Устройство для переработки пищевых продуктов

Номер патента: 16673

Опубликовано: 30.06.2012

Автор: Херрен Бруно

Есть еще 21 страница.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Блок переработки для устройства для переработки пищевых продуктов, включающий по меньшей мере два средства переработки, размещенных по оси переработки (А) и действующих по направлению вдоль окружности оси переработки (А), отличающийся тем, что при приведении в действие блока по меньшей мере одно средство переработки является поворотным из нерабочего положения в рабочее положение относительно по меньшей мере одного другого средства переработки в пределах ограниченного угла поворота вокруг оси переработки (А).

2. Блок переработки (60, 160, 260) по п.1, отличающийся тем, что ось переработки (А) определена как опорный вал (67, 167, 267).

3. Блок переработки (60, 160, 260) по п.1, отличающийся тем, что средства переработки (56, 56', 156, 63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) выбраны из следующей группы или включают их комбинации: лезвия для резки и/или сжатия, пальцы для смешивания или резки, лопасти для взбивания.

4. Блок переработки (60, 160, 260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен в виде блока резки (60, 160, 260) и что по меньшей мере одно первое лезвие (63, 63', 63") размещено с фиксацией против поворота на опорном валу (67, 167, 267) и по меньшей мере одно второе лезвие (64, 64', 164, 164') может поворачиваться предпочтительно на 180° вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения относительно первого лезвия (63, 63', 63") в положение резки.

5. Блок переработки (60, 160, 260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен как блок резки (60, 160, 260) и что по меньшей мере одно первое лезвие (63, 63', 63") размещено с фиксацией против поворота на опорном валу (67, 167, 267), и по меньшей мере одно второе лезвие (64, 64', 164, 164') может поворачиваться предпочтительно на 120° вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения относительно первого лезвия (63, 63', 63") в положение резки, и по меньшей мере одно третье лезвие (252) может поворачиваться предпочтительно на 240° вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения в положение резки.

6. Блок переработки (260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен в виде блока резки (260), при этом переходной элемент (264) размещен, по меньшей мере, между первым лезвием (63") и вторым лезвием (164') таким образом, что угол поворота второго лезвия (164') увеличивается до более 360° по отношению к первому лезвию (63").

7. Блок переработки (260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен как блок резки (260), при этом по меньшей мере одно первое лезвие (63") размещено с фиксацией против поворота на опорном валу (267), и по меньшей мере одно второе лезвие (164') может поворачиваться предпочтительно на 480° относительно первого лезвия (63") из нерабочего положения вокруг общей оси переработки (А) в положение резки, и по меньшей мере одно третье лезвие (252) может поворачиваться предпочтительно на 960° относительно первого лезвия (63") из нерабочего положения вокруг общей оси переработки (А) в положение резки.

8. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что все лезвия (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) могут быть размещены в нерабочих положениях с расположением одного над другим при рассмотрении в направлении оси переработки (А).

9. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.4-8, отличающийся тем, что лезвия (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) в основном размещены радиально относительно оси переработки (А).

10. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что дефлектор (50, 50', 51, 51', 151, 252) соответственно имеет по меньшей мере одно крыло дефлектора (56, 56', 156, 256), действующее в направлении вдоль окружности оси переработки (А), размещенное выше и/или ниже средств переработки (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252), которые во время работы блока переработки (60, 160, 260) поворачиваются с опорным валом (67, 167, 267) для возврата материала, подлежащего переработке, который отброшен вверх или вниз из активной зоны средств переработки (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) во время поворота блока переработки (60) вокруг оси переработки (А), обратно в эту активную зону.

11. Блок переработки (60, 160, 260) по п.10, отличающийся тем, что дефлектор(ы) (50, 50', 51, 51', 151, 252) в основном ориентирован(ы) радиально по оси переработки (А).

12. Блок переработки (60, 160, 260) по п.10 или 11, отличающийся тем, что нижний дефлектор (50, 50') может быть закрепленным, зафиксированным от вращения и съемным с нижнего края при рассмотрении в направлении оси переработки (А) блока переработки (60, 160, 260).

13. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что средства переработки (50, 50', 51, 51', 63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) размещены с аксиальным смещением в направлении оси переработки (А).

14. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.4-9, отличающийся тем, что лезвия (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) при рассмотрении в направлении оси переработки (А) размещены ближе к нижнему краю блока переработки (60, 160, 260), чем к противоположно расположенному верхнему краю (69, 169, 269) блока переработки (60, 160, 260).

15. Устройство для переработки пищевых продуктов, содержащее верхнюю часть (2, 2', 102), приводной блок (10, 10'), нижнюю часть (3, 103) с контейнером для переработки (30, 130) и блок переработки (60, 160, 260), который может приводиться посредством приводного блока (10, 10'), отличающееся тем, что блок переработки (60, 160, 260) является блоком переработки (60, 160, 260) по любому из пп.1-14.

16. Устройство (1, 1', 100) по п.15, отличающееся тем, что приводной блок (10, 10') может приводиться вручную или с помощью электричества.

17. Устройство (1, 1', 100) по п.15 или 16, отличающееся тем, что приводной блок (10, 10') и блок переработки (60, 160, 260) функционально соединены друг с другом посредством зафиксированного от вращения разъемного соединения.

18. Устройство (1, 1', 100) по п.16, отличающееся тем, что работающий от руки приводной блок (10, 10') включает кривошипно-шатунный привод или предпочтительно привод с тяговым шнуром.

19. Устройство (1, 1', 100) по п.18, отличающееся тем, что катушка (12, 12'), которая выполнена с возможностью приведения во вращательное движение при натягивании тягового шнура привода с тяговым шнуром, функционально соединена через механизм с элементом сцепления (23, 23') таким образом, что полученное соотношение оборотов в минуту механизма составляет больше 1, предпочтительно 1,8-1,9.

20. Устройство (1', 100) по п.19, отличающееся тем, что катушка (12') зафиксирована от вращения и способна поворачиваться посредством приводной шестерни (14') на оси крышки (8'), которая выдвигается эксцентрично относительно оси переработки (А) и выступает вне середины крышки верхней части (2', 102), а вращательное движение приводной шестерни (14') может быть передано аксиальной шестерне (17'), которая размещена коаксиально выдвинутой относительно оси переработки (А).

21. Устройство (1, 100) по п.20, отличающееся тем, что внутренние зубья (15') приводной шестерни (14') сцепляются с внешними зубьями (16') аксиальной шестерни (17').

22. Устройство (1, 1', 100) по любому из пп.15-21, отличающееся тем, что контейнер для переработки (30, 130) является в основном вращательно-симметричным сосудом, вмещающим материал, подлежащий переработке, а блок переработки (60, 160, 260) со способностью поворачиваться помещен в контейнер для переработки (30, 130).

23. Устройство (1, 1', 100) по любому из пп.15-22, отличающееся тем, что при рассмотрении в направлении оси переработки (А) блок переработки (60, 160, 260) имеет верхний край (69, 169, 269), который с фиксацией от вращения функционально соединен с приводным блоком (10, 10'), а также нижний край напротив верхнего края (33, 33'), который со способностью поворачиваться помещен на дно контейнера для переработки (30, 130).

24. Устройство (1, 1', 100) по любому из пп.15-23, отличающееся тем, что желаемая степень переработки пищевых продуктов коррелируется с определенным числом этапов переработки, предпочтительно с определенным числом оборотов приводного блока (10, 10') или соответственно блока переработки (60, 160, 260), причем степень переработки может быть определена посредством электронного блока (47, 47') и может быть показана пользователю устройства (1, 1', 100) посредством блока индикации (40').

25. Устройство (1, 1', 100) по п.24, отличающееся тем, что электронный блок (47, 47') и блок индикации (40') могут снабжаться электрическим током от генератора (45), который приводится посредством приводного блока (10, 10') и/или блока переработки (60, 160, 260).

26. Устройство (1, 1', 100) по п.24 или 25, отличающееся тем, что блок индикации (40, 40') содержит три светодиода (41', 42', 43') различных цветов, предпочтительно зеленого, желтого и красного.

