Есть еще 11 страниц.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Гомогенизатор пищевых продуктов, содержащий

основание, содержащее приводной двигатель с приводным валом; и

гомогенизирующий узел, присоединенный с возможностью отделения к основанию, содержащий

камеру гомогенизации;

входной канал, сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации;

выходной носик, отдельный от входного канала и сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации;

соединительный элемент поворотной фиксации для присоединения с возможностью отделения гомогенизирующего узла к основанию,

измельчитель, расположенный в камере гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем для вращательного перемещения в камере гомогенизации, причем измельчитель имеет коническую форму и проходит от цилиндрического основания к вершине; причем камера гомогенизации, входной канал, выходной носик и соединительный элемент поворотной фиксации выполнены заодно целое; а измельчитель содержит

лезвия, проходящие между вершиной и цилиндрическим основанием, и по меньшей мере одно углубление, расположенное между соседними лезвиями.

2. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором входной канал и выходной носик расположены в целом в 180° друг от друга.

3. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, который содержит концевую крышку, с возможностью отделения присоединенную к гомогенизирующему узлу посредством резьбового соединения.

4. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором камера гомогенизации содержит наружную поверхность, а входной канал расположен в целом перпендикулярно по отношению к этой наружной поверхности.

5. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, который содержит проталкиватель, выполненный с возможностью приема входным каналом и имеющий криволинейную торцевую поверхность, которая взаимодействует с камерой гомогенизации для образования в целом непрерывной внутренней поверхности камеры гомогенизации.

6. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором основание содержит установочное отверстие, выполненное с возможностью сопряжения с соединительным элементом поворотной фиксации для присоединения гомогенизирующего узла к основанию.

7. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.6, в котором основание содержит предохранительный выключатель, выполненный с возможностью прерывания работы приводного двигателя, причем предохранительный выключатель расположен в установочном отверстии таким образом, что работа приводного двигателя не разрешена, пока соединительный элемент поворотной фиксации не сопряжен с установочным отверстием.

8. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором камера гомогенизации содержит внутреннюю поверхность, образующую в целом коническую форму.

9. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.8, в котором входной канал имеет входное отверстие на внутренней поверхности, через которую входной канал напрямую открыт в указанную камеру гомогенизации.

10. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором выходной носик содержит выходное отверстие, включающее тонкую барьерную стенку, проходящую через выходное отверстие.

11. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором измельчитель содержит гнездо, механически присоединенное к приводному валу, и уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обеспечения не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием и гомогенизирующим узлом и содержащий первый уплотнителыный выступ, упертый в гнездо измельчителя и описывающий гнездо измельчителя для обеспечения в целом непрерывного уплотнения между гнездом и камерой гомогенизации.

12. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, который содержит вращательную опору, расположенную в камере гомогенизации.

13. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.12, в котором вращательная опора содержит гнездо, а измельчитель содержит опору шаровой формы, выполненную с возможностью поддержки гнездом с обеспечением вращения.

14. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.13, в котором опора шаровой формы определяет вершину измельчителя.

15. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором гомогенизирующий узел содержит соединительные элементы поворотной фиксации и основание содержит установочные отверстия для приема указанных соединительных элементов.

16. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором гомогенизирующий узел содержит проталкиватель, выполненный с возможностью, по меньшей мере частичного, его приема входным каналом и с возможностью перемещения относительно камеры гомогенизации, причем камера гомогенизации определяет внутреннюю полость, по меньшей мере частично, ограниченную внутренней поверхностью, имеющей коническую форму, а проталкиватель имеет торцевую поверхность, имеющую несимметричную форму, соответствующую конической форме внутренней поверхности камеры гомогенизации.

17. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.16, в котором конический измельчитель выполнен с возможностью поворота относительно внутренней поверхности и торцевой поверхности проталкивателя, когда проталкиватель полностью введен внутрь входного канала.

