Растворимая табачная пластинка

Номер патента: 14990

Опубликовано: 29.04.2011

Авторы: Ренн Сьюзан И., Марун Мария Каролина

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Растворимая табачная пластинка для потребления через рот, содержащая 50-80 вес.% табачного компонента, 3-12 вес.% связующего, увлажнитель в количестве, превосходящем количество связующего, и, возможно, ароматизатор.

2. Пластинка по п.1, в которой табачный компонент содержит молотый или порошкообразный табак со средним размером частиц от около 100 нм до 1 мм.

3. Пластинка по п.1 или 2, представляющая собой ламинированную пленку из двух или более слоев.

4. Пластинка по п.3, в которой табачный компонент включен по меньшей мере между двумя указанными слоями.

5. Пластинка по любому предшествующему пункту, имеющая среднюю толщину от около 50 до 500 мкм.

Текст

Смотреть все

(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH) Растворимая табачная пластинка (200) для растворения в ротовой полости, содержащая табачный компонент (250), связующее, увлажнитель и, возможно, ароматизатор. Табачный компонент может содержать молотый или порошкообразный табак и/или табачный экстракт. Табачный ароматизатор может быть введен в пластинку путем отливки или экструдирования смеси, либо табачный компонент может быть добавлен к пластинке после формирования пленки. Пластинки способны растворяться с обеспечением табачного удовлетворения. 014990 Бездымные табачные изделия, такие как жевательный табак и нюхательный табак, содержат некоторое количество нерастворимого остаточного материала, который обычно требуется выбрасывать. Поэтому существует потребность в полностью растворимых бездымных табачных изделиях, обеспечивающих табачное удовлетворение. Растворимая табачная пластинка предназначена для орального потребления и включает табачный компонент, возможно ароматизатор, увлажнитель и связующее. Первый предпочтительный способ изготовления табачной пластинки заключается в формировании смеси по меньшей мере одного табачного компонента, по меньшей мере одного увлажнителя и по меньшей мере одного связующего с одним или более необязательным компонентом. Этот способ может дополнительно включать отливку или экструдирование данной смеси с образованием пленки, сушку пленки и нарезку пленки на пластинки. Второй предпочтительный способ изготовления табачной пластинки заключается в формировании первой смеси по меньшей мере одного увлажнителя и/или по меньшей мере одного связующего, формировании второй смеси, содержащей по меньшей мере один табачный компонент, отливке или экструдировании первой смеси с образованием первой пленки, нанесении второй смеси по меньшей мере на одну сторону первой пленки, сушке первой пленки и нарезке пленки на пластинки. Стадия нанесения второй смеси, которую предпочтительно наносят, по существу, на сухую пленку, может включать нанесение печати и/или напыление покрытия. В качестве альтернативы, перед отливкой указанные смеси смешивают. Увлажнитель предпочтительно содержит один или более многоатомный спирт, сложный алифатический эфир моно-, ди- или поликарбоновой кислоты. Предпочтительным увлажнителем является глицерин. Связующее может содержать пуллулан, эфиры целлюлозы, альгинат натрия, пектин, смолы и их смеси. Предпочтительной смолой является природная смола. Табачный компонент предпочтительно содержит молотый или порошкообразный табак (например,молотые или порошкообразные листовые пластины и/или стебли) и/или табачный экстракт. Табачный компонент изготавливают предпочтительно из сушеного табака. В одном из вариантов осуществления изобретения средний размер частиц молотого или порошкообразного табака составляет от около 100 нм до 1 мм. Например, размер частиц табачного компонента может составлять от около 60 меш или менее. Предпочтительным является размер частиц 200-400 меш, более предпочтительным 300-400 меш. В другом варианте осуществления изобретения средний размер частиц молотого или порошкообразного табака меньше, чем толщина пластинки. Табачный компонент может быть введен в состав пластинки или нанесен по меньшей мере на одну из ее свободных сторон (например, в виде покрытия или узора) или на обе стороны. Пластинка может содержать одну или более необязательную добавку, такую как ароматизатор, подсластитель, душистое вещество, краситель, наполнитель и консервант. Пластинка может содержать один, или два, или более слоя, образующих многослойную ламинированную структуру (например, ламинированную пленку). В одном из вариантов осуществления изобретения табачный компонент размещен по меньшей мере между двумя слоями ламинированной пленки. Средняя толщина предпочтительной пластинки