Рисунок 1

Текст

Смотреть все

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Данное изобретение относится к рабочему блоку (60, 160, 260) или устройству (1, 1', 100),содержащему рабочий блок этого типа для переработки пищевых продуктов. Рабочий блок может приводиться в действие и поворачиваться посредством приводного блока (10, 10') указанного устройства. Рабочий блок состоит по меньшей мере из двух рабочих элементов, которые расположены на рабочей оси (А) и которые действуют в периферическом направлении указанной рабочей оси (А). По меньшей мере один из рабочих элементов может поворачиваться из нерабочего положения в рабочее положение вокруг рабочей оси (А) относительно по меньшей мере одного другого рабочего элемента в пределах ограниченного угла вращения. Вращательная подвижность лезвий, которые предпочтительно отделены промежутками и установлены аксиально одно над другим, позволяет указанным лезвиям быть приведенными в обычное радиальное нерабочее положение, чтобы заполнить контейнер продуктом, подлежащим нарезке, таким образом, практически весь объем контейнера используется и может быть заполнен. Вращательная подвижность второго лезвия на несущей оси позволяет значительно снизить начальный расход энергии в начальной фазе, поскольку не все лезвия должны начинать резать одновременно. 016673 Область изобретения Измельчители для дробления пищевых продуктов, в частности для измельчения лука, известные,например, из патента США 6467711 или Европейского патента 0345223, имеют корпус, который может быть преобразован в зависимости от материала, подлежащего дроблению, и имеют нож, который направлен внутрь корпуса и может быть отклонен, преодолевая силу пружины приводящим механизмом с кнопкой и плунжером. Нож может быть отклонен вниз, преодолевая силу пружины, и в ходе последующего движения вверх поворачивается на определенный угол относительно корпуса направляющим устройством в корпусе. Шаговый механизм, размещенный между приводящим механизмом и корпусом,обеспечивает принудительное продвижение ножа. Этот принудительный шаговый механизм, как показали, имеет большие преимущества, потому что предотвращает "измельчение местами". Благодаря этому увеличивается эффективность измельчителя и улучшается равномерное распределение размеров измельчаемого материала. Устройства широко распространены, однако они обладают некоторыми недостатками. Например, для измельчения твердых овощей необходимо давить кнопку с большой силой. Волокнистые овощи, такие как фенхель или лук-порей, могут быть плохо измельчены или вовсе не измельчены, и с мелкозернистыми материалами, подлежащими нарезке, результаты слишком неудовлетворительные. Устройства, приводимые с помощью кривошипа, для переработки овощей давно известны, такие как устройство патента США 6035771, например, где два лезвия, выступающие под прямыми углами в двух противоположных направлениях, размещены на валу, который выдвигается перпендикулярно в контейнер для материала, подлежащего нарезке. Лезвия выполнены с режущей кромкой только по переднему краю, так что кривошип должен всегда вращаться по часовой стрелке. Из-за постоянного направления поворота лезвий и в результате относительно низкого числа оборотов можно получить результаты среднего качества для твердого или волокнистого материала, подлежащего нарезке, потому что материал, подлежащий нарезке, часто или располагается вдоль лезвия и не может быть разрезан, или лезвия блокируются. Этому можно противодействовать только сравнительно высокой скоростью лезвий, что,однако, особенно, когда измельчают лук, легко может привести к тому, что удовлетворительная степень однородности будет наблюдаться только при высокой степени дробления. Эта проблема также характерна для электрических устройств с добавлением ко всему этому нежелательного нагревания. Небольшое устройство с ручным управлением известно из WO 2004/073474, которое является ручным в применении. Вал с двумя лезвиями, которые выступают под прямыми углами в противоположных направлениях, приводится посредством повторного вращения приводного механизма относительно контейнера с материалом, подлежащим измельчению. Поскольку устройство должно почти полностью обхватываться руками пользователя, конструкционный размер чрезвычайно ограничен. Материал, подлежащий измельчению, например лук, должен быть разрезан на четверти для заполнения, иначе он не поместится в контейнер для материала, подлежащего измельчению. Для достижения удовлетворительного измельчения необходимоповернуть приводной элемент 40-60 раз попеременно в противоположных направлениях относительно остальных частей устройства. Поскольку лезвия выполнены с режущими кромками на обеих сторонах, можно резать в обоих направлениях путем изменения направления вращения вала. Хотя устройство дает приемлемые результаты измельчения, имеется недостаток, заключающийся в невозможности обработать большие количества материала, подлежащего нарезке, за приемлемое время. Так как материал, подлежащий нарезке, например лук, должен быть предварительно разрезан на четверти, применение устройства часто совершенно нецелесообразно, и далее лук просто измельчают посредством ножа. Следующее небольшое устройство с ручным управлением известно из Европейского патента 1385409, в котором вал, имеющий четыре радиально выступающих лезвия, размещенных разнесено под приблизительно прямыми углами относительно друг друга, может быть помещен на приводной вал. Приведение в движение вала осуществляют посредством тягового шнура, причем устройство свободно держат одной рукой, а тяговый шнур нужно тянуть другой рукой. Для достижения результата однородного измельчения материал, подлежащий измельчению, можно смешать путем встряхивания между рывками тягового шнура. Опять-таки, только небольшое количество материала, подлежащего измельчению,который следует разрезать на куски перед измельчением, может быть помещено между лезвиями и под валом, держащим лезвия, выступающим свободно в контейнер для материала, подлежащего нарезке. Если материала, подлежащего нарезке, слишком много или он слишком крупный, при наполнении контейнера материалом, подлежащим измельчению, при попытке потянуть шнур может произойти блокирование устройства, потому что все четыре лезвия режут одновременно.-1 016673 Предпосылки данного изобретения Целью данного изобретения является создание блока переработки, выполненного, например, как блок резки, который можно установить в устройство в соответствии с разновидностями для преодоления вышеупомянутых недостатков и который способен без проблем перерабатывать повышенные количества материала, сложного для переработки, такого как материал, подлежащий измельчению, например твердый, волокнистый и/или влажный материал, подлежащий переработке. Следующей целью является обеспечение значительной однородности переработки материала, подлежащего измельчению, даже при пониженной степени дробления. Кроме того, предполагается обеспечение его применения вместе со следующими этапами переработки пищевых продуктов, помимо резки или измельчения, безопасности, простоты управления и простоты промывки. Эта цель достигается посредством блока переработки, обладающего признаками п.1 формулы изобретения, или соответственно устройства, обладающего признаками п.15. В предпочтительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению для устройства для переработки пищевых продуктов приводной блок включает по меньшей мере два средства переработки, размещенные на оси переработки А и действующие по направлению вдоль окружности оси переработки А, где по меньшей мере одно средство переработки может поворачиваться из нерабочего положения в рабочее положение относительно по меньшей мере одного другого средства переработки в пределах ограниченного угла поворота вокруг оси переработки А. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению ось переработки (А) определяется как опорный вал. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению средства переработки выбраны из следующей группы или включают комбинации из лезвия для резки и/или сжатия, пальцы для смешивания или очистки, лопасти для создания пены. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению он выполнен как блок резки и имеет по меньшей мере одно первое лезвие, которое размещено с защитой от прокручивания на опорном валу. Кроме того, он имеет по меньшей мере одно второе лезвие, которое может поворачиваться относительно первого лезвия, предпочтительно на 180 вокруг общей оси переработки А из нерабочего положения в положение резки. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению он выполнен как блок резки и имеет по меньшей мере одно первое лезвие, которое размещено с защитой от прокручивания на опорном валу. Кроме того, он имеет по меньшей мере одно второе лезвие, которое может поворачиваться относительно первого лезвия предпочтительно на 120 вокруг общей оси переработки А из нерабочего положения в положение резки. Кроме того, этот блок переработки имеет по меньшей мере третье лезвие, которое может поворачиваться относительно первого лезвия предпочтительно на 240 вокруг общей оси переработки А из нерабочего положения в положение резки. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению он выполнен как блок резки, где на этот раз переходной элемент размещен, по меньшей мере, между первым лезвием и вторым лезвием таким образом, что угол поворота второго лезвия по отношению к первому лезвию увеличивается более чем до 360. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению он выполнен как блок резки и имеет по меньшей мере одно первое лезвие, которое размещено с защитой от прокручивания на опорном валу. Кроме того, он имеет по меньшей мере одно второе лезвие, которое может поворачиваться относительно первого лезвия предпочтительно на 480 вокруг общей оси переработки А из нерабочего положения в положение резки. Кроме того, он имеет по меньшей мере третье лезвие, которое может поворачиваться относительно первого лезвия предпочтительно на 960 вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения в положение резки. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению все лезвия могут быть размещены в нерабочем положении друг над другом в их нерабочих положениях при рассмотрении в направлении оси переработки А. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению его лезвия в целом ориентированы радиально относительно оси переработки А. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению дефлектор, имеющий соответственно одно крыло дефлектора, действующее по направлению вдоль окружности оси переработки (А), размещен над и/или под средствами переработки. Во время работы блока переработки эти дефлекторы поворачиваются на опорном валу для перемещения материала, подлежащего переработке, который отброшен вверх или вниз из рабочей области средств переработки в ходе поворота блока переработки вокруг оси переработки А, обратно в ту же рабочую область. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению дефлекторы размещены в основном радиально относительно оси переработки А. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению нижний дефлектор может быть закрепленным, зафиксированным от вращения и съемным, на нижнем краю блока переработки при рассмотрении в направлении оси переработки А.-2 016673 В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению средства переработки размещены аксиально на расстоянии друг от друга в направлении оси переработки А. В дополнительном варианте осуществления блока переработки по данному изобретению лезвия при рассмотрении в направлении оси переработки А размещены ближе к нижнему краю блока переработки,чем к противоположному верхнему краю блока переработки. В предпочтительном варианте осуществления устройства для переработки пищевых продуктов это устройство имеет верхнюю часть, приводной блок, нижнюю часть с контейнером для переработки, а также блок переработки, который может приводиться посредством приводного блока и имеет только упомянутые признаки. В дополнительном варианте осуществления устройства его приводной блок может приводиться вручную или с помощью электричества. В дополнительном варианте осуществления устройства его приводной блок и его блок переработки функционально соединены друг с другом через разъемное соединение, поддерживаемое посредством крутящего момента. В дополнительном варианте осуществления устройства его приводимый вручную приводной блок содержит кривошипно-шатунный приводной механизм, предпочтительно привод с тяговым шнуром. В дополнительном варианте осуществления устройства катушка, которая может быть приведена во вращательное движение путем натягивания тягового шнура, функционально соединена с элементом сцепления таким образом, что полученное соотношение оборотов в минуту составляет более 1, предпочтительно 1,8-1,9. В дополнительном варианте осуществления устройства его катушка зафиксирована от вращения и способна поворачиваться с помощью ведущей шестерни на оси крышки, которая выступает на внутренней части крышки верхней части. Как результат, вращательное движение ведущей шестерни может быть передано аксиальной шестерне, которая размещена коаксиально выдвинутой относительно оси переработки А. В дополнительном варианте осуществления устройства конструкция внутренних зубьев ведущей шестерни сцепляется с конструкцией внешних зубьев аксиальной шестерни. В дополнительном варианте осуществления устройства его контейнер для переработки является в целом вращательно-симметричным сосудом для вмещения материала, подлежащего переработке, и его блок переработки, помещенный в этот контейнер для переработки, способен поворачиваться. В дополнительном варианте осуществления устройства его блок переработки при рассмотрении в направлении оси переработки А зафиксирован с верхним краем блока переработки, который функционально соединен с фиксацией от вращения с приводным блоком, а также с нижним краем напротив верхнего края, который зафиксирован с возможностью поворачиваться на дне контейнера для переработки. В дополнительном варианте осуществления устройства желаемая степень переработки пищевых продуктов определяется электронным блоком на основе определенного числа этапов переработки, что предпочтительно коррелируется с определенным числом оборотов приводного блока или соответственно блока переработки и показывается пользователю с помощью блока индикации. В дополнительном варианте осуществления устройства электронный блок и блок индикации могут снабжаться электрическим током от генератора, который приводится посредством приводного блока и/или блока переработки. В дополнительном варианте осуществления устройства блок индикации содержит три LED (светодиода) разных цветов, предпочтительно зеленого, желтого и красного. Краткое описание графического материала Данное изобретение будет объяснено далее посредством графического материала, который представляет только лишь примерные варианты осуществления. Фиг. 1 а: продольный вид в разрезе по оси переработки А через устройство согласно первому варианту осуществления, на котором блок резки не представлен в сечении. Фиг. 1b: вид в разрезе через верхнюю часть в соответствии с фиг. 1 а, где части приводного блока не показаны в сечении. Фиг. 1 с: вид сверху верхней части в соответствии с фиг. 1 а, где крышка не включена. Фиг. 1d: вид сбоку генераторного блока для установки в верхнюю часть в соответствии с фиг. 1 а. Фиг. 2 а: покомпонентное изображение блока переработки, выполненного как блок резки в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения. Фиг. 2b: вид сбоку блока резки в соответствии с фиг. 2 а в установленном состоянии с лезвиями в рабочем положении. Фиг. 2 с: вид сверху В блока резки в соответствии с фиг. 2b. Фиг. 2d: вид снизу А блока резки в соответствии с фиг. 2b. Фиг. 2 е: наклонный вид снизу блока резки в соответствии с фиг. 2b, где нерабочее положение второго лезвия показано пунктирными линиями. Фиг. 2f: вид в поперечном разрезе по Х-Х блока резки в соответствии с фиг. 2b, где рабочее положение второго лезвия показано пунктирными линиями и направление поворота указано стрелкой, а ниж-3 016673 ний дефлектор не показан. Фиг. 2g: вид в поперечном разрезе в соответствии с фиг. 2f, где второе лезвие в своем нерабочем положении повернуто над первым лезвием, а нижний дефлектор опять не изображен. Фиг. 3 а: вид сбоку первого ножа с опорным валом. Фиг. 3b: вид сверху В ножа по фиг. 3a. Фиг. 3 с: вид снизу А ножа по фиг. 3 а. Фиг. 4 а: вид сбоку блока верхнего дефлектора. Фиг. 4b: вид сбоку блока дефлектора по фиг. 4 а, повернутого на 90, так что крыло дефлектора указывает на смотрящего. Фиг. 4 с: вид снизу блока дефлектора в соответствии с фиг. 4 а. Фиг. 5 а: вид сбоку блока нижнего дефлектора. Фиг. 5b: вид сбоку блока дефлектора в соответствии с фиг. 5 а, повернутого на 90, так что крыло дефлектора указывает на смотрящего. Фиг. 5 с: вид сверху блока дефлектора в соответствии с фиг. 5 а. Фиг. 6 а: продольный вид в разрезе по оси переработки А устройства в соответствии с дополнительным вариантом осуществления, на котором блок переработки, выполненный как блок резки, не представлен на сечении. Фиг. 6b: сечение верхней части в соответствии с фиг. 6 а. Фиг. 6 с: сечение нижней части устройства в соответствии с фиг. 6 а со вставленным блоком резки,где блок резки не представлен в сечении. Фиг. 6d: вид сбоку блока резки в соответствии с фиг. 6 а. Фиг. 6 е: вид сверху верхней части в соответствии с фиг. 6 а. Фиг. 6f: частичное сечение по D стенки контейнера с ребром устройства в соответствии с фиг. 6 а. Фиг. 7 а: вид сбоку первого ножа с опорным валом в соответствии с дополнительным вариантом осуществления. Фиг. 7b: вид сверху первого ножа в соответствии с фиг. 7 а. Фиг. 7 с: вид снизу первого ножа в соответствии с фиг. 7 а. Фиг. 8 а: вид сбоку второго ножа в соответствии с дополнительным вариантом осуществления. Фиг. 8b: вид сверху второго ножа в соответствии с фиг. 8 а. Фиг. 8 с: вид снизу второго ножа в соответствии с фиг. 8 а. Фиг. 9 а: вид сбоку третьего ножа. Фиг. 9b: вид сверху третьего ножа в соответствии с фиг. 9 а. Фиг. 9 с: вид снизу первого ножа в соответствии с фиг. 9 а. Фиг. 10 а: вид сбоку верхнего дефлектора в соответствии с дополнительным вариантом осуществления. Фиг. 10b: вид сверху дефлектора в соответствии с фиг. 10 а. Фиг. 10 с: вид сбоку по направлению I блока дефлектора в соответствии с фиг. 10 а, повернутого на 90, так что крыло дефлектора обращено к смотрящему. Фиг. 11: вид сбоку блока резки в соответствии с дополнительным вариантом осуществления в собранном состоянии и с лезвиями, и дефлекторами по фиг. 7-10 в рабочем положении. Фиг. 12 а: продольное сечение вдоль оси переработки А устройства в соответствии с дополнительным вариантом осуществления, где блок резки не представлен в сечении. Фиг. 12b: сечение через верхнюю часть в соответствии с фиг. 10 а. Фиг. 13 а: блок переработки, выполненный как блок резки, в соответствии с дополнительным вариантом осуществления, где нижний блок дефлектора не включен. Фиг. 13b: вид сверху блока резки в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 14 а: вид сбоку первого ножа с опорным валом в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 14b: вид сверху первого ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 14 с: вид снизу первого ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 15 а: вид сбоку второго ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 15b: вид сверху второго ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 15 с: вид снизу второго ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 16 а: вид сбоку третьего ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 16b: вид сверху третьего ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 16 с: вид снизу третьего ножа в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 17 а: вид сбоку переходного элемента в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 17b: вид сверху переходного элемента в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 17 с: вид снизу переходного элемента в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 18 а: вид сбоку верхнего блока дефлектора в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 18b: вид сверху верхнего блока дефлектора в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 18 с: частичная горизонтальная проекция через верхний блок дефлектора в соответствии с фиг. 13 а. Фиг. 18d: вид спереди блока верхнего дефлектора в соответствии с фиг. 13 а.