Курительное изделие и способ и машина для его изготовления

Есть еще 15 страниц.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Курительное изделие, содержащее стержень из выкуриваемого материала, обертку, внутри которой расположен стержень из выкуриваемого материала, и расположенную между стержнем из выкуриваемого материала и оберткой, проходящую только на части длины стержня из выкуриваемого материала полосу из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор.

2. Курительное изделие по п.1, которое содержит также фильтрующий элемент с адсорбирующим материалом, уменьшающим содержание паровой фазы в образующемся во время курения дыме.

3. Курительное изделие по п.1 или 2, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса изготовлена из листового целлюлозного материала.

4. Курительное изделие по п.3, в котором листовой целлюлозный материал представляет собой бумагу.

5. Курительное изделие по любому из пп.1-4, в котором адсорбирующий материал является неотъемлемым компонентом полосы.

6. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором адсорбирующий материал представляет собой активированный уголь.

7. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором адсорбирующий материал представляет собой гранулы, порошок или частицы со средним размером менее 20 мкм.

8. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержание адсорбирующего материала в полосе составляет от 10 до 40 мас.% в пересчете на массу материала полосы.

9. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, которое в качестве ароматизатора содержит одно или несколько соединений из группы, включающей ментол, спирты, сложные эфиры, кетоны, лактоны, эфирные масла и альдегиды.

10. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса приклеена к внутренней поверхности обертки.

11. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса расположена на обращенном в сторону рта конце стержня из выкуриваемого материала или рядом с обращенным в сторону рта концом курительного изделия.

12. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса расположена на зажигаемом конце стержня из выкуриваемого материала или рядом с зажигаемым концом стержня из выкуриваемого материала.

13. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, которое содержит две или более отдельные полосы из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор.

14. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором полоса содержит два разных ароматизатора в виде множества линий отдельных ароматизаторов или в виде смеси ароматизаторов.

15. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором стержень из выкуриваемого материала изготовлен из табачного материала с покрытием из ароматизатора.

16. Способ изготовления курительного изделия, заключающийся в том, что содержащую адсорбирующий материал и ароматизатор полосу подают к режущему устройству, полосу режут на отдельные полоски и полоски переносят на обертку, которой обертывают стержень из выкуриваемого материала.

17. Способ по п.16, в котором полосу режут на полоски, длина которых равна удвоенной длине полосы в курительном изделии.

18. Способ по п.16, в котором полосу режут на полоски, длина которых меньше длины стержня из выкуриваемого материала.

19. Способ по любому из пп.16-18, в котором полоску разрезанной на части полосы переносят на обертку у обращенного в сторону рта конца курительного изделия или рядом с ним.

20. Способ по любому из пп.16-19, в котором на поверхность полосы до ее резки на отдельные полоски наносят клей.

21. Способ по п.20, в котором переносимую на обертку полоску прижимают к обертке покрытой клеем поверхностью.

22. Способ по п.20 или 21, в котором клей наносят на узкий участок на краю или рядом с краем полосы.

23. Способ по любому из пп.16-19, в котором клей наносят на поверхность полосы до переноса полосок на обертку.

24. Способ по любому из пп.20-23, в котором для более прочного соединения полоски с оберткой ее нагревают.

25. Способ по любому из пп.16-19, в котором для более прочного соединения обертки с перенесенными на нее полосками к обертке прикладывают внешнее давление.

26. Способ по любому из пп.16-25, в котором обертку подают по определенной траектории и прижимают к полоскам разрезанной на части полосы.

27. Способ по п.26, в котором обертку направляют по определенной траектории и совмещают ее с полосками разрезанной на части полосы.

28. Способ по любому из пп.16-27, в котором полоски разрезанной на части полосы переносят на обертку вакуумным барабаном.

29. Способ по любому из пп.16-28, в котором полоски разрезанной на части полосы переносят на обертку при скорости, по существу, равной скорости движения обертки.

30. Способ по любому из пп.16-29, в котором полосу режут в продольном направлении на две узкие полосы, которые движутся по двум разным траекториям.

31. Способ по п.30, в котором на одну обертку переносят полоски двух разрезанных на части узких полос, которые движутся по двум разным траекториям.

32. Машина для изготовления курительных изделий, содержащая устройство для подачи полосы из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор, к режущему устройству, режущее устройство для резки полосы на отдельные полоски, устройство для переноса полосок разрезанной на части полосы на обертку, устройство для приклеивания полосок разрезанной на части полосы к поверхности обертки и устройство для формирования курительного изделия.

33. Машина по п.32, в которой режущее устройство состоит из корпуса и расположенного на нем ножа.

34. Машина по п.32, в которой корпус ножа выполнен вращающимся.

35. Машина по пп.32, 33 или 34, в которой режущее устройство находится в контакте с устройством для переноса полосок разрезанной на части полосы на обертку.

36. Машина по любому из пп.32-35, в которой устройство для переноса полосок разрезанной на части полосы представляет собой вакуумный барабан.

37. Машина по любому из пп.32-36, в которой устройство для приклеивания полосок разрезанной на части полосы к поверхности обертки представляет собой клеенаносящее устройство.

38. Машина по любому из пп.32-37, в которой устройство для подачи полосы регулирует скорость движения полосы.

39. Машина по п.38, в которой устройство для подачи полосы представляет собой регулирующий ролик.

40. Машина по любому из пп.32-39, которая содержит направляющее устройство, выравнивающее положение полосы относительно режущего устройства.

41. Машина по любому из пп.32-40, которая содержит нагреватель для нагрева обертки.

42. Машина по любому из пп.32-41, которая содержит устройство для продольной резки полосы на, минимум, две более узкие полосы.

43. Машина по п.42, которая содержит, минимум, два режущих устройства, два устройства для переноса полосок разрезанных на части полос на обертку и два устройства для приклеивания полосок разрезанных на части полос к поверхности обертки.

44. Машина по любому из пп.32-36, 38-43, в которой устройство для приклеивания полосок разрезанной на части полосы к поверхности обертки содержит прижимное устройство, создающее давление, прикладываемое к обертке.

45. Машина по п.44, в которой указанное прижимное устройство представляет собой прижимной ролик.

46. Способ ароматизации содержащей адсорбирующий материал полосы, заключающийся в том, что на поверхность полосы наносят ароматизатор и выдерживают в течение, минимум, 30 мин при температуре более 20шС, в результате чего ароматизатор адсорбируется содержащимся в полосе адсорбирующим материалом.

47. Способ по п.46, в котором полосу нагревают до температуры 40-80шС.

48. Способ по п.46 или 47, в котором нагретую полосу выдерживают в течение 24-96 ч.

49. Способ по пп.46, 47 или 48, в котором полосу ё нанесенным на нее ароматизатором подвергают старению, выдерживая ее от 2 дней до 6 месяцев в окружающих условиях.

50. Способ по п.49, в котором период старения продолжается от 2 дней до 6 недель.

51. Способ по любому из пп.46-50, в котором ароматизатор наносят на поверхность полосы множеством струй.

52. Способ по п.51, в котором ароматизатор наносят на поверхность полосы в виде нити, по существу, с круглым поперечным сечением.

53. Способ по любому из пп.46-52, в котором ароматизатор до его нанесения на полосу нагревают до температуры плавления и поддерживают его в расплавленном состоянии.

