Интегрированное многослойное покрытие, не содержащее грунтовки

Номер патента: 11248

Опубликовано: 27.02.2009

Авторы: Санчер Дейвид, Нюбауер Лора, Бейзел Лена, Меновсик Грегори

Есть еще 3 страницы.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Многослойное покрытие для нанесения на автомобили, включающее:

a) слой гальванического покрытия на субстрате,

b) по крайней мере один первый слой базового покрытия на слое гальванического покрытия,

c) по крайней мере один второй слой базового покрытия на первом слое базового покрытия,

d) по крайней мере один слой прозрачного покрытия на втором слое базового покрытия,

в котором слой базового материала нанесен непосредственно на слой гальванического покрытия и в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не более 0,6 мил (15,2 мкм), и оно характеризуется таким коэффициентом пропускания ультрафиолетовых лучей, что менее 0,5% ультрафиолетового света, достигающего первого базового слоя, проходит через первый слой базового покрытия к слою гальванического покрытия.

2. Многослойное покрытие по п.1, в котором слой базового покрытия включает по крайней мере два соединения, выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, оксида железа, диоксида титана, алюминиевого пигмента и их смесей в количестве, достаточном для достижения коэффициента пропускания ультрафиолетового света.

3. Многослойное покрытие по п.2, в котором газовая сажа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 5,0 вес.% газовой сажи от веса покрытия.

4. Многослойное покрытие по п.2, в котором оксид железа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 20,0 вес.% оксида железа от веса покрытия.

5. Многослойное покрытие по п.2, в котором диоксид титана присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 5 до 40 вес.% диоксида титана от веса покрытия.

6. Многослойное покрытие по п.2, в котором алюминиевый пигмент присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 3,0 до 20 вес.% алюминиевого пигмента от веса покрытия.

7. Многослойное покрытие по п.1, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,2%.

8. Многослойное покрытие по п.1, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,05%.

9. Многослойное покрытие по п.1, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не больше чем 0,5 мил (12,7 мкм).

10. Многослойное покрытие по п.1, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм).

11. Многослойное покрытие по п.1, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм), а коэффициент пропускания ультрафиолетового света менее 0,05%.

12. Многослойное покрытие по п.1, в котором первый и второй слои базового покрытия представляют собой порошковые покрытия.

13. Многослойное покрытие по п.1, в котором первый и второй слои базового покрытия представляют собой содержащие растворитель покрытия.

14. Способ создания многослойного покрытия для нанесения на автомобили, включающий:

a) один из этапов:

i) нанесение композиции гальванического покрытия на субстрат и отверждение гальванического покрытия с целью сформировать слой гальванического покрытия,

b) нанесение композиции первого базового покрытия на слой гальванического покрытия, нанесение по крайней мере одной композиции второго базового покрытия на первое базовое покрытие,

d) нанесение по крайней мере одной композиции прозрачного покрытия на второе базовое покрытие и отверждение одним из способов:

i) композиция второго базового покрытия наносится на композицию первого базового покрытия "мокрый по мокрому", композиция прозрачного покрытия наносится на композицию второго базового покрытия, "мокрый по мокрому", и композиция первого покрытия, композиция второго базового покрытия и композиция прозрачного покрытия совместно отверждаются, или

ii) каждый слой отверждается по отдельности перед нанесением последующего слоя, или

iii) комбинации слоев совместно отверждаются перед нанесением последующего слоя, при этом толщина первого слоя базового покрытия составляет не более 0,6 мил (15,2 мкм), и в котором газовая сажа, диоксид титана, оксид железа и алюминиевый пигмент присутствуют в первом слое базового покрытия в таком количестве, что менее 0,5% ультрафиолетового света, достигающего первого слоя базового покрытия, проходит через первый слой базового покрытия к слою гальванического покрытия.

15. Способ по п.14, в котором слой базового покрытия включает по крайней мере два соединения, выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, диоксида титана, оксида железа, люминиевого пигментав количестве, достаточном для достижения коэффициента пропускания ультрафиолетового света.

16. Способ по п.14, в котором отверждение проводится согласно способу i).

17. Способ по п.15, в котором композиция первого базового покрытия образуется путем смешивания газовой сажи, диоксида титана, оксида железа и алюминиевого пигмента со второй композицией базового покрытия.

18. Способ по п.15, в котором газовая сажа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 5,0 вес.% газовой сажи от веса покрытия.

19. Способ по п.15, в котором оксид железа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 20,0 вес.% оксида железа от веса покрытия.

20. Способ по п.15, в котором диоксид титана присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 5 до 40 вес.% диоксида титана от веса покрытия.