-4 016673 Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления Первый вариант осуществления устройства 1 для переработки пищевых продуктов по данному изобретению представлен в аксиальном продольном сечении на фиг. 1 а, где блок переработки 60 выполнен как блок резки 60 и не показан в сечении. Устройство 1 в целом вращательно-симметричное и имеет верхнюю часть 2, содержащую круглое, в целом плоское основание 21 с установленной на нем выгнутой крышкой 20. Основные части приводного блока 10 размещены между крышкой 20 и основанием 21. Верхняя часть 2 может быть помещена положительным и/или неположительным способом на нижней части 3, которая в данном случае содержит круглый, цилиндрической формы контейнер для переработки 30, выполненный как контейнер 30 для материала, подлежащего нарезке. Контейнер 30 для материала,подлежащего нарезке, предпочтительно выполнен из прозрачного или полупрозрачного пластического материала, пригодного для пищевых продуктов, и содержит дно 31 с центрированной, ориентированной вверх опорной шейкой 33 и боковой стенкой 32 с множеством вертикальных закручивающих ребер 34,равномерно распределенных по окружности. На своей нижней стороне блок резки 60 выполнен с центральным опорным отверстием 70, посредством которого блок можно установить на опорную шейку 33 в контейнере для материала, подлежащего нарезке. Блок резки 60 в соответствии с представленным вариантом осуществления в целом представляет собой вал, состоящий из нескольких частей, из которого два лезвия 63, 64 и два дефлектора 50, 51 выступают как функциональные средства, также в дальнейшем называемые средствами переработки, в основном радиально при рассмотрении по направлению вдоль окружности относительно оси переработки А. Здесь секцию средств переработки 60, в основном круглоцилиндрической формы, принимают как вал, определяющий ось переработки А. Кулачок привода 69 в верхней части, в примерном варианте осуществления кулачок с шестиугольной внешней частью, блока резки 60 входит в соответствующее приемное отверстие 71 элемента сцепления 23 приводного блока так,что вращающий момент может быть передан от элемента сцепления 23 приводного блока 10 блоку резки. Таким образом, концы вала с функциональными средствами надежно установлены на верхней части и дне, и во время работы без проблем могут принимать на себя усилия, приложенные к функциональным средствам, в данном примере ножи 61, 62 и дефлекторы 50, 51, даже при большом числе оборотов в минуту, без отклонения от их аксиального положения. В представленном примерном варианте осуществления вращательное движение осуществляется при помощи механизма тягового шнура. Ни шнур, ни рукоятка не изображены на фиг. 1. Со смотанным шнуром рукоятка находится в нерабочем положении в выемке 5 крышки 20, а шнур, закрепленный на ней, проведен с низким трением к катушке или кордовому барабану 12, присоединенному внутри верхней части 2. Корпус пружины 7 размещен концентрично относительно катушки 12 на оси крышки 8, которая расположена в центре крышки 20 и выступает вниз по направлению оси переработки А. Возвратная пружина, также не изображенная, расположена в корпусе пружины, функция которой известна в связи с механизмом тягового шнура и не нуждается в пояснении. Катушка поворачивается за счет натягивания тягового шнура, и в ходе этого поворота пружина предварительно сжимается в рабочем направлении, пока шнур полностью не размотается, предпочтительно после 3-6 поворотов катушки. В ходе рабочего вращения вращательное движение катушки 12 передается верхнему элементу соединительной муфты 22, установленной на приводном блоке 10, который размещен так, что он удерживается на месте крутящим моментом и аксиально перемещается вдоль оси крышки 8, и функционально соединен с катушкой 12. На фиг. 1a верхний элемент соединительной муфты 22 расположен в верхнем разомкнутом положении, при котором он не сцепляется своим противоположным устройством зацепления на своей нижней стороне, с соответствующим устройством зацепления на нижнем элементе соединительной муфты, также называемом элементом сцепления 23, напротив нижней части 3. Верхний элемент соединительной муфты 22 предварительно прижат к элементу сцепления 23 посредством пружины, не изображенной на фигуре, так, чтобы во время работы крутящий момент от верхнего элемента соединительной муфты мог быть передан элементу сцепления в ходе вращения в рабочем направлении, так как имеет место положительное соединение между зубьями элементов соединительной муфты, сцепленных друг с другом. Поскольку в представленном примерном варианте осуществления желателен только поворот в рабочем направлении для расположенных внизу средств переработки, соединительная муфта выполнена только с однонаправленным свободно вращающимся устройством в возвратном направлении, т.е. против рабочего направления. Как известно из других храповых механизмов, зубья наклонены в противоположных направлениях с одной стороны так, что верхний элемент соединительной муфты 22 может выдвигаться в верхнее разомкнутое положение во время возвратного поворота тягового шнура и блок резки может находиться в неизменном положении во время перемотки тягового шнура. В ходе следующего натягивания рукоятки верхняя часть соединительной муфты 22 снова поворачивается в рабочем направлении, и она опять сцепляется с элементом сцепления 23 так, что последний может продолжать вращательное движение в рабочем направлении. Вращательное движение передается 1:1 от приводного блока блоку резки 60 посредством соединения, предназначенного для передачи вращающего момента, которое в данном примерном варианте осуществления выполняется посредством внутренней и внешней шестиугольной структуры между приемным отверстием 71 элемента сцепления 23 и кулачком привода 69 на верхней части опорного вала 67.-5 016673 В верхней части основания 21 имеется центральное круглое отверстие, в которое помещен с возможностью поворачиваться в целом цилиндрический элемент сцепления с приемлемой посадкой. Поскольку приемное отверстие 71 выполнено как несквозная прорезь, а на основании 21 нет каких-либо других дополнительных отверстий, участки верхней части, которые контактируют с пищевыми продуктами, подлежащими переработке, можно очень легко очистить. На периферийном участке основание жестко соединено, уплотненно по окружности, с крышкой так, чтобы предотвратить проникновение внутрь верхней части 2 остатков пищевого продукта или воды. В образцовом варианте осуществления на фиг. 1 а основание 21 выполнено с периферической круговой боковой стенкой 28, у которой есть внешний контур, позволяющий положительное и/или неположительное размещение верхней части 2 на контейнере 30 для материала, подлежащего нарезке. Промежуток между нижней стороной элемента сцепления 23 и дном 31 контейнера 30 для материала, подлежащего нарезке, соответствует в основном высоте блока резки 60 без кулачка привода 69 на его верхушке. Верхнее и нижнее места опоры блока резки соответственно выполнены положительным и/или защитным способом, таким образом, никакой материал, подлежащий нарезке, не может попасть и заклинить. Как показано на фиг. 6 с, устройство против скольжения, выполненное из мягкой резины или силиконового материала, применяется на нижней стороне дна 31' контейнера. Вертикальные закручивающие ребра 34' равномерно распределены по окружности внутренней стенки контейнера, тянутся от дна контейнера почти с высоты вращения крыла 56' верхнего дефлектора. Закручивающие ребра 34', представленные на фиг. 6f на частичном виде в разрезе стенки 32' контейнера, радиально выступают на несколько миллиметров внутрь контейнера и подогнаны под длину лезвий и крыльев дефлекторов таким образом,что, хотя последние движутся близко к закручивающим ребрам 34', они никоим образом не касаются их. Функция закручивающих ребер 34', связанная с резкой, очисткой овощей или фруктов, известна и не нуждается в дальнейшем объяснении здесь. Основные аспекты новых блоков переработки 60 далее будут пояснены более подробно при помощи блока резки на фиг. 2. Из покомпонентного изображения на фиг. 2 а видно, что блок резки 60 включает первый нож 61 и второй нож 62, которые могут поворачиваться относительно друг друга на заданный угол поворота вокруг общей оси А. Как первый, нижний нож 61, так и верхний, второй нож 62, оба ножа 61, 62 предпочтительно расположены аксиально на расстоянии друг от друга и неподвижно размещены в аксиальном направлении друг относительно друга. Основание держателя лезвия 65 в целом цилиндрическое нижнего ножа 61 держит радиально выступающее лезвие 63, которое выполнено с передней режущей кромкой. Передняя кромка является кромкой лезвия 63, которая во время резки, т.е. в ходе вращения в рабочем направлении Р, располагается впереди и поэтому контактирует с материалом, подлежащим нарезке. Центральный опорный вал 67, который определяет ось переработки А, чей диаметр меньше диаметра держателя лезвия 65, расположен соосно относительно держателя лезвия 65, неподвижно соединен с ним и имеет кулачок привода 69 на верхушке. Высота первого ножа 61 не только определяет высоту всего компонента блока резки 60, но и составляет основную структуру. Держатель лезвия второго ножа 62 является полым цилиндром, который может быть установлен на опорный вал 67 и предпочтительно имеет такой же внешний диаметр, что и первый держатель лезвия 65. Внутренний диаметр второго держателя лезвия соответственно совпадает с диаметром опорного вала 67 так, что второй нож 62 может легко поворачиваться. Как дополнительный элемент, держатель 52 верхнего дефлектора 51 помещен на опорном валу 67. Для закрепления верхнего дефлектора на опорном валу 67, с защитой от прокручивания и аксиально стационарно, предохранительный стопорный штифт или шплинт 53 помещен сквозь соответствующую прорезь для шплинтов 55 и 68 на держателе 52 и опорном валу 67 в этом варианте осуществления. Предохранительный стопорный штифт 53 полностью вставлен в прорезь для шплинтов,и его длина соответствует внешнему диаметру держателя дефлектора 52 таким образом, что с обеих сторон концы предохранительного стопорного штифта составляют почти закрытую поверхность с боковой поверхностью держателя 52. Это сделано для того, чтобы предотвратить прилипание пищевого продукта в мелких труднодоступных и поэтому осложняющих промывание выемках. С этой целью было выгодно выполнить каждый из держателей лезвия 65, 66 и держатель 52 верхнего дефлектора 51 цилиндрическими, и их диаметры подобраны таким образом, что они определяют совмещенную общую боковую поверхность. В представленном случае упорный участок между держателем верхнего дефлектора 51, который неподвижно размещен на опорном валу, и способным ограниченно вращаться держателем 66 второго ножа выполнен как плоская кольцевидная поверхность 72. Средства, отвечающие за ограниченную относительную способность поворачиваться двух держателей лезвия и, следовательно, также двух лезвий 63, 64 относительно друг друга, размещены на упорном участке между двумя держателями лезвий 56 и 66. В конкретном примерном варианте осуществления, изображенном на фиг. 2, имеется радиальное ребро 72, расположенное на верхушке держателя лезвия 65 и определяющее переднюю и заднюю поверхности упора 73, 74. Упорные поверхности 73, 74 в основном ориентированы радиально относительно оси переработки А и составляют между собой угол приблизительно 120. Радиальный выступ не выдвигается за грань верхней части первого держателя лезвия 65 так, что вытянутый вниз кожух 75 второго держателя лезвия может опираться на верхнюю часть соответствующей формы первого держателя лезвия 65 и полностью закрывать радиальное ребро. Кожух 75 определяет кольцевой зазор 76 в форме сегмента-6 016673 окружности, в котором на втором держателе лезвия 66 неподвижно размещен упор 77. Как встречная часть радиальному ребру 72 упор 77 также оснащен передней и задней радиальными поверхностями упора, которые, однако, на стороне упора между собой образуют угол 60. Становится ясно из фиг. 2f и 2g,на которых блок резки 60 показан в сечении через участок кольцевого зазора 76, как определение размеров ребра 72 и упора 77 влияет на размещение рабочего и нерабочего положений или соответственно рабочих положений лезвия 64 относительно первого лезвия 63. На фиг. 2f лезвие 64 (представлено пунктирными линиями) находится в рабочем положении, при котором