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

008790 Настоящее изобретение относится к курительным изделиям и, в частности, курительным изделиям с ароматизирующим веществом (ароматизатором). Ароматизаторы, такие как ментол, широко используют в курительных изделиях для придания выделяющемуся при курении дыму определенного запаха и вкуса. Ароматизаторы добавляют в курительные изделия различными способами, например, обработкой табака распыляемым содержащим ароматизатор раствором или нанесением покрытия из ароматизатора на обертку сигарет. Поскольку, однако,большинство ароматизаторов по своей природе являются летучими или полулетучими, во время изготовления и хранения курительных изделий ароматизаторы испаряются и их содержание в курительных изделиях существенно уменьшается. Кроме того, преобладающая часть ароматизатора уносится из сигареты вместе с дымом при первых затяжках, и поэтому ощущения курильщика, связанные с наличием в сигарете ароматизатора, в процессе курения постепенно меняются и в конечном итоге просто пропадают. Во избежание преждевременной потери или улетучивания ароматизатора его обычно инкапсулируют в различные вещества. В настоящее время известно много способов инкапсулирования ароматизаторов, например, нанесение на них полисахаридного покрытия. Так, в частности, в ЕР 0490559 описана нить с сердцевиной из ароматизатора и полисахаридным связующим с оболочкой из альгинатного покрытия. Однако на обычных высокоскоростных машинах вставить такую нить в сигарету практически невозможно. Кроме того, использование таких нитей требует точного расположения ароматизатора внутри сигареты и поэтому не позволяет контролировать количество ароматизатора в дыме на разных этапах курения. Еще один способ инкапсулирования ароматизаторов, используемых в курительных изделиях, заключается в добавлении в табачную смесь микрокапсул ароматизатора. Недостатком такого способа является сложность равномерного распределения микрокапсул в курительном изделии при наличии в этом необходимости или сложность точного расположения микрокапсул в определенном месте внутри курительного изделия. Стабилизирующими свойствами обладают также адсорбирующие материалы с микропористой структурой, ароматизатор из которых выделяется при нагревании до определенной температуры, в частности, во время курения. В патенте US 3150668 описана сигарета с ароматизатором, который переносится в то место сигареты, в котором процесс курения должен закончиться. В этой сигарете ароматизатор используют вместе с задерживающим агентом, который задерживает ароматизатор в сигарете во время первых затяжек. В качестве такого задерживающего агента в предлагаемой в этом патенте сигарете можно использовать активированный уголь в жидкой или твердой форме. Ароматизатор и задерживающий агент до изготовления сигарет перемешивают друг с другом. Такую смесь, однако, достаточно сложно расположить в определенном месте внутри сигареты, в частности, при изготовлении сигарет на высокоскоростных машинах. Считается, что несомненным преимуществом курительных изделий является возможность простого и эффективного размещения стабилизированного ароматизатора в определенном месте курительного изделия, в частности, только на одном его конце таким образом, чтобы курильщик мог ощутить вкус и запах содержащегося в курительном изделии ароматизатора, например, во время одной или нескольких последних затяжек. В идеальном случае при курении изготовленной таким образом сигареты используемый в качестве ароматизатора ментол, расположенный на конце сигареты, будет создавать у курильщика ощущение свежести в течение всего процесса курения вплоть до самых последних затяжек. В основу настоящего изобретения была положена задача предложить курительное изделие, содержащее стабилизированный ароматизатор, постоянно ощущаемый курильщиком во время курения. Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить курительное изделие с точно расположенным в нем стабилизированным ароматизатором. Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке способа и машины для изготовления курительных изделий с содержащимся в них стабилизированным ароматизатором. Помимо этого задача настоящего изобретения состояла также в том, чтобы предложить курительное изделие, при курении которого курильщик мог бы ощущать наличие в нем ароматизатора во время последней(их) затяжки(ек). Еще одна задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить курительное изделие,которое сохраняло бы свои ароматические качества при пониженном содержании в дыме различных твердых частиц. В настоящем изобретении предлагается курительное изделие, содержащее стержень из выкуриваемого материала, обертку, внутри которой расположен стержень из выкуриваемого материала, и расположенную между стержнем из выкуриваемого материала и оберткой полосу из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор. Для изготовления обертки предлагаемого в изобретении курительного изделия предпочтительно использовать обычную, хорошо известную в табачной промышленности сигаретную бумагу. Предлагаемое в изобретении курительное изделие может иметь несколько оберток, например две. Предпочтительно, однако, чтобы курительное изделие имело только одну обертку. Предлагаемое в предпочтительном варианте осуществления изобретения курительное изделие име-1 008790 ет фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент может иметь несколько фильтрующих тампонов, например два или три фильтрующих тампона. Соответствующие фильтры хорошо известны специалистам в данной области. В качестве фильтрующего элемента предлагаемого в изобретении курительного изделия предпочтительно использовать фильтрующий тампон из адсорбирующего материала, снижающего содержание в дыме паров различных компонентов выкуриваемого материала. Такие фильтры хорошо известны, и к ним, в частности, относятся фильтры из ацетилцеллюлозы с вкраплениями из частиц активированного угля (угольные фильтры) и пористые фильтры, в которых пустоты многосегментного тампона заполнены гранулами активированного угля. При создании изобретения было установлено, что в курительных изделиях, в которых расположенная между оберткой и стержнем выкуриваемого материала полоса из адсорбирующего материала и ароматизатора находится рядом с обращенным в сторону рта концом курительного изделия, выделяющийся из полосы ароматизатор не поглощается фильтром и не снижает способности его адсорбирующего материала удерживать содержащиеся в дыме пары. Расположенную между табачным стержнем и оберткой ароматизирующую полосу предпочтительно изготавливать из листового волокнистого материала. Предпочтительно для этого использовать целлюлозный или содержащий табак листовой материал. В качестве волокнистого листового материала предпочтительно использовать целлюлозный тонколистовой материал. Более предпочтительным целлюлозным тонколистовым материалом является бумага. Бумага может быть плоской, гофрированной или каландрированной. В состав такого тонколистового материала в качестве одного из его основных компонентов должен входить адсорбирующий материал. Предпочтительно, чтобы в состав адсорбирующего материала входил ароматизатор. В качестве адсорбирующего материала в предлагаемых в изобретении курительных изделиях можно использовать цеолит, сепиолит, глину, активированный оксид алюминия, минералы, смолы и уголь. Предпочтительным адсорбентом является уголь. Более предпочтительным адсорбентом является активированный уголь. Адсорбирующий материал предпочтительно использовать в гранулированном виде, в виде порошка или сыпучего материала. При использовании адсорбирующего материала в виде гранул или порошка размеры его частиц должны быть меньше 500 мкм, предпочтительно меньше 100 мкм. В более предпочтительном варианте размеры частиц адсорбирующего материала должны быть меньше 50 мкм, наиболее предпочтительно меньше 20 мкм. Под указанными выше размерами частиц подразумевается их диаметр. Количество адсорбирующего материала в тонколистовом материале не должно превышать 70 мас.% в пересчете на массу всего тонколистового материала. Более предпочтительно содержание адсорбирующего материала в тонколистовом материале составляет менее 50 мас.% в пересчете на массу всего тонколистового материала. В наиболее предпочтительном варианте содержание абсорбента в тонколистовом материале составляет от 10 до 45 мас.% в пересчете на массу всего тонколистового материала. При использовании в качестве адсорбирующего материала активированного угля его активность может достигать 180% ЧХУ. В более предпочтительном варианте активность активированного угля должна лежать в пределах от 40 до 160% ЧХУ. Активность активированного угля измеряется известным способом в процентах при смачивании угля четыреххлористым углеродом (ЧХУ). Сначала уголь взвешивают, потом смачивают четыреххлористым углеродом и снова взвешивают. По соотношению разницы конечной массы к исходной массе определяют процент, который является характеристикой активности угля. В качестве ароматизатора можно использовать летучие или полулетучие ароматизаторы. К ароматизаторам, которые можно использовать для изготовления предлагаемых в изобретении курительных изделий, относятся ментол (природный и/или синтетический), спирты, сложные эфиры, кетоны, лактоны,эфирные масла и альдегиды. Наиболее предпочтительным ароматизатором является ментол. В тонколистовой материал, из которого изготавливают предлагаемую в изобретении полосу, можно добавлять и другие материалы. К таким материалам относятся, в частности, неорганические наполнители и горючие добавки. В качестве неорганического наполнителя предпочтительно использовать карбонат кальция. К другим известным неорганическим наполнителям, используемым в табачной промышленности, относятся оксид титана, оксид магния, сульфат кальция, глины и каолины. К предпочтительным горючим добавкам относятся также цитрат натрия и цитрат калия. К другим известным горючим добавкам относятся другие растворимые в воде цитраты, ацетаты и фосфаты. Предпочтительным выкуриваемым материалом является табачный материал. Обычно табачный материал состоит из табачных стеблей, тонких пластинок табачного листа и табачной пыли. Для изготовления предлагаемых в изобретении курительных изделий предпочтительно использовать табачный материал одного или нескольких из указанных ниже типов: табак Вирджиния или табак трубоогневой сушки,табак Берлей, табак восточной группы, восстановленный табак и табачные стебли. Наиболее предпочтительной для изготовления предлагаемых в изобретении курительных изделий является смесь разных типов табака. В особенно предпочтительном варианте выкуриваемый материал, из которого изготавливают предлагаемые в изобретении курительные изделия, состоит на 10-80% из табака Вирджиния, на 0-60% из табака Берлей, на 0-20% из табака восточной группы, на 0-30% из восстановленного табака, на 0-50% из расширенного табака и на 0-30% из табачных стеблей.-2 008790 Полосу из адсорбирующего материала и ароматизатора предпочтительно приклеивать к внутренней, обращенной к стержню из выкуриваемого материала поверхности обертки. Обычно полосу к обертке приклеивают соответствующим клеем. В качестве такого клея предпочтительно использовать клей,активируемый при нагревании, клей ПВА, крахмал или раствор крахмала. Наиболее предпочтительным является клей ПВА. В предлагаемом в изобретении курительном изделии полоса из ароматизатора и адсорбирующего материала предпочтительно занимает только часть курительного изделия и закрывает только часть стержня из выкуриваемого материала. Под частью курительного изделия в данном случае подразумевается часть длины и/или окружности курительного изделия. В предпочтительном варианте осуществления изобретения полоса из ароматизатора и адсорбирующего материала занимает только часть длины курительного изделия и, в частности, закрывает только часть длины его стержня из выкуриваемого материала. В предлагаемом в изобретении курительном изделии ароматизатор находится строго в определенном месте и выделяется во время курения в определенной точке, соответствующей расположению изготовленной из адсорбирующего материала и ароматизатора полосы. Достигается этот эффект благодаря существенной "запирающей способности" содержащегося в полосе адсорбирующего материала, препятствующего исчезновению или перемещению содержащегося в полосе ароматизатора в другие участки курительного изделия. Запирающая способность содержащегося в полосе адсорбирующего материала определяется высокочувствительным методом твердофазной микроэкстракции, разработанным для количественной оценки эффективности стабилизации ароматизаторов во время хранения. Изготовленную из ароматизатора и адсорбирующего материала полосу, находящуюся в определенном месте курительного изделия, можно расположить рядом с обращенным в сторону рта концом курительного изделия или на обращенном в сторону рта конце курительного