21. Способ по п.15, в котором алюминиевый пигмент присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 3,0 до 20 вес.% алюминиевого пигмента от веса покрытия.

22. Способ по п.14, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,2%.

23. Способ по п.14, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,05%.

24. Способ по п.14, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не больше чем 0,5 мил (12,7 мкм).

25. Способ по п.14, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм).

26. Способ по п.14, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм), а коэффициент пропускания ультрафиолетового света менее 0,05%.

27. Способ по п.14, в котором слои первого и второго базового покрытия представляют собой содержащие растворитель композиции покрытия.

28. Способ по п.14, в котором нанесенные слои первого и второго базового покрытия представляют собой порошковые композиции покрытия.

29. Способ по п.16, в котором нанесенные слои первого и второго базового покрытия представляют собой порошковые композиции покрытия.

30. Композиция покрытия для нанесения на автомобили, включающая связывающее вещество, газовую сажу, диоксид титана, оксид железа и алюминиевый пигмент, в котором газовая сажа, диоксид титана, оксид железа и алюминиевый пигмент присутствуют в таком количестве, что менее 0,5% ультрафиолетового света проходит через покрытие, сформированное из композиции покрытия, толщина которого не превышает 0,6 мил (15,2 мкм).

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

011248 Предпосылки создания изобретения В типичном процессе нанесения покрытия на автомобили существует много слоев покрытий. Каждый слой покрытия разработан для того, чтобы наделить систему покрытий определенными свойствами. Сперва субстрат покрывается гальваническим покрытием (ED - electrodeposition). Покрытие ED используется для контроля коррозии. На покрытие ED наносится покрытие грунтовки/шпатлевка. Грунтовка необходима для того, чтобы препятствовать попаданию ультрафиолетовых (УФ) лучей солнца на слой ED. На слой грунтовки наносится один или несколько слоев базового покрытия. Базовые покрытия обеспечивают желаемый цвет субстрата. На слой базового покрытия наносится один или несколько слоев прозрачного покрытия. Прозрачные покрытия обеспечивают сопротивление царапанью, сопротивление повреждению, защиту от воздействий окружающей среды, блеск и отчетливость изображения (DOI - distinctnessof image) базового покрытия. Типичный процесс нанесения покрытия показан на фиг. 1. Покрытия ED, как правило, не обладают стойкостью к воздействию УФ лучей. Если бы УФ свет реагировал со слоем покрытия ED, то этот слой разрушился бы и вся система покрытия могла бы отслоиться от субстрата. Эта проблема имела место в случаях, когда сперва использовались покрытия ED. Слои базового покрытия не препятствовали попаданию УФ лучей на покрытие ED. Чтобы защитить покрытие ED и предотвратить такое отслаивание, были добавлены грунтовки. Для того, чтобы защитить покрытие ED, как правило, толщина слоя грунтовки должна составлять по крайней мере 1 мил (25,4 мкм) с целью уменьшить процент УФ лучей (электромагнитного излучения),который проходит через грунтовку, к 0,1% коэффициента пропускания в области 290-360 нм и 0,5% коэффициента пропускания при 400 нм. При толщине пленки, составляющей 0,5 мил (12,7 мкм) или меньше, больше чем 10% УФ лучей будут проникать через слой грунтовки. В то время, как грунтовки необходимы для защиты покрытий ED, использование грунтовки увеличивает затраты на формирование многослойного покрытия. Прежде всего, это стоимость материала грунтовки и количества материала для блокирования ультрафиолетового излучения или абсорбирующего УФ лучи материала, необходимого для обеспечения УФ защиты. Кроме того, необходима стадия отверждения для отверждения грунтовки перед нанесением слоя базового покрытия, и стадия отверждения потребляет энергию. Кроме того, существуют капитальные затраты на систему нанесения для грунтовки,которые включают подготовку грунтовки, кабину для нанесения, печь для отверждения грунтовки, материал грунтовки и участок для инспекции. Это требует дополнительного места в линии для покрытия. Кроме того, грунтовки, как правило, являются материалами на основе растворителя, и использование грунтовок увеличивает количество летучих органических соединений (VOC), испаряющихся в процессе покрытия. Было бы желательно устранить грунтовку из системы покрытия и, несмотря на это, обеспечить УФ защиту покрытию ED. Краткая характеристика изобретения Многослойное покрытие, включающее:a) слой гальванического покрытия на субстрате,b) по крайней мере один первый слой базового покрытия на слое гальванического покрытия,c) по крайней мере один второй слой базового покрытия на первом слое базового покрытия,d) по крайней мере один слой прозрачного покрытия на втором слое базового покрытия,в котором между слоем гальванического