оно поворачивается приблизительно на 180 относительно первого лезвия, а стрелка Р показывает направление поворота лезвия во время резки. В рабочем положении задняя поверхность упора 79, упора 77 упирается в переднюю поверхность упора 73 радиального ребра 72 и предупреждает поворот второго лезвия 64 против рабочего направления Р. Однако второе лезвие 64 может поворачиваться в рабочем направлении вокруг опорного вала в нерабочее положение 0, при котором второе лезвие 64 располагается над первым лезвием 63. Как представлено на фиг. 2g, передняя поверхность упора 78, упора 77 упирается в заднюю поверхность упора 74 радиального ребра 72 и предотвращает дальнейший поворот первого лезвия в рабочем направлении, минуя нерабочее положение. В то время как в представленном варианте осуществления относительная способность поворачиваться лезвий относительно друг друга предварительно определена и ограничена упорами, размещенными на держателях лезвий, в дополнительном варианте осуществления варианты этих средств также могут быть размещены на держателе лезвия и общем валу. Таким образом, вращательное движение также может быть ограничено внутренне выступающим радиальным штифтом держателя лезвия, например, сцепленным с радиальным желобом на опорном валу, простирающимся на 189. Например, в вариантах осуществления с двумя или более подвижными лезвиями радиальные желоба соответственно простираются на 120 и 240 (в случае с двумя подвижными лезвиями и рабочими положениями в 120 и 240 относительно стационарного лезвия) или, например, на 90, 180, 240 (в случае с тремя подвижными лезвиями и рабочими положениями в 90, 180, 240 относительно стационарного лезвия). Преимущество варианта осуществления блока переработки, представленного на фиг. 2, заключается в том, что выполнение упоров позволяет простое модульное соединение блока резки в аксиальном направлении. В предпочтительных типах варианта осуществления лезвия, которые предпочтительно выполнены из нержавеющей стали, например каленой AISI 420 с эксплуатационной твердостью 48-50 HRC, и являются основой для формирования режущей кромки на одной стороне, покрыты с помощью экструзии в основании по ходу держателей лезвия, которые были получены с помощью экструзионной технологии. Предпочтительно все дополнительные компоненты устройства, за исключением индикатора степени резки и шнура, выполнены из пластмасс, таких как SAN (стирол акрилонитрил), РОМ (полиоксиметилен) иABS (акрилонитрил бутадиен стирол), способом экструзии, причем те части, которые контактируют с пищевыми продуктами, подлежащими переработке, выполнены, конечно, из пластмасс, пригодных для применения с пищевыми продуктами. Поскольку лезвия оснащены режущими кромками только на их передних кромках, для заполнения контейнера для материала, подлежащего нарезке, второе и каждое другое лезвие может вручную поворачиваться пользователем в нерабочее положение без проблем и без какой-либо опасности пораниться. В таком нерабочем положении, как представлено на фиг. 2 е пунктирной линией для второго лезвия, верхний дефлектор 51 и оба лезвия размещены одно поверх другого. Если лезвия и верхнее крыло дефлектора находятся в одинаковом радиальном положении одно поверх другого, все остальное внутреннее пространство контейнера 30 для материала, подлежащего нарезке, доступно для легкого заполнения. Несмотря на то что в графических материалах представлены только формы варианта осуществления с ножами, каждый из которых имеет лезвие, радиально выступающее приблизительно под прямыми углами относительно оси переработки А, идею данного изобретения можно также использовать в фактическом применении с ножами, имеющими более чем одно лезвие. В таком варианте осуществления со стационарным и поворачивающимся ножом два лезвия размещены на каждом держателе лезвия и расположены друг напротив друга так, что в нерабочем положении соответственно одно лезвие каждого ножа находится в положении 0, а другое в положении 180, а лезвия подвижного ножа могут поворачиваться в рабочие положения на 90 и 240. Вместе со следующими возможными формами варианта осуществления нижний стационарный держатель лезвия, например, выполнен более чем с одним лезвием, которое находится на небольшом расстоянии от дна контейнера, в то время как второй и/или дополнительный подвижные держатели лезвий, каждый только с одним лезвием, размещены аксиально на расстоянии выше стационарных лезвий. Если подвижные лезвия повернуты в общее радиальное нерабочее положение, такая конструкция оставляет большой объем контейнера, который можно заполнить материалом,подлежащим нарезке. Хотя в описании выше рассмотрены только лезвия в качестве представления различных средств переработки, соответствующую техническую идею также можно применять для блоков переработки с дополнительными средствами переработки, такими как тупые пластины для приготовления пюре, пальцы для очистки или мешалки. В предпочтительных типах варианта осуществления устройства с ручным управлением по данному изобретению диаметр контейнера для материала, подлежащего нарезке, составляет от 120 до 140 мм с-7 016673 высотой 70-90 мм. В известных устройствах подобного типа лезвия стационарного ножа затрудняют введение материала, подлежащего нарезке, и вынуждают пользователя сначала разрезать материал, подлежащий переработке, ножом. Поскольку средства переработки устройств по данному изобретению могут быть размещены способом с экономией пространства в общем нерабочем положении, а нижний дефлектор 50, размещенный близко к дну, занимает мало места, приемлемое свободное внутреннее пространство контейнера для материала, подлежащего нарезке, ограничивается только центральным валом. Таким образом, в небольшие устройства с ручным управлением можно вставить целые луковицы, кольраби или клубни фенхеля. Тот факт, что материал, подлежащий нарезке, можно действительно переработать,представляет дополнительное существенное преимущество данного изобретения. Поворотно-подвижное размещение по меньшей мере одного лезвия ножа приводит к тому, что значительно сокращаются усилия, необходимые для начала каждого режущего движения. Когда в первый раз приводят в действие блок резки, после того как заполнен контейнер 30 для материала, подлежащего нарезке, самое нижнее лезвие 63, стационарно размещенное на держателе лезвия 65 первого ножа 61, режет, как только сталкивается с материалом, подлежащим нарезке. Второе лезвие 64, смещенное по оси в направлении оси переработки А и размещенное с возможностью поворота, также сталкивается с материалом, подлежащим нарезке, но из-за инерции материала, подлежащего нарезке, относительно опорного вала 67, поворачиваться из своего нерабочего положения в рабочее положение. В этой фазе второе лезвие 64 не изменяет свое положение по отношению к контейнеру для материала, подлежащего нарезке, и лишь начинает поворачиваться,как только достигает рабочего положения, т.е. как только первое стационарное лезвие 63 выполняет половину поворота в контейнере 30 для материала, подлежащего нарезке. Как только достигается рабочее положение, упоры 72, 77 предотвращают дальнейший поворот подвижного ножа 62, а лезвие 64 мгновенно приходит в движение в направлении Р поворота и режет материал, подлежащий нарезке, расположенный на его пути, опять благодаря его инерции. В стартовой фазе начальные усилия, прикладываемые пользователем этого устройства 1, значительно уменьшены благодаря размещению с возможностью поворота второго лезвия на опорном валу, так как все лезвия не должны резать одновременно. Только варианты осуществления со стационарными и способными поворачиваться средствами переработки (лезвие в примере) описаны в вышеупомянутых примерах и представлены на графических материалах. Основной принцип нового механического режущего устройства, объясненный подобным образом,теперь может легко быть применен специалистом в данной области к множеству дополнительных устройств, без отклонения от основной идеи данного изобретения. Предпочтительно можно выполнить устройства с одним стационарным лезвием и двумя лезвиями, которые размещены с возможностью поворота подвижными на опорном валу, где лезвия предпочтительно находятся на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении и располагаются в рабочем положении с угловыми положениями, например, 0,120 и 240 вокруг опорного вала. По данному изобретению аналогично можно выполнить устройства с четырьмя ножами в положениях 0, 90, 180 и 270, например, при этом можно работать с одним стационарным и тремя способными поворачиваться подвижными или двумя стационарными и двумя способными поворачиваться подвижными лезвиями. Устройство 100 предусмотрено с тремя ножами 161, 162, 163 и верхним дефлектором 151 в соответствии со следующим предпочтительным вариантом осуществления, изображенным на фиг. 12 в продольном сечении, где блок переработки 160, выполненный как блок резки 160, самостоятельно не представлен в сечении, но представлен частично прозрачным. Как описано ранее, ножи 161, 162, 163 размещены вокруг оси переработки А в рабочем положении на 0, 120 и 240, причем лезвие самого нижнего ножа размещено в том же угловом положении, что и верхнее крыло дефлектора 152. Чтобы выполнить вертикальные интервалы между лезвиями, относительно друг друга, и дефлекторами 50', 151 свободными, лезвия, представленные на фиг. 11 и 12, должны быть соответственно повернуты лицом к лицу в положениях 0 и 180. Как можно четко видеть на фиг. 10 а, верхнее крыло дефлектора 152 размещено со сгибом под прямым углом на держателе 153 так, чтобы направляться ближе к низу и в основном параллельно относительно нижней стороны 129 дна 121 верхней части 102. Строение блока резки 160, представленного на фиг. 11, в принципе соответствует ранее уже описанному блоку резки 60, который, однако, включает только один нож 162, размещенный с возможностью поворота подвижным на опорном валу 167. В предпочтительном варианте осуществления на фиг. 7-11 два подвижных ножа 162, 163 (фиг. 8 и 9) выполнены на опорном валу 167 первого стационарного ножа 161 (фиг. 7). Конструкция первого стационарного ножа в основном отвечает конструкции ранее описанного и представленного ножа 61. Это совпадение является преимущественным, поскольку первый стационарный нож 61 можно использовать, таким образом, для обоих вариантов осуществления устройства 1, 100 в соответствии с данным изобретением. Второй подвижный нож 162 в целом соответствует первому подвижному ножу 62 блока резки 60, и нижний дефлектор 50 также можно использовать в обеих формах варианта осуществления блока резки 60, 160. Поскольку структурная высота блока резки 150 до верхнего кулачка привода 169 в целом не отличается от таковой блока резки 60, структурная высота держателя 153 верхнего дефлектора 151 (фиг. 10) по сравнению с таковой держателя 52 дефлектора 51-8 016673 уменьшена за счет высоты первого подвижного ножа 162 (фиг. 8). Средства 172, 177, которые ограничивают вращательную подвижность первого