Рисунок 1

Текст

Смотреть все

Предложен гомогенизатор (20) пищевых продуктов, содержащий основание (22), содержащее приводной двигатель (30) с приводным валом (32) и гомогенизирующий узел (24), присоединенный с возможностью отделения к основанию (22). Гомогенизирующий узел (24) содержит камеру(50) гомогенизации, входной канал (58), сообщающийся через текучую среду с камерой (50) гомогенизации, выходной носик (60), отдельный от входного канала (58) и сообщающийся через текучую среду с камерой (50) гомогенизации; и соединительный элемент (45) поворотной фиксации для присоединения с возможностью отделения гомогенизирующего узла (24) к основанию (22),измельчитель (52), расположенный в камере (50) гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем (30) для вращательного перемещения в камере (50) гомогенизации, причем измельчитель (52) имеет коническую форму и проходит от цилиндрического основания (70) к вершине (72); причем камера (50) гомогенизации, входной канал (58), выходной носик (60) и соединительный элемент (45) поворотной фиксации выполнены заодно целое; а измельчитель (52) содержит лезвия (76), проходящие между вершиной (72) и цилиндрическим основанием (70), и по меньшей мере одно углубление (86), расположенное между соседними лезвиями (76). Измельчитель(52) приводится в движение приводным двигателем (30) для гомогенизации пищевых ингредиентов в мягкую структуру с консистенцией, подобной мороженому или шербету. Перекрестные ссылки на родственные заявки Настоящей заявкой испрашивается приоритет по заявке на патент США 13/108112, которая испрашивает приоритет по предварительным заявкам 61/378662, поданной 31 августа 2010 г., и 61/440939, поданной 09 февраля 2011 г., содержание которых полностью включено в настоящее описание посредством ссылки. Область техники Настоящее изобретение относится в целом к гомогенизатору пищевых продуктов, который позволяет людям с легкостью за счет простоты в обращении и легкости мытья изготавливать полезный десерт из замороженных фруктов, орехов, шоколада, не замороженных пищевых продуктов и других ингредиентов. Уровень техники Мороженое, шербет и подобные замороженные десерты любимы многими людьми, но возможность простого изготовления замороженных десертов дома из полезных ингредиентов может быть проблематична. Настоящее изобретение в целом относится к гомогенизатору пищевых продуктов, в частности к небольшому настольному кухонному прибору, который прост в использовании и который легко мыть,внутрь которого пользователь вводит замороженные фрукты, орехи, шоколад и другие ингредиенты и который гомогенизирует эти ингредиенты в мягкую структуру с консистенцией, подобной мороженому или шербету, а затем выталкивает их через выходной канал непосредственно внутрь пользовательской емкости для потребления. Однако настоящее изобретение не ограничено использованием замороженных фруктов и может также быть использовано с различными не замороженными пищевыми продуктами. Краткое описание изобретения Далее представлено упрощенное краткое описание изобретения для обеспечения общего понимания некоторых примеров аспектов изобретения. Это краткое описание не является широким обзором изобретения. Кроме того, это краткое описание не предназначено для определения важных признаков изобретения и его объема. Единственной целью краткого описания является представление некоторых концепций изобретения в упрощенной форме в качестве введения в более подробное описание, которое представлено ниже. Согласно одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание, содержащее приводной двигатель с приводным валом. Гомогенизирующий узел с возможностью отделения присоединен к основанию и содержит камеру гомогенизации, вращательную опору, расположенную в камере гомогенизации, и измельчитель, расположенный в камере гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем для вращательного перемещения в камере гомогенизации. Измельчитель поддерживается в осевом направлении для вращения в камере гомогенизации между приводным валом и вращательной опорой. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание, содержащее приводной двигатель с приводным валом. К основанию с возможностью отделения присоединен гомогенизирующий узел, содержащий камеру гомогенизации и измельчитель,приводимый в движение приводным валом для вращательного перемещения в камере гомогенизации. Измельчитель содержит гнездо, механически присоединенное к приводному валу. Концевая крышка с возможностью отделения присоединена к камере гомогенизации для удержания измельчителя в камере гомогенизации. Уплотнительный элемент выполнен для обеспечения не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием и гомогенизирующим узлом. Уплотнительный элемент содержит первый уплотнительный выступ, упертый в гнездо измельчителя и описывающий его для обеспечения в целом непрерывного уплотнения между этим гнездом и камерой гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание, содержащее приводной двигатель с приводным валом, и гомогенизирующий узел, присоединенный с возможностью отделения к основанию. Гомогенизирующий узел содержит камеру гомогенизации, входной канал, сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации, выходной носик, отдельный от входного канала и сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации, и соединительный элемент поворотной фиксации для присоединения гомогенизирующего узла к основанию с возможностью отделения, измельчитель, расположенный в камере гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем для вращательного перемещения в камере гомогенизации, причем измельчитель имеет коническую форму и проходит от цилиндрического основания к вершине. Камера гомогенизации, входной канал, выходной носик и соединительный элемент поворотной фиксации выполнены заодно целое. А измельчитель содержит лезвия, проходящие между вершиной и цилиндрическим основанием, и по меньшей мере одно углубление, расположенное между соседними лезвиями. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения входной канал и выходной носик расположены в целом в 180 друг от друга. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содер-1 024021 жит концевую крышку, с возможностью отделения присоединенную к гомогенизирующему узлу посредством резьбового соединения. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения камера гомогенизации содержит наружную поверхность, а входной канал расположен в целом перпендикулярно по отношению к этой наружной поверхности. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит проталкиватель, выполненный с возможностью приема входным каналом и имеющий криволинейную торцевую поверхность, которая взаимодействует с камерой гомогенизации для образования в целом непрерывной внутренней поверхности камеры гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения основание содержит установочное отверстие, выполненное с возможностью сопряжения с соединительным элементом поворотной фиксации для присоединения гомогенизирующего узла к основанию. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения основание содержит предохранительный выключатель, выполненный с возможностью прерывания работы приводного двигателя, причем предохранительный выключатель расположен в установочном отверстии таким образом, что работа приводного двигателя не разрешена, пока соединительный элемент поворотной фиксации не сопряжен с установочным отверстием. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения камера гомогенизации содержит внутреннюю поверхность, образующую в целом коническую форму. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения входной канал имеет входное отверстие на внутренней поверхности, через которую входной канал напрямую открыт в указанную камеру гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения выходной носик содержит выходное отверстие, включающее тонкую барьерную стенку, проходящую через выходное отверстие. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения измельчитель содержит гнездо, механически присоединенное к приводному валу, и уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обеспечения не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием и гомогенизирующим узлом и содержащий первый уплотнительный выступ, упертый в гнездо измельчителя и описывающий гнездо измельчителя для обеспечения в целом непрерывного уплотнения между гнездом и камерой гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит вращательную опору, расположенную в камере гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения вращательная опора содержит гнездо, а измельчитель содержит опору шаровой формы, выполненную с возможностью поддержки гнездом с обеспечением вращения. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения опора шаровой формы определяет вершину измельчителя. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизирующий узел содержит соединительные элементы поворотной фиксации, и основание содержит установочные отверстия для приема указанных соединительных элементов. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизирующий узел содержит проталкиватель, выполненный с возможностью, по меньшей мере, частичного его приема входным каналом и с возможностью перемещения относительно камеры гомогенизации, причем камера гомогенизации определяет внутреннюю полость, по меньшей мере частично, ограниченную внутренней поверхностью, имеющей коническую форму, а проталкиватель имеет торцевую поверхность, имеющую несимметричную форму, соответствующую конической форме внутренней поверхности камеры гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения конический измельчитель выполнен с возможностью поворота относительно внутренней поверхности и торцевой поверхности проталкивателя,когда проталкиватель полностью введен внутрь входного канала. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание, содержащее приводной двигатель; камеру гомогенизации и измельчитель, расположенный в камере гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем для вращательного перемещения в камере гомогенизации. Измельчитель содержит конический корпус, проходящий в целом от цилиндрического основания к вершине и верхнюю коническую поверхность. Измельчитель содержит лезвия, проходящие радиально наружу от верхней конической поверхности, причем каждое из лезвий расположено под углом приблизительно 45 относительно цилиндрического основания. В одном примере лезвия в целом расположены с равными интервалами вокруг верхней конической поверхности. Еще в одном примере выполнено шесть лезвий. Еще в одном примере лезвия присоединены к измельчителю с возможностью отделения. Еще в одном примере лезвия являются зубчатыми. Еще в одном примере верхняя коническая поверхность содержит углубление, расположенное между парой соседних лезвий. Еще в одном примере углубление имеет в целом треугольную форму с плавно наклоненными сторонами. Еще в одном примере верхняя коническая поверхность имеет линейные пазы, проходящие, по меньшей мере частично, между в целом цилиндрическим основанием и вершиной, и каждый из линейных пазов выполнен с возможностью приема одного из лезвий. Еще в одном примере измельчитель дополнительно содержит выполненную с возможностью отделения верхнюю часть, которая определяет вершину измельчителя, и отделение верхней части от измельчителя обеспечивает доступ к открытому концу каждого из линейных пазов. Еще в одном примере лезвия выполнены формованием в измельчителе. Еще в одном примере лезвия выполнены заодно целое с верхней конической поверхностью. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание и гомогенизирующий узел, присоединенный к основанию с возможностью отделения. Гомогенизатор содержит камеру гомогенизации, содержащую внутреннюю поверхность, и выходной носик, обеспечивающий сообщение текучей средой между камерой гомогенизации и внешней средой. Выходной носик содержит несимметричное углубление, выполненное с внутренней поверхностью, проходящей от первой части, имеющей в целом плавный уклон относительно внутренней поверхности камеры гомогенизации, к второй части, имеющей в целом крутой уклон, определяющий торцевую поверхность, которая расположена под углом, большим, чем приблизительно 60, относительно внутренней поверхности камеры гомогенизации. В одном примере торцевая поверхность расположена в целом перпендикулярно относительно внутренней поверхности камеры гомогенизации. Еще в одном примере несимметричное углубление обеспечивает выполнение выходного отверстия с увеличивающейся площадью поперечного сечения, имеющей максимальное значение вблизи торцевой поверхности. Еще в одном примере выходной носик дополнительно содержит защитное приспособление, проходящее по меньшей мере через часть выходного отверстия. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание и гомогенизирующий узел, присоединенный к основанию с возможностью отделения,содержащий камеру гомогенизации и входной канал, сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации. Проталкиватель выполнен с возможностью приема его входным каналом и имеет криволинейную торцевую поверхность, которая взаимодействует с камерой гомогенизации для обеспечения в целом непрерывной внутренней поверхности для камеры гомогенизации. В одном примере проталкиватель дополнительно содержит выполненную укрупненной ручку, расположенную на расстоянии от криволинейной торцевой поверхности, которая действует в качестве упора, выполненного с возможностью ограничения введения проталкивателя внутрь входного канала глубиной введения, при которой криволинейная торцевая поверхность взаимодействует с камерой гомогенизации для обеспечения в целом непрерывной внутренней поверхности для камеры гомогенизации. Еще в одном примере входной канал содержит открытый конец несимметричной формы, а выполненная укрупненной ручка имеет несимметричную форму, которая соответствует несимметричной форме открытого конца входного канала. Еще в одном примере выполненная укрупненной ручка выполнена с возможностью совмещения с открытым концом входного канала для обеспечения упора. Еще в одном примере входной канал определяет внутреннюю площадь поперечного сечения, а проталкиватель содержит удлиненный корпус, имеющий площадь поперечного сечения, которая, по существу, перекрывает внутреннюю площадь поперечного сечения входного канала. Еще в одном примере внутренняя поверхность камеры гомогенизации формирует в целом коническую форму, а торцевая поверхность имеет несимметричную форму, соответствующую конической внутренней поверхности камеры гомогенизации. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения гомогенизатор пищевых продуктов содержит основание, содержащее приводной двигатель, и гомогенизирующий узел, присоединенный к основанию с возможностью отделения. Гомогенизирующий узел содержит камеру гомогенизации, содержащую внутреннюю поверхность, и измельчитель, расположенный в камере гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем для вращательного перемещения в камере гомогенизации. Измельчитель содержит лезвия, проходящие радиально наружу от его верхней поверхности, при этом по меньшей мере одно лезвие содержит кромку концевого лезвия. Максимальный зазор между кромкой концевого лезвия и внутренней поверхностью камеры гомогенизации составляет приблизительно 3 мм. В одном примере каждое из лезвий содержит соответствующую кромку концевого лезвия, и максимальный зазор между любой из указанных кромок концевого лезвия и внутренней поверхностью камеры гомогенизации составляет приблизительно 3 мм. Еще в одном примере гомогенизирующий узел дополнительно содержит выходной носик, обеспечивающий сообщение текучей средой между камерой гомогенизации и внешней средой. Выходной носик содержит несимметричное углубление, которое взаимодействует с внутренней поверхностью, а зазор между кромкой концевого лезвия и несимметричным углублением выходного носика больше чем 3 мм. Еще в одном примере приводной двигатель вращает измельчитель со скоростью вращения в диапазоне от 300 до 400 об/мин. Необходимо понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и нижеследующее подробное описание представляют приводимые в качестве примера и в целях объяснения варианты реализации изобретения и предназначены для предоставления обзора или основных принципов для уяснения сущности и характера заявленного изобретения. Прилагаемые чертежи включены для обеспечения дополнительного понимания изобретения и входят в состав настоящей заявки и составляют ее часть. Чертежи иллюстрируют различные примеры вариантов реализации изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов и работы изобретения. Краткое описание чертежей Описанные выше и другие аспекты настоящего изобретения станут понятны специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение, при прочтении нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - перспективный вид примера гомогенизатора пищевых продуктов; фиг. 2 - вид спереди гомогенизатора пищевых продуктов, показанного на фиг. 1; фиг. 3 - вид в разрезе по линии 3-3 по фиг. 2; фиг. 4 - изображение в разобранном виде гомогенизатора пищевых продуктов, показанного на фиг. 1; фиг. 5 - вид сбоку примера гомогенизирующего узла; фиг. 6 - вид сверху примера камеры гомогенизации; фиг. 7 - перспективный вид снизу камеры гомогенизации, показанной на фиг. 6; фиг. 8 - частичное изображение в разобранном виде примера измельчителя; фиг. 9 - перспективный вид снизу измельчителя, показанного на фиг. 8; фиг. 10 показывает подробный вид 10 по фиг. 1; фиг. 11 показывает подробный вид 11 по фиг. 1; фиг. 12 - вид в разрезе по линии 12-12 по фиг. 5 и фиг. 13 показывает подробный вид 13 по фиг. 3, повернутый для ясности. Описание примеров вариантов реализации Примеры вариантов реализации, которые включают по меньшей мере один аспект настоящего изобретения, описаны и изображены на чертежах. Эти изображенные примеры не являются ограничением настоящего изобретения. Например, по меньшей мере один аспект настоящего изобретения может быть использован в других вариантах реализации и даже в других типах устройств. Кроме того, конкретная терминология используется в настоящей заявке лишь для удобства и не должна истолковываться как ограничение настоящего изобретения. Далее, на чертежах одни и те же позиции использованы для обозначения одних и тех же элементов. В примере по фиг. 1 показан гомогенизатор 20 пищевых продуктов, выполненный с возможностью измельчать пищевые продукты. Гомогенизатор 20 пищевых продуктов выполнен с возможностью смешивания различных типов пищевых продуктов, включая замороженные фрукты, орехи, шоколад и другие ингредиенты. Смешанный пищевой продукт может иметь мягкую пюреобразную структуру с консистенцией, подобной мороженому, шербету и т.п. Несмотря на то что предполагается, что термин "гомогенизировать" относится к однородной смеси элементов, в настоящей заявке термин "гомогенизировать" в целом относится к некоторой однородной смеси элементов и может также относиться к неоднородной смеси элементов в зависимости от конкретных использованных пищевых продуктов и степени, до которой их измельчают/разбивают гомогенизатором 20 пищевых продуктов. Гомогенизатор 20 пищевых продуктов содержит основание 22 и гомогенизирующий узел 24. Основание 22 и гомогенизирующий узел 24 выполнены с возможностью присоединения друг к другу и отделения друг от друга. Принимающий сосуд, такой как емкость 26, изображен расположенным для приема смешанного пищевого продукта из гомогенизирующего узла 24. Как показано на фиг. 1-3, гомогенизатор 20 пищевых продуктов содержит основание 22, предназначенное для его поддержки на поддерживающей поверхности 28, такой как верхняя поверхность стола,прилавок и т.п. Как показано на фиг. 3, основание 22 содержит приводной двигатель 30 с приводным валом 32. Приводной двигатель 30 неподвижно удерживается в основании 22 по меньшей мере одной опорой 34, 36 двигателя. Могут быть использованы различные типы опор 34, 36 двигателя, такие как гнездо для двигателя с фланцами, ориентированными вертикально и перпендикулярно по отношению к приводному двигателю 30. Приводной вал 32 может непосредственно или опосредованно передавать вращательное движение для приведения в действие гомогенизатора 20 пищевых продуктов. Например,как показано на фиг. 3, приводной вал 32 приводят в действие посредством редуктора 38, который приводит в действие приводной вал 40. Редуктор 38 может представлять собой понижающий редуктор, который увеличивает крутящий момент, подаваемый приводным двигателем 30, но уменьшает скорость вращательного движения. В одном примере редуктор 38 может иметь коэффициент понижения в диапазоне 40-50:1, в частности в диапазоне 45-47:1. Например, редуктор 38 может быть выполнен с возможностью вращения приводного вала 40 со скоростью вращения приблизительно 300-400 об/мин, хотя возможны и другие скорости. Могут быть использованы различные типы редукторов 38, содержащие различные количества и типы передач, включая цилиндрические прямозубые зубчатые передачи, конические зубчатые передачи и т.