изделия либо на его другом, зажигаемом конце. В предпочтительном варианте осуществления изобретения в нем предлагается курительное изделие, в котором изготовленная из адсорбирующего материала и ароматизатора полоса находится в той части курительного изделия, которая расположена рядом с обращенным в сторону рта концом курительного изделия или на обращенном в сторону рта конце курительного изделия. В предлагаемом в изобретении курительном изделии изготовленная из ароматизатора и адсорбирующего материала полоса целиком или частично вытянута вдоль продольной оси стержня из выкуриваемого материала. Во время курения содержащийся в полосе ароматизатор выделяется в определенном месте на участке длины стержня из выкуриваемого материала. В предпочтительном варианте длина изготовленной из ароматизатора и адсорбирующего материала полосы составляет от 10 до 80%, более предпочтительно от 30 до 80% от длины стержня из выкуриваемого материала. В предлагаемом в первом варианте осуществления изобретения курительном изделии такая полоса проходит вдоль стержня из выкуриваемого материала от первой точки, расположенной у обращенного в сторону рта конца курительного изделия, до второй точки, расположенной ближе к другому концу курительного изделия. При этом расстояние от первой точки до обращенного в сторону рта конца стержня из выкуриваемого материала составляет от 10 до 80%, предпочтительно от 30 до 80% от всей длины стержня. В предлагаемом во втором варианте осуществления изобретения курительном изделии изготовленная из адсорбирующего материала и ароматизатора полоса также проходит вдоль стержня из выкуриваемого материала от первой точки,расположенной у обращенного в сторону рта конца курительного изделия, до второй точки, расположенной ближе к другому концу курительного изделия. При этом расстояние от первой точки до обращенного в сторону рта конца стержня из выкуриваемого материала составляет минимум 10% от всей длины стержня. Расстояние от второй точки до обращенного в сторону рта конца стержня из выкуриваемого материала предпочтительно должно составлять от 11 до 80%, более предпочтительно от 30 до 80% от всей длины стержня. Предлагаемые в изобретении курительные изделия могут также иметь две или несколько изготовленных из ароматизатора и адсорбирующего материала полос, расположенных в разных местах вдоль стержня из выкуриваемого материала. В настоящем изобретении предлагаются курительные изделия не только с одним, но и с несколькими ароматизаторами. Так, например, курительное изделие может содержать два одно- или разнотипных ароматизатора. Для изготовления таких курительных изделий можно использовать две отдельные полосы из ароматизатора и адсорбирующего материала, расположенные в разных местах курительного изделия. Для изготовления таких курительных изделий можно использовать также одну полосу тонколистового материала, содержащую два разных ароматизатора или несколько нитей разных ароматизаторов либо смеси разных ароматизаторов. В одном из вариантов осуществления изобретения в нем предлагается курительное изделие, в котором расположенная между оберткой и стержнем из выкуриваемого материала полоса изготовлена из табачной смеси, в состав которой входит ароматизатор. В предпочтительном варианте осуществления изобретения в нем предлагается курительное изделие, в котором такая полоса изготовлена из ароматизатора и табачной смеси, в состав которой входит такой же ароматизатор, наличие которого создает у курильщика дополнительное ощущение приятного вкуса и запаха ароматизатора,например, на нескольких последних затяжках. Изготовление таких курительных изделий особенно целесообразно при использовании в качестве ароматизатора ментола, вкус и запах которого, ощущаемый курильщиком во время всего процесса куре-3 008790 ния, усиливается при последних затяжках ментолом, содержащимся в ароматизирующей полосе. В настоящем изобретении предлагается также способ ароматизации (придания определенного запаха) содержащей адсорбирующий материал полосы тонколистового материала, заключающийся в том, что поверхность полосы покрывают ароматизатором и нагревают до температуры выше 20 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение минимум 30 мин до полной адсорбции ароматизатора содержащимся в полосе адсорбирующим материалом. Ароматизатор предпочтительно наносить на полосу тонколистового материала с помощью специального аппликатора. Предпочтительно ароматизатор наносить на поверхность полосы тонколистового материала в жидком виде. В более предпочтительном варианте ароматизатор наносят на поверхность полосы струйным аппликатором с несколькими соплами. Выходящий из сопел жидкий ароматизатор образует на поверхности полосы покрытые им участки, расположенные в линию или в определенном порядке. В одном из вариантов осуществления изобретения нанесенный на поверхность полосы ароматизатор образует на ней две смещенные друг относительно друга линии покрытых ароматизатором участков. Для нанесения на поверхность полосы ароматизатора можно использовать аппликатор, имеющий от 1 до 30 сопел. Более предпочтительно, однако, для нанесения на полосу покрытия из ароматизатора использовать аппликатор, имеющий от 4 до 18 сопел. При нанесении покрытия таким способом поперечное сечение каждого участка нанесенного на полосу ароматизатора соответствует форме выходного отверстия сопла аппликатора. В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый участок нанесенного на полосу покрытия из ароматизатора имеет нитевидную форму и, по существу, круглое поперечное сечение. При использовании ароматизаторов, которые при комнатной температуре находятся в твердом состоянии, их предварительно нагревают до температуры плавления. Обычно ароматизатор нагревают до 40-55 С. Ароматизатор предпочтительно нагревать аппликатором, в частности, в соединенном с ним устройстве подачи, которое предназначено для подачи ароматизатора из источника в головку аппликатора, который наносит расплавленный ароматизатор на поверхность полосы из тонколистового материала. Полосу из тонколистового материала обычно сматывают с первого устройства хранения полосы и после нанесения на нее ароматизатора наматывают на второе устройство хранения полосы. Первое и/или второе устройства хранения полосы имеют вращающиеся оправки, на которые устанавливают соответствующие бобины. При этом первую оправку предпочтительно выполнить холостой, а вторую - приводной. Сматываемая с установленной на первой оправке бобины полоса из тонколистового материала проходит по определенной траектории, геометрия которой определяется направляющим роликом. Для движения полосы из тонколистового материала по определенной траектории предпочтительно использовать несколько направляющих роликов. В качестве адсорбирующего материала в изобретении предлагается использовать уголь, более предпочтительно активированный уголь. Предпочтительно адсорбирующий материал использовать в гранулированном виде, в виде порошка или отдельных частиц. В качестве ароматизатора предпочтительно использовать летучий или полулетучий ароматизатор. Ароматизатор предпочтительно использовать в жидком или расплавленном виде. В качестве ароматизатора в предлагаемых в изобретении курительных изделиях предпочтительно использовать одно или несколько следующих соединений: гетероциклическое соединение, терпеновый углеводород, спирт, кислоту, сложный эфир, кетон, лактон, эфирное масло, альдегид, ментол. Наиболее предпочтительным ароматизатором является ментол. Полосу из тонколистового материала предпочтительно изготавливать из волокнистого листового материала. Более предпочтительно для изготовления полосы использовать целлюлозный или содержащий табак листовой материал. В качестве целлюлозного листового материала можно использовать бумагу. Бумага может быть плоской, гофрированной или каландрированной. После нанесения покрытия из ароматизатора полосу из тонколистового материала подвергают стадии уравновешивания, во время которой ароматизатор полностью адсорбируется содержащимся в полосе адсорбирующим материалом. Такая обработка известна как "схватывание" или "отверждение" ароматизатора. При создании изобретения неожиданно было установлено, что отверждение ароматизатора в течение сравнительно короткого промежутка времени при температуре, превышающей окружающую, существенно улучшает адсорбцию ароматизатора содержащимся в полосе адсорбирующим материалом. Обычно для стабилизации ароматизатора полосу выдерживают в течение минимум 96 ч при температуре,ускоряющей процесс отверждения нанесенного на полосу ароматизатора. Температуру, при которой происходит отверждение ароматизатора, предпочтительно поддерживать в пределах от 25 до 80 С, наиболее предпочтительно в пределах от 40 до 80 С. Для сокращения продолжительности выдержки полосы при повышенной температуре ароматизатор должен адсорбироваться максимально быстро. Однако учитывая свойства материала, из которого изготовлена полоса, ее нежелательно нагревать до слишком высокой температуры, при которой может произойти обугливание полосы или ее обесцвечивание. Температура, до которой нагревают полосу во время отверждения ароматизатора, не должна превышать 100 С.-4 008790 После отверждения ароматизатора можно выполнять стадию старения или выдержки полосы в обычных условиях хранения в течение определенного промежутка времени протяженностью от 2 дней до нескольких месяцев. Предпочтительно старение полосы должно продолжаться от 2 дней до 6 недель. Во всех вариантах осуществления изобретения расположенную между оберткой и стержнем из выкуриваемого материала полосу можно изготавливать из предварительно ароматизированного адсорбирующего материала, в частности активированного угля, обладающего определенными вкусовыми качествами и запахом. В настоящем изобретении предлагается также устройство для нанесения на содержащую адсорбирующий материал тонкую полосу из листового материала ароматизатора, которое содержит первое устройство для хранения полосы, на которую наносят ароматизатор, аппликатор, который наносит на полосу ароматизатор, и второе устройство для хранения полосы, на которую нанесен ароматизатор. В предпочтительном варианте осуществления изобретения аппликатор имеет головку, которая наносит на поверхность полосы ароматизатор, и устройство для подачи ароматизатора в головку аппликатора. На поверхности головки аппликатора выполнено отверстие, через которое проходит ароматизатор. Более предпочтительно на поверхности головки предлагаемого в изобретении аппликатора выполнить несколько отверстий, в частности от 1 до 30 отверстий. Более предпочтительно использовать аппликатор,на поверхности головки которого выполнено от 4 до 18 отверстий. Предпочтительно, чтобы выполненные на поверхности головки аппликатора отверстия имели круглую или овальную форму. В предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагается использовать аппликатор, в котором отверстия выполнены в съемной пластине. Отверстия в пластине должны быть расположены в линию или в определенном порядке вдоль двух смещенных друг относительно друга линий. Предлагаемый в изобретении аппликатор имеет нагревательное устройство, которое нагревает ароматизатор до температуры плавления и удерживает его в таком состоянии. Нагревательное устройство предпочтительно использовать для нагрева устройства, предназначенного для подачи ароматизатора в головку аппликатора. В предпочтительном варианте осуществления изобретения нагревательное устройство нагревает устройство подачи до температуры 40-55 С. Первое и/или второе устройства для хранения полосы имеют вращающиеся оправки. Первое устройство для хранения полосы представляет собой устройство для сматывания полосы, а второе - устройство для намотки полосы. С первого устройства сматывают полосу без ароматизатора, а на второе устройство наматывают полосу с нанесенным на нее аппликатором ароматизатором. В предпочтительном варианте осуществления изобретения оправка второго устройства для хранения полосы с бобиной, на которую наматывают полосу с ароматизатором, выполнена приводной и соединена с соответствующим двигателем. Полосу с абсорбирующим материалом предпочтительно сматывать с соответствующей бобины. Бобину с намотанной на нее полосой устанавливают на оправку первого устройства хранения. Предлагаемое в изобретении устройство для нанесения ароматизатора на тонкую полосу из листового материала имеет направляющий ролик, который направляет полосу по определенной траектории. Более предпочтительно устройство, имеющее несколько направляющих роликов. Каждый или все направляющие ролики должны находиться в контакте с направляемой ими полосой. Первый направляющий ролик должен быть расположен рядом с первым устройством хранения. Второй направляющий ролик должен быть расположен перед аппликатором за первым направляющим роликом. Третий направляющий ролик должен быть расположен за аппликатором и должен направлять полосу