и второго подвижного ножей 162, 163 друг относительно друга и относительно первого стационарного ножа 163, четко видны на фиг. 7-9. Чтобы четко понять их эффекты в варианте осуществления с тремя ножами, три ножа 161, 162, 163 представлены одновременно в их соответствующем угловом положении рабочего положения сверху и снизу на фиг. 7b-9b и 7 с-9 с. Снова радиальное ребро 172 выдвигается на верхней части держателя 165 на угол 120 и работает вместе с упором 177, который выдвигается на угол 120 на нижней стороне держателя ножа 166 первого подвижного ножа 162, так что лезвие последнего способно поворачиваться против направления Р поворота блока резки 160 на 120 вокруг оси переработки А, после чего контактирует с ним и удерживается в таком 120 рабочем положении для резки в ходе непрерывного вращения. Радиальное ребро 170, которое выдвигается на верхней части держателя ножа 166 первого подвижного ножа 162 на угол 120, аналогично работает вместе с упором 178, который выдвигается на угол х 60 на нижней стороне держателя ножа 168 третьего подвижного ножа 163 и позволяет ему поворачиваться снова на 120 вокруг оси переработки А. Поскольку два угла поворота первого и второго подвижных ножей складываются вместе относительно самого нижнего стационарного ножа, второй подвижный нож может поворачиваться из нерабочего положения в рабочее положение на общий угол 240 вокруг оси переработки А. Так как верхний дефлектор 151 размещен с фиксацией против поворота на опорном валу 167, крыло 152 дефлектора расположено точно над лезвием стационарного ножа 161. Фиг. 13-17 иллюстрируют следующую предпочтительную форму варианта осуществления блока резки 260 с тремя ножами 261, 262, 263, где второй нож 262 и третий нож 263 способны поворачиваться посредством переходного элемента 264 на общий угол 480 по отношению к ножу 261, 262, расположенному внизу в направлении оси переработки А. Эта форма варианта осуществления особенно предпочтительна для очень твердых пищевых продуктов, например твердых овощей, подлежащих измельчению. Таким образом, возможно, что в ходе первого приведения в действие блока резки 260 полное усилие выполняет более чем один полный оборот только для первого ножа 261, а второй и третий ножи 262, 263 задерживаются из-за инерции материала, подлежащего нарезке. Второй нож 262 задействуется только после более чем одного оборота, например после 480. Соответственно, третий нож 263 начинает активно вращаться через, например, еще 480, т.е. через 960, относительно первого ножа 261. Фиг. 13 а показывает вид сбоку блока резки 260, нижний дефлектор не включен. Фиг. 13b показывает вид сверху блока резки 260 с лезвием в рабочем положении и на расстоянии друг от друга. Уголприблизительно в 120 на фиг. 13b изображает в виде сверху угловое положение лезвий 164' и 252 друг относительно друга, которое они принимают в своем соответствующем рабочем положении. Однако, чтобы достичь этого положения, лезвие 164' поворачивается на 120 плюс полный оборот на 360, т.е. всего на 480, относительно лезвия 252. Блок резки 260 выполнен таким образом, что на первом ноже 261 с опорным валом 267 расположены переходной элемент 264, второй нож 262, снова переходной элемент 264, третий нож 163 и в конце верхний дефлектор 251. Например, верхний дефлектор 251 функционально соединен с опорным валом с фиксацией против поворота и зафиксирован на месте в аксиальном направлении посредством шплинта 253. Форма предпочтительного варианта осуществления первого ножа 261 блока резки 260 в соответствии с фиг. 13 представлена на фиг. 14 а-14 с. Фиг. 14 а показывает вид сбоку первого ножа 261, фиг. 14b вид сверху, а 14 с - вид снизу. Верхний кольцевой зазор 276 в форме сегмента окружности с верхним упором 277 можно четко рассмотреть на фиг. 14b. Этот кольцевой зазор 276 и верхний упор 277 в форме сегмента окружности, который выдвигается на уголприблизительно 30, работает вместе с нижним радиальным ребром 278 переходного элемента 264 на фиг. 17, который выступает на уголтакже 30 на нижней стороне переходного элемента. Фиг. 15 а-15 с показывают вид сбоку, вид сверху и вид снизу второго ножа 262 блока резки 260 в соответствии с фиг. 13. Как можно видеть на фиг. 15 с, на нижней стороне второго ножа 262 имеется нижний кольцевой зазор 279 с нижним упором 280 с углом 60, оба из которых действуют вместе с верхним радиальным ребром 278' переходного элемента 264 в соответствии с фиг. 17 с углом 60. Верхний кольцевой зазор 276' с верхним упором 277' подобно кольцевому зазору 276 и упору 277 первого ножа 261, который, в свою очередь, работает вместе с нижним радиальным выступом 278 переходного элемента 264, выполнен на верхней стороне второго ножа. На фиг. 16 а-16 с показаны вид сбоку, вид сверху и вид снизу третьего ножа 263 с блоком резки 260 в соответствии с фиг. 13. Нижний кольцевой зазор 279' и нижний упор 280' выполнены в нижней части этого ножа 263 и работают вместе с верхним радиальным ребром 278' переходного элемента 264. Переходной элемент 264 блока резки 260 в соответствии с фиг. 13 представлен на фиг. 17 а-17 с, где фиг. 17 а показывает вид сбоку переходного элемента 264, фиг. 17b - вид сверху и фиг. 17 с - вид снизу. Переходной элемент 264 в основном состоит из дискообразного основания 265 с радиальными ребрами 278 и 278' на верхней и нижней сторонах и предпочтительно выполнен из того же материала, что сделаны держатели ножей 261, 262, 263.-9 016673 Первый нож 261 блока резки 260 непосредственно приводится известным способом, описанным выше, через кулачок привода 269 приводным блоком 10, 10'. Теперь переходной элемент 264 вставлен между первым ножом 261 и вторым ножом 262 таким образом, что соответствующие радиальные ребра 278 и 278' переходного элемента входят в надлежащие кольцевые зазоры 276 и 279 ножей 261, 262 и работают вместе с надлежащими упорами 278 и 280. Как показано, выгодно, когда второй нож 262 только начинает функционировать или соответственно поворачивается вперед после поворота на 480 первого ножа 261 вокруг оси переработки А. В форме предпочтительного варианта осуществления этот свободный поворот равномерно распределен между первым ножом 261 и переходным элементом 264, а также между переходным элементом 264 и вторым ножом 262. Поворот на угол 240 вокруг оси переработки А между первым ножом 261 и переходным элементом 264 можно осуществить тем, что каждый из верхнего упора 277 и нижнего радиального выступа 278 выступает на угол 60. Поворот между переходным элементом 264 и вторым ножом 262 осуществляется идентично. Конечно, возможно, что угол поворота для свободного поворота второго ножа по отношению к первому ножу можно установить произвольно подгонкой размера радиальных ребер и соответствующего кольцевого зазора, а также вставкой дополнительных переходных элементов, в случае необходимости. Переходной элемент 264 также вставлен между вторым ножом 262 и третьим ножом 263 так, что третьему ножу 263 также предоставляется ограниченная свобода движения относительно второго ножа 262. Здесь также свобода поворота на угол поворота 480 оказалась преимущественной и может быть достигнута таким же образом, как описано выше. Угол поворота для свободного поворота второго и третьего ножей можно произвольно установить подгонкой размера радиальных ребер и соответствующего кольцевого зазора, а также вставкой дополнительных переходных элементов, в случае необходимости. Распределение углов поворота или соответственно угловую установку между радиальным ребром и упором можно выполнить по-другому. Понятно,что такие варианты возможны без отступления от сущности данного изобретения. Поскольку инерция материала, подлежащего переработке, например материала, подлежащего нарезке, действует на все части материала, подлежащего нарезке, а также на уже измельченные средствами переработки части так, что они более вероятно располагаются ближе ко дну 31 контейнера для переработки 30, 130, чем к основанию 21, 21', 121 верхней части 2, 2', 102, средства переработки, в частности лезвия 63", 164', 262, при рассмотрении по направлению оси переработки А размещены ближе к нижней стороне блока переработки 260, чем к противоположно расположенному верхнему краю 269 блока переработки 260. В следующих предпочтительных вариантах осуществления также можно располагать более чем одно лезвие на одном держателе лезвия, причем их можно снова установить в то же самое угловое положение или сместить друг относительно друга на одном и том же наклонном держателе. Геометрия лезвий и их угол атаки на держателе лезвия также будут различны и оптимизированы для соответствующего применения. Поскольку режущую вставку 60 устройства по данному изобретению можно легко изменить,как показано, выгодно предложить различные блоки резки или переработки. Помимо уже описанных блоков резки для овощей и фруктов, орехов или шоколада, также можно применить и предложить таковые с очень узкими тонкими лезвиями для резки трав и с твердыми лезвиями и зазубренными режущими кромками для дробления льда. Вместо лезвий применяют пальцеобразные средства переработки для очистки лука и/или чеснока,такие как известные из устройств соответствующих видов. Блоки переработки для резки и для сжатия комбинируются друг с другом в одном блоке для переработки мягких или предварительно подготовленных овощей и/или фруктов, в частности для приготовления пищи для маленьких детей и младенцев. Устройства по данному изобретению можно применять многими способами на кухне или в домашнем хозяйстве с дополнительными вставками, размещенными в нижней части вместо режущей вставки, и могут быть приведены во вращение посредством приводного блока, например корзинка для центрифугирования трав, S-образная лопасть мешалки или лопасть для взбивания молока. Контейнер для переработки выполнен как контейнер для материала, подлежащего нарезке, который в вариантах осуществления, описанных ранее, как показано, в целом цилиндрический и с уменьшением диаметра внизу, можно просто заменить и приспособить к соответствующей цели применения. Контейнер для материала, подлежащего переработке, содержащий окончательно переработанный материал,можно закрыть отдельной крышкой и хранить. В этом случае режущую вставку или другую вставку для переработки удаляют. Со вторым контейнером для материала, подлежащего нарезке, устройство в соответствии с данным изобретением снова готово к использованию. По предпочтительным вариантам осуществления, таким как представлены в графических материалах, дно контейнера для материала, подлежащего нарезке, имеет центральную, выступающую вверх опорную шейку. Цилиндрическая шейка используется как опора для вала со средствами переработки и выполнена с соответствующей цилиндрической выемкой для вмещения опорной шейки. Без отступления от идеи данного изобретения дно контейнера для материала, подлежащего нарезке, или контейнера для переработки также может быть выполнено с приемным отверстием, в которое соответствующая шейка на валу или сам по себе вал могут быть вставлены.