покрытия и первым слоем базового покрытия нет слоя грунтовки и в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не более 0,6 мил (15,2 мкм),и оно характеризуется таким коэффициентом пропускания ультрафиолетовых лучей, что менее 0,5% ультрафиолетового света, достигающего первого слоя базового покрытия, проходит через первый слой базового покрытия к слою гальванического покрытия. Краткое описание фигур Фиг. 1 - иллюстрация стандартного процесса покрытия. Фиг. 2 - иллюстрация 3-жидкостного интегрированного процесса покрытия. Фиг. 3 - график сравнения % коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей при различных УФ длинах волны серо-коричневой грунтовки, приготовленной с и без композиции, блокирующей УФ лучи, согласно примеру 1. Примеры с композицией, блокирующей УФ лучи, сравнивают при толщине пленки в 0,3 мил (7,6 мкм) и примеры без нее готовят при толщине пленки в 0,5 мил (12,7 мкм) и толщине пленки в 1 мил (25,4 мкм) при 80% кроющей способности, что дает 0,1% коэффициент пропускания от 290-360 нм и 0,1% коэффициент пропускания при 400 нм. Фиг. 4 - это график и диаграмма % коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей при различных длинах волн композиции базового покрытия Silver Frost с и без композиции, блокирующей УФ лучи, приготовленной согласно Ford Spec M6720 при толщине пленки в 0,5 мил (12,7 мкм). Фиг. 5 - это график и диаграмма % коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей при различных длинах волн композиции базового покрытия Arizona Beige с и без композиции, блокирующей УФ лучи, приготовленной согласно Ford Spec M6720 при толщине пленки в 0,5 мил (12,7 мкм). Фиг. 6 - это график % коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей при различных длинах волн композиции базового покрытия Green с композицией, блокирующей УФ лучи.-1 011248 Детальное описание Как применяется везде, диапазоны используются как стенография для описания каждого значения,которое находится в пределах диапазона. Какое-либо значение в пределах диапазона может быть выбрано в качестве предела диапазона. При ее использовании фраза "по крайней мере один из" касается выбора какого-либо члена по отдельности или любой комбинации членов. В списке членов могут использоваться союзы "и" или "или", но фраза "по крайней мере один из" представляет собой язык управления. Например, по крайней мере один из А, В и С - стенография для А отдельно, В отдельно, С отдельно, А и В, В и С, А и С или А и В и С. Предлагается многослойная система покрытия, которая не содержит слоя грунтовки. Многослойное покрытие включает слой гальванического покрытия (ED) на субстрате, по крайней мере один первый слой базового покрытия на слое гальванического покрытия, по крайней мере один второй слой базового покрытия на первом слое базового покрытия и по крайней мере один слой прозрачного покрытия на втором слое базового покрытия. В одном варианте осуществления существует только один первый слой базового покрытия. Иногда используются два вторых слоя базового покрытия для достижения интенсивных цветов, которые обеспечивают яркие цветовые эффекты. УФ защита для слоя ED обеспечивается первым слоем базового покрытия. Первый слой базового покрытия содержит композицию, блокирующую УФ лучи. Композиция, блокирующая УФ лучи, включает по крайней мере два компонента из газовой сажи, оксида железа, диоксида титана и алюминиевого пигмента или любую их комбинацию. Включение композиции, блокирующей УФ лучи, позволяет первому слою базового покрытия блокировать прохождение УФ лучей через первый слой базового покрытия к слою ED. Первый слой базового покрытия может уменьшить пропускание излучения, начинающегося в ультрафиолетовом диапазоне через видимый спектр (то есть диапазон 290-450 нм). Первый слой базового покрытия может блокировать УФ лучи таким образом, чтобы меньше чем 2% УФ лучей пропускалось через первый слой базового покрытия. Различные варианты осуществления обеспечивают пропускание УФ излучения в пределах от меньше чем 1 до меньше чем 0,05%. Снижение коэффициента пропускания УФ может также быть достигнуто в покрытиях, которые тоньше, чем слои покрытия грунтовки. Толщина стандартных грунтовок составляет по крайней мере 1 мил(25,4 мкм). Первый слой базового покрытия обеспечивает блокирование УФ лучей при толщинах, составляющих меньше чем 1 мил (25,4 мкм). В одном варианте осуществления толщина составляет меньше чем 0,6 мил (15,2 мкм), или меньше чем 0,5 мил (12,7 мкм), или меньше чем 0,4 мил (10,2 мкм). В одном варианте осуществления толщина составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм). Желательно использовать как можно более тонкую пленку. Это уменьшит необходимое количество покрытия, что снизит общую стоимость многослойного покрытия. Первый слой базового покрытия содержит связывающее вещество в дополнение к композиции,блокирующей УФ лучи. В первом слое базового покрытия может применяться