составляет от около 50 до 500 мкм или более, что обеспечивает полное оральное растворение пластинки. Предпочтительная пластинка является одновременно растворимой и не связанной с необходимостью сплевывать. Предпочтительно пластинку высушивают до содержания летучих веществ около 10-30% (например, 17-18%) и величины активности воды около 0,1-1% (например, 0,5%). Фиг. 1 - вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления изобретения; фиг. 1 В - схема устройства для отливки растворимой пленки для изготовления пластинок; фиг. 2 А-2 С - виды в перспективе пластинок однослойной растворимой пленки; фиг. 3 - покомпонентный вид многослойной растворимойпластинки согласно первому варианту изобретения; фиг. 4 - покомпонентный вид многослойной растворимой пластинки согласно второму варианту изобретения; фиг. 5 - покомпонентный вид многослойной растворимой пластинки согласно третьему варианту изобретения. Со ссылкой на фиг. 1 А примерная растворимая пластинка 10 предназначена для потребления через рот (орально) и включает табачный компонент, увлажнитель, связующее и, возможно, ароматизатор и/или другие необязательные компоненты, описываемые ниже. Данная пластинка обеспечивает табачное удовлетворение. Способы производства таких пластинок включают отливку и экструдирование. Пластинки включают связующее, которое предпочтительно содержит пектин и/или природную смолу, такую как гуаровая смола, ксантановая смола, смола рожкового дерева, аравийская камедь, альгинат натрия, каррагенан, смола тамаринда и их смеси. Предпочтительная композиция пластинки 10 включает от около 50 до 80 вес.% табачного компонента около 3-12 вес.% связующего и около 20-40 вес.% увлажнителя. Необязательный ароматизатор-1 014990 может быть добавлен в количестве, эффективном для обеспечения желаемого аромата пленки, при этом предпочтительные количества ароматизатора составляют от 1 до 6 вес.%, более предпочтительно, 3-6 вес.%. Композиция пластинки предпочтительно содержит такие количества табака, связующего, увлажнителя и необязательных ароматизаторов, которые обеспечивают сбалансированность желаемых механических свойств (таких как прочность и гибкость листа) и требуемых органолептических свойств (таких как вкус, растворимость, вкусовое впечатление). С точки зрения обеспечения желаемого аромата табака количество табака предпочтительно составляет около или более 50%. С точки зрения минимизации влияния связующего на требуемый табачный аромат количество связующего предпочтительно составляет менее приблизительно 10 вес.%, более предпочтительно около 6%. Для обеспечения желаемой текстуры, вкусового впечатления и гибкости пленки так, чтобы пленка выдерживала манипуляции с нею даже при пониженном содержании связующего, количество увлажнителя предпочтительно должно превосходить приблизительно 20%. Благодаря относительно низкому содержанию связующего и высокому содержанию увлажнителя пленка может быстро растворяться. Табачный компонент предпочтительно включает молотый или порошкообразный табак и/или, по выбору, табачный экстракт. Табачный компонент может включать собственные (табачные) ароматические вещества (усилители табачного аромата), однако предпочтительно ароматизаторы добавляют отдельно в виде одного или более отдельных компонентов композиции пленки. Примерные пластинки также могут содержать один или более табачный компонент. В контексте настоящего документа содержать означает, что какой-либо компонент (например, табачный компонент или другой необязательный компонент) может быть смешан с другими компонентами, используемыми при формировании пластинки, и/или добавлен (например, нанесен распылением, способом печати, напыления и т.д.) на пластинку в виде покрытия или слоя во время или после формирования пленки. Табачный компонент предпочтительно содержит мелкодисперсные частицы смеси различных типов табака, в том числе смесей, включающих светлый табак, Берлей и табаки восточного типа, а также другие компоненты, как-то традиционные табачные ароматизаторы и/или усилители табачного аромата, как,например, используемые в сигаретах. Вместо этого табачный компонент может содержать отдельные компоненты табачной смеси, такие как природные табаки, лист восстановленного табака и/или заменители табака природного или искусственного происхождения. Табачный компонент может содержать смесь светлого табака, Берлея и/или табаков восточного типа с добавлением или без добавления восстановленного табака или ароматизаторов. Вместо смеси может быть использован один тип из указанных типов табака. Табак может быть сушеным или не сушеным; однако, предпочтителен сушеный табак. Табачный компонент предпочтительно содержит молотые или порошкообразные листовые пластины и/или стебли табака (например, табачные высевки) со средним размером частиц менее чем около 1 мм(например, менее чем около 0,5 мм или менее чем около 0,1 мм). Кроме того, средний размер частиц составляет предпочтительно более чем около 100 нм или более чем около 1 мкм. Более предпочтительный средний размер частиц составляет от около 1 мкм до 0,1 мм (например, табачная пыль 400 меш, в которой 95% частиц проходят сквозь сито 400 ячеек на кв.