- 10016673 Поскольку вал предпочтительно опирается на оба конца, значительно увеличивается стабильность конструкции и объем контейнера для материала, подлежащего нарезке, или контейнера для переработки,и поэтому количество наполнения, которое можно эффективно переработать, может в целом увеличивается по сравнению с известными небольшими ручными устройствами. В соответствии с дополнительными формами варианта осуществления данного изобретения нижняя опора вала не включена, так что для контейнера для материала, подлежащего нарезке, или контейнера для переработки не нужна шейка или другие средства для опоры вала. В этом случае верхнее размещение блока переработки или резки выполнено таким образом, что блок переработки или резки может быть закреплен с возможностью съема, жестко зафиксирован от вращения в аксиальном направлении на соответствующих средствах элемента сцепления. Это можно выполнить, например, посредством известной байонетной соединительной муфты. Вид сбоку, вид снизу и сверху верхнего дефлектора 251 в соответствии с фиг. 13 и вид в разрезе по линии В-В на фиг. 18b соответственно показаны на фиг. 18 а-18d. В отличие от дефлектора, представленного на фиг. 4, крыло дефлектора (дефлектора 251, представленного на фиг. 13) отклонено в направлении оси переработки А, далее в направлении верхнего края или соответственно кулачка привода 269, так что формируется определенный вид колена (см. фиг. 18 с). Благодаря такому расположению крыла дефлектора 256 при использовании этого блока резки 260 в устройстве 10, 10' мертвая зона по отношению к эффективной области между верхним крылом дефлектора 256 и нижней стороной снования 21, 21', 121 крышки дополнительно снижается. Из-за этого меньшее количество переработанного материала прилипает к нижней стороне основания крышки, и вместо этого материал возвращается в рабочую область средств переработки в данной форме варианта осуществления блока переработки 260 лезвий 163', 164' и 252. В данной форме варианта осуществления верхнего дефлектора 251 горизонтальный сегмент 257 и дефлектор 258 выполнены подобно таковым на фиг. 4b. Угол наклонамежду горизонтальным сегментом 257 и дефлектором 258 представлен на фиг. 18d и составляет приблизительно 30. Угол наклонанаходится в диапазоне от 0 до 90, предпочтительно от 10 до 60, в соответствии с фиг. 18d приблизительно 30. Как предложено на фиг. 1 и 6, устройство по данному изобретению приводится вручную, например тяговым шнуром. Длину тягового шнура выбирают от 400 до 750 мм, предпочтительно 600 мм, таким образом, что при соответствующем диаметре катушки она поворачивается 3-6 раз, предпочтительно 4-5 раз, за каждое натягивание (пока полностью не размотается). Тогда как в образцовом варианте осуществления фиг. 1 вращательное движение катушки со шнуром передается 1:1 к блоку резки, устройство 1' с приводным блоком 10' с механизмом представлено на фиг. 6 а и 6b. Кордовый барабан или катушка 12' помещены на валу 9', который выступает эксцентрично относительно оси устройства или оси переработки А, размещен на крышке и выполнен неразъемным с корпусом пружины 7', который расположен выше него, и приводной шестерней 14', расположенной ниже его. Размещенная эксцентрично приводная шестерня 14' выполнена с внутренними зубьями 15', которые сцепляются с внешними зубьями 16' аксиальной шестерни 17', которая помещена концентрически в верхней части 2'. Передаточное число в примерном варианте осуществления составляет 1:1,8, а передаточное число до 1:4 явилось наиболее предпочтительным. Аксиальная шестерня 17' помещена на шестерне генератора 18', которая значительно больше по диаметру, чем аксиальная шестерня, и через внешние зубья приводит ходовую шестерню 44' с большим передаточным числом, например 1:15, генератора 45', периферически размещенного в верхней части. Генератор 45' питает электронный блок 47' и блок индикации 40', присоединенный к крышке, электрическим током, но соответствующие токопроводящие линии не представлены в графическом материале. Предпочтительно электронный блок, включающий генератор, размещен на опорной пластине 46',которая может быть закреплена на соответствующих ниппелях на дне 29' основания 21'. Для более простых форм вариантов осуществления устройства без индикатора степени резки опорная пластина генератора и электронного блока просто не включена во время изготовления, а приемное отверстие для блока индикации закрыто посредством соответствующей вставки. Таким образом, оба варианта устройства можно изготавливать с помощью тех же самых частей, полученных литьевым формованием, что выгодно отражается на себестоимости. Электронный блок 47' и блок индикации 40' являются компонентами индикатора степени резки, который по данному изобретению делает его простым, даже для неподготовленных пользователей, для получения нарезанного материала идеальной степени резки. Блок индикации 40' размещен в выемке на крышке 20', как показано на фиг. 6b и 6 е, например, и хорошо заметен для пользователя. Положение выше выемки для рукоятки 11' оказалось удобным, поскольку при применении она остается перед пользователем и не закрыта рукой пользователя, которая держит устройство. Индикатор степени резки, в частности его блок индикации 40', удобно выполнен очень простым способом, и пользователь может интуитивно разобраться без дополнительной инструкции. Соответственно, в примерном варианте осуществления на фиг. 6 е в крышку вставлен блок индикации в форме трех светодиодов 41', 42', 43', хорошо заметных для пользователя. Три LED зеленого, желтого и красного цветов размещены на одной линии рядом друг с другом. Для определения числа оборотов блока переработки, например блока резки 60', и, следо- 11016673 вательно, лезвий 61', 62' число оборотов ходовой шестерни определяется электронным устройством и сохраняется косвенно. Как только косвенно сохраненное значение превышает предварительно отобранное значение (например, пять оборотов лезвия), зеленый LED индикации загорается или мигает. Посредством этого пользователю указывается, что, хотя материал, подлежащий нарезке, измельчен равномерно,он остается все еще довольно грубым. Зеленый LED загорается или мигает, предпочтительно питаемый конденсатором, пока суммарное число оборотов ниже предварительно определенного значения. Блок резки далее вращается за счет следующих вытягиваний тягового шнура, и после превышения ММ оборотов блок индикации меняет зеленый цвет на желтый, т.е. желтый LED включен, а зеленый выключен. Таким образом, сигнал показывает пользователю, что теперь материал, подлежащий нарезке, нарезан мелко, после приблизительно ММ дополнительных вытягиваний, индикатор меняется на красный диапазон, т.е. красный LED загорается или мигает вместо желтого. Таким образом, пользователь обеспечивается информацией, что материал, подлежащий нарезке, теперь очень мелко измельчен, и дополнительная переработка даст мелко нарезанный до состояния пюре материал. По предпочтительному варианту осуществления зеленый LED активный при 0-7 оборотах, желтый - 8-14, а красный загорается при 15. Альтернативно, возможно выбрать последовательность цветов LED - желтый, зеленый и красный,так, чтобы все еще грубый материал, подлежащий нарезке, сигнализировался желтым цветом для пользователя, более мелкий материал, подлежащий нарезке, - зеленым LED и очень мелко нарезанный материал или пюре - красным светом. В дополнительной форме варианта осуществления вместо LED выполнен жидкокристаллический индикатор с низким потреблением, на котором повышающаяся мелкость материала, подлежащего нарезке, или дальнейшее течение переработки символизируется, например, увеличением полосок. Поскольку нежелательно оснащать устройство для переработки пищевого продукта батареей, электрический ток, необходимый для функционирования электронного индикатора степени резки, предпочтительно генерируется вышеупомянутым генератором, который работает за счет вращательного движения во время резки или переработки. Напряжение, обеспеченное генератором, выпрямляют и применяют для зарядки накопительного конденсатора. Присоединенное ниже электронное устройство и блок индикации питаются от этого накопительного конденсатора. Потребление электрического тока электронным устройством и блоком индикации настолько низкое, что пользователь практически не замечает механического сопротивления, произведенного динамо. Для дополнительного снижения потребления электрического тока можно эксплуатировать LED в мигающем режиме. Чтобы иметь возможность опустить дополнительные функциональные элементы и компоненты, соединенные с ним, электронное устройство выключает индикатор спустя несколько секунд после остановки приводного блока и возвращается на ноль. После того как желаемая степень мелкости достигнута, пользователь останавливает приводной механизм и шнур наматывается посредством предварительно намотанной пружины, пока рукоятка не остановится в нерабочем положении, выполненном на крышке. Верхнюю часть можно снять с контейнера для материала, подлежащего нарезке, и обработанный материал можно вытащить или хранить в контейнере. Техническую идею индикатора степени резки также можно с успехом использовать для других кухонных принадлежностей с ручным управлением, где желаемая степень переработки коррелируется с определенным числом этапов переработки, предпочтительно с оборотами привода или блока переработки. В ходе исчерпывающих испытаний показано, что чрезвычайно выгодно для достижения однородного результата резки ниже и/или выше лезвий присоединить дефлекторы 50, 51, что обеспечивает отбрасывание материала, подлежащего нарезке снова и снова в зону действия лезвий ножа. Как представлено в образцовом варианте осуществления на фиг. 1, 6 и 12, нижний 50, 50' и верхний дефлектор 51, 151 предпочтительно выполнены для нового режущего устройства, где, как уже описано ранее, верхний дефлектор предпочтительно размещен в том же радиальном угловом положении, что и стационарное лезвие, а нижний дефлектор установлен в положении 180 против стационарного лезвия. Верхние дефлекторы 51, 151 (фиг. 4, 10) и нижний дефлектор 50 (фиг. 5), представленные на фиг. 4, 5 и 10, предпочтительно применяются в устройстве в соответствии с фиг. 1. Тогда как верхний дефлектор 51, 151 предпочтительно неподвижно соединен с опорным валом 167, кольцо 59 нижнего дефлектора 50 прикреплено положительным способом и с фиксацией против поворота к дну держателя лезвия 65. Радиально выступающее крыло дефлектора 56, 156 включает при рассмотрении в направлении Р поворота передний горизонтальный сегмент 57, 157 и следующий дефлектор 58, выступающий вверх под углом. Материал, подлежащий нарезке, который сталкивается с радиально вращающимся дефлектором 58, 58' 158, отбрасывается им вверх в активную зону лезвий, что чрезвычайно положительно влияет на результат резки, в частности, для легких материалов, подлежащих нарезке, таких как петрушка или другие травы. Верхнее крыло дефлектора 51, 151 действует аналогично, вновь возвращая материал, подлежащий нарезке, который был отброшен вверх, его дефлектором 58', 158 вниз в зону ножей и соответственно лезвий. Верхнее крыло дефлектора не дает все еще крупным кускам материала, подлежащего нарезке, "оставаться" между верхним лезвием и ниже внутреннего основания верхней части или прилипать там. Это возможно, по- 12016673 скольку материал, подлежащий нарезке, приобретает плавучесть как результат высокой скорости оборота блока резки и поэтому "остается" вне вертикальной зоны резки, определенной лезвиями. Верхнее крыло дефлектора препятствует этому, возвращая эти еще не измельченные куски назад в зону резки, посредством чего обеспечивает в целом более однородный материал, подлежащий нарезке. Нижнее крыло дефлектора действует как крыло плавучести. Оно способствует тому, чтобы легкий материал, подлежащий нарезке, т.