любое связывающее вещество, которое может использоваться в качестве связывающего вещества для автомобильных покрытий. К полимерам, известным в данной области для применения в композициях базового покрытия, относятся акрилы, винилы, полиуретаны, поликарбонаты, полиэстеры, алкиды, полиэпоксидные смолы и полисилоксаны, а также смолы, которые модифицированы, или комбинации вышеупомянутых систем смол. Желательные полимеры включают акрилы и полиуретаны. В одном варианте осуществления изобретения в композиции базового покрытия также используется акриловый полимер с функциональной карбаматной группой. Полимеры базового покрытия могут быть термопластическими, но предпочтительно способными к сшиванию (то есть термоотверждающимися), и включают один или несколько типов способных к сшиванию функциональных групп. Такие группы включают, кроме прочих, гидрокси-, изоцианат-, амино-, эпокси-, акрилат-, винил, силан и ацетоацетатгруппы. Эти группы могут быть замаскированы или блокированы таким образом, чтобы они были открыты и доступны для реакции сшивания при желательных условиях отверждения, как правило, при повышенных температурах. Применяемые способные к сшиванию функциональные группы включают, кроме прочих, гидрокси-, амино-, эпокси-, кислотные, ангидрид, силан и ацетоацетатгруппы. В одном варианте осуществления связывающие вещества представляют собой смесь гидроксиполиэфирных полимеров и гидроксиакриловых полимеров, которые сшиты с мономерными или полимерными меламинами. Пигменты, используемые в качестве УФ блокаторов, применяются в весовом соотношении пигмента к связывающему веществу, составляющем от 0,30 к 0,50. Общая концентрация пигмента, основанная на суммарном весе твердого материала покрытия, составляет от 10,0 до 18,0 вес.%. Газовая сажа может быть любым пигментом газовой сажи, используемым для композиций покрытия. Газовая сажа присутствует в первом покрытии базового покрытия при использовании в комбинации с другими пигментами в таком количестве, чтобы обеспечить желательное сокращение коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей. Газовая сажа может присутствовать в композиции базового покрытия в количестве, составляющем от 0 приблизительно до 10 вес.% твердых пигментных веществ. В одном варианте осуществления газовая сажа используется в количестве, составляющем приблизительно от 0,05 до 1,0 вес.% твердых пигментных веществ (см. состав пигмента серо-коричневый (Taupe. B от-2 011248 вержденном покрытии газовая сажа присутствует в количестве, составляющем приблизительно от 0,05 до 5,0 вес.% отвержденного покрытия, или приблизительно от 0,05 до 1,0 вес.% отвержденного покрытия, или приблизительно от 0,22 до 5,0 вес.% отвержденного покрытия. Оксид железа может быть любым пигментом оксида железа, используемым для композиций покрытия. Примеры оксидов железа включают, кроме прочих, оксид железа красный SICOTRANS REDL2818, KROMA RED R03097, оксид железа желтый SICOTRANS yellow 1916, оксид железа желтыйMAPICO yellow 1050. В некоторых вариантах осуществления оксид железа красный подходит лучше,чем оксид железа желтый. Оксид железа присутствует в композиции первого покрытия базового покрытия в таком количестве, чтобы при использовании в комбинации с другими пигментами обеспечить желательное сокращение коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей. В одном варианте осуществления оксид железа присутствует в композиции базового покрытия в количестве, составляющем приблизительно от 5 до 70 вес.% твердых пигментных веществ. В отвержденном покрытии оксид железа присутствует в количестве, составляющем приблизительно от 0,5 до 20 вес.% отвержденного покрытия или приблизительно от 5 до 10 вес.% в отвержденном покрытии. Диоксид титана может быть любым пигментом диоксида титана, используемым для композиций покрытия. Примеры диоксидов титана включают, кроме прочих, диоксид титана Tl-Pure R-706 и диоксид титана Micro MT 500SA. Диоксид титана присутствует в композиции первого покрытия базового покрытия в таком количестве, чтобы при использовании в комбинации с другими пигментами обеспечить желательное сокращение коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей. В одном варианте осуществления диоксид титана присутствует в композиции базового покрытия в количестве, составляющем приблизительно от 5 до 75 вес.% твердых пигментных веществ. В отвержденном покрытии диоксид титана присутствует в количестве, составляющем приблизительно от 5 до 40 вес.% отвержденного покрытия или приблизительно 20-30 вес.% в отвержденном покрытии. Эффективные алюминиевые пигменты представляют собой те, которые могут блокировать УФ лучи. Алюминиевые пигменты в форме зерновых хлопьев (Corn flake shaped) имеют большую эффективность, чем алюминиевый пигмент в форме серебряного доллара (Silver dollar shaped). Примеры алюминиевых пигментов включают, кроме прочих, STAPA Metallic 801 Ecart, TOYO aluminum. 