпонентных оксидов металлов ион-переносящих мембран отSi-, Cr-, Мо- и/или W-содержащих газообразных частиц, описанных выше. Хотя облицовка канала может влиять на теплоперенос к стенке канала или от нее в небольшой степени, она не имеет основной задачи изоляции, которая существенно снижает теплоперенос к стенке канала или от нее. Если требуется существенное снижение теплопереноса к стенке канала или от нее, обычная изоляция может быть использована в соединении с облицовкой канала. В варианте осуществления на фиг. 7 отсутствует канал вокруг ион-переносящих мембранных модулей, и изоляция используется для формирования проточного канала вокруг модулей. В этом случае облицовка может быть расположена возле внутренней стенки резервуара под давлением 703 для снижения или устранения влияния газообразных загрязнителей на поверхности мембран, как описано ранее. Сечение данной облицовки и резервуара под давлением, сделанное перпендикулярно оси, образует два концентрических круга. Облицовка также может быть расположена возле внутренней поверхности проточного канала, образованного вокруг мембранных модулей с помощью изоляции 701. Варианты осуществления на фиг. 4 А и 5 могут быть модифицированы путем устранения необязательных проточных каналов 411 и 511. В данных альтернативных вариантах осуществления облицовка может быть расположена возле внутренней стенки резервуара под давлением 413 или 513 для снижения или устранения влияния газообразных загрязнителей на поверхности мембран, как описано ранее. Любое сечение этой облицовки,сделанное перпендикулярно оси, образует два концентрических круга. Облицовки настоящего изобретения могут быть образованы с помощью обычных способов и могут вводиться в сегмент или на всю длину желаемых труб ион-переносящей мембранной системы. Один способ введения облицовки в трубу заключается в изготовлении облицовки в цилиндрических секциях, которые прилегают изнутри к цилиндрической трубе. Облицовки для труб с другими формами сечения мо- 18014216 гут устанавливаться аналогично. Другой способ введения облицовки заключается в отливке облицовки на внутренней поверхности трубы путем покрытия данной внутренней поверхности трубы водной суспензией, содержащей оксид кальция, оксид меди, карбонат кальция, карбонат натрия, карбонат стронция,оксид цинка, оксид стронция и их смеси или комбинации, и сушке нанесенного покрытия. Облицовки ион-переносящих мембранных систем предлагаемого изобретения могут дополнительно содержать оксид алюминия или оксид циркония, где вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция,оксида цинка, оксида стронция и их смесей и комбинаций, осаждается обычными способами на подложку из оксида алюминия или оксида циркония. В другом варианте осуществления облицовки могут быть композитными структурами, в которых материал облицовки содержит (1) основное вещество облицовки,выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция,карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция и их смесей, и (2) материалы,имеющие другие вещества, которые обеспечивают улучшенные механические свойства облицовок. Один тип облицовки для использования в ион-переносящих мембранных системах, описанных здесь, состоит, по существу, из оксида магния, где данная облицовка образуется обычными способами,обеспечивающими, что дополнительные добавки и материалы могут быть включены в облицовку, не способствующие или не мешающие применению данных облицовок. Облицовки, содержащие оксид магния, также могут включать в себя одну или несколько веществ, выбранных из группы, состоящей из оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка,оксида стронция. Облицовка может быть изготовлена из смеси оксида магния и оксида кальция. Облицовки, пригодные для описываемого здесь применения, могут быть образованы из плотных или пористых композиций вещества, указанного в данном описании. Таким образом, облицовка может не иметь сквозной пористости, или облицовка может иметь любую желаемую степень пористости при условии, что данная облицовка сохраняет структурную целостность во время работы ион-переносящей мембранной системы. Кроме того, несколько сегментов облицовки могут быть расположены в желаемых местах трубы, где каждую облицовку формируют с различной композицией. Облицовки могут быть в форме кирпичей, которые укладывают для облицовки стенок трубы. Альтернативно, облицовки могут быть в форме прямоугольных пластин. Любая обычная