с нанесенным на нее аппликатором ароматизатором на второе устройство хранения. Предлагаемое в предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство для нанесения ароматизатора на тонкую полосу из листового материала имеет рычажный тормоз. Рычажный тормоз связан с направляющим роликом. В более предпочтительном варианте осуществления изобретения рычажный тормоз связан с несколькими направляющими роликами. При перемещении рычажного тормоза в полосе создается определенное натяжение. Рычажный тормоз связан также с первым устройством хранения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения башмак рычажного тормоза прижимается к барабану первого устройства хранения. Усилие, с которым башмак рычажного тормоза прижимается к барабану первого устройства хранения, определяет величину натяжения в полосе, сматываемой с первого устройства хранения. При нормальном натяжении полосы дальний от первого устройства хранения конец рычажного тормоза поднимается, его другой конец поворачивается, и расположенный на этом конце башмак отходит от барабана первого устройства хранения. И наоборот, при недостаточном натяжении полосы, сматываемой с первого устройства хранения, дальний от устройства хранения конец рычажного тормоза, который воздействует на направляющий ролик, опускается в нижнее положение, а башмак, расположенный на другом конце рычажного тормоза, прижимается к барабану первого устройства хранения и уменьшает скорость, с которой полоса сматывается с первого устройства хранения. Предлагаемое в изобретении устройство для нанесения ароматизатора на тонкую полосу из листового материала содержит также датчик положения. Датчик положения предпочтительно расположен на траектории движения полосы перед аппликатором и измеряет скорость движения полосы. Датчик поло-5 008790 жения соединен со вторым устройством хранения полосы и/или его приводным двигателем. Измеряющий скорость движения полосы датчик положения регулирует скорость вращения второго устройства хранения и/или его приводного двигателя и поддерживает постоянную скорость намотки полосы на установленную на ось второго устройства хранения бобину. Датчик положения можно также использовать для регулирования скорости нанесения ароматизатора на полосу в соответствии со скоростью ее движения. В настоящем изобретении предлагается также способ изготовления предлагаемых в изобретении курительных изделий. При изготовлении курительных изделий предлагаемым в изобретении способом тонкую полосу из листового материала, содержащую адсорбирующий материал и ароматизатор, подают в режущее устройство, режут полосу на отдельные части (ароматизирующие полоски), переносят ароматизирующие полоски на обертку и обертывают ею стержень из выкуриваемого материала. Тонкую полосу из листового материала предпочтительно режут на отдельные полоски определенной длины, например, дисковым ножом. Предпочтительно, чтобы длина полосок, на которые режут полосу, была равна удвоенной длине полоски в курительном изделии. После нанесения на обертку отдельные ароматизирующие полоски разрезанной на части бумажной полосы используются для изготовления курительного изделия двойной длины, которое затем режут на два курительных изделия необходимой длины, получая в итоге два готовых курительных изделия с ароматизирующими полосками разрезанной на части содержащей адсорбирующий материал и ароматизатор полосы. Длина такой ароматизирующей полоски в готовом курительном изделии предпочтительно должна составлять от 40 до 80% от длины стержня из выкуриваемого материала. Поэтому обычно полосу режут на отдельные части или ароматизирующие полоски, длина которых составляет от 80 до 160% от длины стержня из выкуриваемого материала в готовом курительном изделии. В другом варианте при изготовлении курительных изделий предлагаемым в изобретении способом полосу из листового материала режут на отдельные полоски, длина которых меньше длины курительного изделия. В наиболее предпочтительном варианте полосу режут на полоски, длина которых не превышает половины длины курительного изделия. В этом случае полосу режут на отдельные полоски заранее, а не во время изготовления курительных изделий. Очевидно, что таким способом нельзя изготовить курительные изделия, в которых полоска из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор, должна быть расположена на некотором расстоянии от обращенного в сторону рта конца стержня из выкуриваемого материала и поэтому не может иметь длину, равную удвоенной длине курительного изделия. На поверхность полосы из тонколистового материала наносят слой клея. Слой клея на поверхность полосы предпочтительно наносить соответствующим клеенаносящим устройством. Подобное клеенаносящее устройство предпочтительно устанавливать на траектории движения полосы перед режущим устройством. При изготовлении предлагаемых в изобретении курительных изделий покрытые слоем клея поверхности полосок приклеивают к поверхности обертки, например сигаретной бумаги или обертки фильтрующего тампона. Отдельные ароматизирующие полоски разрезанной на части бумажной полосы с активированным углем приклеивают к поверхности обертки у обращенного в сторону рта конца курительного изделия. При изготовлении предлагаемых в изобретении курительных изделий другим способом клей наносят соответствующим клеенаносящим устройством на поверхность обертки. Клей наносят на ту поверхность обертки, к которой затем приклеивают тонкие ароматизирующие полоски разрезанной на части содержащей адсорбирующий материал и ароматизатор полосы. В этом варианте осуществления изобретения отрезанную от полосы, сравнительно узкую ароматизирующую полоску также приклеивают к обертке у обращенного в сторону рта конца готового курительного изделия. При изготовлении предлагаемых в изобретении курительных изделий предлагаемым в изобретении способом обертка перемещается по определенной траектории, при движении по которой на нее переносят ароматизирующие полоски разрезанной на части полосы, содержащей адсорбирующий материал и ароматизатор. При движении по этой траектории обертка проходит рядом с устройством, которое переносит на нее отдельные ароматизирующие полоски разрезанной на части полосы. Предпочтительно, чтобы траектория движения обертки проходила по поверхности устройства, которое переносит на нее полоски разрезанной на части полосы. Для переноса ароматизирующих полосок на обертку можно использовать устройство вакуумного типа. Такое устройство предпочтительно выполнить в виде вакуумного барабана. Отрезанные от полосы полоски с адсорбирующим материалом и ароматизатором удерживаются на поверхности вакуумного барабана под действием создаваемого в нем разрежения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения при переносе ароматизирующих полосок на обертку вакуумный барабан увеличивает скорость их движения. В более предпочтительном варианте вакуумный барабан увеличивает скорость движения полосок до скорости движения обертки. При изготовлении курительных изделий предлагаемым в изобретении способом обертку подают в машину для изготовления курительных изделий, в частности в сигаретную машину.-6 008790 На пути движения обертки в сигаретную машину расположено направляющее устройство, которое точно совмещают обертку с переносимыми на нее полосками разрезанной на части полосы, содержащей адсорбирующий материал и ароматизатор. В предпочтительном варианте осуществления изобретения в качестве направляющего устройства предлагается использовать направляющее устройство, предназначенное для перемещения бумаги. На всю или часть поверхности полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором наносят слой клея. При нанесении клея только на часть поверхности полосы клей предпочтительно наносят на узкий участок рядом с краем полосы. Предпочтительно клей наносить вдоль всего края полосы. Покрытый слоем клея узкий участок поверхности полосы может быть расположен параллельно краю полосы на некотором расстоянии от него. Клей целесообразно наносить в виде узких полосок вдоль каждого продольного края полосы. Ширина покрытого слоем клея участка края полосы должна составлять около 2 мм. При нанесении клея на некотором расстоянии от края полосы это расстояние также должно составлять около 2 мм. При изготовлении курительных изделий способом, предлагаемым в другом варианте осуществления изобретения, полосу с адсорбирующим материалом и ароматизатором режут на отдельные полоски определенной длины, которые прижимаются к обертке и переносятся на нее. В этом варианте осуществления изобретения сцепление полосок с оберткой осуществляется без клея. Для прижатия полосы к обертке можно использовать прижимной ремень. Полосу предпочтительно прижимать к обертке с двух сторон. Для этого можно использовать два прижимных ремня, расположенных рядом с каждой стороной обертки. При приклеивании полоски к обертке на пути движения обертки можно установить нагреватель. Предназначенный для приклеивания полосок разрезанной на отдельные части полосы к обертке нагреватель предпочтительно должен работать постоянно. При использовании активируемого при нагревании клея нагреватель активирует клей, нагревая его до определенной температуры. В другом варианте осуществления изобретения при изготовлении курительных изделий, в которых полоса с адсорбирующим материалом и ароматизатором расположена на расстоянии от обращенного в сторону рта конца курительного изделия, отдельные полосы подают к обертке по нескольким траекториям и с каждой из этих траекторий переносят на обертку сигареты. Для подачи полос по нескольким траекториям можно использовать несколько устройств хранения. Сматываемые с устройств хранения полосы режутся на отдельные ароматизирующие полоски несколькими режущими устройствами, каждое из которых режет полосу, сматываемую с одного устройства хранения. Более предпочтительно, однако,полосу сматывать с одного устройства хранения и подавать в устройство, разрезающее ее в продольном направлении на несколько отдельных узких полос. Каждая такая полоса проходит через режущее устройство, которое до переноса полосы на обертку сигареты режет ее на отдельные части - полоски. Движущиеся по разным траекториям полоски переносятся на одну обертку. Перенос полосок на одну обертку предпочтительно осуществляется в чередующемся порядке. В продольном направлении полосу предпочтительно резать одним режущим устройством с образованием двух траекторий, по которым движутся две узкие полосы, которые затем режутся в поперечном направлении на отдельные полоски двумя режущими устройствами. В настоящем изобретении предлагается машина для изготовления курительных изделий предлагаемым в изобретении способом, содержащая устройство подачи полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором к режущему устройству, режущее устройство, которое режет полосу на отдельные полоски, устройство для переноса полосок на обертку курительного изделия, устройство для образования прочных связей и сцепления полосок с оберткой и устройство для формирования курительных изделий. В настоящем изобретении предлагается также устройство для нанесения на обертку полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором, содержащее устройство подачи полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором, режущее устройство, которое режет полосу на отдельные полоски, устройство для переноса полосок на обертку курительного изделия и устройство для образования прочных связей и сцепления частей полосок с оберткой. Устройство для подачи полосы предпочтительно выполнять в виде вращающейся оправки. На такую вращающуюся оправку можно установить бобину с намотанной на нее полосой. Режущее устройство предпочтительно состоит из корпуса и ножа. Нож режущего устройства должен быть расположен на корпусе. Корпус режущего устройства должен вращаться. Режущее устройство может иметь несколько ножей. При этом все ножи режущего устройства должны быть расположены на корпусе на равном расстоянии друг от друга. Устройство для переноса полосок на обертку должно быть расположено рядом с режущим устройством. Предпочтительно, чтобы устройство для переноса полосок на обертку находилось в контакте с режущим устройством таким образом, чтобы резка полосы на отдельные полоски происходила непосредственно против устройства для их переноса на обертку. В качестве устройства для переноса полосок на обертку предпочтительно использовать вакуумный барабан. В качестве вакуумного барабана предпочтительно использовать барабан с вакуум-присосом. Вакуумный барабан предпочтительно должен увеличивать скорость переносимых на обертку полосок. Скорость движения полосок в момент их пере-7 008790 носа на обертку предпочтительно должна быть равна скорости движения обертки. В первом варианте осуществления изобретения в качестве устройства для сцепления отрезанных от полосы полосок с оберткой предлагается использовать клеенаносящее устройство. Такие клеенаносящее