8160N-AR, STAPA 1515nl Ecart, STAPA Ecart, STAPAMetallux 2156 Ecart и SDS8-335 Aluminum. Произвольно, алюминиевый пигмент может быть покрыт. Алюминиевый пигмент присутствует в первом составе покрытия базового покрытия в композиции первого покрытия базового покрытия в таком количестве, чтобы при использовании в комбинации с другими пигментами обеспечить желательное сокращение коэффициента пропускания ультрафиолетовых лучей. В одном варианте осуществления алюминиевый пигмент присутствует в композиции базового покрытия в количестве, составляющем приблизительно от 1,0 до 70 вес.% твердых пигментных веществ. В отвержденном покрытии алюминиевый пигмент присутствует в количестве, составляющем приблизительно от 3,0 до 20,0 вес.% отвержденного покрытия или приблизительно от 5 до 20 вес.% отвержденного покрытия. Пакеты УФ блокирования основаны на типах пигмента, которые необходимы для достижения соответствия цветовому стандарту первого слоя базового покрытия, и создают способность к блокированию УФ и видимого света, измеряемую в диапазоне 290-450 нм при 0,3 мил пленке. Композиция электропокрытия может представлять собой любую композицию электропокрытия,используемую для автомобильных покрытий. Неограничивающие примеры композиций электропокрытия включают композиции электропокрытия CATHOGUARD, предлагаемые BASF, типа CATHOGUARD 500. Композиция базового покрытия, используемая для первого базового покрытия или второго базового покрытия, может представлять собой любую композицию базового покрытия, используемую для автомобильных покрытий. В одном варианте осуществления композиция базового покрытия - это жидкая композиция базового покрытия, тип жидкой композиции представляет собой композиция, содержащая растворитель. В другом варианте осуществления композиция базового покрытия - порошковая композиция базового покрытия. Композиции базового покрытия содержат связывающее вещество и по крайней мере один пигмент с целью обеспечения желательного цвета многослойной системы покрытия. Связывающие вещества, которые могут использоваться в композиции второго базового покрытия, включают, кроме прочих, описанные выше для композиции первого базового покрытия. К полимерам, известным в данной области для применения в композициях базового покрытия, относятся акрилы, винилы, полиуретаны,поликарбонаты, полиэстеры, алкиды, полиэпоксидные смолы и полисилоксаны. Желательные полимеры включают акрилы, полиуретаны и акриловый полимер с функциональной карбаматной группой. Полимеры базового покрытия могут быть термопластическими, но предпочтительно способными к сшиванию(то есть термоотверждающимися), и содержат один или несколько типов способных к сшиванию функциональных групп. Такие группы включают, кроме прочих, гидрокси-, изоцианат-, амино-, эпокси-, акрилат-,винил-, силан- и ацетоацетатгруппы. Эти группы могут быть замаскированы или блокированы таким образом, чтобы они были открыты и доступны для реакции сшивания при желательных условиях отверждения,как правило, при повышенных температурах. Применяемые способные к сшиванию функциональные груп-3 011248 пы включают, кроме прочих, гидрокси-, амино-, эпокси-, кислотные, ангидрид-, силан- и ацетоацетатгруппы. Пигменты, используемые в композиции базового покрытия, включают любой пигмент, который используется в автомобильных покрытиях с целью обеспечения желательного цвета и/или эффекта. Композиция прозрачного покрытия может представлять собой любую композицию прозрачного покрытия, используемую для автомобильных покрытий. В одном варианте осуществления прозрачные покрытия могут быть приготовлены на основании следующих веществ: гидроксилакриловые, и/или полиэфиркарбаматакриловые, и/или полиэфирные комбинации двух функциональных групп, эпокси, блокированные изоцианатные системы, известные в данной области как гибрид, и силан. Они могут также представлять собой комбинации этих функциональных групп. Они могут быть 2K системами или 1K системами. Примеры композиций прозрачного покрытия включают, кроме прочих, следующие композиции прозрачного покрытия от BASF: UNIGLOSS, DURAGLOSS, STARGLOSS, UREGLOSS, EVERGLOSS,PROGLOSS, TWINGLOSS, SLURRYGLOSS, CLEANGLOSS. В одном варианте осуществления композиции базового покрытия и композиция прозрачного покрытия представляют собой содержащие растворитель композиции с высоким содержанием твердых веществ. В одном варианте осуществления композиции базового покрытия включает приблизительно от 48 до 52% нелетучих веществ, а композиция прозрачного покрытия содержит приблизительно от 52 до 54% нелетучих веществ. Любая из композиции покрытия может содержать какую-либо добавку, которая типично добавляется для ее типа покрытия. К примерам добавок покрытий относятся, кроме прочих, поверхностно-активные вещества, пигменты, наполнители, стабилизаторы, смачивающие вещества, диспергирующие вещества, активаторы склеивания, УФ поглотители, блокированные аминосодержащие стабилизаторы света,вещества