д. В показанном примере редуктор 38 имеет планетарную зубчатую передачу. Приводной двигатель 30 может иметь в целом цилиндрическую форму и быть расположенным в основании 22 так, что приводной вал 32 расположен под углом а относительно основания 22. Уголможет быть измерен по-разному, например, относительно плоскости поддерживающей поверхности 28, на которой расположено основание 22. В показанном примере приводной вал 32 располо-4 024021 жен под углом 45 относительно основания 22 и плоскости поддерживающей поверхности 28. Как показано, приводной вал 40 может быть в целом параллелен приводному валу 32, так что они оба расположены под углом 45 относительно основания 22. Однако возможно, чтобы благодаря редуктору 38 приводной вал 32 приводного двигателя 30 был расположен под каким-либо другим углом, в то время как приводной вал 40 расположен под углом 45 относительно основания 22. Приводной вал 32 и/или приводной вал 40 описаны выше, как проходящие под углом 45 от центра двигателя. Необходимо понимать, что двигатель и приводной вал могут быть ориентированы под различными углами относительно друг друга и основания 22. Например, двигатель может быть ориентирован горизонтально, вертикально или под различными углами между приводным валом 32 и/или приводным валом 40, проходящим от верхней части двигателя 30 под углом 45 через отверстие, центрированное в дне нижней части основания 22. Еще в одном варианте реализации двигатель 30 может быть ориентирован под углом 45, при этом приводной вал 32 проходит через осевую линию двигателя 30 и, таким образом, приводной вал проходит под углом 45. Редуктор 38 и приводной вал 40 могут быть расположены соответствующим образом. Как показано на фиг. 3, приводной вал 40 присоединен к приводному соединительному элементу 48, который тоже ориентирован под углом 45 относительно основания 22. Приводной соединительный элемент 48 может представлять собой короткий вал и т.п., который прочно прикреплен к приводному валу 40 с тем, чтобы вращаться вместе с ним. Как показано, приводной соединительный элемент 48 проходит сквозь отверстие в основании 22 и является единственной частью конструкции двигателя, которая видна снаружи основания 22 (см. фиг. 4). Приводной соединительный элемент 48 выполнен с возможностью легкой стыковки с гомогенизирующим узлом 24 для обеспечения вращательной работы. Приводной соединительный элемент 48 может иметь обеспечивающую зацепление форму, такую как шестиугольная форма, которая образует шесть приводных поверхностей для упрощенной стыковки с гомогенизирующим узлом 24. Возможны и другие формы, такие как квадратная, прямоугольная, треугольная, многоугольная, нерегулярная, зубчатая и иная обеспечивающая зацепление форма, шлицы и т.д. Форма приводного соединительного элемента 48 выполнена так, чтобы обеспечивать достаточную прочность для передачи необходимого крутящего момента от приводного двигателя 30 при необходимой скорости вращения. Основание 22 может также иметь различные другие признаки. Например, основание 22 может содержать органы управления, такие как переключатель 42 "включено-выключено" (фиг. 1) для выборочной подачи энергии на приводной двигатель 30. Также могут быть выполнены переключатель скорости или даже органы импульсного управления. Основание 22 может также содержать соединительные средства для приема гомогенизирующего узла 24 с возможностью отделения. В показанном примере основание 22 содержит средства 44 поворотной фиксации для надежного приема гомогенизирующего узла 24. Гомогенизирующий узел 24 содержит по меньшей мере один соединительный элемент 45 поворотной фиксации (см. фиг. 6-7) для приема его средствами 44 поворотной фиксации основания 22 и стыковки с этими средствами. В одном примере средства 44 поворотной фиксации могут содержать установочные отверстия, выполненные с возможностью приема соединительных элементов 45 поворотной фиксации и сопряжения с ними для присоединения гомогенизирующего узла 24 к основанию 22. Как показано, три соединительных элемента 45 поворотной фиксации выравнивают с установочными отверстиями средств 44 поворотной фиксации для введения в них. Кроме того, направление поворота для прикрепления гомогенизирующего узла 24 к средствам 44 поворотной фиксации основания 22 может быть таким же, что и направление вращения приводного вала 40 так, чтобы устранить ослабление гомогенизирующего узла 24 во время работы гомогенизатора 20 пищевых продуктов. По меньшей мере один соединительный элемент 45 поворотной фиксации может содержать структуру надежного удержания, такую как приподнятый выступ и т.п., которая может стыковаться с соответствующим углублением в установочных отверстиях средств 44 поворотной фиксации. Сопряжение выступа с соответствующим углублением может обеспечивать надежное прикрепление, которое препятствует выходу из сопряжения и/или обеспечивает осязательную обратную связь надежного соединения. Кроме того, основание 22 может содержать предохранительный выключатель 46, который прерывает работу приводного двигателя 30, пока гомогенизирующий узел 24 не прикреплен к основанию 22. Предохранительный выключатель 46 может прекращать подачу энергии на приводной двигатель 30 или иным образом останавливать работу гомогенизатора 20 пищевых продуктов. В одном примере предохранительный выключатель 46 (который может содержать или может не содержать визуальный индикатор) может быть расположен в установочных отверстиях или вблизи установочных отверстий средств 44 поворотной фиксации. Таким образом, предохранительный выключатель 46 может быть приведен в действие (физически, оптически и т.д.) соединительным элементом 45 поворотной фиксации, чтобы тем самым обеспечить возможность работы приводного двигателя 30, когда соединительный элемент 45 поворотной фиксации принят средствами 44 поворотной фиксации. И, наоборот, работа приводного двигателя 30 не разрешена, пока соединительный элемент 45 поворотной фиксации не сопряжен с установочным отверстием средств 44 поворотной фиксации. Кроме того, основание 22 и/или приводной двигатель 30 могут содержать плавкие предохранители для предотвращения условий тепловой или электрической перегрузки. На фиг. 4-7 гомогенизатор 20 пищевых продуктов содержит гомогенизирующий узел 24, где выполняется измельчение и смешивание различных типов пищевых продуктов. Гомогенизирующий узел 24 содержит камеру 50 гомогенизации, измельчитель 52, уплотнительный элемент 54 и концевую крышку 56. Входной канал 58 находится в сообщении текучей средой с камерой 50 гомогенизации, и выходной носик 60, отдельный от входного канала 58, тоже находится в сообщении текучей средой с камерой 50 гомогенизации. Проталкиватель 62 выполнен с возможностью, по меньшей мере частичного, его приема входным каналом 58. Как показано на фиг. 4, гомогенизирующий узел 24 выполнен с возможностью разборки для обеспечения возможности промывки и технического обслуживания. Концевая крышка 56 присоединена к камере 50 гомогенизации с возможностью отделения для удержания измельчителя 52 и уплотнительного элемента 54 в камере 50 гомогенизации. В одном примере концевая крышка 56 присоединена с возможностью отделения к камере 50 гомогенизации резьбовым соединением (любая из них может иметь охватываемую/охватывающую резьбу). Как показано, камера 50 гомогенизации может быть прикреплена с возможностью отделения к концевой крышке 56 путем введения нижнего края камеры 50 гомогенизации внутрь верхнего отверстия концевой крышки 56. Таким образом, крепежные резьбы могут быть выровнены, и концевую крышку 56 могут вращать до тех пор, пока вращение, направляемое крепежными резьбами, не закончено. Другие или дополнительные крепежные средства могут быть выполнены для прикрепления камеры 50 гомогенизации к концевой крышке 56. Например, защелки, поворотные фиксаторы, крюки, отверстия, механические крепежные элементы и т.п. могут быть выполнены на любой из них или на них обеих для обеспечения возможности скрепления между ними. И, наоборот, когда концевая крышка 56 была отделена от камеры 50 гомогенизации, измельчитель 52 и уплотнительный элемент 54 могут быть извлечены. Прикрепление концевой крышки 56 к камере 50 гомогенизации определяет внутреннюю полость 66 камеры 50 гомогенизации (см. фиг. 7). Внутренняя полость 66, по меньшей мере частично, ограничена внутренней поверхностью 67. Измельчитель 52 расположен во внутренней полости 66 камеры 50 гомогенизации для вращения в ней и вблизи внутренней поверхности 67. Измельчитель 52 приводится в движение для вращательного перемещения во внутренней полости 66 камеры 50 гомогенизации приводным двигателем 30 посредством сопряжения с приводным соединительным элементом 48. Соответственно, и уплотнительный элемент 54 и концевая крышка 56 имеют круглое отверстие 64,65 в их соответствующих центрах, через которое проходит приводной соединительный элемент 48. Аналогично, измельчитель 52 содержит гнездо 71 (см. фиг. 9), которое механически соединено с приводным валом 32 приводного двигателя 30, например, через приводной вал 40 и приводной соединительный элемент 48. Отверстия 64, 65 и гнездо 71 расположены соосно с приводным соединительным элементом 48. Гомогенизирующий узел 24 может иметь различные признаки. В одном примере камера 50 гомогенизации, входной канал 58, выходной носик 60 и соединительный элемент 45 поворотной фиксации могут быть выполнены заодно целое. Например, камера 50 гомогенизации, входной канал 58, выходной носик 60 и соединительный элемент 45 поворотной фиксации могут быть выполнены заодно целое в виде отдельной части. Формирование этих частей заодно целое может быть выгодным с точки зрения уменьшения производственных издержек, а также упрощения эксплуатации. Тем не менее, по меньшей мере одна из этих частей может быть выполнена отдельно и присоединена для формирования единой структуры. Как показано на фиг. 5-6, части гомогенизирующего узла 24 могут быть расположены по-разному. В одном примере камера 50 гомогенизации может содержать наружную поверхность 69, а входной канал 58 может быть расположен в целом перпендикулярно по отношению к наружной поверхности 69. Такое расположение может позволять входному каналу 58 проходить в целом прямо и вертикально вверх от основания 22 (например, см. фиг. 3) и/или может также располагать входной канал 58 в целом перпендикулярно измельчителю 52. Еще в одном примере входной канал 58 и выходной носик 60 могут быть расположены в целом в 180 друг от друга, хотя возможны и другие угловые расположения. На фиг. 8-9 измельчитель 52 содержит в целом конический корпус, проходящий от в целом цилиндрического основания 70 к вершине 72, и определяет верхнюю коническую поверхность 74. Несмотря на то, что подразумевается, что термин "вершина" относится к точке, наиболее удаленной от основания, в настоящем документе термин "вершина" в целом относится к концевой области конической формы измельчителя 52. Таким образом, несмотря на то, что вершина 72 измельчителя 52, как показано, содержит точку, наиболее удаленную от цилиндрического основания 70, она также включает всю область, расположенную вокруг указанной наиболее удаленной точки. Измельчитель 52 может иметь поперечное сечение с наибольшим диаметром у цилиндрического основания 70, и диаметр постепенно уменьшается до наименьшего диаметра у вершины 72. Верхняя коническая поверхность 74 расположена под некоторым углом относительно в целом цилиндрического основания 70, таким как угол приблизительно 45. Измельчитель 52 может быть выполнен из ряда пригодных для использования с пищевыми продуктами материалов, таких как термопласт, алюминий или нержавеющая сталь. Измельчитель 52 содержит гнездо 71, описанное выше, для приема приводного соединительного элемента 48. Внутренняя форма гнезда 71 соответствует обеспечивающей зацепление форме приводного соединительного элемента 48. Например, как изображено, когда приводной соединительный элемент 48 имеет охватываемую шестигранную форму, гнездо 71 имеет соответствующую охватывающую шестигранную форму. Дополнительно или в другом варианте реализации гнездо 71 может также включать другую форму, такую как скругленные зубцы в некоторых или всех стенках шестигранной формы и т.