технология, подходящая для изготовления труб, образованных из многокомпонентных оксидов металлов, оксида алюминия и подобного, может быть использована для изготовления облицовок настоящего изобретения. Облицовки могут быть сделаны в виде сегментов различной длины, чтобы приспособить их изготовление и установку в трубы и признаки ион-переносящей мембранной системы. Сечение облицовки, сделанное перпендикулярно оси облицовки, может образовывать концентрический круг, квадрат или любую другую форму, и форма облицовки может диктоваться затратами изготовления и другими обычными инженерными соображениями. Сегменты облицовки могут устанавливаться из конца в конец внутри труб системы или могут разделяться каким-либо аксиальным расстоянием в зависимости от допустимого количества примесей, которые могут поступать в систему во время работы способа от необлицованных внутренних поверхностей труб. Описанные здесь облицовки необходимо изготавливать с толщиной, имеющей достаточную структурную прочность для ввода в желаемую трубу путем установки давлением или подобного, и толщиной,достаточной для осуществления работы способа в ион-переносящей мембранной системе, сохраняя структурную целостность облицовки во время работы. Установка давлением представляет собой преимущественный способ установки облицовок в трубы и другие части ион-переносящей мембранной системы, которые могут генерировать примеси во время работы системы. Требуемая толщина сегмента облицовки может зависеть от диаметра сегмента облицовки, механических свойств сегмента облицовки, напряжений, которые возникают в сегменте облицовки во время работы способа, и других параметров способа. Толщина облицовки может быть, например, от 0,1 до 6 дюймов (от 0,254 до 15,24 см). Чтобы обеспечить дополнительную защиту поверхностей мембран, защитные слои могут применяться в комбинации с облицовками, описанными выше. Защитные слои удаляют любые остаточные летучие загрязнители из газов способа перед тем, как эти газы вступят в контакт с поверхностями мембран. Эти остаточные примеси могут образовываться, например, когда облицовки не полностью покрывают металлические поверхности системы выше по течению от мембранных модулей, или когда происходит повреждение облицовки. Защитные слои могут стратегически располагаться в газовых потоках до или внутри ион-переносящего мембранного реакторного резервуара, как описано ниже, где температура защитных слоев может быть от 600 до 1100 С; обычно температура защитных слоев может быть от 700 до 950 С. Защитные слои должны быть расположены близко к мембранным модулям, чтобы минимизировать повторное загрязнение очищенного газового потока от металла труб между защитным потоком и мембраной. Защитный слой определяется как любой резервуар или вкладыш, который содержит реакционноспособный твердый материал и приспособлен, чтобы позволять текущему газу контактировать с данным реакционноспособным твердым материалом. Очищенный газовый поток определяется как поток способа, в котором концентрация загрязнителей снижена путем контакта содержащего загрязнители по- 19014216 тока способа с реакционноспособным твердым материалом в защитном слое. В одном варианте осуществления реакторная система на фиг. 4A, используемая для получения высокочистого кислородного продукта, может быть модифицирована, как показано на фиг. 17, путем установки защитного слоя 1701 во входе 415, чтобы обрабатывать входящий газовый поток 417 до контакта с мембранными модулями 401, 403, 405, 407 и 409. Защитный слой 1701 находится в сообщении по потоку с входными трубами 416 а и 416b, где входная труба 416 а находится вне резервуара под давлением 413, а входная труба 416b находится внутри резервуара под давлением 413. Альтернативно, защитный слой 1703 может быть установлен внутри резервуара под давлением 413 перед входом ограничивающего поток канала 411, как показано. Защитный слой 1703 находится в сообщении по потоку с входными трубами 416 а и 416b, где входная труба 416 а находится вне резервуара под давлением 413, а входная труба 416b находится внутри резервуара под давлением 413. Высокочистый кислородный продукт может содержать по меньшей мере 99,9 об.