для корректировки рН, и сгустители, и смеси каких-либо из этих добавок. Первый слой базового покрытия может начать генерировать цвет для многослойного покрытия. В одном варианте осуществления цвет первого базового покрытия - Arizona Beige, который определяется Спецификацией М 6985 Форда. Путем подсвечивания этого цвета для второго базового покрытия может использоваться любой цвет. В другом варианте осуществления композиция, блокирующая УФ лучи, может быть добавлена к композиции базового покрытия, которая не содержит пигмент. В одном варианте осуществления та же композиция может использоваться для первого базового покрытия и второго базового покрытия. Это могло бы устранить потребность в хранении двух различных композиций. Композиция, блокирующая УФ лучи, может быть смешана с композицией второго базового покрытия, чтобы сформировать композицию первого базового покрытия. Пакет УФ блокирования может также быть добавлен к типу грунтовки формулы, путем устранения части пигмента наполнителя и его замены на УФ блокирующий пигмент можно достичь тех же свойств блокирования УФ лучей. Многослойное покрытие может быть сформировано с помощью следующих этапов. Или обеспечивается гальваническое покрытие на субстрате, или композиция гальванического покрытия наносится на субстрат, и субстрат отверждают с целью сформировать гальваническое покрытие. По крайней мере одна композиция первого базового покрытия наносится на слой гальванического покрытия, по крайней мере одна композиция второго базового покрытия наносится на первое базовое покрытие, и по крайней мере одна композиция прозрачного покрытия наносится на композицию второго базового покрытия. Между нанесением каждого слоя только что нанесенная композиция может быть отверждена по отдельности или отверждена совместно с одним или несколькими предыдущими слоями(ем) или композиция может быть подвергнута сушке. В одном варианте осуществления всех слои базового покрытия и слои прозрачного покрытия наносятся "мокрый по мокрому" и все слои базового покрытия и прозрачного покрытия совместно отверждают. Кроме того, между каждым слоем базового покрытия слой базового покрытия может быть отвержден, а затем выборочно замаскирован перед нанесением последующего слоя базового покрытия. Это может быть сделано с помощью различных цветов для обеспечения схемы двух или больше Tu-тонов. При порошковой композиции базового покрытия или обеспечивается гальваническое покрытие на субстрате, или композиция гальванического покрытия наносится на субстрат с целью сформировать гальваническое покрытие. Порошковая композиции базового покрытия может наноситься на субстрат,содержащий на себе мокрый или отвержденный слой гальванического покрытия, затем проводят нанесение композиции прозрачного покрытия. Между нанесением каждого слоя только что нанесенная композиция может быть отверждена по отдельности или отверждена совместно с одним или несколькими предыдущими слоями(ем) или композиция может быть подвергнута сушке. В одном варианте осуществления наносятся все слои и совместно отверждаются. Кроме того, если желательна двухтоновая или многотоновая система цветов, между каждым слоем базового покрытия слой базового покрытия может быть отвержден, а затем выборочно замаскирован перед нанесением последующего слоя базового покрытия. Композиции покрытия могут быть нанесены на субстрат с помощью любого из целого ряда методов, известных в данной области. Они включают, например, покрытие распылением, покрытие окунанием, покрытие валком, покрытие, наносимое поливом, и т.п. Для автомобильных панелей кузова предпочтительно покрытие распылением. Сушка может происходить при любой температуре и в течение любого отрезка времени, но при этом покрытие не становится полностью отвержденным. Температура может колебаться от комнатной темпе-4 011248 ратуры (комнатная температура на участке процесса покрытия) до приблизительно 40-300F (4-149 С). Время может колебаться от любого периода времени вплоть до приблизительно 2 мин до периода без верхнего предела. Сушку можно облегчить путем применения инфракрасного света или высокой температуры. В одном варианте осуществления сушка происходит при комнатной температуре в течение приблизительно 1,5 мин. В одном варианте осуществления после нанесения композиции последнего прозрачного покрытия сушка происходит при комнатной температуре в течение 5-8 мин перед отверждением покрытия. Любой метод, который применяется для отверждения покрытий, может использоваться в рамках этого изобретения. Могут использоваться два или больше метода отверждения в комбинации. Методы отверждения включают, кроме прочих, высокую температуру и актиническое излучение. К актиническому излучению относятся, кроме прочих, инфракрасный свет, ультрафиолетовый свет и электронные лучи. В одном варианте осуществления отверждение достигается путем пропускания покрытия через печь. Для того, чтобы отвердить