д. Гнездо 71 может удерживаться в нижней стороне измельчителя 52 посредством выступов 84, ориентированных перпендикулярно гнезду 71. В показанном примере выполнено шесть выступов 84, имеющих в целом равные расстояния между собой. Необходимо понимать, что выступы 84 могут иметь любую форму, такую как плоскую, квадратную, или могут содержать по меньшей мере один выступ и т.д. Выступы 84 могут также обеспечивать опорную конструкцию для остальной части измельчителя 52. Измельчитель 52 дополнительно содержит лезвия 76, проходящие радиально наружу от верхней конической поверхности 74 и проходящие от верхней части к нижней части измельчителя 52. Несмотря на то, что они показаны как проходящие лишь вдоль части измельчителя 52, необходимо понимать, что лезвия могут проходить полностью от приблизительно вершины 72 до в целом цилиндрического основания 70. В одном примере лезвия 76 расположены в целом параллельно верхней конической поверхности 74 и, следовательно, они расположены под тем же углом 45 относительно цилиндрического основания 70. Лезвия 76 могут быть ориентированы перпендикулярно верхней конической поверхности 74 измельчителя 52. Лезвия 76 могут быть расположены различным образом вокруг измельчителя 52. Например, лезвия 76 могут быть расположены в целом с равными интервалами вокруг верхней конической поверхности 74. Также возможно, чтобы лезвия 76 были расположены в различных компоновках, схемах, имели случайное расположение и т.д. Кроме того, могут быть использовано различное количество лезвий 76. В показанном примере может быть выполнено шесть лезвий 76. Все лезвия могут быть одинаковыми, и также они могут быть выполненными разными. Лезвия 76 могут также иметь различные формы и/или режущие свойства. В показанном примере лезвия 76 могут быть зубчатыми для обеспечения большего режущего или измельчающего действия. Например, каждый из лезвий 76 может иметь зубья, которые формируют повторяющуюся, треугольную,состоящую из чередующихся возвышенностей и углублений зубчатость, однако возможны и другие рисунки зубчатости. В одном примере рисунок зубчатости может быть сформирован литьем или штамповкой желаемого рисунка лезвия из твердого куска металла или другого жесткого материала. Дополнительно или в другом варианте реализации острия желаемого рисунка зубчатости, описанного выше, могут иметь дополнительную зубчатость. Например, некоторые или все из кромок зубьев,которые формируют показанную треугольную, состоящую из чередующихся возвышенностей и углублений зубчатость , могут быть дополнительно зубчатыми для обеспечения еще большего режущего или измельчающего действия. Дополнительно или в другом варианте реализации зубья лезвий 76 могут иметь различные конфигурации, такие как прямой зуб, зуб с косой заточкой, зубья с переменной косой заточкой и т.д. Дополнительно или в другом варианте реализации различные части лезвий 76 могут иметь разные признаки, формы и т.д. для выполнения различных действий. Лезвия 76 могут быть изготовлены различными способами. В одном примере измельчитель 52 может быть выполнен из термопластичного материала. Некоторые или все лезвия 76 могут быть отлиты вместе с измельчителем 52. Например, лезвия могут быть выполнены с верхней конической поверхностью 74 заодно целое. Зубчатости или другие конструктивные признаки тоже могут быть отлиты. Еще в одном варианте реализации измельчитель 52 может быть выполнен из термопластичного материала, однако лезвия 76 могут быть выполнены из металла или другого жесткого материала. Каждый из лезвий 76 может быть изготовлен индивидуально (т.е. получен штамповкой, литьем и т.д.) и собран с измельчителем 52 из термопластичного материала. Очевидно, что лезвия 76 могут быть присоединены к измельчителю 52 с возможностью извлечения или без возможности извлечения. Например, как показано на фиг. 8, верхняя коническая поверхность 74 измельчителя 52 может содержать линейные пазы 80, проходящие, по меньшей мере частично, между в целом цилиндрическим основанием 70 и вершиной 72. Каждый из линейных пазов 80 выполнен с возможностью приема одного из лезвий 76. Дополнительно измельчитель 52 может содержать выполненную с возможностью отделения верхнюю часть 78, которая определяет вершину 72. Выполненная с возможностью отделения верхняя часть 78 может удерживаться различными механическими крепежными элементами 79, такими как винты, скобы, резьбы и т.д. Выполненная с возможностью отделения верхняя часть 78 может также содержать предотвращающие вращение штыри 81 и т.п., которые удерживаются соответствующими отверстиями 83 и т.п. в верхней части измельчителя 52 для удержания выполненной с возможностью отделения верхней части 78 от вращения или перемещения относительно остального измельчителя 52. Отделение верхней части 78 от измельчителя 52 обеспечивает доступ к открытому концу 82 каждого из линейных пазов 80. Таким образом, каждое из лезвий 76 может быть вдвинуто в один из линейных пазов 80 через его соответствующий открытый конец 82 к закрытому концу 85. Лезвия 76 могут быть приняты линейными пазами 80 с возможностью извлечения или без возможности извлечения. Например, лезвия 76 могут быть приняты в линейные пазы 80 с возможностью извлечения, для их извлечения позднее для ремонта или замены. В другом варианте реализации лезвия 76 могут быть без возможности извлечения приняты в линейные пазы 80 с помощью механических крепежных элементов, клеев, сварки и т.д. Когда все лезвия введены внутрь линейных пазов 80, выполненная с возможностью отделения верхняя часть 78 может быть прикреплена к измельчителю 52 для предотвращения извлечения лезвий 76. Также возможно, что некоторые лезвия могут быть отлиты вместе с измельчителем 52, в то время как другие лезвия могут быть позднее прикреплены к измельчителю 52. Измельчитель 52 может иметь различные другие признаки. Например, измельчитель 52 может быть снабжен структурой для содействия измельчающему и гомогенизирующему действию, выполняемому над пищевыми ингредиентами, для формирования мягкой структуры с консистенцией, подобной мороженому или шербету. В одном примере верхняя коническая поверхность 74 измельчителя 52 может содержать структуру для содействия течению измельченных/гомогенизированных пищевых продуктов вокруг лезвий 76 и через них. Как показано на фиг. 8, верхняя коническая поверхность 74 может содержать по меньшей мере одно углубление 86, расположенное между соседними лезвиями 76. Может быть выполнено различное количество углублений 86. Как показано, всего шесть углублений 86 могут быть выполнены между соседними лезвиями 76. Углубления 86 могут иметь идентичные, похожие или разные формы. В одном примере каждое углубление 86 имеет в целом треугольную форму, которая соответствует в целом конической форме измельчителя 52. Дополнительно углубления 86 могут иметь плавно наклоненные стороны 88 для содействия течению измельченных/гомогенизированных пищевых продуктов внутрь углублений 86, из углублений 86 и через смежное лезвие 76. Взаимодействие углублений 86 и внутренней поверхности 67 камеры 50 гомогенизации может даже создавать действие насосного типа для содействия перемещению и/или гомогенизации пищевых продуктов. Тем не менее, стороны углублений 86 могут иметь разные формы, такие как резко обрывистые стенки или очень крутые склоны. Кроме того, как показано на фиг. 8, по меньшей мере часть углублений 86 может быть сформирована выполненной с возможностью отделения верхней частью 78. Взаимодействие между камерой 50 гомогенизации и измельчителем 52 является контролируемым с тем, чтобы пищевые ингредиенты измельчались/гомогенизировались до желаемой мягкой структуры с консистенцией, подобной мороженому или шербету. Как описано выше, внутренняя полость 66 камеры 50 гомогенизации, по меньшей мере частично, ограничена внутренней поверхностью 67, а измельчитель 52 приводится в движение приводным двигателем 30 для вращения во внутренней полости 66 и вблизи внутренней поверхности 67 (см. фиг. 3). На фиг. 10 показан подробный вид 10 по фиг. 3; ширина D зазора между лезвиями 76 измельчителя 52 и внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации является контролируемой. В одном примере по меньшей мере одно лезвие 76 содержит кромку 77 концевого лезвия. Например, кромка 77 концевого лезвия может представлять собой самую наружную часть каждого лезвия 76. В данном случае ширина D измерена между кромкой 77 концевого лезвия и внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации. В одном примере максимальная ширина D зазора между кромкой 77 концевого лезвия и внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации находится в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 4 мм. В других примерах максимальная ширина D зазора равна приблизительно 3 мм, 2,5 мм или даже 2 мм, хотя возможна и другая, меньшая или большая, ширина. Дополнительно каждое из лезвий 76 может содержать соответствующую кромку 77 концевого лезвия, каждая из которых задает соответствующий зазор с внутренней поверхностью 67. В одном примере максимальный зазор D между любой из указанных кромок 77 концевого лезвия и внутренней поверхностью камеры 50 гомогенизации равен приблизительно 3 мм. Дополнительно или в другом варианте реализации вращение измельчителя 52 в камере 50 гомогенизации контролируется таким образом, что измельчитель 52 поддерживается с обеспечением возможности вращения. Например, поддержка измельчителя 52 с обеспечением возможности вращения во время его вращения может содействовать поддержанию максимального зазора D, описанного выше, и/или предотвращать нежелательные вибрацию, заклинивание, износ и т.д. На фиг. 11 показан подробный вид области 11 по фиг. 3; вращательная опора 90 расположена в камере 50 гомогенизации таким образом, что измельчитель 52 поддерживается в осевом направлении для вращения в камере 50 гомогенизации между приводным валом 32 и вращательной опорой 90. Таким образом, на одном конце измельчитель 52 может поддерживаться с обеспечением возможности вращения посредством стыковки между гнездом 71 и приводным соединительным элементом 48. Приводной соединительный элемент 48 может поддерживаться в осевом направлении подшипником 49 и т.