дюйм, что соответствует размеру частицы в 37 мкм). В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения табачный компонент может быть введен в пластинку, где средний размер частиц табачного компонента составляет менее толщины пластинки, более предпочтительно менее половины толщины пластинки (например, менее чем 0,3, 0,2, 0,1,0,05, 0,02 или 0,01 толщины высушенной пластинки). Предпочтительно перед введением табака в пластинку табак выдерживают, сушат и режут (или размалывают). Предпочтительные табачные компоненты включают молотый или резаный табак и их смеси. По выбору, табачный компонент может содержать резаный, молотый и/или порошкообразный взорванный (воздушный) табак. Частицы табака также могут включать одно или более связующее, которое собирает вместе более мелкие частицы табака и которое также может удерживать наполнители, ароматизаторы и другие добавки и сцеплять их с частицами табака. К связующим, пригодным для соединения друг с другом частиц табака, относятся описанные в настоящем документе связующие, используемые для формирования пластинок. Примерные пластинки предпочтительно включают табачный компонент в количестве, эффективном с точки зрения придания пластинкам желаемого табачного вкуса. Количество табачного компонента предпочтительно является эффективным с точки зрения удовлетворения тяги к табаку. Таким образом,количество одного или более табачного компонента в одной пластинке пленке может быть выбрано, например, в зависимости от желательного вкусового воздействия, желательного аромата и/или других желательных органолептических эффектов. Например, пластинка предпочтительно содержит от около 50 до 80 вес.%, более предпочтительно от около 55 до 65 вес.% табачного компонента относительно конечного сухого веса пленки. Помимо табачного компонента, увлажнителя и связующих компонентов, пластинки могут содержать необязательные компоненты, которые могут быть добавлены в количествах, эффективных с точки зрения формирования органолептических, эстетических и/или механических свойств пленок. К необяза-2 014990 тельным добавкам относятся, помимо прочего, дополнительные ароматизаторы, подсластители, душистые вещества, красители, наполнители, консерванты, соли и т.п. Кроме того, табачный компонент может содержать одну или более табачную добавку (или ароматизатор, усилитель аромата), как, например, описанные в находящемся в собственности нескольких лиц патенте США 4974609, полностью включаемом в настоящее описание путем ссылки. Например, к пригодным табачно-вкусовым компонентам относятся, помимо прочего, ароматизаторы, смешанные с табаком, заменители табака или их смесь. К примерам природных или искусственных ароматизаторов относятся, помимо прочего, мята перечная, мята колосковая, гаультерия, ментол, корица, шоколад, ванилин, солодка, гвоздика, анис, сандал, герань, розовое масло, ваниль, лимонное масло, кассия, фенхель,имбирь, этилацетат, изоамилацетат, пропилизобутират, изобутилбутират, этилбутират, этилвалерат, бензилформиат, лимонен, цимен, пинен, линалоол, гераниол, цитронеллол, цитрал, апельсиновое масло, кориандровое масло, борнеол, фруктовые экстракты и т.п. Особенно предпочтительными ароматическими добавками и ароматизаторами являются эфирные масла и эссенции кофе, чая, какао и мяты. Ароматизаторы могут быть добавлены в капсулированной или некапсулированной форме. Примерные пластинки могут, по выбору, содержать и природные, и искусственные подсластители. К предпочтительным подсластителям относятся водорастворимые подсластители, такие как моносахариды, дисахариды и полисахариды (например, ксилоза, рибоза, сахароза, мальтоза, фруктоза, глюкоза,мальтоза, манноза). Кроме того, или в качестве альтернативы подсластителям примерные пластинки могут содержать подкислители, такие как уксусная кислота, адипиновая кислота, лимонная кислота, молочная кислота, яблочная кислота, янтарная кислота, винная кислота и их смеси. Примерные пластинки также могут содержать пигменты (например, красители) в количестве, достаточном для придания пластинкам желаемого цвета или цветового узора. Красители могут быть введены в смесь компонентов, используемых для формирования пленок, и/или могут быть нанесены (например, способом печати) на одну или более поверхность пластинки. Красители могут быть введены в пластинки в эффективном количестве до около 5 вес.