% кислорода. В другом варианте осуществления реакторная система на фиг. 5, используемая для реактора окисления, может быть модифицирована, как показано на фиг. 18, путем установки защитного слоя 1801 во входе 515, чтобы обрабатывать входящий газовый поток 517 до контакта с мембранными модулями 501,503, 505, 507 и 509. Защитный слой 1801 находится в сообщении по потоку с входными трубами 516 а и 516b, где входная труба 516 а находится вне резервуара под давлением 513, а входная труба 516b находится внутри резервуара под давлением 513. Альтернативно, защитный слой 1803 может быть установлен внутри резервуара под давлением 513 перед входом ограничивающего поток канала 511. Защитный слой 1803 находится в сообщении по потоку с входными трубами 516 а и 516b, где входная труба 516 а находится вне резервуара под давлением 513, а входная труба 516b находится внутри резервуара под давлением 513. Альтернативно или дополнительно, защитный слой 1805 может быть установлен во внешней части основного входного трубопровода 519, чтобы обрабатывать сжатый кислородсодержащий окислительный газ 553. Защитный слой 1805 находится в сообщении по потоку с входными трубами 519 а и 519b, где входная труба 519 а находится вне резервуара под давлением 513, а входная труба 519b находится внутри резервуара под давлением 513. В качестве альтернативы защитному слою 18 05, защитный слой 1807 может быть установлен в основном входном трубопроводе 519 внутри резервуара под давлением 513, как показано. Защитный слой 1807 находится в сообщении по потоку с основными входными трубопроводами 519 а и 519b, где основной входной трубопровод 519 а находится вне резервуара под давлением 513, а основной входной трубопровод 519b находится внутри резервуара под давлением 513. Защитные слои могут быть установлены между любыми мембранными модулями 501, 503, 505, 507 и 509, как описано ниже. На фиг. 17 облицовка может располагаться возле внутренних поверхностей любых из следующих компонентов: канала 411, трубы 416 а выше и/или ниже по течению от защитного слоя 1701, трубы 416b выше и/или ниже по течению от защитного слоя 1703 и труб 422 а и 422b. На фиг. 18 облицовка может располагаться возле внутренних поверхностей любых из следующих компонентов: канала 511, трубы 516 а выше и/или ниже по течению от защитного слоя 1801, трубы 516b выше и/или ниже по течению от защитного слоя 1803, трубы 519 а выше и/или ниже по течению от защитного слоя 1805, трубы 519b выше и/или ниже по течению от защитного слоя 1807, трубопроводов 521-529, труб 531-539 и труб 558 а и 558b. Другой вариант осуществления настоящего изобретения иллюстрируется путем типичного расположения соответствующих защитных слоев между модулями многомодульной последовательной окислительной реакторной системы для удаления летучих загрязнителей. Например, реактор на фиг. 15 может быть модифицирован, как показано на фиг. 19, путем расположения защитных слоев 1901, 1903 и 1905 последовательным образом в пространстве между любыми модулями первого блока модулей 501 а,501b и 501 с и вторым блоком модулей 503 а, 503b и 503 с. Альтернативно, защитные слои 1901, 1903 и 1905 могут непрерывно распространяться между внутренними стенками ограничивающего поток канала 511. Аналогично, защитные слои (не показаны) могут располагаться между любыми или всеми из второго и третьего блоков модулей, третьего и четвертого блоков модулей, четвертого и пятого блоков модулей или после пятого блока. Аналогично, защитные слои могут располагаться последовательным образом между любыми или всеми из смещенных блоков модулей путем модификации варианта осуществления на фиг. 16, как показано на фиг. 20. Например, защитные слои 2001, 2003 и 2005 могут располагаться последовательным образом в пространстве между любыми из первого блока модулей 502 а, 502b и 502 с и любыми из второго блока модулей 504 а, 504b и 504 с, как показано. Альтернативно, защитные слои 2001,2003 и 2005 могут непрерывно распространяться между внутренними стенками ограничивающего поток канала 511. В целом, защитные слои могут располагаться последовательным образом между любыми или всеми последовательными блоками модулей на фиг. 19 и 20 или ниже по течению. Дополнительно или альтернативно, защитные слои могут располагаться между модулями в блоке параллельных модулей для удаления примесей из газа, проходящего между модулями. Например, на фиг. 19 защитные слои 1907 и 1909 могут располагаться между модулями 505 а и 505b, и между 505b и 505 с соответственно. Альтернативно, защитные слои 1907 и 1909 могут непрерывно распространяться в аксиальном направлении от первого до пятого блоков модулей. На фиг. 20 защитные слои 2007 и 2009 могут- 20014216 располагаться