п. приводного вала 40. На другом конце вершина 72 измельчителя 52 поддерживается вращательной опорой 90 с обеспечением возможности вращения. Могут быть использованы различные типы вращательных опор 90. В одном примере вращательная опора 90 может содержать вогнутое гнездо, а измельчитель 52 может содержать выпуклую структуру,выполненную с возможностью ее поддержки указанным гнездом (или наоборот) с обеспечением вращения. Как показано на фиг. 8 и 11, вершина 72 измельчителя 52 может содержать выпуклую опору 92 ша-8 024021 ровой формы, выполненную с возможностью стыковки с вогнутой вращательной опорой 90. Таким образом, опора 92 шаровой формы может вращаться внутри вогнутой вращательной опоры 90 во время вращения измельчителя 52. Необходимо понимать, что иллюстрация фиг. 11 изображена для простоты и что стык вращательной опоры 90 и опоры 92 шаровой формы предполагает обеспечение добротной посадки. Вогнутое гнездо вращательной опоры 90 может принимать значительную часть опоры 92 шаровой формы таким образом, чтобы вершина 72 измельчителя 52 удерживалась, например, путем устранения такой возможности, от наклона или значительного изменения угла, чтобы тем самым вершина 72 поддерживалась в осевом выравнивании с приводным соединительным элементом 48 во время вращения измельчителя 52. Вращательная опора 90 может быть выполнена различными способами в камере 50 гомогенизации. В одном примере вращательная опора 90 выполнена вместе с внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации. Например, как показано на фиг. 7 и 11, вращательная опора 90 может быть отлита вместе с внутренней поверхностью 67. В других примерах вращательная опора 90 может быть изготовлена отдельно от внутренней поверхности 67 и может быть присоединена к внутренней поверхности 67, например, посредством механических крепежных элементов, клеев, сварки и т.д. В других примерах вращательная опора 90 может содержать втулку и/или подшипник. Например, втулка или подшипник может быть присоединена или присоединен к внутренней поверхности 67, а вершина 72 измельчителя 52 может быть с возможностью отделения состыкована с втулкой или подшипником и поддерживаться втулкой или подшипником с обеспечением возможности вращения. Как описано в настоящем документе, приводной вал 40 и приводной соединительный элемент 48 расположены под углом 45 относительно основания 22, а гнездо 71 измельчителя 52 удерживается на приводном соединительном элементе 48. Подобным образом, верхняя коническая поверхность 74 измельчителя 52 расположена под углом приблизительно 45 относительно в целом цилиндрического основания 70.Таким образом, как показано на фиг. 3 и 10, суммированные углы приводного соединительного элемента 48 и верхней конической поверхности 74 могут ориентировать лезвия 76 для прохождения в целом параллельно внутренней поверхности 67 камеры 50 гомогенизации при вращении измельчителя 52. Кроме того, поскольку ориентация входного канала 58 в целом перпендикулярна относительно внутренней и/или наружной поверхностей 67, 69 и относительно измельчителя 52, пищевые продукты, перемещающиеся вдоль входного канала 58 и внутрь камеры 50 гомогенизации, взаимодействуют с лезвиями 76 измельчителя под углом в целом 90, или перпендикулярно. Пищевые продукты затем продолжают подвергаться измельчению/гомогенизации в камере 50 гомогенизации посредством лезвий 76, когда измельчитель 52 вращается, до тех пор, пока они в конечном счете не будут выпущены через выходной носик 60. Необходимо понимать, однако, что ось измельчителя 52 может быть ориентирована под различными углами в зависимости от варианта реализации. Например, ось измельчителя 52 может быть ориентирована на угол, больший или меньший, чем 45, а пищевые продукты могут входить в контакт с лезвиями 76 под другими углами. После того как пищевые продукты достаточно измельчены и/или гомогенизированы, они выпускаются из камеры 50 гомогенизации через выходной носик 60 внутрь подготовленной емкости 26, чашки,кружки и т.д. Таким образом, выходной носик 60 обеспечивает сообщение текучей средой между внутренней полостью 66 камеры 50 гомогенизации и внешней средой. Выходной носик 60 ориентирован, по существу, вертикально и расположен выше емкости 26 для обеспечения действиям центробежной силы и гравитации возможности содействовать выпуску пищевых продуктов в емкость 26. На фиг. 12, которая представляет собой вид в разрезе по линии 12-12 по фиг. 5; выходной носик 60 имеет различные признаки для содействия выпуску пищевых продуктов из него. Например, выходной носик 60 содержит несимметричное углубление 100, выполненное с внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации, которое образует выходное отверстие 101 (см. фиг. 3 и 7). Углубление проходит от первой части, имеющей в целом плавный уклон 102 относительно внутренней поверхности 67 камеры 50 гомогенизации, к второй части, имеющей в целом крутой уклон 104, определяющий торцевую поверхность 106, которая расположена под углом, большим, чем приблизительно 60, относительно внутренней поверхности 67 камеры 50 гомогенизации. В одном примере торцевая поверхность 106 расположена под углом, в целом перпендикулярным(т.е. 90) относительно внутренней поверхности 67 камеры 50 гомогенизации, однако возможно выполнение различных углов. Как показано на фиг. 12, подразумевается, что измельчитель 52 вращается в направлении, показанном стрелкой R (т.е. против часовой стрелки, как показано). Таким образом, когда измельчитель 52 вращается в камере 50 гомогенизации для измельчения/гомогенизации пищевых продуктов, гомогенизированный пищевой продукт, содержащийся в камере 50 гомогенизации, соответственно перемещается через нее в направлении стрелки R. Когда пищевой продукт приближается к выходному носику 60, он постепенно входит в область выходного носика 60 вдоль в целом плавного уклона 102 первой части. Когда дополнительный пищевой продукт входит в углубление 100 выходного носика 60 и продолжает заполнять его, некоторая часть пи-9 024021 щевого продукта затем встречается с в целом крутым уклоном 104 и ударяется о торцевую поверхность 106. Благодаря в целом крутому уклону 104 второй части, а также относительно малому расстоянию D между лезвиями 76 и внутренней поверхностью 67, относительно малое количество пищевого продукта повторно входит в камеру 50 гомогенизации. Вместо этого пищевой продукт ударяется о торцевую поверхность 106, что вынуждает его выпускаться через выходное отверстие 101. Для дополнительного содействия выпуску смешанного/гомогенизированного пищевого продукта несимметричное углубление образует выходное отверстие 101 с увеличивающейся площадью поперечного сечения, которая имеет максимальное значение вблизи торцевой поверхности 106. Например, как показано на фиг. 7 и 12, площадь поперечного сечения выходного отверстия 101 увеличивается плавно от первой части вблизи плавного уклона 102 к второй части вблизи крутого уклона 104 для обеспечения возможности накопления увеличивающегося количества смешанного/гомогенизированного пищевого продукта у торцевой поверхности 106. Дополнительно поскольку несимметричное углубление может быть выполнено смежным с внутренней поверхностью 67 и/или может быть выполнено вместе с внутренней поверхностью 67, необходимо понимать, что расстояние D, измеряемое между кромкой 77 концевого лезвия и углублением, может быть больше, чем упомянутые выше 3 мм. Наконец, выходной носик может дополнительно содержать защитное приспособление 108, проходящее по меньшей мере через часть выходного отверстия 101. Как показано на фиг. 7, защитное приспособление 108 может представлять собой тонкую барьерную стенку,которая проходит через длину выходного отверстия 101, и, возможно, на некоторое расстояние вверх внутрь выходного носика 60, однако возможно выполнение различных форм. Защитное приспособление 108 выполнено с возможностью препятствования, такого как недопущения, вхождения посторонних объектов в камеру 50 гомогенизации. Как показано на фиг. 13, которая представляет собой детальное изображение позиции 13, обозначенной на фиг. 3, гомогенизатор 20 пищевых продуктов дополнительно содержит уплотнительный элемент 54, который выполнен с возможностью обеспечения не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием 22 и гомогенизирующим узлом 24. В частности, уплотнительный элемент 54 выполнен с возможностью удержания смешанных/гомогенизированных пищевых продуктов в камере 50 гомогенизации, противодействуя внутренним давлениям, развиваемым во время работы, и при этом обеспечивает возможность выпуска пищевых продуктов через выходной носик 60. Как показано на фиг. 4 и 13, уплотнительный элемент 54 расположен между измельчителем 52 и концевой крышкой 56. Кроме того, уплотнительный элемент 54 изготовлен из гибкого, не проницаемого для пищевых продуктов материала, такого как резина, силикон и т.д. Необходимо понимать, что уплотнительный элемент 54 имеет очень сложную форму. Несмотря на то, что уплотнительный элемент 54 описан в настоящем документе как единое монолитное уплотнение, которое образует несколько точек уплотнения, также могут быть использованы несколько уплотнений. Кроме того, несмотря на то, что уплотнительный элемент 54 может иметь постоянную форму при вращении вокруг центральной оси, он может также иметь непостоянную форму. Уплотнительный элемент 54 содержит первый уплотнительный выступ 110, упертый в гнездо 71 измельчителя 52 и описывающий гнездо 71 измельчителя 52, для обеспечения в целом непрерывного уплотнения между гнездом 71 и камерой 50 гомогенизации. Как показано на фиг. 4, первый уплотнительный выступ 110 описывает круглое отверстие 64, проходящее через уплотнительный элемент 54. Гнездо 71 выполнено с возможностью, поменьшей мере частичного, введения в круглое отверстие таким образом, что первый уплотнительный выступ 110 действует в качестве манжетного уплотнения на гнезде 71. Таким образом, форма отверстия 64 соответствует наружной форме гнезда 71 измельчителя 52. Для обеспечения манжетного уплотнения с плотной посадкой, площадь поперечного сечения (т.е. диаметр,как показано) отверстия немного меньше, чем наружная периферийная площадь поперечного сечения(т.