покрытия, может использоваться любая комбинация температуры и времени,и это зависит от химического состава каждой используемой композиции покрытия. В одном варианте осуществления температура в печке колеблется приблизительно от 230F (110 С) до 325F (163C). В одном варианте осуществления время отверждения колеблется приблизительно от 180 до 350F. Кроме первого слоя базового покрытия, другие слои в многослойном покрытии могут обладать каким-либо свойством, известным в данной области для этих слоев. Как правило, толщина слоя гальванического покрытия составляет в пределах приблизительно от 0,7 мил (17,8 мкм) до 1,1 мил (27,9 мкм), толщина пленки первого слоя базового покрытия составляет в пределах приблизительно от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,7 мил (17,8 мкм). Толщина второго слоя базового покрытия составляет в пределах приблизительно от 0,5 мил (12,7 мкм) до 1,0 мил (25,4 мкм), и толщина слоя прозрачного покрытия составляет в пределах приблизительно от 1,0 мил (25,4 мкм) до 3,0 мил (76,2 мкм). Субстрат, который будет покрыт, может представлять собой любой субстрат. Примеры субстратов включают, кроме прочих, металл, дерево и пластмассу. К металлическим субстратам относятся, кроме прочих, автомобильные панели кузова и запасные части к автомобилям. К пластмассовым субстратам относятся, кроме прочих, запасные части к автомобилям и полимерные пленки. Определенные варианты осуществления изобретения Далее изобретение описывается с помощью следующих примеров. Примеры являются просто иллюстративными и ни в коем случае не ограничивают область применения изобретения в соответствии с описанием и формулой изобретения. Пример 1. Состав базового покрытия. Чтобы образовать содержащее растворитель базовое покрытие согласно настоящему изобретению,были объединены указанные ниже компоненты. Смеси пигментов, сформулированные ниже, были добавлены к базовому покрытию с целью получить базовое покрытие, имеющее такой коэффициент пропускания ультрафиолетового света, чтобы менее чем 0,5% ультрафиолетового света проникало через базовое покрытие при его нанесение толщиной, составляющей не больше чем 0,6 мил (15,2 мкм). Для получения следующих окрашенных базовых покрытий к составу базового покрытия, сформу-5 011248 лированного в примере 1, были добавлены смеси пигментов. Пример 2. Состав серо-коричневый (Taupe). Р/В=0,383. Объемная концентрация пигмента=10,897. Вес пигмента=13,45. Дополнительные композиции базового покрытия могут быть приготовлены с использованием следующих компонентов пигментов.-6 011248 Необходимо принимать во внимание, что настоящее изобретение не ограничивается определенными вариантами осуществления, описанными выше, а включает изменения, модификации и эквивалентные варианты осуществления, определенные в соответствии со следующей формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Многослойное покрытие для нанесения на автомобили, включающее:a) слой гальванического покрытия на субстрате,b) по крайней мере один первый слой базового покрытия на слое гальванического покрытия,c) по крайней мере один второй слой базового покрытия на первом слое базового покрытия,d) по крайней мере один слой прозрачного покрытия на втором слое базового покрытия,в котором слой базового материала нанесен непосредственно на слой гальванического покрытия и в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не более 0,6 мил (15,2 мкм), и оно характеризуется таким коэффициентом пропускания ультрафиолетовых лучей, что менее 0,5% ультрафиолетового света, достигающего первого базового слоя, проходит через первый слой базового покрытия к слою гальванического покрытия. 2. Многослойное покрытие по п.1, в котором слой базового покрытия включает по крайней мере два соединения, выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, оксида железа, диоксида титана, алюминиевого пигмента и их смесей в количестве, достаточном для достижения коэффициента пропускания ультрафиолетового света. 3. Многослойное покрытие по п.2, в котором газовая сажа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 5,0 вес.% газовой сажи от веса покрытия. 4. Многослойное покрытие по п.2, в котором оксид железа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 20,0 вес.% оксида железа от веса покрытия. 5. Многослойное покрытие по п.2, в котором диоксид титана присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 5 до 40 вес.% диоксида титана от веса покрытия. 6. Многослойное покрытие по п.2, в котором алюминиевый пигмент присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 3,0 до 20 вес.% алюминиевого пигмента от веса покрытия. 7. Многослойное покрытие по п.1, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,2%. 8. Многослойное покрытие по п.1, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,05%. 9. Многослойное покрытие по п.1, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не больше чем 0,5 мил (12,7 мкм). 