% относительно конечного сухого веса пленки, более предпочтительно до около 2 вес.%. Для регулирования физических свойств пленки (например, текстуры, веса и т.д.) могут быть использованы наполнители. К примерам наполнителей относятся, помимо прочего, целлюлоза, оксид титана, силикат магния (например, тальк), силикат алюминия, карбонат магния, карбонат кальция (например,известняк), фосфат кальция, сульфат кальция, оксид цинка, оксид алюминия и их смеси. Примерные пластинки также могут, по выбору, содержать консерванты. К примерам консервантов относятся, помимо прочего, уксусная кислота, бензойная кислота, лимонная кислота, молочная кислота,яблочная кислота, сорбиновая кислота и винная кислота. Пластинки могут быть прозрачными или, по существу, непрозрачными. Примерные пластинки могут быть изготовлены путем отливки или экструдирования жидкой смеси,содержащей один или более табачный компонент, одно или более связующее, один или более увлажнитель и, по выбору, один или более ароматизатор; с последующей сушкой отлитой или экструдированной пленки. В одном из вариантов осуществления изобретения первую водную смесь табачного компонента и возможного ароматизатора соединяют со второй водной смесью увлажнителя и связующего с последующей отливкой или экструдированием объединенной смеси. В соответствии с первым способом пластинки могут быть изготовлены путем отливки пленки. Способ отливки пленок включает формирование гомогенной смеси (или суспензии) по меньшей мере одного табачного компонента, связующего, увлажнителя и, по выбору, ароматизатора; отливку этой смеси с образованием пленки, сушку пленки и нарезку пленки на пластинки. По выбору, табак может быть пастеризован любым подходящим способом. Например, табачный компонент может быть пастеризован при помощи воздействия высокого давления, нагревания и/или пара. В качестве альтернативы для пастеризации табака табачная суспензия может быть нагрета. Также могут быть использованы другие способы пастеризации. Смесь может быть образована путем соединения компонентов с соответствующей жидкостью в сосуде, таком как смеситель, и, по выбору, нагревания смеси до температуры, достаточной для ее отливки или экструдирования. Предпочтительной жидкостью является вода, хотя также может быть использована смесь жидкостей, например воды и спирта (этанола). В тех вариантах осуществления изобретения, в которых табачный компонент содержит молотый или порошкообразный табак, некоторые соединения, как предполагается, могут переходить из табака в раствор. Смеситель предпочтительно является терморегулируемым. Смесь из смесителя распределяют с получением пленки. Предпочтительно смесь отливают на подложку или формующую поверхность, после чего сушат. Например, смесь может быть нанесена (например, налита или разбрызгана) на эту поверхность и распределена по всей площади поверхности под действием силы тяжести и/или в результате вращения и/или использования соответствующих инструментов,таких как ракель или другое приспособление. В качестве альтернативы пленка может оставаться на подложке, которую перед употреблением отрывают. Для регулирования толщины пленки можно изменять скорость распределения.-3 014990 К подходящим способам формирования пленки относятся, помимо прочего, глубокая печать, литье через щель под давлением и плночное лить. Во время распределения пленки вязкость смеси можно регулировать путем изменения ее температуры. Предпочтительно пленку заданной толщины формируют на формующей поверхности. Смесь можно дозировать на формующую поверхность при помощи соответствующей машины для нанесения покрытий или литейной машины. Устройство, пригодное для распределения смеси компонентов, может включать коллектор, один или более трубопровод, сопла, клапаны и/или лопасти и т.п. Например, при литье через щель под давлением температура и давление смеси могут поддерживаться, по существу, постоянными, что обеспечивает получение из этой смеси пленки заданной толщины. Указанная поверхность может представлять собой поверхность подложки или поверхность ленточного носителя, который может двигаться над подложкой. Кроме того, эта поверхность предпочтительно пригодна для формирования на ней однородной пленки и для снятия с нее высушенной пленки. Формующая поверхность может быть образована любым пригодным материалом, включая стекло, нержавеющую сталь, тефлон, полиэтилен, воск и т.