е. диаметр, как показано) гнезда 71. Тем не менее, во время работы измельчитель 52 вращается относительно неподвижного уплотнительного элемента 54, и манжетное уплотнение, образуемое первым уплотнительным выступом 110, является достаточно упругим для обеспечения этого движения. Кроме того,первый уплотнительный выступ 110 может содержать приподнятую кромку 112, проходящую вдоль всей его периферии. Приподнятая кромка 112 может ограничивать всю периферию круглого отверстия таким образом, что приподнятая кромка 112 уперта в гнездо 71 измельчителя 52, когда гнездо 71 по меньшей мере частично введено сквозь круглое отверстие 64, для обеспечения не проницаемого для текучей среды уплотнения с уменьшенным трением. Таким образом, когда измельчитель 52 вращается во время работы, наружная периферия гнезда 71 вращается с прижатием к приподнятой кромке 112 для обеспечения по меньшей мере одного не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием 22 и гомогенизирующим узлом 24. Дополнительно уплотнительный элемент 54 может иметь форму, которая обеспечивает взаимодействие с концевой крышкой 56 или даже с другими частями гомогенизирующего узла 24 для содействия фиксации и зажиму уплотнительного элемента 54. В одном примере уплотнительный элемент 54 может содержать круглое кольцевое уплотнение 114, проходящее вверх от внутренней поверхности, которое введено в соответствующую кольцевое углубление 116 концевой крышки 56. Круглое кольцевое уплотнение 114 может быть принято внутрь кольцевого углубления 116 и с обеспечением уплотнения быть сопряжено с кольцевым углублением 116 с относительно плотной посадкой, когда концевая крышка 56 присоединена к камере 50 гомогенизации. Таким образом, посадка круглого кольцевого уплотнения 114 в кольцевом углублении 116 может обеспечивать надлежащие фиксацию и расположение первого уплотнительного выступа 110 относительно гнезда 71 измельчителя 52. Дополнительно или в другом варианте реализации приподнятый боковой край 118 концевой крышки 56 может обеспечивать точку опоры и т.п. для поддержки и/или контроля упругого отклонения первого уплотнительного выступа 110, прижатого к гнезду 71. Круглое кольцевое уплотнение 114, кольцевое углубление 116 и приподнятый боковой край 118 могут также взаимодействовать для обеспечения лабиринтного уплотнения. Дополнительно или в другом варианте реализации уплотнительный элемент 54 может содержать наклонную область 117, которая точно повторяет контур наклонной стенки 119 концевой крышки 56. Уплотнительный элемент 54 может обеспечивать дополнительные места уплотнения. В одном примере уплотнительный элемент 54 может содержать второй уплотнительный выступ 120, обеспечивающий в целом непрерывное уплотнение вдоль стыка между в целом цилиндрическим основанием 70 измельчителя 52 и концевой крышкой 56. Второй уплотнительный выступ 120 может отходить наружу наподобие консоли от наклонной области 117 и может быть упруго отклонен и/или деформирован. Как показано на фиг. 13, второй уплотнительный выступ 120 выполнен с возможностью контакта со всей периферией нижнего края 122 в целом цилиндрического основания 70 и уплотнения по всей периферии нижнего края 122 в целом цилиндрического основания 70. В показанном примере местоположение, в котором второй уплотнительный выступ 120 присоединен к наклонной области 117, расположено в вертикальном направлении выше местоположения нижнего края 122, когда измельчитель 52 расположен в камере 50 гомогенизации. Таким образом, сопряжение нижнего края 122 со вторым уплотнительным выступом 120 вызывает упругое отклонение/упругую деформацию второго уплотнительного выступа 120 для обеспечения непрерывного уплотнения по всей периферии нижнего края 122. При этом, во время работы измельчитель 52 вращается относительно второго уплотнительного выступа 120, и уплотнение,создаваемое таким образом, является достаточно упругим для обеспечения этого движения. Таким образом, когда измельчитель 52 вращается во время работы, периферия нижнего края 122 вращается с упором в с упруго отклоненный/деформированный второй уплотнительный выступ 120 для обеспечения по меньшей мере еще одного не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием 22 и гомогенизирующим узлом 24. Еще в одном примере уплотнительный элемент может дополнительно содержать третий уплотнительный выступ 130, обеспечивающий в целом непрерывное уплотнение вдоль стыка 132 между концевой крышкой 56 и камерой 50 гомогенизации. Как показано, третий уплотнительный выступ 130 может быть относительно плоским и принят в соответствующую нижнюю кольцевую канавку 134 концевой крышки 56 с относительно плотной посадкой. Таким образом, когда концевая крышка 56 привинчена на низ камеры 50 гомогенизации, третий уплотнительный выступ 130 расположен посередине между внутренней поверхностью нижнего кольцевого углубления 134 концевой крышки 56 и нижней концевой стенкой 136 камеры 50 гомогенизации для обеспечения по меньшей мере еще одного не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием 22 и гомогенизирующим узлом 24. Дополнительно концевая крышка 56 может прикладывать сжимающее усилие к третьему уплотнительному выступу 130, когда концевая крышка 56 присоединена к камере 50 гомогенизации. Например,третий уплотнительный выступ 130 может быть сжат между кольцевым углублением 134 и нижней концевой стенкой 136 камеры 50 гомогенизации. Подобным образом установка концевой крышки на камеру 50 гомогенизации может также прикладывать сжимающее усилие между консольным вторым уплотнительным выступом 120 и нижним краем 122 измельчителя 52. Гомогенизатор 20 пищевых продуктов может иметь различные другие признаки. На фиг. 3-4 проталкиватель 62 выполнен с возможностью, по меньшей мере частичного, его приема входным каналом 58. Во время работы пищевые продукты, подлежащие смешиванию/гомогенизации, вводят внутрь открытого конца 140 входного канала 58, и корпус 142 проталкивателя 62 затем вводят внутрь открытого конца 140 для выдавливания пищевых продуктов к низу входного канала 58 и приводят в контакт с вращающимся измельчителем 52 через входное отверстие 145 внутрь камеры 50 гомогенизации. Проталкиватель 62 имеет непрерывную поверхность, и относительно тупую торцевую поверхность 144, расположенную на одном конце корпуса 142, используют для выдавливания пищевых продуктов вниз. Ввиду относительно малых зазоров в камере 50 гомогенизации, пищевые продукты в целом сопротивляются вхождению в камеру гомогенизации. Поэтому полезно иметь относительно узкий зазор между проталкивателем 62 и входным каналом 58 для удержания пищевых продуктов от обратной подачи вверх. Например, как показано на фиг. 3, входной канал 58 определяет внутреннюю площадь поперечного сечения, а проталкиватель 62 содержит удлиненное тело, имеющее площадь поперечного сечения, которая, по существу, перекрывает внутреннюю площадь поперечного сечения входного канала 58. Могут быть использованы различные взаимодействующие формы поперечного сечения. В одном примере входной канал 58 имеет в целом круглую площадь поперечного сечения с некоторым диаметром, и тело про- 11024021 талкивателя 62 имеет подобную в целом круглую площадь поперечного сечения с немного большим диаметром. Подобным образом, форма поперечного сечения торцевой поверхности 144 может по существу обеспечивать перекрытие входного отверстия 145 камеры 50 гомогенизации. Дополнительно, как было описано выше, стык между камерой 50 гомогенизации и измельчителем 52 является контролируемым для обеспечения желаемой итоговой консистенции пищевых продуктов. С этой целью является выгодным поддерживать в целом согласованный стык с торцевой поверхностью 144 проталкивателя 62, когда он полностью введен внутрь входного канала 58. Как описано и показано по меньшей мере на Фиг. 7, внутренняя поверхность 67 камеры 50 гомогенизации имеет криволинейную форму (т.е. соответствующую в целом конической форме измельчителя 52). Торцевая поверхность 144 проталкивателя 62 тоже имеет похожую криволинейную форму, которая обеспечивает взаимодействие с внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации для создания указанного в целом согласованного стыка, когда проталкиватель 62 полностью введен внутрь входного канала 58. Иными словами, торцевая поверхность 144 проталкивателя 62 может иметь криволинейную форму, которая перекрывает входное отверстие 145 и в целом соответствует конической форме внутренней поверхности 67. Ввиду относительно сложной формы конической поверхности, торцевая поверхность 144 может иметь несимметричную форму вдоль нескольких осей, чтобы соответствовать конической внутренней поверхности 67 камеры 50 гомогенизации. Тем не менее, поскольку проталкиватель 62 выполнен с возможностью перемещения относительно камеры гомогенизации, необходимо понимать, что расстояние D, измеренное между кромкой 77 концевого лезвия и торцевой поверхностью 144, может быть меньше или больше, чем упомянутые выше 3 мм (например, см. фиг. 10). Дополнительно или в другом варианте реализации проталкиватель 62 может дополнительно иметь выполненную укрупненной ручку 146, удаленно расположенную от криволинейной торцевой поверхности 144, которая выполнена с возможностью сопряжения с открытым концом 140 входного канала 58 для обеспечения упора. Например, упор может ограничивать введение проталкивателя 62 внутрь входного канала 58. Выполненная укрупненной ручка 146 может быть выполнена с возможностью упирания в увеличенный выступ 148, расположенный на верхнем конце входного канала 58. В одном примере выполненная укрупненной ручка 146 может ограничивать проталкиватель 62 глубиной введения, при которой криволинейная торцевая поверхность 144 взаимодействует с камерой 50 гомогенизации для обеспечения в целом непрерывной внутренней поверхности 67 для камеры 50 гомогенизации. При этом выполненная укрупненной ручка 146 может ограничивать проталкиватель 62 различными желаемыми глубинами введения. Дополнительно или в другом варианте реализации открытый конец 140 входного канала 58 может иметь несимметричную форму, и выполненная укрупненной ручка 146 может тоже иметь несимметричную форму, которая соответствует указанной несимметричной форме открытого конца 140 входного канала 58. Например, соответствующие несимметричные формы могут содержать криволинейные, наклонные, ступенчатые и т.п. формы, которые могут быть использованы для надлежащего совмещения проталкивателя 62 с входным каналом 58 так, чтобы проталкиватель 62 был расположен на желаемой глубине введения. Еще в одном примере соответствующие несимметричные формы могут быть использованы для надлежащего совмещения проталкивателя 62 с входным каналом 58 так, чтобы торцевая поверхность 144 взаимодействовала с внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации для обеспечения указанного согласованного стыка, когда проталкиватель 62 полностью введен внутрь входного канала 58. Гомогенизатор 20 пищевых продуктов может иметь и другие различные дополнительные признаки. В одном примере по Фиг. 2, гомогенизирующий узел 24 может быть снабжен вспомогательным входным каналом 150 (изображен схематично) для подачи ягод или других продуктов, в то время как основной пищевой продукт подают в основной входной канал 58. Например, основной входной канал 58 может быть использован для бананов, в то время как вспомогательный входной канал 150 используют для введения других фруктов, смесей и/или вкусовых веществ (например, одновременно, последовательно и т.