10. Многослойное покрытие по п.1, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм). 11. Многослойное покрытие по п.1, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм), а коэффициент пропускания ультрафиолетового света менее 0,05%. 12. Многослойное покрытие по п.1, в котором первый и второй слои базового покрытия представляют собой порошковые покрытия. 13. Многослойное покрытие по п.1, в котором первый и второй слои базового покрытия представляют собой содержащие растворитель покрытия. 14. Способ создания многослойного покрытия для нанесения на автомобили, включающий:i) нанесение композиции гальванического покрытия на субстрат и отверждение гальванического покрытия с целью сформировать слой гальванического покрытия,b) нанесение композиции первого базового покрытия на слой гальванического покрытия, нанесение по крайней мере одной композиции второго базового покрытия на первое базовое покрытие,d) нанесение по крайней мере одной композиции прозрачного покрытия на второе базовое покрытие и отверждение одним из способов:i) композиция второго базового покрытия наносится на композицию первого базового покрытия"мокрый по мокрому", композиция прозрачного покрытия наносится на композицию второго базового покрытия, "мокрый по мокрому", и композиция первого покрытия, композиция второго базового покрытия и композиция прозрачного покрытия совместно отверждаются, илиii) каждый слой отверждается по отдельности перед нанесением последующего слоя, илиiii) комбинации слоев совместно отверждаются перед нанесением последующего слоя, при этом толщина первого слоя базового покрытия составляет не более 0,6 мил (15,2 мкм), и в котором газовая сажа, диоксид титана, оксид железа и алюминиевый пигмент присутствуют в первом слое базового покрытия в таком количестве, что менее 0,5% ультрафиолетового света, достигающего первого слоя базового покрытия, проходит через первый слой базового покрытия к слою гальванического покрытия. 15. Способ по п.14, в котором слой базового покрытия включает по крайней мере два соединения,-7 011248 выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, диоксида титана, оксида железа, люминиевого пигмента в количестве, достаточном для достижения коэффициента пропускания ультрафиолетового света. 16. Способ по п.14, в котором отверждение проводится согласно способу i). 17. Способ по п.15, в котором композиция первого базового покрытия образуется путем смешивания газовой сажи, диоксида титана, оксида железа и алюминиевого пигмента со второй композицией базового покрытия. 18. Способ по п.15, в котором газовая сажа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 5,0 вес.% газовой сажи от веса покрытия. 19. Способ по п.15, в котором оксид железа присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 0,5 до 20,0 вес.% оксида железа от веса покрытия. 20. Способ по п.15, в котором диоксид титана присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 5 до 40 вес.% диоксида титана от веса покрытия. 21. Способ по п.15, в котором алюминиевый пигмент присутствует в первом слое базового покрытия в количестве, составляющем от 3,0 до 20 вес.% алюминиевого пигмента от веса покрытия. 22. Способ по п.14, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,2%. 23. Способ по п.14, в котором коэффициент пропускания ультрафиолетового света составляет менее 0,05%. 24. Способ по п.14, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет не больше чем 0,5 мил (12,7 мкм). 25. Способ по п.14, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм). 26. Способ по п.14, в котором толщина первого слоя базового покрытия составляет от 0,3 мил (7,6 мкм) до 0,5 мил (12,7 мкм), а коэффициент пропускания ультрафиолетового света менее 0,05%. 27. Способ по п.14, в котором слои первого и второго базового покрытия представляют собой содержащие растворитель композиции покрытия. 28. Способ по п.14, в котором нанесенные слои первого и второго базового покрытия представляют собой порошковые композиции покрытия. 29. Способ по п.16, в котором нанесенные слои первого и второго базового покрытия представляют собой порошковые композиции покрытия. 30. Композиция покрытия для нанесения на автомобили, включающая связывающее вещество, газовую сажу, диоксид титана, оксид железа и алюминиевый пигмент, в котором газовая сажа, диоксид титана, оксид железа и алюминиевый пигмент присутствуют в таком количестве, что менее 0,5% ультрафиолетового света проходит через покрытие, сформированное из композиции покрытия, толщина которого не превышает 0,6 мил (15,2 мкм).

МПК / Метки

МПК: C08J 7/04

Метки: многослойное, грунтовки, содержащее, покрытие, интегрированное

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/11-11248-integrirovannoe-mnogoslojjnoe-pokrytie-ne-soderzhashhee-gruntovki.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Интегрированное многослойное покрытие, не содержащее грунтовки</a>

Похожие патенты