п. Предпочтительным способом отливки является ленточное литье. Ленточное литье представляет собой способ формирования, пригодный для получения однородных, тонких и плоских листов. В ходе ленточного литья смесь компонентов (например, раствор или суспензия) распределяется на движущемся ленточном носителе в результате сдвигающего действия ракеля и высыхает с образованием пленки. Высушенная пленка может быть отделена от носителя и направлена на дальнейшую обработку (нарезку,упаковку и т.д.). К счастью, способ ленточного литья пригоден для организации непрерывного серийного производства. Отлитую пленку предпочтительно сушат воздухом при помощи сушильной печи, одной или более греющей лампы, вакуумной сушилки или любого другого устройства сушки. В предпочтительных устройствах сушки предусмотрена возможность измерения и регулирования температуры и/или влажности в одной или более зоне нагрева. На стадии сушки жидкость предпочтительно удаляется из отлитой пленки, однако, сушка предпочтительно не ведет к извлечению из табака летучих или полулетучих ароматических соединений. В устройстве сушки отлитая пленка может нагреваться в застойном или циркулирующем воздухе (например,рециркулирующем воздухе). После сушки содержание летучих соединений в пленке составляет предпочтительно около 10-30% (например, 17-18%), а активность воды около 0,1-1% (например, 0,5%). В качестве альтернативы, отлитая пленка может быть высушена путем нагревания подложки, на которую она отлита, или просто в результате высыхания при комнатной температуре. Время сушки может составлять от часа или менее, например, когда пленку нагревают, до одного дня или более, например, когда пленка сохнет при комнатной температуре. После того как пленка высохла, ее можно разрезать на отдельные пластинки и затем снять (например, отслоить) с поверхности. В качестве альтернативы, отделение от поверхности может предшествовать нарезке. Нарезка может включать лазерную резку, высечку или использование других подходящих способов деления пленки на куски. На фиг. 1 В показано устройство ленточного литья 100, предназначенное для формирования пленки. Устройство 100 включает участок формирования 110 и участок сушки пленки 170. Это устройство может дополнительно включать участок деления пленки на куски (не показан), предназначенный для разрезания, подсчета или очерчивания и т.д. каждой пластинки для индивидуального или комплексного, по желанию, использования. Участок 110 включает смеситель 112, предназначенный для помещения в него смеси или суспензии 114. В соответствии с предпочтительным способом смесь содержит по меньшей мере один табачный компонент, по меньшей мере одно связующее, по меньшей мере один увлажнитель и, по выбору, ароматизатор и/или другой необязательный компонент. Температуру смеси в смесители можно регулировать при помощи возможного нагревателя 116 смесителя. Трубопровод 120 и клапан 122 для жидкости образуют канал, связывающий смеситель и шликерный бункер 130. В ходе работы смесь, выходя из шликерного бункера 130, распределяется на поверхности (например, верхней поверхности) ленточного носителя 140. Ленточный носитель, подаваемый с рулона ленты 145, проходит через участок, поддерживаемый опорой 150. Направление движения ленточного носителя показано стрелкой А. Смесь отводится из-под ракеля 160 в результате движения ленточного носителя. Начальную толщину влажной (непосредственно после литья) пленки 175 можно регулировать, изменяя высоту положения ракеля 160 относительно ленточного носителя 140 и/или вязкость смеси. По мере движения пленки на ленточном носителе от участка формирования к участку сушки инфракрасные лампы 18 0 или другие соответствующие нагревательные элементы могут, по существу, высушивать пленку. По мере удаления из отлитой пленки влаги плотность пленки будет увеличиваться, так как толщина пленки при этом уменьшается. Пленку сушат предпочтительно в потоке рециркулирующего воздуха. Высушенная пленка 185 может быть разрезана на пластинки и упакована. В соответствии со вторым способом, примерные пластинки могут быть изготовлены экструдированием. Способ экструдирования пленки включает формирование гомогенной смеси по меньшей мере од-4 014990 ного табачного компонента, по меньшей мере одного связующего, по меньшей мере одного увлажнителя и, по выбору, ароматизатора и/или другого возможного компонента, экструдирование этой смеси через пленкообразующую головку на поверхность с образованием пленки, сушку пленки и нарезку пленки на пластинки. Единственный слой пленки может быть экструдирован как автономная пленка. Последующие слои многослойной пленки могут быть экструдированы на ранее сформированный слой и скреплены друг с другом (например, путем нагрева, воздействия повышенного давления и/или при помощи связующего). Экструзия является