е. травы, листья и т.п., не прилипал к дну контейнера, особенно если он обрабатывается в сыром виде. Материал, подлежащий нарезке, постоянно направляется вверх в зону резки с помощью постоянной плавучести. Поэтому нижний дефлектор не жестко соединен с опорным валом, а вместо этого помещается пользователем на опорный вал под самым нижним стационарным лезвием ножа, когда требуется. В испытаниях устройств тех же видов с вращающимися блоками резки со стационарными лезвиями вышеописанные дефлекторы по данному изобретению чрезвычайно положительно влияют на результаты резки. Блоки переработки или резки, которые поворачиваются вокруг вертикальной оси вращения, известных устройств с ручным или электрическим приводными механизмами могут быть выполнены с нижним и/или верхним дефлектором, который установлен съемным или фиксированным на подходящих частях блоков резки. Список номеров ссылок. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Блок переработки для устройства для переработки пищевых продуктов, включающий по меньшей мере два средства переработки, размещенных по оси переработки (А) и действующих по направлению вдоль окружности оси переработки (А), отличающийся тем, что при приведении в действие блока по меньшей мере одно средство переработки является поворотным из нерабочего положения в рабочее положение относительно по меньшей мере одного другого средства переработки в пределах ограниченного угла поворота вокруг оси переработки (А). 2. Блок переработки (60, 160, 260) по п.1, отличающийся тем, что ось переработки (А) определена как опорный вал (67, 167, 267). 3. Блок переработки (60, 160, 260) по п.1, отличающийся тем, что средства переработки (56, 56', 156,63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) выбраны из следующей группы или включают их комбинации: лезвия для резки и/или сжатия, пальцы для смешивания или резки, лопасти для взбивания. 4. Блок переработки (60, 160, 260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен в виде блока резки (60,160, 260) и что по меньшей мере одно первое лезвие (63, 63', 63") размещено с фиксацией против поворота на опорном валу (67, 167, 267) и по меньшей мере одно второе лезвие (64, 64', 164, 164') может поворачиваться предпочтительно на 180 вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения относительно первого лезвия (63, 63', 63") в положение резки. 5. Блок переработки (60, 160, 260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен как блок резки (60, 160,260) и что по меньшей мере одно первое лезвие (63, 63', 63") размещено с фиксацией против поворота на опорном валу (67, 167, 267), и по меньшей мере одно второе лезвие (64, 64', 164, 164') может поворачи- 15016673 ваться предпочтительно на 120 вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения относительно первого лезвия (63, 63', 63") в положение резки, и по меньшей мере одно третье лезвие (252) может поворачиваться предпочтительно на 240 вокруг общей оси переработки (А) из нерабочего положения в положение резки. 6. Блок переработки (260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен в виде блока резки (260), при этом переходной элемент (264) размещен, по меньшей мере, между первым лезвием (63") и вторым лезвием (164') таким образом, что угол поворота второго лезвия (164') увеличивается до более 360 по отношению к первому лезвию (63"). 7. Блок переработки (260) по п.3, отличающийся тем, что выполнен как блок резки (260), при этом по меньшей мере одно первое лезвие (63") размещено с фиксацией против поворота на опорном валу(267), и по меньшей мере одно второе лезвие (164') может поворачиваться предпочтительно на 480 относительно первого лезвия (63") из нерабочего положения вокруг общей оси переработки (А) в положение резки, и по меньшей мере одно третье лезвие (252) может поворачиваться предпочтительно на 960 относительно первого лезвия (63") из нерабочего положения вокруг общей оси переработки (А) в положение резки. 8. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что все лезвия (63, 63',63", 64, 64', 164, 164', 252) могут быть размещены в нерабочих положениях с расположением одного над другим при рассмотрении в направлении оси переработки (А). 9. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.4-8, отличающийся тем, что лезвия (63, 63', 63",64, 64', 164, 164', 252) в основном размещены радиально относительно оси переработки (А). 10. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что дефлектор (50, 50',51, 51', 151, 252) соответственно имеет по меньшей мере одно крыло дефлектора (56, 56', 156, 256), действующее в направлении вдоль окружности оси переработки (А), размещенное выше и/или ниже средств переработки (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252), которые во время работы блока переработки (60, 160,260) поворачиваются с опорным валом (67, 167, 267) для возврата материала, подлежащего переработке,который отброшен вверх или вниз из активной зоны средств переработки (63, 63', 63", 64, 64', 164, 164',252) во время поворота блока переработки (60) вокруг оси переработки (А), обратно в эту активную зону. 11. Блок переработки (60, 160, 260) по п.10, отличающийся тем, что дефлектор(ы) (50, 50', 51, 51',151, 252) в основном ориентирован(ы) радиально по оси переработки (А). 12. Блок переработки (60, 160, 260) по п.10 или 11, отличающийся тем, что нижний дефлектор (50,50') может быть закрепленным, зафиксированным от вращения и съемным с нижнего края при рассмотрении в направлении оси переработки (А) блока переработки (60, 160, 260). 13. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что средства переработки (50, 50', 51, 51', 63, 63', 63", 64, 64', 164, 164', 252) размещены с аксиальным смещением в направлении оси переработки (А). 14. Блок переработки (60, 160, 260) по любому из пп.4-9, отличающийся тем, что лезвия (63, 63',63", 64, 64', 164, 164', 252) при рассмотрении в направлении оси переработки (А) размещены ближе к нижнему краю блока переработки (60, 160, 260), чем к противоположно расположенному верхнему краю(69, 169, 269) блока переработки (60, 160, 260). 15. Устройство для переработки пищевых продуктов, содержащее верхнюю часть (2, 2', 102), приводной блок (10, 10'), нижнюю часть (3, 103) с контейнером для переработки (30, 130) и блок переработки (60, 160, 260), который может приводиться посредством приводного блока (10, 10'), отличающееся тем, что блок переработки (60, 160, 260) является блоком переработки (60, 160, 260) по любому из пп.114. 16. Устройство (1, 1', 100) по п.15, отличающееся тем, что приводной блок (10, 10') может приводиться вручную или с помощью электричества. 17. Устройство (1, 1', 100) по п.15 или 16, отличающееся тем, что приводной блок (10, 10') и блок переработки (60, 160, 260) функционально соединены друг с другом посредством зафиксированного от вращения разъемного соединения. 18. Устройство (1, 1', 100) по п.16, отличающееся тем, что работающий от руки приводной блок (10,10') включает кривошипно-шатунный привод или предпочтительно привод с тяговым шнуром. 19. Устройство (1, 1', 100) по п.18, отличающееся тем, что катушка (12, 12'), которая выполнена с возможностью приведения во вращательное движение при натягивании тягового шнура привода с тяговым шнуром, функционально соединена через механизм с элементом сцепления (23, 23') таким образом,что полученное соотношение оборотов в минуту механизма составляет больше 1, предпочтительно 1,81,9. 20. Устройство (1', 100) по п.19, отличающееся тем, что катушка (12') зафиксирована от вращения и способна поворачиваться посредством приводной шестерни (14') на оси крышки (8'), которая выдвигается эксцентрично относительно оси переработки (А) и выступает вне середины крышки верхней части (2',102), а вращательное движение приводной шестерни (14') может быть передано аксиальной шестерне(17'), которая размещена коаксиально выдвинутой относительно оси переработки (А). 21. Устройство (1, 100) по п.20, отличающееся тем, что внутренние зубья (15') приводной шестерни(14') сцепляются с внешними зубьями (16') аксиальной шестерни (17'). 22. Устройство (1, 1', 100) по любому из пп.15-21, отличающееся тем, что контейнер для переработки (30, 130) является в основном вращательно-симметричным сосудом, вмещающим материал, подлежащий переработке, а блок переработки (60, 160, 260) со способностью поворачиваться помещен в контейнер для переработки (30, 130). 23. Устройство (1, 1', 100) по любому из пп.15-22, отличающееся тем, что при рассмотрении в направлении оси переработки (А) блок переработки (60, 160, 260) имеет верхний край (69, 169, 269), который с фиксацией от вращения функционально соединен с приводным блоком (10, 10'), а также нижний край напротив верхнего края (33, 33'), который со способностью поворачиваться помещен на дно контейнера для переработки (30, 130). 24. Устройство (1, 1', 100) по любому из пп.15-23, отличающееся тем, что желаемая степень переработки пищевых продуктов коррелируется с определенным числом этапов переработки, предпочтительно с определенным числом оборотов приводного блока (10, 10') или соответственно блока переработки (60,160, 260), причем степень переработки может быть определена посредством электронного блока (47, 47') и может быть показана пользователю устройства (1, 1', 100) посредством блока индикации (40'). 25. Устройство (1, 1', 100) по п.24, отличающееся тем, что электронный блок (47, 47') и блок индикации (40') могут снабжаться электрическим током от генератора (45), который приводится посредством приводного блока (10, 10') и/или блока переработки (60, 160, 260). 26. Устройство (1, 1', 100) по п.24 или 25, отличающееся тем, что блок индикации (40, 40') содержит три светодиода (41', 42', 43') различных цветов, предпочтительно зеленого, желтого и красного.

МПК / Метки

МПК: A47J 43/07

Метки: пищевых, устройство, продуктов, переработки

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/29-16673-ustrojjstvo-dlya-pererabotki-pishhevyh-produktov.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Устройство для переработки пищевых продуктов</a>

Похожие патенты