между модулями 505 а и 505b, и между 505b и 505 с. В целом, защитные слои могут располагаться параллельным образом между любыми или всеми параллельными модулями на фиг. 19 и 20. В широком применении данной концепции, следовательно, защитные слои могут располагаться в пространстве между любыми двумя соседними модулями в вариантах осуществления на фиг. 19 и 20 или в любых других вариантах осуществления с последовательным или параллельным расположением модулей. Кроме того, когда резервуар под давлением 513 работает последовательно с другим аналогичным резервуаром под давлением, защитные слои могут располагаться между резервуарами под давлением,так что выходящий газ из одного резервуара под давлением проходит через защитный слой перед входом во второй резервуар под давлением. Защитные слои могут использоваться в варианте осуществления на фиг. 14, где защитный слой (не показан) устанавливают во входной линии 1403, вне или внутри резервуара под давлением 1401. Альтернативно или дополнительно, защитные слои (не показаны) могут быть установлены у любой выпускной стороны пластины первой зоны 1411 пластин, у входной или выпускных сторон пластин второй зоны 1413 пластин и у входной стороны пластин третьей зоны 1415 пластин. В вариантах осуществления защитного слоя, описанных выше, реакционноспособный материал может находиться в пористых контейнерах с формой параллелепипеда или диска, где данные пористые контейнеры сконструированы так, чтобы подгоняться между модулями, как показано. Защитные слои преимущественно могут иметь осевые сечения того же размера и формы, как сечения мембранных модулей; альтернативно, защитные слои могут непрерывно распространяться между внутренними стенками ограничивающего поток канала 511. Возможны другие варианты осуществления, в которых реакторные системы на фиг. 19 и 20 модифицируют путем добавления защитных слоев, так что и катализатор, и защитные слои располагаются между мембранными модулями в любой желаемой конфигурации. Например, катализатор и защитные слои могут перемежаться в аксиальном направлении между последовательными блоками последовательных мембранных модулей. Альтернативно, и катализатор, и защитные слои могут располагаться между последовательными мембранными модулями, как требуется. Каждый защитный слой в описанных выше вариантах осуществления содержит реакционноспособный материал, который реагирует с летучими примесями. Данный реакционноспособный материал или материалы может находиться в защитном слое в любой форме, выбранной из пористых гранул, шариков,стержней, экструдатов, пористых пен, трубок и твердых сот или монолитов. Защитный слой может быть типичным резервуаром под давлением, имеющим вход и выход, где реакционноспособный материал удерживается внутри реактора сетками или другими пористыми опорами, известными в данной области техники. Альтернативно, может применяться пористый контейнер в форме параллелепипеда или диска для удерживания реакционноспособного материала, где данный пористый контейнер может быть сконструирован так, чтобы соответствовать длине трубок или внутренней области резервуара под давлением,описанного выше. Защитный слой может содержать, например, один или несколько реакционноспособных материалов, выбранных из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция и перовскитов, содержащих щелочно-земельные металлы. Перовскиты, содержащие щелочно-земельные металлы, имеют общую формулу AxA'x'ByB'y'O3-d, где А содержит один или несколько из лантана, иттрия и одного из элементов лантанидов; А' содержит один или несколько из Са, Sr и Ва; В и В' содержат один или несколько из переходных металлов первого ряда Mg, Ga и Al; 0,9 х+х'1,1; 0,9y+y'1,1; х'0; и d является числом, которое делает соединение электронейтральным. В одном варианте осуществления MgO может использоваться в защитных слоях для удаления этих летучих загрязняющих соединений из газов до их контакта с мембранами в мембранных модулях. MgO является эффективным реакционноспособным материалом для этой службы, и он является безопасным,легок в работе и недорог. Парциальные давления летучих газофазных примесей могут быть снижены на несколько порядков величины, что может существенно снижать или устранять загрязнение и повреждение мембраны.MgO может находиться в защитном слое в любой форме, выбранной из пористых гранул, шариков,стержней, экструдатов, пористых пен, трубок, пористых сот, и пористых и твердых сот или