устройство имеет ролик и источник клея. Ролик, который находится в контакте с источником клея, переносит клей из источника на поверхность полосы. В более предпочтительном варианте осуществления изобретения клеенаносящее устройство имеет два ролика. Первый из этих роликов, который находится в контакте с источником клея и вторым роликом, переносит клей из его источника на второй ролик, которым клей уже переносится на поверхность полосы. Клеенаносящее устройство может наносить клей на разные участки поверхности полосы. Первый ролик предпочтительно должен иметь заполняемый клеем канал. Из заполненного клеем канала первого ролика клей переносится на второй ролик. Первый ролик может иметь несколько заполняемых клеем каналов, предпочтительно только два канала. Два канала первого ролика должны соответствовать положению тех участков поверхности второго ролика, с которых клей переносится на края полосы или на ее расположенные рядом с краями участки. В другом варианте осуществления изобретения для нанесения клея на полосу с адсорбирующим материалом и ароматизатором предлагается использовать сопло, напыляющее клей под избыточным давлением на поверхность полосы. Выходящий из сопла клей можно наносить на определенные точки, линии или участки поверхности полосы. Такие распылительные клеенаносящие устройства хорошо известны и описаны, например, в WO 2004/095957. Предлагаемые в предпочтительном варианте осуществления изобретения машина для изготовления курительных изделий и устройство для нанесения на обертку курительного изделия полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором имеют устройство для перемещения полосы по определенной траектории. Такое устройство предпочтительно выполнять в виде регулирующего ролика. Регулирующий ролик задает траекторию полосы и регулирует скорость движения полосы по этой траектории. В предпочтительном варианте осуществления изобретения полоса проходит через зазор между регулирующим роликом и расположенным рядом с ним прижимным резиновым роликом. Предлагаемые в предпочтительном варианте осуществления изобретения машина для изготовления курительных изделий и устройство для нанесения на обертку курительных изделий полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором имеют также направляющее устройство. В качестве направляющего устройства для подачи полосы к режущему устройству предпочтительно использовать направляющее устройство для перемещения бумаги. Направляющее устройство должно быть установлено на траектории полосы перед режущим устройством. Целесообразно также предусмотреть еще одно направляющее устройство, направляющее разрезаемую на части полосу в устройство для их переноса на обертку курительных изделий. В качестве второго направляющего устройства также предпочтительно использовать направляющее устройство для перемещения бумаги, установленное на траектории полосы перед устройством для переноса ароматизирующих полосок на обертку курительных изделий. Предлагаемые в предпочтительном варианте осуществления изобретения машина для изготовления курительных изделий и устройство для нанесения на обертку курительных изделий полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором имеют также приводной ролик, предназначенный для перемещения обертки курительных изделий по заданной траектории. Рядом с приводным роликом целесообразно установить прижимной ролик, прижимающий проходящую между ними обертку к приводному ролику. Для изготовления курительных изделий предлагается также использовать нагревательное устройство. Нагревательное устройство предназначено для нагрева обертки с перенесенной на нее полосой с адсорбирующим материалом и ароматизатором до температуры сцепления полосы с оберткой. В другом варианте осуществления изобретения нагревательное устройство предлагается использовать для предварительного нагрева обертки до температуры сцепления до переноса на нее полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором. Еще в одном из вариантов осуществления изобретения при изготовлении предлагаемых в изобретении курительных изделий вместо двух бобин с намотанной на них полосой используют режущее устройство, разрезающее в продольном направлении одну намотанную на бобину полосу на несколько отдельных полосок. В этом варианте осуществления изобретения предлагается использовать несколько режущих устройств для резки полос на отдельные полоски и несколько устройств для их переноса на обертку курительных изделий. Кроме того, в этом варианте осуществления изобретения предлагается использовать несколько клеенаносящих устройств для нанесения клея на ароматизирующие полоски и их приклеивания к обертке. Устройства для переноса ароматизирующих полосок переносят их на одну и ту же обертку. В предпочтительном варианте осуществления изобретения одну сматываемую с бобины полосу режут в продольном направлении на две полоски равной ширины. Предлагаемые в этом варианте осуществления изобретения устройства для изготовления курительных изделий имеют два режущих устройства для резки полос на отдельные полоски, два устройства для переноса полосок на обертку и два клеенаносящих устройства для нанесения на полоски клея и их приклеивания к обертке. В одном из вариантов осуществления изобретения для приклеивания полос, соответственно полосок к обертке предлагается использовать прижимное устройство. Прижимное устройство предпочтительно должно создавать давление, прилагаемое к обертке с перенесенной на нее полосой, соответствен-8 008790 но полоской. Предпочтительно прижимное устройство выполнять в виде прижимного устройства роликового типа, создающего прилагаемое к обертке давление, под действием которого полоса, соответственно полоска приклеивается к обертке. Прижимное устройство можно выполнить в виде ленты с расположенным под ней направляющим устройством. Предпочтительно направляющее устройство выполнять в виде не одного, а нескольких направляющих роликов. Аналогичным образом и прижимное устройство предпочтительно выполнять в виде не одного, а нескольких прижимных роликов. Все перечисленные выше особенности относятся ко всем объектам изобретения и, в частности, к предлагаемым в изобретении курительным изделиям и способу и машине для их изготовления. Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его возможного осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию схематичные чертежи, на которых показано: на фиг. 1 - продольный разрез предлагаемого в изобретении курительного изделия,на фиг. 2 - поперечное сечение плоскостью х-х курительного изделия, показанного на фиг. 1,на фиг. 3 - продольный разрез курительного изделия, предлагаемого в другом варианте осуществления изобретения,на фиг. 4 - поперечное сечение плоскостью у-у курительного изделия, показанного на фиг. 3,на фиг. 5 - продольный разрез курительного изделия, предлагаемого еще в одном варианте осуществления изобретения,фиг. 6 - схема предлагаемого в изобретении устройства для нанесения на полосу ароматизатора,на фиг. 7 - схема предлагаемого в изобретении устройства для переноса полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором на обертку курительных изделий,на фиг. 8 - схематичное поперечное сечение одного из узлов устройства, показанного на фиг. 7,на фиг. 9 - схема предлагаемого в другом варианте осуществления изобретения устройства для переноса полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором на обертку курительных изделий,на фиг. 10 - схема предлагаемого еще в одном варианте осуществления изобретения устройства для переноса полосы с адсорбирующим материалом и ароматизатором на обертку курительных изделий,на фиг. 11 - график, на котором показано, каким образом в процессе курения меняется содержание ментола в дыме одной затяжки, и на фиг. 12 - график, на котором показано, каким образом в процессе курения по мере повышения температуры в течение определенного времени происходит выделение ментола, адсорбированного активированным углем. На фиг. 1 в продольном разрезе показано предлагаемое в изобретении курительное изделие (1). Курительное изделие (1) имеет стержень (2) из выкуриваемого материала, заключенный в обертку (3) из сигаретной бумаги. На обращенном в сторону рта конце курительного изделия (1) расположен фильтр(4). Фильтр (4) представляет собой фильтрующий тампон, заключенный в обертку (5) и соединенный,как и во всех известных курительных изделиях, со стержнем (2) из выкуриваемого материала мундштучной бумагой (6). Курительное изделие (1) имеет расположенную на его конце содержащую ментол и активированный уголь бумажную полосу (7). Содержащийся в бумажной полосе (7) уголь стабилизирует и удерживает в бумаге ментоловый ароматизатор, придающий дыму специфический запах и вкус. Угловая протяженность содержащей уголь и ментол бумажной полосы (7) равна полной окружности курительного изделия (1). Стержень (2) из выкуриваемого материала и содержащая уголь и ментол бумажная полоса(7) обернуты оберткой (3) из сигаретной бумаги. Содержащая уголь и ментол бумажная полоса (7) расположена у обращенного в сторону рта конца курительного изделия (1) и заканчивается на краю стержня из выкуриваемого материала. Образующийся при затяжке на удаленном от обращенного в сторону рта конце курительного изделия (1) во время курения дым проходит через стержень (2) из выкуриваемого материала и попадает в рот курильщика. Сначала при сравнительно низкой температуре дыма содержащийся в бумажной полосе (7) ментол не выделяется из активированного угля и не попадает вместе с дымом в рот курильщика. Затем,когда сгорающий во время курения уголь движется вдоль стержня из выкуриваемого материала в направлении обращенного в сторону рта конца курительного изделия (1), содержащая уголь и ментол бумажная полоса (7) быстро нагревается до температуры, достаточной для выделения ментола из содержащегося в полосе (7) адсорбирующего материала (активированного угля). С этого момента курильщик начинает ощущать наличие в дыме характерного вкуса и запаха ментола. На фиг. 2 в поперечном сечении плоскостью х-х показано изображенное на фиг. 1 курительное изделие (1) с заключенным в обертку (3) стержнем (2) из выкуриваемого материала и расположенной между стержнем (2) и оберткой (3) по всей окружности курительного изделия бумажной полосой (7). На фиг. 3 в продольном разрезе показано выполненное по другому варианту курительное изделие(1) с заключенным в обертку (3) стержнем (2) из выкуриваемого материала. На обращенном в сторону рта конце курительного изделия (1) расположен фильтр (4) с заключенным в обертку (5) фильтрующим тампоном, который соединен со стержнем (2) из выкуриваемого материала мундштучной бумагой (6). На одном из концов курительного изделия (1) расположена ароматизирующая полоска бумажной полосы (7) с активированным углем и ментолом. В данном случае бумажная полоса (7) расположена у обращенного в сторону рта конца курительного изделия (1). В предлагаемом в этом варианте курительном изделии (1)-9 008790 ароматизирующая полоска бумажной полосы (7) с активированным углем и ментолом закрывает только часть окружности стержня из выкуриваемого материала. На фиг. 4 в поперечном сечении плоскостью у-у показано изображенное на фиг. 3 курительное изделие (1) с заключенным в обертку (3) стержнем (2) из выкуриваемого материала и расположенной между стержнем (2) и оберткой (3) и только частично закрывающей стержень бумажной полосой (7) с активированным углем и ментолом. На фиг. 5 в продольном разрезе показано выполненное по еще одному варианту предлагаемое в изобретении курительное изделие (1) с заключенным в обертку (3) стержнем (2) из выкуриваемого материала. На обращенном в сторону рта конце курительного изделия (1) расположен заключенный в обертку(5) фильтр (4), который соединен со стержнем (2) из выкуриваемого материала мундштучной бумагой(6). На одном из концов курительного изделия (1) расположена бумажная полоса (7) с активированным углем и ментолом. В данном случае бумажная полоса (7) расположена у обращенного в сторону рта конца курительного изделия (1). В этом варианте осуществления изобретения бумажная полоса (7) с активированным углем и ментолом расположена на некотором расстоянии от обращенного в сторону рта конца курительного изделия (1) и не доходит до края стержня из выкуриваемого материала. На фиг. 6 показана схема устройства для изготовления бумажной полосы с активированным углем и ментолом. Намотанную на бобину бумажную полосу (10) с активированным углем устанавливают на вращающуюся оправку (11). Рядом с оправкой (11) расположен рычажный тормоз (12), который обеспечивает возможность вращения оправки (11) и сматывания с установленной на нее бобины бумажной полосы (13) при создании в ней определенного натяжения. При отсутствии в бумажной полосе (13) натяжения рычажный тормоз (12) прижимается к тормозному барабану оправки (11). Выполненную таким образом вращающуюся оправку (11) обычно