д.). Дополнительно или в другом варианте реализации вспомогательный входной канал 150 может быть снабжен подающим жидкость резервуаром 156 для подачи в целом нетвердых вкусовых веществ или добавок (т.е. жидкостей, гелей, жидких растворов и т.д.) в камеру 50 гомогенизации. Вспомогательный входной канал 150 может быть подобен основному входному каналу 58, однако он может быть относительно больше или меньше. Как показано, вспомогательный входной канал 150 выполнен отдельным от основного входного канала 58 и может подавать продукты внутрь камеры 50 гомогенизации через вспомогательное входное отверстие (не показано). Вспомогательный входной канал 150 может быть снабжен его собственным вспомогательным проталкивателем 152, который может подобным образом иметь выполненную укрупненной ручку 154, которая выполнена с возможностью сопряжения с открытым концом вспомогательного входного канала 150 для обеспечения упора. Вспомогательный входной канал 150 может иметь такие же форму, ориентацию и т.д., что и основной входной канал 58, относительно камеры 50 гомогенизации для подобной подачи продуктов в целом перпендикулярно лезвиям 76, однако он может также быть расположен под различными другими углами. Вспомогательный входной канал 150 также может иметь торцевую поверхность (не показана), которая имеет похожую криволинейную форму, которая взаимодействует с внутренней поверхностью 67 камеры 50 гомогенизации для образования указанного в целом согласованного стыка, когда вспомогательный проталкиватель 152 полностью введен внутрь вспомогательного входного канала 150. Вспомогательный входной канал 150 также может быть расположен различным образом относительно камеры 50 гомогенизации. Несмотря на то, что он изображен в качестве отдельного элемента,вспомогательный входной канал 150 может быть присоединен к основному входному каналу 58 или может быть выполнен с основным входным каналом 58 для подачи продуктов внутрь камеры гомогенизации через одно и то же входное отверстие 145. Еще в одном примере имеется дополнительный признак, заключающийся в том, что по фиг. 3 гомогенизатор 20 пищевых продуктов может содержать рычажную ручку 160 (изображенную схематично),механически прикрепленную к проталкивателю 62, которая может увеличивать усилие и/или давление,которое проталкиватель 62 прикладывает в направлении низа входного канала 58 так, что для оператора отсутствует необходимость в использовании значительного собственного усилия для его проталкивания вниз. Рычажная ручка 160 может быть полезной в коммерческих, требующих большой скорости и/или больших объемов условиях. Таким образом, рычажная ручка 160 может обеспечивать выигрыш в силе для проталкивателя 62. Рычажная ручка 160 может содержать опору 162 ручки, присоединенную к основанию 22 в различных местах. Рычажная ручка 160 может быть с возможностью перемещения присоединена к своей опоре 162 различными способами (например, с возможностью вращения, с возможностью поворота, с возможностью скольжения и т.д.) для обеспечения желаемого перемещения и/или выигрыша в силе. Рычажная ручка 160 может быть механически присоединена к проталкивателю 62 (например, в области выполненной укрупненной ручки 146) посредством приводного элемента 164. Приводной элемент 164 может быть непосредственно присоединен к проталкивателю 62, так что перемещение рычажной ручки 160 вверх или вниз также вызывает подобное перемещение вверх или вниз проталкивателя 62. В другом варианте реализации приводной элемент 164 рычажной ручки 160 может быть только опосредованно присоединен к проталкивателю 62 посредством стыка, выполняемого упиранием, так что только перемещение вниз рычажной ручки 160 вызывает перемещение проталкивателя 62 (т.е. тоже вниз). В любом случае, рычажная ручка 160 может быть выполнена с возможностью отделения от проталкивателя 62 для облегчения промывки и/или технического обслуживания. Дополнительно или в другом варианте реализации рычажная ручка 160 (или даже вспомогательная ручка, не показанная) может быть выполнена с возможностью работы вместе со вспомогательным входным каналом 150 (например, одновременно,независимо и т.д.). Еще в одном примере рычажная ручка 160 может быть присоединена к генератору усилия, такому как двигатель (электрический, гидравлический, пневматический и т.п.) для приведения в движение проталкивателя 62 вверх и/или вниз. Необходимо понимать, что каждый из элементов, описанных выше, или по меньшей мере два элемента вместе может или могут также найти полезное применение в других типах конструкций, отличающихся от типов, описанных выше. Несмотря на то, что изобретение было иллюстрировано и описано как вариант реализации в виде гомогенизатора десерта из замороженных фруктов, оно не ограничено показанными подробностями, поскольку различные модификации и конструктивные изменения могут быть внесены без отклонения от сущности настоящего изобретения. Изобретение было описано со ссылками на примеры вариантов реализации, описанные выше. Модификации и изменения могут быть предложены читателем после прочтения и понимания сути настоящего описания. Примеры вариантов реализации, включающие по меньшей мере один аспект изобретения, включают все такие модификации и изменения, если они находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Гомогенизатор пищевых продуктов, содержащий основание, содержащее приводной двигатель с приводным валом; и гомогенизирующий узел, присоединенный с возможностью отделения к основанию, содержащий камеру гомогенизации; входной канал, сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации; выходной носик, отдельный от входного канала и сообщающийся через текучую среду с камерой гомогенизации; соединительный элемент поворотной фиксации для присоединения с возможностью отделения гомогенизирующего узла к основанию,измельчитель, расположенный в камере гомогенизации и приводимый в движение приводным двигателем для вращательного перемещения в камере гомогенизации, причем измельчитель имеет коническую форму и проходит от цилиндрического основания к вершине; причем камера гомогенизации, входной канал, выходной носик и соединительный элемент поворотной фиксации выполнены заодно целое; а измельчитель содержит лезвия, проходящие между вершиной и цилиндрическим основанием, и по меньшей мере одно углубление, расположенное между соседними лезвиями. 2. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором входной канал и выходной носик расположены в целом в 180 друг от друга. 3. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, который содержит концевую крышку, с возможностью отделения присоединенную к гомогенизирующему узлу посредством резьбового соединения. 4. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором камера гомогенизации содержит наружную поверхность, а входной канал расположен в целом перпендикулярно по отношению к этой наружной поверхности. 5. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, который содержит проталкиватель, выполненный с возможностью приема входным каналом и имеющий криволинейную торцевую поверхность, которая взаимодействует с камерой гомогенизации для образования в целом непрерывной внутренней поверхности камеры гомогенизации. 6. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором основание содержит установочное отверстие, выполненное с возможностью сопряжения с соединительным элементом поворотной фиксации для присоединения гомогенизирующего узла к основанию. 7. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.6, в котором основание содержит предохранительный выключатель, выполненный с возможностью прерывания работы приводного двигателя, причем предохранительный выключатель расположен в установочном отверстии таким образом, что работа приводного двигателя не разрешена, пока соединительный элемент поворотной фиксации не сопряжен с установочным отверстием. 8. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором камера гомогенизации содержит внутреннюю поверхность, образующую в целом коническую форму. 9. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.8, в котором входной канал имеет входное отверстие на внутренней поверхности, через которую входной канал напрямую открыт в указанную камеру гомогенизации. 10. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором выходной носик содержит выходное отверстие, включающее тонкую барьерную стенку, проходящую через выходное отверстие. 11. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором измельчитель содержит гнездо, механически присоединенное к приводному валу, и уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обеспечения не проницаемого для текучей среды уплотнения между основанием и гомогенизирующим узлом и содержащий первый уплотнителыный выступ, упертый в гнездо измельчителя и описывающий гнездо измельчителя для обеспечения в целом непрерывного уплотнения между гнездом и камерой гомогенизации. 12. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, который содержит вращательную опору, расположенную в камере гомогенизации. 13. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.12, в котором вращательная опора содержит гнездо, а измельчитель содержит опору шаровой формы, выполненную с возможностью поддержки гнездом с обеспечением вращения. 14. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.13, в котором опора шаровой формы определяет вершину измельчителя. 15. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором гомогенизирующий узел содержит соединительные элементы поворотной фиксации и основание содержит установочные отверстия для приема указанных соединительных элементов. 16. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.1, в котором гомогенизирующий узел содержит проталкиватель, выполненный с возможностью, по меньшей мере частичного, его приема входным каналом и с возможностью перемещения относительно камеры гомогенизации, причем камера гомогенизации определяет внутреннюю полость, по меньшей мере частично, ограниченную внутренней поверхностью,имеющей коническую форму, а проталкиватель имеет торцевую поверхность, имеющую несимметричную форму, соответствующую конической форме внутренней поверхности камеры гомогенизации. 17. Гомогенизатор пищевых продуктов по п.16, в котором конический измельчитель выполнен с возможностью поворота относительно внутренней поверхности и торцевой поверхности проталкивателя,когда проталкиватель полностью введен внутрь входного канала.

МПК / Метки

МПК: A47J 19/00, A47J 43/07, B01F 7/00, A47J 43/046, B01F 15/00

Метки: продуктов, пищевых, гомогенизатор

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/19-24021-gomogenizator-pishhevyh-produktov.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Гомогенизатор пищевых продуктов</a>

Похожие патенты