предпочтительным способом изготовления пластинок из многослойной пленки. В тех вариантах осуществления изобретения, в которых пластинки получают при помощи отливки или экструзии, табачный компонент предпочтительно вводят в смесь, используемую для формирования пленки. Кроме этого, является предпочтительным, чтобы необязательные компоненты также были добавлены в смесь, используемую для формирования пленки. Однако в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения табачный компонент и/или другие необязательные компоненты могут быть нанесены (например, распылением или способом печати) на одну или более поверхность после формирования пленки. При нанесении табачного компонента и/или другого возможного компонента после формирования пленки частицы одного или более из этих компонентов могут внедряться в поверхность пленки до ее полного высыхания предпочтительно пока эта поверхность еще липкая или клейкая по отношению к этим внедряемым частицам. В качестве альтернативы или дополнительно, внедряемые частицы могут быть снабжены связующим, обеспечивающим сцепление по меньшей мере части одной или более частиц с поверхностью пленки. Такое связующее, желательно, является съедобным материалом, предпочтительно содержащим один или более компонент, аналогичный используемым для формирования пленки, более предпочтительно водорастворимый или диспергируемый в воде полисахарид. Это связующее может быть нанесено одновременно с внедряемыми частицами или непосредственно до или после нанесения частиц, а также может быть введено во внедряемые частицы или их поверхность. Как бы ни наносились частицы, пластинка с нанесенными частицами может быть снабжена слоем материала покрытия, например тонким слоем пленочного материала или другого съедобного полисахарида. Примером покрытия является осушитель, который может быть нанесен на одну сторону, предпочтительно, обе стороны пластинки. Пластинкам придают форму и размер, позволяющие класть их в рот и потреблять орально. Предпочтительные пластинки имеют размер, соответствующий размеру языка или неба, их длина или ширина лежит в диапазоне от около 5 до 50 мм. Хотя предпочтительные пластинки имеют квадратную или прямоугольную форму, пластинки могут быть круглыми, овальными, треугольными, трапециевидными или иметь любую другую форму евклидовой геометрии. Предпочтительная пластинка является тонкой и имеет толщину от около 50 до 500 мкм (например, от около 50 до 100 мкм для более тонких пластинок,около 100-200 мкм для пластинок средней толщины или около 200-500 мкм для более толстых пластинок), зависящую от желательной интенсивности вкуса, вкусового ощущения, требований к упаковке и т.д. Однако пластинка может быть толще 500 мкм. Пластинки приспособлены к быстрому растворению, например, менее чем за около 60 с, предпочтительно менее чем за около 30 с, более предпочтительно менее чем за около 20 с. Пластинки предназначены для потребления полностью. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения пластинки могут включать единственный слой. Иллюстрации нескольких вариантов осуществления пластинки из однослойной пленки приведены на фиг. 2 А-С. На фиг. 2 А показана пластинка 200 из однослойной пленки, содержащая распределенные, по существу, однородно частицы 250 молотого табака, внедренные в пленку. На фиг. 2 В показана пластинка 210 из однослойной пленки, содержащая распределенные, по существу, однородно частицы 250 молотого табака, нанесенные на одну сторону пленки. На фиг. 2 С показана пластинка 220 из однослойной пленки, содержащая распределенные в виде узора частицы 250 молотого табака, нанесенные на одну сторону пленки. В каждом из вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг. 2 А-2 С, помимо или вместо частиц табака пластинки из однослойной пленки могут содержать распределенные однородно или неоднородно табачный экстракт и/или табачный ароматизатор. В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения пластинки могут включать два или более слоя, причем соседние слои связаны (например, склеены) друг с другом с образованием единой пластинки. Каждый из слоев многослойной пластинки может быть, по существу, аналогичен остальным. Поперечные размеры (например, длина и ширина) отдельных слоев в многослойной пластинке, по существу, одинаковые. Однако два или более слоя многослойной пластинки могут быть, по существу, иными. Например, толщина и состав (например, количества, распределение и/или тип табачного компонента) в каждом из слоев многослойной пластинки могут отличаться. Эти параметры можно изменять для достижения, например, разных скоростей растворения, разных вкусов или сочетаний вкусов, разных вкусовых впечатлений