монолитов.MgO будет реагировать с хром-, кремний- и/или вольфрам-содержащими газофазными загрязнителями,образуя MgCr2O4 (хромит магния), Mg2SiO4 (силикат магния) и MgWO4 (вольфрамат магния) соответственно. Эти продукты реакции весьма стабильны, безопасны в обращении и не вредны для окружающей среды, удаление израсходованного материала защитного слоя, поэтому должно быть простым и недорогим. Типичными реакциями, которые протекают на поверхности раздела газовой фазы и твердых оксидов с образованием летучих загрязнителей, описанных выше, являются следующие: Термодинамические равновесные вычисления для этих реакций предсказывают, что парциальные давления загрязняющих фаз в газовых потоках могут быть снижены на порядок величины или больше путем реакций с MgO, которые снизят или устранят загрязнение мембранных материалов. Это иллюстрируется сравнением вычисленных парциальных давлений загрязняющих соединений в равновесии с металлическими сплавами труб и в равновесии с материалом защитного слоя согласно уравнениям 2, 3,4, 5, 7 и 8 выше. Фиг. 21 демонстрирует равновесные концентрации CrO3 над Cr-содержащим сплавом и над MgO материалом защитного слоя от 850 до 900 С при парциальном давлении кислорода 0,25 бар и демонстрирует снижение на порядок величины газофазного парциального давления CrO3 защитным слоем. Вычисление давления пара над сплавом предполагает, что поверхность сплава представляет собой чистыйCr2O3. Фиг. 22 демонстрирует равновесные концентрации Si(ОН)4 над Si-содержащим сплавом и над MgO материалом защитного слоя от 850 до 900 С при парциальном давлении воды 8,0 бар и демонстрирует снижение приблизительно на три порядка величины газофазного парциального давления Si(ОН)4 защитным слоем. Вычисление давления пара над сплавом предполагает, что поверхность сплава представляет собой чистый SiO2. Фиг. 23 демонстрирует равновесные концентрации WO2(OH)2 над W-содержащим сплавом и надMgO материалом защитного слоя от 850 до 900 С при парциальном давлении воды 8,0 бар и демонстрирует снижение более чем на два порядка величины газофазного парциального давления WO2(OH)2 защитным слоем. Вычисление давления пара над сплавом предполагает, что поверхность сплава представляет собой чистый WO3.MgO в защитных слоях может быть в форме пористых гранул, шариков или стержней, чтобы обеспечивать высокую площадь поверхности для реакций и усиливать турбулентное течение через защитный слой, минимизируя любые сопротивления газофазного массопереноса. Например, защитные слои могут быть наполнены стержнями MgO, имеющими чистоту 99,8 мас.%, средний диаметр 0,2 см, среднюю длину 0,4 см и открытую пористость 30%. Другие формы частиц, размеры и пористость могут использоваться по желанию. Альтернативно, соты пористого MgO могут использоваться, обеспечивая низкий перепад давления. Другие конфигурации защитного слоя включают в себя пористые пены, структурированную упаковку и случайную упаковку. Магний является сравнительно маленьким катионом и быстро диффундирует, и должен обеспечивать наименьшее возможное сопротивление твердофазному массопереносу, если поверхность MgO станет полностью закрыта продуктом реакции. Размер защитного слоя будет определяться скоростью лимитирующих процессов для переноса и реакции летучих частиц с MgO. Эти процессы включают в себя газофазную диффузию летучих частиц к поверхности MgO, реакциюMgO с данными летучими частицами и диффузию Mg или летучих частиц через любой продукт реакции,который может образовываться на MgO. Варианты осуществления данного изобретения описаны выше для удаления типичных летучих примесей, образующихся при реакции воды с оксидами хрома, кремния, молибдена и/или вольфрама. Эти варианты осуществления также могут применяться к аналогичным летучим примесям, образующимся из оксидов любых других элементов сплавов или из любых оксидных огнеупоров, когда данные горячие поверхности контактируют с паросодержащими газовыми потоками, такими как горячий синтез-газ или воздух, предварительно нагретый прямым сгоранием. Например, эти другие элементы сплавов могут включать в себя молибден и/или ванадий; оксидные огнеупоры могут включать в себя оксиды молибдена и/или оксиды ванадия. В добавление к удалению летучих примесей, описанных выше, варианты осуществления данного изобретения также могут использоваться для удаления других летучих примесей, которые могут присутствовать в газах способа. Они могут включать в себя, например, любые