называют"разматывающей" оправкой. Сматываемая с разматывающей оправки бумажная полоса (13) с активированным углем огибает несколько направляющих роликов (14), положение которых определяет траекторию сматываемой с бобины бумажной полосы (13). Рычажный тормоз соединен с двумя направляющими роликами (14 а, 14b), которые, когда бумажная полоса (13) не натянута, находятся в крайнем нижнем положении и удерживают рычажный тормоз (12) в положении, прижатом к тормозному барабану разматывающей оправки (11). Прижатый к тормозному барабану оправки рычажный тормоз (12) препятствует вращению разматывающей оправки (11) и сматыванию с установленной на нее бобины бумажной полосы (13). Прижатый к тормозному барабану оправки тормоз удерживает бумажную полосу (13) в предварительно натянутом состоянии и препятствует свободному сматыванию бумажной полосы (13) с вращающейся бобины за счет ее инерции. При предварительном натяжении бумажной полосы (13) два направляющих ролика (14 а, 14b) поднимаются и поднимают соединенный с ними конец рычажного тормоза (12), который поворачивается и отходит от тормозного барабана разматывающей оправки (11) и освобождает установленную на нее бобину с бумажной полосой (13), которая под действием натяжения начинает сматываться с бобины. Два закрепленных на рычажном тормозе направляющих ролика (14 а, 14b) делят усилие, приложенное к бумажной полосе, на две равные части и соответственно снижают опасность разрыва бумаги. На пути движения бумажной полосы рядом с ней расположен датчик (15) положения. Датчик (15) положения выполнен в виде импульсного кругового датчика положения, касающегося огибающей его бумажной полосы (13) с активированным углем, движение которой сопровождается поворотом (не показанного на чертежах) колеса датчика (15) положения. По количеству оборотов колеса датчика (15) положения можно измерить скорость движения сматываемой с бобины бумажной полосы и получить сигнал,передаваемый из датчика (15) положения в аппликатор (16) ароматизатора. Передаваемые из датчика(15) положения в аппликатор (16) ароматизатора сигналы используются для управления аппликатором(16) и регулирования нанесения бумажной полосы (13) с активированным углем и ароматизатором в соответствии с фактической скоростью движения полосы. Аппликатор (16) ароматизатора состоит из расположенной на траектории бумажной полосы (13) с активированным углем головки (17), трубки (18) для подачи в головку ароматизатора, насоса (20) и емкости (19) с ароматизатором. В качестве примера такого аппликатора можно назвать аппликатор CFA 1000 Cigarette Flavour Application System фирмы C.B. KaymichCo. Ltd. Бумажная полоса (13) с активированным углем проходит под головкой (17) аппликатора, которая трубкой (18) соединена с емкостью(19) с ароматизатором. В качестве ароматизатора можно использовать, например, ментол, который в расплавленном виде нагнетается насосом (20) из емкости (19) по горячей трубке (18) в головку (17) аппликатора. Головка (17) аппликатора имеет на нижней стороне 8 отверстий, выходящий из которых ароматизатор наносится на поверхность бумажной полосы (13). Головка аппликатора имеет сменную пластину с отверстиями, заменив которую можно поменять количество, размеры и геометрию расположения отверстий, через которые ароматизатор наносится на поверхность бумажной полосы. Выходящий из отверстий головки аппликатора ароматизатор адсорбируется содержащимися в бумажной полосе (13) гранулами активированного угля. Ароматизирующая бумажная полоса (21) огибает направляющий ролик (14) и наматывается на бобину, установленную на вращающейся оправке (22). Оправку с бобиной, на которую наматывается ароматизирующая бумажная полоса, обычно называют "наматывающей" оправкой. Оправ- 10008790 ка (22) соединена с приводным двигателем (23). Постоянная скорость движения бумажной полосы поддерживается соответствующей системой регулирования скорости вращения двигателя. Для равномерного распределения ароматизатора в обработанной аппликатором, смотанной с бобины (10) и целиком намотанной на установленную на оправку (22) бобину бумажной полосе (13), в которой ароматизатор адсорбирован активированным углем, должно пройти определенное время. В течение этого времени происходит так называемое "наполнение" бумажной полосы ароматизатором или его "отверждение". Изготовленную таким способом бумажную полосу с активированным углем и адсорбированным им стабилизированным ароматизатором можно использовать для изготовления предлагаемых в изобретении курительных изделий. На фиг. 7 показана система для нанесения на обертки сигарет ароматизирующих полосок разрезанной на части бумажной полосы с активированным углем и ароматизатором. Содержащая активированный уголь ароматизирующая бумажная полоса (30) сматывается с бобины (31) и огибает несколько направляющих роликов (32). Расположенный между бобиной (31) и направляющими роликами рычажный механический тормоз (33) удерживает бумажную полосу (30) в предварительно натянутом состоянии и препятствует свободному сматыванию полосы (30) с вращающейся бобины за счет ее инерции. Содержащая активированный уголь ароматизирующая бумажная полоса (30) проходит по определенной траектории, огибая несколько роликов, в том числе подающий (регулирующий) ролик (34), который регулирует скорость движения полосы. Регулирующий ролик (34) расположен рядом с захватывающим роликом(35), который отжимается в направлении регулирующего ролика (34) и пережимает перемещаемую регулирующим роликом (34) бумажную полосу (30). За регулирующим роликом (34) расположен предназначенный для перемещения бумаги направляющий ролик (36), который выравнивает полосу и совмещает ее продольную ось с продольной осью расположенного за ним клеенаносящего устройства (37). Клеенаносящее устройство (37) представляет собой гравированное клеенамазывающее устройство с двумя валиками (37 а, 37b). Нижний валик (37 а) находится в емкости с клеем и во время вращения покрывается тонким слоем клея. Верхний валик (37b) касается нижнего валика (37 а), с которого при вращении обоих валиков клей переносится на верхний валик (37b). Верхний валик (37b) касается ароматизирующей бумажной полосы (30) с активированным углем и в процессе вращения переносит на ее поверхность клей с нижнего валика (37 а). Синхронизированная со скоростью движения бумажной полосы(30) скорость вращения верхнего и нижнего валиков клеенаносящего устройства (37) обеспечивает высокую точность нанесения клея на поверхность бумажной полосы (30). Наносить слой клея на поверхность бумажной полосы (30) можно прерывисто или непрерывно. Меняя форму поверхности нижнего валика(37 а), можно изменять рисунок наносимого на поверхность бумажной полосы (30) слоя клея. Клей, например, можно наносить на всю поверхность бумажной полосы (30) или в виде двух линий шириной 2 мм каждая на краях полосы или на расстоянии 2 мм от края полосы. Перед дисковым ножом (39) расположен второй предназначенный для перемещения бумаги направляющий ролик (38), который перед резкой бумажной полосы на отдельные полоски выравнивает и совмещает ее с отверстиями расположенного за ним вакуумного барабана (40). Дисковый нож (39) расположен рядом с вакуумным барабаном (40). Вращающийся вакуумный барабан, внутри которого создается определенное разрежение, имеет выходящие наружу отверстия, в которых создается усилие, притягивающее полосу к поверхности барабана. Вращающийся дисковый нож (39) имеет шесть расположенных по окружности ножей, которые вращаются и режут в поперечном направлении притянутую к вакуумному барабану (40) бумажную полосу (30) на отдельные полоски. Дисковый нож (39) приводится во вращение соединенной с вакуумным барабаном (40) зубчатой передачей, и поэтому положение каждого из его шести ножей соответствует одному из шести положений на поверхности вакуумного барабана (40). Каждое из шести положений на поверхности вакуумного барабана (40) соответствует положению притянутой к барабану ароматизирующей бумажной полоски. На фиг. 8 показана притянутая к вакуумному барабану ароматизирующая бумажная полоска (42) и указаны направления вращения вакуумного барабана (40) и дискового ножа (39) с шестью ножами (41). Отрезаемые от ароматизирующей бумажной полосы (30) ароматизирующие полоски занимают на поверхности вакуумного барабана (40) шесть разных положений. Окружная скорость каждого ножа, по существу, соответствует окружной скорости поверхности вакуумного барабана (40). Длина отрезанных от полосы полосок зависит от скорости движения полосы, от окружной скорости вакуумного барабана и от протяженности участков поверхности барабана, которые занимают притянутые к ней полоски разрезанной на части полосы. Длину отрезанных от ароматизирующей бумажной полосы полосок можно вычислить по следующей формуле: Длина = PV1/V2,где Р обозначает протяженность участка поверхности барабана, который занимает притянутая к ней полоска разрезанной на части полосы, мм,V1 обозначает скорость движения полосы, м/мин,V2 обозначает окружную скорость вакуумного барабана, м/мин. Так, например, при изготовлении сигарет со скоростью 3000 шт./мин, при протяженности участка поверхности барабана, который занимает притянутая к нему полоска разрезанной на части полосы, 114- 11008790 мм, при скорости движения бумажной полосы 90 мм/мин и при длине табачного стержня 57 мм окружная скорость вакуумного барабана V2 будет равна 300057/1000 = 171 м/мин, а длина отрезанной от полосы полоски - 11490/171 = 60 мм. Отдельные ароматизирующие полоски разрезанной на части бумажной полосы (30) с активированным углем удерживаются на поверхности вакуумного барабана (40) под действием создаваемого в нем разрежения. При вращении вакуумного барабана (40) удерживаемые на его наружной поверхности ароматизирующие полоски разрезанной на части бумажной полосы (30) переносятся на сигаретную бумагу(43) (обертку курительного изделия). Скорость вращения вакуумного барабана синхронизирована со скоростью ножа сигаретной машины. При повороте ножа сигаретной машины от сигаретной бумаги отрезается обертка одной сигареты, а за один оборот вакуумный барабан проходит путь, соответствующий длине обертки двенадцати сигарет. Поэтому скорость вращения вакуумного барабана должна быть в 12 раз меньше скорости вращения ножа сигаретной машины и приблизительно равна скорости подачи сигаретной бумаги. Сигаретная бумага (43), сматываемая с бобины (44), проходит по направляющим роликам (45). Натяжение в сигаретной бумаге поддерживается рычажным тормозом (46) способом, описанным выше для бумажной полосы с активированным углем. На пути движения сигаретной бумаги (43) расположено несколько направляющих роликов (45), которые соответствующим образом определяют траекторию подачи сигаретной бумаги от бобины до вакуумного барабана. Между направляющими роликами (45) расположен предназначенный для перемещения бумаги направляющий ролик (47), которым с высокой точностью можно регулировать направление подачи сигаретной бумаги (43). С помощью направляющего ролика (47) можно изменять направление движения и положение сигаретной бумаги и совмещать ее с переносимыми на нее с вакуумного барабана (40) ароматизирующими полосками разрезанной на части полосы с активированным углем. Для предварительного подогрева сигаретной бумаги (43) перед переносом на нее ароматизирующих полосок можно использовать установленный перед вакуумным барабаном(40) нагреватель (54). При движении сигаретной бумаги (43) по вращающемуся вакуумному барабану (40) удерживаемые на его поверхности ароматизирующие полоски разрезанной на части бумажной полосы с активированным углем переносятся на поверхность касающейся их сигаретной бумаги (43). Переносимые на сигаретную бумагу ароматизирующие полоски удерживаются на поверхности сигаретной бумаги нанесенным на них клеем. Сигаретная бумага (43) касается вакуумного барабана (40) под определенным углом и остается в контакте с барабаном сравнительно долго. Контакт сигаретной бумаги (43) и барабана (40) зависит от их взаимного положения и натяжения сигаретной бумаги (43), которое допускает возможность некоторого проскальзывания сигаретной бумаги (43) относительно барабана (40). Такое проскальзывание позволяет корректировать положение ароматизирующих бумажных полосок на поверхности барабана относительно плоскости резки курительного изделия на сигаретной машине. После переноса бумажных ароматизирующих полосок на сигаретную бумагу (43) она проходит между подающим и прижимным роликами (48) и (49). Подающий ролик (48) перемещает сигаретную бумагу (43) в соответствии с потребностями сигаретной машины и приводится во вращение независимо от вакуумного барабана и системы подачи ароматизируемой бумажной полосы. Давление, создаваемое подающим (48) и прижимным (49) роликами, способствует прилипанию к сигаретной бумаге (43) перенесенных на нее ароматизирующих бумажных полосок. Возможность работы при разной скорости подающего ролика (48) и сигаретной машины обеспечивается наличием буферного устройства или накопителя (50). Регулирование скорости вращения подающего ролика (48) позволяет менять шаг переносимых на сигаретную бумагу ароматизирующих бумажных полосок и избежать возможного во времени "смещения" их фактического положения и изменения их положения на сигаретной бумаге относительно номинального. Непосредственно перед гарнитурой (52) сигаретной машины расположен датчик (51), который фиксирует положение на сигаретной бумаге (43) приклеенных к ней ароматизирующих бумажных полосок относительно ножа сигаретной машины. Мгновенное изменение скорости вращения вакуумного барабана (40) относительно скорости подачи сигаретной бумаги (43) позволяет отрегулировать положение ароматизирующих бумажных полосок на сигаретной бумаге (43) относительно ножа сигаретной машины и соответственно скорректировать их положение в готовых курительных изделиях. Для изменения положения ароматизирующих бумажных полосок на сигаретной бумаге предназначена соответствующая система регулирования, которая автоматически и мгновенно может изменять скорость вращения вакуумного барабана (40). Для определения положения ароматизирующих бумажных полосок на сигаретной бумаге можно использовать еще один датчик, установленный непосредственно за подающим роликом (48) и связанный с системой управления сигаретной машины. На пути движения сигаретной бумаги (43) можно установить нагреватель (53), предназначенный для нагрева сигаретной бумаги, в частности, но не только, в местах расположения перенесенных на нее полосок разрезанной на части ароматизирующей бумажной полосы (30) и повышения прочности их соединения с сигаретной бумагой. При использовании для соединения ароматизирующих бумажных полосок с сигаретной бумагой активируемого при нагревании клея нагреватель (53) активирует клей, нагревая его до определенной температуры.