или их сочетаний для каждого слоя. При изменении состава и свойств каждого из слоев пластинки потребитель может испытывать различные приятные ощущения. Одним из способов формирования пластинки из ламинированных слоев является приведение этих-5 014990 слоев в контакт друг с другом, пока по меньшей мере одна поверхность по меньшей мере одного из этих слоев еще не высохла полностью, например еще в достаточной степени липкая, чтобы склеиться с прилегающей поверхностью другого слоя. В качестве альтернативы или дополнительно, один слой может быть сформирован путем экструзии или отливки на поверхности уже сформированного слоя. В качестве альтернативы или дополнительно два или более сформированных и высушенных слоя могут быть склеены путем размещения между соответствующими противостоящими поверхностями этих слоев связующего,которое склеивается с обеими противостоящими поверхностями и соединяет их друг с другом. Это связующее предпочтительно является съедобным материалом, предпочтительно содержащим один или более компонент, аналогичный используемым для формирования пленки, более предпочтительно водорастворимым полисахаридом. Этот материал может быть нанесен любым подходящим способом, например путем распыления, экструзии, отливки и т.п. На фиг. 3 представлен покомпонентный вид многослойной пластинки 300, соответствующей предпочтительному варианту осуществления изобретения. Пластинка 300 включает первый слой 310, второй слой 320, третий слой 330. Первый слой 310 включает первую тонкую пленку; второй слой 320 включает вторую тонкую пленку; третий слой 330 включает третью тонкую пленку. Отдельные пленки 310, 320,330 могут быть сформированы отливкой или экструзией. Хотя на фиг. 3 показана трехслойная пластинка,многослойные пластинки могут включать менее трех слоев (например, два слоя) или более трех слоев(например, четыре, пять, шесть или более слоев). Как показано на фиг. 3, первая сторона 310 а первого слоя 310 образует свободную поверхность А, вторая сторона 310b первого слоя 310 склеена с первой стороной 320 а второго слоя 320. Аналогично вторая сторона 320b второго слоя 320 склеена с первой стороной 330 а третьего слоя 330, а вторая сторона 330b третьего слоя 330 образует свободную поверхность В. Второй слой 320 включает распределенные, по существу, однородно частицы 350 молотого табака,внедренные в слой. Первый, второй и/или третий слой может, по выбору, содержать распределенный однородно или неоднородно экстракт табака и/или табачного ароматизатора. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, отраженном на фиг. 3, внешний вид стороны А пластинки 300, по существу,идентичен внешнему виду стороны В. В отраженном на фиг. 3 варианте осуществления изобретения распределение частиц табака по толщине, по существу, симметричное. На фиг. 4 представлен покомпонентный вид многослойной пластинки 400, соответствующей еще одному варианту изобретения. Пластинка 400 включает первый слой 410, второй слой 420, третий слой 430. Первый слой 410 включает первую тонкую пленку; второй слой 420 включает вторую тонкую пленку; третий слой 430 включает третью тонкую пленку. Отдельные пленки 410, 420, 430 могут быть сформированы отливкой или экструзией. Так же, как и в варианте осуществления изобретения, описанном выше со ссылкой на фиг. 3, первая сторона 410 а первого слоя 410 образует свободную поверхность А, вторая сторона 410b первого слоя 410 склеена с первой стороной 420 а второго слоя 420. Аналогично вторая сторона 420b второго слоя 420 склеена с первой стороной 430 а третьего слоя 430, а вторая сторона 430b третьего слоя 430 образует свободную поверхность В. Однако в отличие от варианта осуществления, показанного на фиг. 3, первый слой 410 включает слой с нанесенным (например, способом печати) узором из частиц 450 молотого табака. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, отражаемым фиг. 4, внешний вид стороны А пластинки 400 отличается от внешнего вида стороны В. В варианте осуществления изобретения, отражаемом фиг. 4, распределение частиц табака по толщине, по существу, асимметричное. В альтернативном варианте осуществления изобретения первый слой 410 может содержать однородно распределенные частицы табака. Первый, второй и/или третий слой может, по выбору, содержать распределенный однородно или неоднородно экстракт табака и/или табачный ароматизатор. На фиг. 5 представлен покомпонентный вид пластинки 500 из двухслойной пленки, соответствующей еще одному варианту изобретения. Пластинка 500 включает первый слой 510, второй слой 520, третий слой 530. Первый и третий слои образованы тонкими пленками, тогда как второй слой 520 содержит слой частиц 550 молотого табака. Первая сторона 510 а первого слоя 510 образует свободную поверхность, вторая сторона 510b первого слоя 510 склеена с первой стороной 530 а третьего слоя 530. Вторая сторона 530b третьего слоя 530 образует вторую свободную поверхность двухслойной пластинки 500. Перед склеиванием первого и третьего слоев друг с другом на вторую сторону 510b и/или на первую сторону 530 а могут быть нанесены частицы 550 молотого табака. Таким образом частицы 550 молотого табака образуют второй слой 520, расположенный между первым и третьим слоями. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, отражаемым фиг. 5, второй слой 520 может содержать распределенные, по существу, однородно частицы молотого табака, либо второй слой 520 может содержать частицы молотого табака, распределенные с образованием узора. По выбору, первый и третий слои пластинки 500 могут дополнительно содержать табачный экстракт и/или табачный ароматизатор, введенный в одну или более тонких пленок. В дополнительном варианте осуществления изобретения табачной пластинки могут быть свернуты в рулон путем соединения друг с другом двух краев пластинки. Это может быть осуществлено путем сворачивания пластинки, пока одна ее сторона еще липкая, до обеспечения контакта липкой стороны с противоположным краем. Рулон оставляют неподвижным, пока края не склеятся, а образовавшееся со-6 014990 единение, по меньшей мере, частично не просохнет. В качестве альтернативы или дополнительно, на одну или обе поверхности пластинки вблизи одного или более краев, которые желаемо склеить друг с другом, может быть нанесено связующее. Помимо простого рулона, пластинки могут иметь другую трехмерную форму. Например, пластинки могут быть скручены в спираль со свободными концами или с соединенными друг с другом концами с образованием витого кольца. Такие формы позволяют пользователю ощутить разнообразные вкусовые впечатления и чувства. В еще одном варианте осуществления изобретения табачной пластинки могут иметь форму пакета,получаемую, например, путем накладывания краев пластинки друг на друга и их склеивания, при этом образуется полость, которая может быть заполнена, например, резаным табаком или зернистым табаком,восстановленным табаком, который порезали или размололи, резаным или рубленым материалом пластинок или их сочетанием. Полученный таким образом пакет обеспечивает достаточную гибкость, позволяющую получать спектр различных продуктов. Например, материал пластинок, образующих пакет(карман), может сравнительно быстро растворяться во рту, тогда как материал, которым заполнен карман, может быть нерастворимым или растворяться медленнее, либо может содержать другие ароматизаторы, нежели те, которые присутствуют в материале кармана. В результате, как и при использовании многослойных пластинок, пользователь при потреблении продукта в разные моменты времени испытывает различные ощущения, либо ощущения, появляющиеся при растворении разных частей пакета, создают чувственное впечатление, которого нельзя добиться при потреблении каждого компонента в отдельности. Хотя изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты его осуществления,следует понимать, что, как очевидно для специалистов в данной области, в них могут быть внесены изменения и модификации. Такие изменения и модификации следует рассматривать как входящие в объем настоящего изобретения, определяемый прилагаемой формулой изобретения. Все документы, на которые были сделаны ссылки, включаются путем ссылки в настоящее описание во всей их полноте в той же степени, как если бы были даны отдельные ссылки, конкретно указывающие на включение в настоящее описание каждого документа во всей его полноте. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Растворимая табачная пластинка для потребления через рот, содержащая 50-80 вес.% табачного компонента, 3-12 вес.% связующего, увлажнитель в количестве, превосходящем количество связующего,и, возможно, ароматизатор. 2. Пластинка по п.1, в которой табачный компонент содержит молотый или порошкообразный табак со средним размером частиц от около 100 нм до 1 мм. 3. Пластинка по п.1 или 2, представляющая собой ламинированную пленку из двух или более слоев. 4. Пластинка по п.3, в которой табачный компонент включен по меньшей мере между двумя указанными слоями. 5. Пластинка по любому предшествующему пункту, имеющая среднюю толщину от около 50 до 500 мкм.

МПК / Метки

МПК: A24B 15/14, A23L 1/22, A24B 15/16

Метки: пластинка, растворимая, табачная

Код ссылки

<a href="http://easpatents.com/10-14990-rastvorimaya-tabachnaya-plastinka.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Растворимая табачная пластинка</a>

Похожие патенты