соединения из Cl2, Br2, I2 и соединения, содержащие любые элементы из Cl, Br и I. Варианты осуществления данного изобретения также могут использоваться для удаления летучих серосодержащих примесей, таких как диоксид серы- 22014216 и/или сероводород. Варианты осуществления данного изобретения также могут использоваться для удаления окси-гидроксидов молибдена. Варианты осуществления защитных слоев данного изобретения, следовательно, могут применяться для удаления одного или нескольких летучих загрязняющих соединений из газового потока при повышенных температурах, например, в диапазоне от 600 до 1100 С путем контакта данного газового потока с одним или несколькими реакционноспособными твердыми материалами. Данный газовый поток может содержать один или несколько компонентов, выбранных из группы, состоящей из воды, кислорода, азота, моноксида углерода, диоксида углерода, водорода и метана. Один или несколько реакционноспособных материалов могут быть выбраны из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция и перовскитов, содержащих щелочно-земельные металлы. Хотя защитные слои и облицовки, описанные выше, описаны для применения в ион-переносящих мембранных системах, эти защитные слои и облицовки могут быть использованы в любых приложениях,где подобные летучие загрязнения должны удаляться из высокотемпературного газового потока. Например, данные защитные слои могут быть использованы в твердооксидных топливных элементах для защиты материала топливного элемента от повреждения газообразными примесями. Будучи проиллюстрированным и описанным здесь со ссылкой на определенные конкретные варианты осуществления, настоящее изобретение, однако, не предполагает быть ограниченным показанными деталями. Скорее, различные модификации могут быть сделаны в данных деталях внутри объема и диапазона эквивалентов формулы изобретения и без отклонения от сущности данного изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, при этом вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей;(c) газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, причем данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и(d) облицовку, находящуюся внутри любого из: входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода; причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 2. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид алюминия и/или оксид циркония. 3. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид магния. 4. Ион-переносящая мембранная система по п.3, в которой облицовка дополнительно содержит оксид алюминия. 5. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка состоит, по существу, из оксида магния. 6. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид магния и вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция. 7. Ион-переносящая мембранная система по п.1, в которой облицовка содержит оксид магния и оксид кальция. 8. Ион-переносящая мембранная система по п.1, содержащая защитный слой в сообщении по потоку с входом резервуара под давлением. 9. Ион-переносящая мембранная система по п.1, содержащая защитный слой в сообщении по потоку с газовым трубопроводом. 10. Ион-переносящая мембранная система по п.8 или 9, в которой защитный слой содержит реакционноспособный твердый материал, выбранный из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция,оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция и их смесей. 11. Ион-переносящая мембранная система по п.1, содержащая ограничивающий поток канал, расположенный во внутренней части резервуара под давлением, при этом данный ограничивающий поток канал окружает множество плоских ион-переносящих мембранных модулей и находится в сообщении по- 23014216 потоку с входом и выходом резервуара под давлением. 12. Ион-переносящая мембранная система по п.11, содержащая облицовку канала, расположенную внутри ограничивающего поток канала. 13. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, причем вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей;(c) ограничивающий поток канал, расположенный во внутренней части резервуара под давлением,причем данный ограничивающий поток канал (1) окружает множество плоских ион-переносящих мембранных модулей и один или более защитных слоев, и (2) находится в сообщении по потоку с входом и выходом резервуара под давлением;(d) газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, при этом данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого из плоских ион-переносящих мембранных модулей и с внешней частью резервуара под давлением; и(e) облицовку канала, находящуюся внутри ограничивающего поток канала; причем облицовка канала содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния,оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка,оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 14. Ион-переносящая мембранная система по п.13, содержащая облицовку, расположенную внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода, причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 15. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:(b) множество плоских ион-переносящих мембранных модулей, размещенных во внутренней части резервуара под давлением и расположенных последовательно, причем каждый мембранный модуль содержит смешанный металлоксидный керамический материал и имеет внутреннюю область и внешнюю область, при этом вход и выход резервуара под давлением находятся в сообщении по потоку с внешними областями мембранных модулей; и(c) облицовку, находящуюся возле внутренней поверхности резервуара под давлением, причем любое сечение данной облицовки и резервуара под давлением, перпендикулярное данной оси, образует два концентрических круга,причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из: оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 16. Ион-переносящая мембранная система по п.15, содержащая газовый трубопровод, имеющий внутреннюю поверхность, при этом данный газовый трубопровод находится в сообщении по потоку с внутренней областью каждого плоского ион-переносящего мембранного модуля и с внешней частью резервуара под давлением. 17. Ион-переносящая мембранная система по п.15, содержащая вторую облицовку, расположенную внутри любого из входной трубы, выходной трубы и внутренней поверхности газового трубопровода,причем вторая облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 18. Ион-переносящая мембранная система, содержащая:(b) пакет мембран или узел модулей, расположенный во внутренней части резервуара под давлением, причем данный узел имеет множество плоских пластин, содержащих смешанный металлоксидный керамический материал, причем каждая пластина имеет внутреннюю область и внешнюю область, и множество полых керамических распорок, причем данный пакет или узел модулей образован из чередующихся пластин и распорок, так что внутренние части пластин находятся в сообщении по потоку посредством полых распорок, пластины ориентированы параллельно друг другу, а чередующиеся распорки и пластины ориентированы коаксиально, образуя пакет или модуль так, что пластины расположены перпендикулярно оси пакета или модуля;(c) узел укрытых газовых трубопроводов, имеющий внутреннюю поверхность и расположенный- 24014216 вокруг пакета мембран или узла модулей во внутренней части резервуара под давлением, причем данный укрытый узел (1) разделяет данный пакет или модуль на, по меньшей мере, первую зону пластин и вторую зону пластин, (2) устанавливает вход резервуара под давлением в сообщение по потоку с внешними областями пластин первой зоны пластин, (3) устанавливает внешние области пластин первой зоны пластин в последовательное сообщение по потоку с внешними областями пластин второй зоны пластин и (4) устанавливает выход резервуара под давлением в сообщение по потоку с внешними областями пластин второй зоны пластин или пластин последней зоны пластин; и(d) облицовку возле по меньшей мере части внутренней поверхности узла укрытых газовых трубопроводов,причем облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из оксида магния, оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка, оксида стронция, их комбинаций и их смесей. 19. Ион-переносящая мембранная система по п.18, содержащая вторую облицовку, расположенную внутри входной трубы и/или выходной трубы резервуара под давлением,причем вторая облицовка содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из: оксида магния,оксида кальция, оксида меди, карбоната кальция, карбоната натрия, карбоната стронция, оксида цинка,оксида стронция, их комбинаций и их смесей.

МПК / Метки

МПК: C01B 13/02, B01D 65/08, B01D 53/22

Метки: ион-переносящая, система, мембранная

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/30-14216-ion-perenosyashhaya-membrannaya-sistema.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Ион-переносящая мембранная система</a>

Похожие патенты