- 12008790 Сигаретную бумагу с приклеенными к ней ароматизирующими полосками разрезанной на части бумажной полосы с активированным углем подают в обычную предназначенную для формирования стержней табачных изделий гарнитуру, например, в сигаретную машину. На фиг. 9 схематично показана выполненная по другому варианту система для нанесения на сигаретную бумагу ароматизирующих полосок разрезанной на части бумажной полосы с активированным углем. Сматываемая с бобины (31) ароматизирующая бумажная полоса (30) с активированным углем проходит через систему по определенной траектории. При движении по этой траектории ароматизирующая бумажная полоса (30) с активированным углем огибает регулирующий ролик (32), который аналогично варианту, показанному на фиг. 7, регулирует скорость подачи ароматизирующей бумажной полосы (30). За регулирующим роликом расположен дисковый нож (39), который режет ароматизирующую бумажную полосу (30) с активированным углем по длине на отдельные ароматизирующие полоски. Отдельные ароматизирующие полоски разрезанной на части ароматизирующей бумажной полосы (30) с активированным углем притягиваются и удерживаются на поверхности вакуумного барабана (40) за счет создаваемого в нем разрежения. С вращающегося вакуумного барабана (40) ароматизирующие полоски переносятся на поверхность сигаретной бумаги (43) и остаются на ней. Используемая для изготовления сигарет сигаретная бумага, или обертка (43), сматываемая с бобины(44), также проходит через предлагаемую в этом варианте осуществления изобретения систему по определенной траектории. При движении по этой траектории сигаретная бумага (43) огибает несколько направляющих роликов (45), расположенных перед прижимными роликами (55), которые поддерживают в ней определенное натяжение. Прошедшая через натяжные ролики сигаретная бумага попадает на вакуумный барабан (40) поверх удерживаемых на нем ароматизирующих полосок разрезанной на части бумажной полосы с активированным углем. При уменьшении вакуума, удерживающего ароматизирующую полоску на поверхности вакуумного барабана, передняя кромка полоски отходит от барабана. Сигаретная бумага (43) и передняя кромка ароматизирующей полоски проходят затем между двумя обжимными лентами (56, 56'), расположенными по разные стороны от траектории сигаретной бумаги. Обжимные ленты (56, 56') сжимают с двух сторон проходящую между ними сигаретную бумагу и перенесенную на нее ароматизирующую полоску содержащей активированный уголь ароматизирующей бумажной полосы и прижимают ее к сигаретной бумаге (43). После прохождения сигаретной бумаги (43) и ароматизирующей полоски между обжимными лентами (56, 56') задняя кромка ароматизирующей полоски отходит от поверхности вакуумного барабана и также прижимается к сигаретной бумаге (43). Каждая обжимная лента (56, 56') представляет собой ленту, огибающую два расположенных на противоположных концах ленты направляющих ролика. Привод и натяжение лент (56, 56') осуществляются с помощью других приводных и натяжных роликов. Сигаретную бумагу с ароматизирующими полосками содержащей активированный уголь бумаги подают в гарнитуру (57) для формирования стержней курительных изделий. Гарнитура (57) для формирования стержней курительных изделий представляет собой, например, обычную сигаретную машину. На фиг. 10 схематично показана выполненная еще по одному варианту предлагаемая в изобретении система, в которой сматываемую с бобины (31) ароматизирующую содержащую активированный уголь сравнительно широкую бумажную полосу (30), ширина которой равна, например, 48 мм, разрезают в продольном направлении режущим устройством (58) на две узкие полосы (30', 30") заданной ширины,например на две полосы каждая шириной 24 мм. Каждая узкая полоса. (30', 30") из содержащей активированный уголь ароматизирующей бумаги проходит между подающими (регулирующими) (34, 34') и прижимными (35, 35') роликами. Подающие и прижимные ролики подают полосы (30', 30") в расположенные перед вакуумными барабанами (40, 40') и дисковыми ножами (39, 39') клеенаносящие устройства(37, 37'), в которых на поверхность полос наносится клей. Дисковые ножи (39, 39') режут полосы (30',30") бумаги в поперечном направлении на отдельные полоски, которые с поверхности соответствующего вакуумного барабана (40, 40') переносятся на обертку (43) сигарет. При переносе полосок с вакуумного барабана на обертку сигарет к обертке прижимается и прочно приклеивается покрытая клеем поверхность полоски. Сматываемая с бобины (44) обертка (43) сигарет огибает вакуумные барабаны (40, 40'), с поверхности которых на нее переносятся полоски разрезанных на части узких полос (30, 30', 30") ароматизирующей содержащей активированный уголь бумаги. Сначала обертка (43) сигарет огибает вакуумный барабан (40), с поверхности которого на нее переносятся полоски первой разрезанной на отдельные части узкой полосы ароматизирующей содержащей активированный уголь бумаги. Расположенные за вакуумным барабаном (40) под определенным углом к его наружной поверхности подающий (48) и прижимной (49) ролики увеличивают протяженность участка поверхности барабана, которого касается обертка (43), и соответственно увеличивают время, в течение которого обертка прижимается к удерживаемым на поверхности барабана ароматизирующим полоскам содержащей активированной уголь бумаги. Затем сигаретная бумага (43) огибает второй вакуумный барабан (40'), на котором на нее переносятся полоски другой разрезанной на отдельные части узкой полосы ароматизирующей содержащей активированный уголь бумаги. После этого обертка (43) сигарет с приклеенными к ней в определенных местах ароматизирующими полосками содержащей активированный уголь бумаги проходит между еще одной парой из приводного (48) и прижимного (49) роликов и подается в (не показанную на чертеже) сигарет- 13008790 ную машину. Описанную выше систему с нанесением на обертку сигарет узких полосок двух разрезанных на отдельные части полос ароматизирующей содержащей активированной уголь бумаги можно использовать для изготовления показанных на фиг. 5 сигарет с узкими полосками ароматизирующей бумаги, расположенными на разном расстоянии от фильтра сигареты. Такая система с двумя траекториями ароматизирующей содержащей активированный уголь бумажной полосы позволяет, кроме того, увеличить количество ароматизирующих полосок на обертке сигарет по сравнению с системой с одной траекторией бумажной полосы. Кроме того, система с двумя вакуумными барабанами и продольной резкой сматываемой с одной бобины бумажной полосы на две узкие полосы позволяет использовать для изготовления сигарет более широкие и поэтому реже заменяемые бобины. Каждый их двух вакуумных барабанов переносит на обертку сигарет ароматизирующие полоски содержащей активированный уголь бумаги между полосками, которые переносятся на нее другим вакуумным барабаном. Так, например, второй вакуумный барабан (40') переносит ароматизирующие полоски на обертку (43) сигарет между ароматизирующими полосками, которые переносит на обертку первый вакуумный барабан (40). Пример 1. Изготавливали образцы сигарет с расположенными рядом с фильтром содержащими 5 мг ментола ароматизирующими полосками из содержащей активированной уголь бумаги размером 3024 мм. Образцы сигарет выдерживали в герметично закрытых пачках в течение 16 недель при 22 С и 60%-ной относительной влажности. Сигареты имели табачный стержень длиной 56 мм, фильтр длиной 27 мм и длиной окружности 24,6 мм и приклеенные к обертке на примыкающем к фильтру участке табачного стержня длиной 30 мм содержащие ментол ароматизирующие полоски из содержащей активированный уголь бумаги. Для изготовления табачного стержня использовали табачную смесь типа американской табачной смеси, состоящей из табака Берлей, табака Вирджиния и восстановленного табака. Для изготовления фильтров использовали тампоны из ацетата целлюлозы с перепадом давления, равным 108, а в качестве сигаретной бумаги использовали изготовленную из смешанных волокон сигаретную бумагу плотностью 26,92 г/м 2 и проницаемостью 75 единиц Кореста с 1% смешанного цитрата в качестве горючей добавки. Сигареты оценивали с использованием группы специалистов по сенсорной (органолептической) оценке сравнением соответствующих параметров двух из трех образцов сигарет. Такая методика испытаний широко используется для сенсорной оценки различия между разными сигаретами и особенно для определения небольших потенциально возможных отличий, связанных с небольшим изменением состава сигарет или параметров процесса. Испытания проводили соответствующие эксперты, которые оценивали качество сигарет, сравнивая результаты испытаний двух из трех образцов сигарет, включая контрольную сигарету. Из двух других сигарет одна была идентична контрольной, а другая отличалась от нее. Эксперты должны были определить, какая из двух оставшихся сигарет не отличается от контрольной. Для получения статистически достоверных результатов о том, что определенное экспертами отличие не случайно,использовали биномиальное распределение. Обычно для проведения таких испытаний и сравнения двух из трех образцов сигарет требуется заключение минимум 20 экспертов и повторение опытов с участием 10 экспертов. При проведении испытаний по такой методике эксперты не обнаружили запаха и вкуса ментола в дыме сигарет, не имеющих ароматизирующих полосок содержащей активированный уголь бумаги. В изготовленных образцах сигарет измеряли также содержание ментола в разных местах сигареты после 16-недельного хранения. Полученные результаты приведены ниже в табл. 1. Таблица 1 Пример 2. Изготавливали образцы сигарет с табачным стержнем длиной 56 мм, фильтром длиной 27 мм и длиной окружности 24,6 мм и приклеенными к обертке на примыкающем к фильтру участке табачного стержня длиной 30 мм ароматизированными ментолом полосками из содержащей активированный уголь бумаги. Для изготовления табачного стержня использовали табачную смесь типа полной американской смеси, состоящей из табака Берлей, табака Вирджиния, табака восточной группы и восстановленного табака. Для изготовления фильтров использовали тампоны из ацетата целлюлозы с перепадом давления,равным 108, а в качестве сигаретной бумаги использовали изготовленную из смешанных волокон сигаретную бумагу плотностью 26,92 г/м 2 и проницаемостью 50 единиц Кореста с 2% смешанного цитрата в качестве горючей добавки. Для ароматизации сигарет ментолом использовали полоски содержащей активированный уголь бумаги (40% PNC100) размером 3024 мм с 5 мг ментола. До проведения анализов- 14008790 образцы сигарет выдерживали в герметично закрытых пачках в течение 5 месяцев при 22 С и 60%-ной относительной влажности. Показанная на фиг. 11 зависимость содержания в дыме ментола говорит об отсутствии в дыме ментола при первых затяжках и его существенном увеличении на нескольких последних затяжках. Результаты анализа содержания ментола в различных местах сигарет после 5-месячного хранения приведены ниже в табл. 2. Таблица 2 Пример 3. Изготавливали образцы сигарет с фильтром из активированного угля и расположенными на конце табачного стержня рядом с фильтром полосками ароматизирующей содержащей активированный уголь бумаги размером 3024 мм. В каждой ароматизирующей полоске содержалось около 6 мг ментола. Одновременно изготавливали контрольные сигареты с фильтром не из активированного угля, а из обычного ацетата целлюлозы. Все сигареты имели одни и те же размеры и одну и ту же конструкцию с одним и тем же суммарным содержанием в дыме частиц (ССЧ), равным около 6 мг. При анализе сигарет, который проводили через 3 месяца после их изготовления, определяли содержание в дыме таких компонентов, как паровая фаза, карбонилы и гидроцианид (HCN). Результаты анализов приведены в табл. 3, в которой в процентах в пересчете на ССЧ в мкг/мг указано снижение содержания различных компонентов дыма предлагаемых в изобретении сигарет по сравнению с контрольными сигаретами. Таблица 3 Из приведенных в табл. 3 данных следует, что существенно снижающий содержание в дыме всех исследуемых компонентов фильтр из активированного угля сохраняет свою эффективность и при наличии у сигарет расположенной рядом с фильтром полоски из содержащей активированный уголь и ароматизированной ментолом бумаги. Пример 4. Изготавливали образцы сигарет с разным количеством ментола из разной табачной смеси и разным выходом смол. Все образцы имели фильтр из активированного угля и расположенную рядом с фильтром полоску из ароматизированной ментолом содержащей активированный уголь бумаги размером 3023 или 3423 мм. В результате анализа, который проводили по истечении 2 месяцев с момента изготовления, определяли содержание в дыме таких компонентов, как паровая фаза, карбонилы и HCN. Полученные результаты приведены в табл. 4, в которой в процентах в пересчете на ССЧ в мкг/мг указано снижение содержания различных компонентов дыма предлагаемых в изобретении сигарет с ароматизирующими полосками бумаги по сравнению с не ароматизированными ментолом контрольными сигаретами. Таблица 4 Указанные в таблицах со знаком минус значения означают увеличение соответствующих компонентов в дыме ароматизированных ментолом сигарет по сравнению с контрольными сигаретами. Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что ароматизация ментолом мало влияет на содержание в дыме сигарет различных компонентов. Указанное в таблице снижение паровой фазы в дыме арома- 15008790 тизированных ментолом сигарет можно не принимать во внимание, поскольку, как известно специалистам в данной области, изменение в пределах 15% не считается достоверным результатом. Приведенные в таблице данные служат доказательством того, что наличие у сигарет ароматизирующей полоски из содержащей ментол и активированный уголь бумаги, расположенной у обращенного в сторону рта конца сигареты, мало влияет на способность фильтра из активированного угля к снижению в дыме содержания определенных летучих компонентов табака. В табл. 5 перечислены различные ароматические соединения, которые на основании проведенных исследований были признаны совместимыми с порошковым активированным углем (PNC60). В таблице указаны физические свойства этих ароматических соединений и температура, при которой они начинают выделяться из содержащей их бумаги. Температуру выделения определяли известным в данной области техники методом масс-спектрометрии с температурно-программируемым испарением (МС-ТПИ) в интервале температур от 20 до 350 С. Таблица 5 Полученный МС-ТПИ-анализом типичный профиль термического выделения ментола, адсорбированного на порошковом активированном угле PNC60, показан на фиг. 12. На этом графике показано, каким образом изменение температуры во времени влияет на количество выделяющихся из сигарет ионов ментола. Начальный момент времени (время равно нулю) соответствует температуре 20 С, которая затем увеличивается со скоростью 30 С в минуту. Термическое выделение ментола происходит при температуре около 130 С. В табл. 6 перечислены выбранные для ароматизации содержащей активированный уголь бумаги соединения и указаны значения температуры, при которой они выделяются из сигарет. Температуру выделения определяли хорошо известным в данной области техники методом масс-спектрометрии с температурно-программируемым испарением (МС-ТПИ) в интервале температур от 20 до 350 С. Таблица 6 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Курительное изделие, содержащее стержень из выкуриваемого материала, обертку, внутри которой расположен стержень из выкуриваемого материала, и расположенную между стержнем из выкуриваемого материала и оберткой, проходящую только на части длины стержня из выкуриваемого материала полосу из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор. 2. Курительное изделие по п.1, которое содержит также фильтрующий элемент с адсорбирующим материалом, уменьшающим содержание паровой фазы в образующемся во время курения дыме. 3. Курительное изделие по п.1 или 2, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса изготовлена из листового целлюлозного материала. 4. Курительное изделие по п.3, в котором листовой целлюлозный материал представляет собой бумагу. 5. Курительное изделие по любому из пп.1-4, в котором адсорбирующий материал является неотъ- 17008790 емлемым компонентом полосы. 6. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором адсорбирующий материал представляет собой активированный уголь. 7. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором адсорбирующий материал представляет собой гранулы, порошок или частицы со средним размером менее 20 мкм. 8. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержание адсорбирующего материала в полосе составляет от 10 до 40 мас.% в пересчете на массу материала полосы. 9. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, которое в качестве ароматизатора содержит одно или несколько соединений из группы, включающей ментол, спирты, сложные эфиры, кетоны, лактоны, эфирные масла и альдегиды. 10. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса приклеена к внутренней поверхности обертки. 11. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса расположена на обращенном в сторону рта конце стержня из выкуриваемого материала или рядом с обращенным в сторону рта концом курительного изделия. 12. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержащая адсорбирующий материал и ароматизатор полоса расположена на зажигаемом конце стержня из выкуриваемого материала или рядом с зажигаемым концом стержня из выкуриваемого материала. 13. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, которое содержит две или более отдельные полосы из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор. 14. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором полоса содержит два разных ароматизатора в виде множества линий отдельных ароматизаторов или в виде смеси ароматизаторов. 15. Курительное изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором стержень из выкуриваемого материала изготовлен из табачного материала с покрытием из ароматизатора. 16. Способ изготовления курительного изделия, заключающийся в том, что содержащую адсорбирующий материал и ароматизатор полосу подают к режущему устройству, полосу режут на отдельные полоски и полоски переносят на обертку, которой обертывают стержень из выкуриваемого материала. 17. Способ по п.16, в котором полосу режут на полоски, длина которых равна удвоенной длине полосы в курительном изделии. 18. Способ по п.16, в котором полосу режут на полоски, длина которых меньше длины стержня из выкуриваемого материала. 19. Способ по любому из пп.16-18, в котором полоску разрезанной на части полосы переносят на обертку у обращенного в сторону рта конца курительного изделия или рядом с ним. 20. Способ по любому из пп.16-19, в котором на поверхность полосы до ее резки на отдельные полоски наносят клей. 21. Способ по п.20, в котором переносимую на обертку полоску прижимают к обертке покрытой клеем поверхностью. 22. Способ по п.20 или 21, в котором клей наносят на узкий участок на краю или рядом с краем полосы. 23. Способ по любому из пп.16-19, в котором клей наносят на поверхность полосы до переноса полосок на обертку. 24. Способ по любому из пп.20-23, в котором для более прочного соединения полоски с оберткой ее нагревают. 25. Способ по любому из пп.16-19, в котором для более прочного соединения обертки с перенесенными на нее полосками к обертке прикладывают внешнее давление. 26. Способ по любому из пп.16-25, в котором обертку подают по определенной траектории и прижимают к полоскам разрезанной на части полосы. 27. Способ по п.26, в котором обертку направляют по определенной траектории и совмещают ее с полосками разрезанной на части полосы. 28. Способ по любому из пп.16-27, в котором полоски разрезанной на части полосы переносят на обертку вакуумным барабаном. 29. Способ по любому из пп.16-28, в котором полоски разрезанной на части полосы переносят на обертку при скорости, по существу, равной скорости движения обертки. 30. Способ по любому из пп.16-29, в котором полосу режут в продольном направлении на две узкие полосы, которые движутся по двум разным траекториям. 31. Способ по п.30, в котором на одну обертку переносят полоски двух разрезанных на части узких полос, которые движутся по двум разным траекториям. 32. Машина для изготовления курительных изделий, содержащая устройство для подачи полосы из материала, содержащего адсорбирующий материал и ароматизатор, к режущему устройству, режущее устройство для резки полосы на отдельные полоски, устройство для переноса полосок разрезанной на части полосы на обертку, устройство для приклеивания полосок разрезанной на части полосы к поверх- 18008790 ности обертки и устройство для формирования курительного изделия. 33. Машина по п.32, в которой режущее устройство состоит из корпуса и расположенного на нем ножа. 34. Машина по п.32, в которой корпус ножа выполнен вращающимся. 35. Машина по пп.32, 33 или 34, в которой режущее устройство находится в контакте с устройством для переноса полосок разрезанной на части полосы на обертку. 36. Машина по любому из пп.32-35, в которой устройство для переноса полосок разрезанной на части полосы представляет собой вакуумный барабан. 37. Машина по любому из пп.32-36, в которой устройство для приклеивания полосок разрезанной на части полосы к поверхности обертки представляет собой клеенаносящее устройство. 38. Машина по любому из пп.32-37, в которой устройство для подачи полосы регулирует скорость движения полосы. 39. Машина по п.38, в которой устройство для подачи полосы представляет собой регулирующий ролик. 40. Машина по любому из пп.32-39, которая содержит направляющее устройство, выравнивающее положение полосы относительно режущего устройства. 41. Машина по любому из пп.32-40, которая содержит нагреватель для нагрева обертки. 42. Машина по любому из пп.32-41, которая содержит устройство для продольной резки полосы на,минимум, две более узкие полосы. 43. Машина по п.42, которая содержит, минимум, два режущих устройства, два устройства для переноса полосок разрезанных на части полос на обертку и два устройства для приклеивания полосок разрезанных на части полос к поверхности обертки. 44. Машина по любому из пп.32-36, 38-43, в которой устройство для приклеивания полосок разрезанной на части полосы к поверхности обертки содержит прижимное устройство, создающее давление,прикладываемое к обертке. 45. Машина по п.44, в которой указанное прижимное устройство представляет собой прижимной ролик. 46. Способ ароматизации содержащей адсорбирующий материал полосы, заключающийся в том,что на поверхность полосы наносят ароматизатор и выдерживают в течение, минимум, 30 мин при температуре более 20 С, в результате чего ароматизатор адсорбируется содержащимся в полосе адсорбирующим материалом. 47. Способ по п.46, в котором полосу нагревают до температуры 40-80 С. 48. Способ по п.46 или 47, в котором нагретую полосу выдерживают в течение 24-96 ч. 49. Способ по пп.46, 47 или 48, в котором полосу с нанесенным на нее ароматизатором подвергают старению, выдерживая ее от 2 дней до 6 месяцев в окружающих условиях. 50. Способ по п.49, в котором период старения продолжается от 2 дней до 6 недель. 51. Способ по любому из пп.46-50, в котором ароматизатор наносят на поверхность полосы множеством струй. 52. Способ по п.51, в котором ароматизатор наносят на поверхность полосы в виде нити, по существу, с круглым поперечным сечением. 53. Способ по любому из пп.46-52, в котором ароматизатор до его нанесения на полосу нагревают до температуры плавления и поддерживают его в расплавленном состоянии.

МПК / Метки

МПК: A24D 1/02

Метки: изделие, машина, изготовления, способ, курительное

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/23-8790-kuritelnoe-izdelie-i-sposob-i-mashina-dlya-ego-izgotovleniya.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Курительное изделие и способ и машина для его изготовления</a>

Похожие патенты